JPH0580121B2 - - Google Patents
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- JPH0580121B2 JPH0580121B2 JP59262268A JP26226884A JPH0580121B2 JP H0580121 B2 JPH0580121 B2 JP H0580121B2 JP 59262268 A JP59262268 A JP 59262268A JP 26226884 A JP26226884 A JP 26226884A JP H0580121 B2 JPH0580121 B2 JP H0580121B2
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- sintering
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- permanent magnet
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はNd−Fe−Ｂ組成の希土類永久磁石の
製造方法に関するものである。 （従来の技術） 希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移
金属の比が２：17である金属間化合物が理論的に
極めて高い磁気特性［（BH）max〜50MGOe］
を有することが発見されて以来、同系化合物を主
体とする永久磁石実用合金を得る試みが種々実験
されてきた。その一例としてSm−Co−Cu−Fe
系金属間化合物で（BH）max〜30MGOeが達成
され、さらにNd−Fe系金属間化合物で（BH）
max〜40MGOeの高磁気特性が得られている。
この組成合金は粉砕、磁場中配向圧縮成形あるい
は非磁場中圧縮成形、焼結、溶体化、時効するこ
とによりバルク化し、研削、研磨加工して所望の
実用形状を有する永久磁石を得る製造方法が一般
的であつた。 （発明が解決しようとする課題） しかしながらこのような焼結、溶体化、時効す
ることにより最終的な磁気特性を得てから、実用
形状を得るために研削、研磨加工を行なうと、加
工された表面層に加工歪が発生し、その表面層の
磁気特性が加工劣化することにより、全体の磁気
特性に影響をおよぼし、その減磁曲線が第１図−
Ａに示すように変形することが判明した。この現
象は、特に体積が小であり表面積の大なる永久磁
石に顕著に現われ、歩留低下の一因となつてい
た。 本発明は、この点を鑑みて加工歪による表面層
の磁気特性の劣化を改善することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、Nd−Fe−Ｂ組成の希土類永久磁石
の磁気特性において特に表面層の保磁力が加工歪
により劣化し、また保磁性は時効工程に大きく依
存することを考慮して、最終的な磁気特性が得ら
れる以前の工程、すなわち焼結後において、研
削、研磨加工を行なうことにより、その加工歪を
その後の時効工程において除去するものである。 本発明の主旨を実現する方法は、基本的には
NdFeB系合金において、圧縮成形された生材を
焼結後、実用に供する形状に加工し、加工後に
500〜1200℃の温度で加熱処理することによつて
加工歪を除去する工程から構成される。本発明の
最も効果的な製造手順は下記〜に示す工程か
ら実施される。 焼結→加工→500〜900℃時効 焼結→加工→900〜1150℃溶体化→500〜900
℃時効 焼結→加工→1000〜1200℃再焼結。 〜のいずれの手順においても十分な効果が
得られるが、角型性、保磁力とも最大限に発揮さ
せるには、の手順が最も有効であり、、が
それに準ずる。温度の限定理由は、いずれも加工
歪層の除去と保磁力の成長促進度合から決定され
る。すなわち焼結、溶体化、時効の各処理の適性
温度範囲として、それぞれ1000〜1200℃、900〜
1150℃、500〜900℃の領域が制限され、各々領域
外では磁気特性の劣化、加工歪層の不完全除去を
生じ本発明の効果を逸脱する。 以下、実施例を示し、さらに詳しく本発明につ
いて説明する。 （実施例） Nd（Fe0.92B0.08）5.4の組成合金を溶解鋳造し、そ
のインゴツトを振動ミルにて５〜20μｍに微粉砕
した。この粉末を磁場中で圧縮した後、成形体を
真空雰囲気において1120℃、１時間焼結し炉冷し
た。得られた焼結体をＡ，Ｂに分けた。次いでＡ
は従来の製造方法により、1100℃、１時間溶体化
処理して、600℃、１時間で時効した後、研削加
工により１×１×５mmの寸法に成形した。Ｂは本
発明の製造方法により、焼結体を研削加工により
同一の寸法に成形した後、1100℃、１時間溶体化
処理して、600℃、１時間で時効した。Ａおよび
Ｂのそれぞれの永久磁石の磁気特性を測定したと
ころ、第１図に示す減磁曲線を得、Ａは湾曲した
曲線となり、Ｂは肩部のある角型性の良好な減磁
曲線となつた。主な磁気特性を第１表に示す。
製造方法に関するものである。 （従来の技術） 希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移
金属の比が２：17である金属間化合物が理論的に
極めて高い磁気特性［（BH）max〜50MGOe］
を有することが発見されて以来、同系化合物を主
体とする永久磁石実用合金を得る試みが種々実験
されてきた。その一例としてSm−Co−Cu−Fe
系金属間化合物で（BH）max〜30MGOeが達成
され、さらにNd−Fe系金属間化合物で（BH）
max〜40MGOeの高磁気特性が得られている。
この組成合金は粉砕、磁場中配向圧縮成形あるい
は非磁場中圧縮成形、焼結、溶体化、時効するこ
とによりバルク化し、研削、研磨加工して所望の
実用形状を有する永久磁石を得る製造方法が一般
的であつた。 （発明が解決しようとする課題） しかしながらこのような焼結、溶体化、時効す
