JPH06333716A - 高強度希土類磁石とその製造方法 - Google Patents
高強度希土類磁石とその製造方法Info
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- JPH06333716A JPH06333716A JP5139444A JP13944493A JPH06333716A JP H06333716 A JPH06333716 A JP H06333716A JP 5139444 A JP5139444 A JP 5139444A JP 13944493 A JP13944493 A JP 13944493A JP H06333716 A JPH06333716 A JP H06333716A
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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Abstract
(57)【要約】
【目的】希土類磁石の含む酸素量を低減させて磁気特性
を悪化させずに機械的強度を向上させる。 【構成】磁石合金の粉砕中の酸化の防止のため、脱水・
脱酸素処理したｎ−ヘキサンを用いて粉砕し、焼成に際
しては１０-6Ｔｏｒｒ以上の高真空で毎分１０℃の昇温
速度で１１００℃まで上昇させ、８０分保持して焼結
し、時効処理を行って磁性体粒子中への酸素侵入と、粒
界にての酸素量を適正にする。
を悪化させずに機械的強度を向上させる。 【構成】磁石合金の粉砕中の酸化の防止のため、脱水・
脱酸素処理したｎ−ヘキサンを用いて粉砕し、焼成に際
しては１０-6Ｔｏｒｒ以上の高真空で毎分１０℃の昇温
速度で１１００℃まで上昇させ、８０分保持して焼結
し、時効処理を行って磁性体粒子中への酸素侵入と、粒
界にての酸素量を適正にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は永久磁石として磁気特性
の良好なＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石の強度を高めた
高強度希土類磁石とその製造方法に関する。
の良好なＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石の強度を高めた
高強度希土類磁石とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転子に磁石を使用する電動機構では永
久磁石に磁気特性の優れたものが要望されており、ネオ
ジム−鉄−ボロン系（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系）の希土類磁石
は磁気特性がＢＨｍａｘ、３０ＭＧＯｅ程度で磁気特性
は優れているが、機械的強度が最大でも３５０ＭＰａで
あり、高速回転する磁石回転子に使用するには難点があ
った。
久磁石に磁気特性の優れたものが要望されており、ネオ
ジム−鉄−ボロン系（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系）の希土類磁石
は磁気特性がＢＨｍａｘ、３０ＭＧＯｅ程度で磁気特性
は優れているが、機械的強度が最大でも３５０ＭＰａで
あり、高速回転する磁石回転子に使用するには難点があ
った。
【０００３】そして、このような希土類元素を用いた永
久磁石の機械的強度を高めるため、例えば特開昭６１−
２０８８０７号公報や、特開平２−１５３００５号公報
などにそれぞれの提案が示されている。
久磁石の機械的強度を高めるため、例えば特開昭６１−
２０８８０７号公報や、特開平２−１５３００５号公報
などにそれぞれの提案が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の特開昭６１−２
０８８０７号公報では磁石中の酸素含有量の範囲を限定
したもので、その値を０．１〜１．２ｗｔ％として磁気
特性が劣化しない範囲としているが、機械的強度との関
連が不明確である。
０８８０７号公報では磁石中の酸素含有量の範囲を限定
したもので、その値を０．１〜１．２ｗｔ％として磁気
特性が劣化しない範囲としているが、機械的強度との関
連が不明確である。
【０００５】また、特開平２−１５３００５号公報では
酸化を防ぐためクロロフルオロカーボンや、クロロフル
オロカーボンとヘキサンの混合溶液を用いており、この
場合も磁気特性の良化策で、機械的強度の面の最適化は
行われていない。
酸化を防ぐためクロロフルオロカーボンや、クロロフル
オロカーボンとヘキサンの混合溶液を用いており、この
場合も磁気特性の良化策で、機械的強度の面の最適化は
行われていない。
【０００６】なお、機械的強度に関しては磁石材の粉末
の焼結でなくその熱処理を６００〜１０００℃で行い圧
粉体の強度について特開平３−７１６０２号公報に示さ
れているが、その焼成後の強度は圧粉体の強度とは直接
の関係がないという問題がある。
の焼結でなくその熱処理を６００〜１０００℃で行い圧
粉体の強度について特開平３−７１６０２号公報に示さ
れているが、その焼成後の強度は圧粉体の強度とは直接
の関係がないという問題がある。
【０００７】本発明は上述のような種々の問題に鑑みて
なされたものであり、その目的はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永
久磁石の焼結体の磁気特性を劣化せずに機械的強度を増
大させようとする高強度希土類磁石とその製造方法を提
供することにある。
なされたものであり、その目的はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永
久磁石の焼結体の磁気特性を劣化せずに機械的強度を増
大させようとする高強度希土類磁石とその製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明によれば、希土類元素を用いた合金を粉砕
し、焼成により焼結体とした高強度希土類磁石におい
て、前記の合金を脱水・脱酸素処理したｎ−ヘキサンを
用いて粉砕するとともに、前記の焼成時の真空度を１０
-6Ｔｏｒｒ以下に保ち、昇温速度を１０℃／分として１
１００℃にて８０分間保持し、焼結体の酸素量を０．６
％未満とした高強度希土類磁石とその製造方法が提供さ
れる。
めに本発明によれば、希土類元素を用いた合金を粉砕
し、焼成により焼結体とした高強度希土類磁石におい
て、前記の合金を脱水・脱酸素処理したｎ−ヘキサンを
用いて粉砕するとともに、前記の焼成時の真空度を１０
-6Ｔｏｒｒ以下に保ち、昇温速度を１０℃／分として１
１００℃にて８０分間保持し、焼結体の酸素量を０．６
％未満とした高強度希土類磁石とその製造方法が提供さ
れる。
【０００９】
【作用】希土類磁石の合金の粉砕処理や焼成処理に際
し、酸化の防止や酸素の混入を防いだため、最終的な酸
素量が０．６％未満に抑えられ、磁気特性の劣化を伴わ
ずに機械的強度が増大する。
し、酸化の防止や酸素の混入を防いだため、最終的な酸
素量が０．６％未満に抑えられ、磁気特性の劣化を伴わ
ずに機械的強度が増大する。
【００１０】
【実施例】つぎに本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。まず、Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ系の磁石合金の
インゴットを水素化カルシウムを用いて窒素雰囲気下で
還流し、脱水・脱酸素処理を行ったｎ−ヘキサン中で鋼
鉄製ボールを使用して粉砕を実施して、この工程により
平均粒径を３μｍとし、これを不活性雰囲気中で乾燥す
る。
詳細に説明する。まず、Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ系の磁石合金の
インゴットを水素化カルシウムを用いて窒素雰囲気下で
還流し、脱水・脱酸素処理を行ったｎ−ヘキサン中で鋼
鉄製ボールを使用して粉砕を実施して、この工程により
平均粒径を３μｍとし、これを不活性雰囲気中で乾燥す
る。
【００１１】ついで、このように処理した粉末を不活性
ガス雰囲気で磁場を印加し、１トン／ｃ〓の成形圧で成
形を行い、これを１０-6Ｔｏｒｒの真空下にて毎分１０
℃の昇温スピードで１１００℃に上昇させ、８０分保持
を行う。この後、６００℃にて６０分間時効処理を行
い、炉冷して試料の作成を行った。
ガス雰囲気で磁場を印加し、１トン／ｃ〓の成形圧で成
形を行い、これを１０-6Ｔｏｒｒの真空下にて毎分１０
℃の昇温スピードで１１００℃に上昇させ、８０分保持
を行う。この後、６００℃にて６０分間時効処理を行
い、炉冷して試料の作成を行った。
【００１２】図１はこのような実施例における製造方法
のステップを示すもので、図２は作成した試料の磁気特
性と酸素量との関係を示す図表図、図３は機械的強度と
酸素量との関係を示す図表図であり、図２および図３か
ら明らかなように、本実施例にて得られた酸素量の０．
６％以内のものは最大エネルギー積および機械的強度と
もに優れたものが得られている。
のステップを示すもので、図２は作成した試料の磁気特
性と酸素量との関係を示す図表図、図３は機械的強度と
酸素量との関係を示す図表図であり、図２および図３か
ら明らかなように、本実施例にて得られた酸素量の０．
６％以内のものは最大エネルギー積および機械的強度と
もに優れたものが得られている。
【００１３】なお、図４は磁石合金の粉粉砕時のｎ−ヘ
キサンを用いた処理の比較を示す全酸素量と強度との図
表図、図５は焼成時の昇温速度を変化させた場合の磁気
特性と強度との比較の図表図であり、図４にてはｎ−ヘ
キサンを用いた処理の方が良好な結果が得られ、図５に
おいては毎分１０℃の昇温の場合が好結果を得ている。
キサンを用いた処理の比較を示す全酸素量と強度との図
表図、図５は焼成時の昇温速度を変化させた場合の磁気
特性と強度との比較の図表図であり、図４にてはｎ−ヘ
キサンを用いた処理の方が良好な結果が得られ、図５に
おいては毎分１０℃の昇温の場合が好結果を得ている。
【００１４】
【発明の効果】上述の実施例のように本発明によれば、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久磁石の製造時におけるインゴッ
トの粉砕に際して脱水・脱酸素処理をしたｎ−ヘキサン
を用いて処理し、焼成には１０-6Ｔｏｒｒ以上の高真空
下にて時効処理を行ったので酸素の混入が防止でき、焼
結体の永久磁石の磁気特性が劣化せずに機械的強度が増
大した希土類磁石が得られる効果がある。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久磁石の製造時におけるインゴッ
トの粉砕に際して脱水・脱酸素処理をしたｎ−ヘキサン
を用いて処理し、焼成には１０-6Ｔｏｒｒ以上の高真空
下にて時効処理を行ったので酸素の混入が防止でき、焼
結体の永久磁石の磁気特性が劣化せずに機械的強度が増
大した希土類磁石が得られる効果がある。
【図１】本発明における希土類磁石の製造方法の一例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図２】本実施例による永久磁石の磁気特性の一例を示
す曲線図である。
す曲線図である。
【図３】本実施例による永久磁石の機械的強度の一例を
示す曲線図である。
示す曲線図である。
【図４】本実施例の製造方法におけるｎ−ヘキサンを用
いた処理の結果を示す図表図である。
いた処理の結果を示す図表図である。
【図５】本実施例の製造方法における昇温速度の違いに
よる結果を示す図表図である。
よる結果を示す図表図である。
Claims (4)
- 【請求項１】希土類元素を用いた合金を粉砕し、焼成に
より焼結体とした高強度希土類磁石において、前記の合
金を脱水・脱酸素処理したｎ−ヘキサンを用いて粉砕す
るとともに、前記の焼成時の真空度を１０-6Ｔｏｒｒ以
下に保ち、昇温速度を１０℃／分として１１００℃にて
８０分間保持し、焼結体の酸素量を０．６％未満とした
ことを特徴とする高強度希土類磁石。 - 【請求項２】前記の希土類元素はネオジムであることを
特徴とする請求項１記載の高強度希土類磁石。 - 【請求項３】希土類元素を用いた合金を粉砕し、焼成に
より焼結体とした高強度希土類磁石の製造方法におい
て、脱水・脱酸素処理したｎ−ヘキサンを使用して合金
を粉砕するステップと、真空度を１０-6Ｔｏｒｒ以下に
保ち昇温速度を１０℃／分として１１００℃にて８０分
間保持して焼成するステップとを有することを特徴とす
る高強度希土類磁石の製造方法。 - 【請求項４】前記の希土類元素はネオジムであることを
特徴とする請求項３記載の高強度希土類磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139444A JPH06333716A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 高強度希土類磁石とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139444A JPH06333716A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 高強度希土類磁石とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333716A true JPH06333716A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=15245350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139444A Pending JPH06333716A (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 高強度希土類磁石とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0342523A3 (en) * | 1988-05-14 | 1990-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Generation of parellel second harmonic light rays using an optical fiber |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5139444A patent/JPH06333716A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0342523A3 (en) * | 1988-05-14 | 1990-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Generation of parellel second harmonic light rays using an optical fiber |
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