ることにより最終的な磁気特性を得てから、実用
形状を得るために研削、研磨加工を行なうと、加
工された表面層に加工歪が発生し、その表面層の
磁気特性が加工劣化することにより、全体の磁気
特性に影響をおよぼし、その減磁曲線が第１図−
Ａに示すように変形することが判明した。この現
象は、特に体積が小であり表面積の大なる永久磁
石に顕著に現われ、歩留低下の一因となつてい
た。 本発明は、この点を鑑みて加工歪による表面層
の磁気特性の劣化を改善することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、Nd−Fe−Ｂ組成の希土類永久磁石
の磁気特性において特に表面層の保磁力が加工歪
により劣化し、また保磁性は時効工程に大きく依
存することを考慮して、最終的な磁気特性が得ら
れる以前の工程、すなわち焼結後において、研
削、研磨加工を行なうことにより、その加工歪を
その後の時効工程において除去するものである。 本発明の主旨を実現する方法は、基本的には
NdFeB系合金において、圧縮成形された生材を
焼結後、実用に供する形状に加工し、加工後に
500〜1200℃の温度で加熱処理することによつて
加工歪を除去する工程から構成される。本発明の
最も効果的な製造手順は下記〜に示す工程か
ら実施される。 焼結→加工→500〜900℃時効 焼結→加工→900〜1150℃溶体化→500〜900
℃時効 焼結→加工→1000〜1200℃再焼結。 〜のいずれの手順においても十分な効果が
得られるが、角型性、保磁力とも最大限に発揮さ
せるには、の手順が最も有効であり、、が
それに準ずる。温度の限定理由は、いずれも加工
歪層の除去と保磁力の成長促進度合から決定され
る。すなわち焼結、溶体化、時効の各処理の適性
温度範囲として、それぞれ1000〜1200℃、900〜
1150℃、500〜900℃の領域が制限され、各々領域
外では磁気特性の劣化、加工歪層の不完全除去を
生じ本発明の効果を逸脱する。 以下、実施例を示し、さらに詳しく本発明につ
いて説明する。 （実施例） Nd（Fe0.92B0.08）5.4の組成合金を溶解鋳造し、そ
のインゴツトを振動ミルにて５〜20μｍに微粉砕
した。この粉末を磁場中で圧縮した後、成形体を
真空雰囲気において1120℃、１時間焼結し炉冷し
た。得られた焼結体をＡ，Ｂに分けた。次いでＡ
は従来の製造方法により、1100℃、１時間溶体化
処理して、600℃、１時間で時効した後、研削加
工により１×１×５mmの寸法に成形した。Ｂは本
発明の製造方法により、焼結体を研削加工により
同一の寸法に成形した後、1100℃、１時間溶体化
処理して、600℃、１時間で時効した。Ａおよび
Ｂのそれぞれの永久磁石の磁気特性を測定したと
ころ、第１図に示す減磁曲線を得、Ａは湾曲した
曲線となり、Ｂは肩部のある角型性の良好な減磁
曲線となつた。主な磁気特性を第１表に示す。
【表】
強度）
（発明の効果） 以上のように、本発明によりBr11KG以上、
iHc10〜20KOeのNd−Fe−Ｂ組成永久磁石につ
いて、研削、研磨加工による表面層の加工歪を時
効処理することにより、保磁性を向上させると共
に、加工歪を加熱することにより除去し、加工劣
化層の正常組織への回復を達成できる。
（発明の効果） 以上のように、本発明によりBr11KG以上、
iHc10〜20KOeのNd−Fe−Ｂ組成永久磁石につ
いて、研削、研磨加工による表面層の加工歪を時
効処理することにより、保磁性を向上させると共
に、加工歪を加熱することにより除去し、加工劣
化層の正常組織への回復を達成できる。
第１図は、本発明の永久磁石の減磁曲線を従来
方法によるものと対比として示したものである。 Ａ：従来の製造方法による、焼結、溶体化、時
効、加工後の永久磁石。Ｂ：本発明の製造方法に
よる、焼結、加工、溶体化、時効後の永久磁石。
方法によるものと対比として示したものである。 Ａ：従来の製造方法による、焼結、溶体化、時
効、加工後の永久磁石。Ｂ：本発明の製造方法に
よる、焼結、加工、溶体化、時効後の永久磁石。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ NdFeB組成合金において、1000〜1200℃で
焼結後、実用形状に加工し、500〜900℃で時効処
理することを特徴とする永久磁石の製造方法。 ２ NdFeB組成合金において、1000〜1200℃で
焼結後、実用形状に加工し、900〜1150℃で溶体
化後、500〜900℃で時効処理することを特徴とす
る永久磁石の製造方法。 ３ NdFeB組成合金において、1000〜1200℃で
焼結後、実用形状に加工し、1000〜1200℃で再焼
結処理することを特徴とする永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262268A JPS61140108A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262268A JPS61140108A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140108A JPS61140108A (ja) | 1986-06-27 |
| JPH0580121B2 true JPH0580121B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=17373427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262268A Granted JPS61140108A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7804266B1 (ja) * | 2024-10-17 | 2026-01-22 | マグネデザイン株式会社 | 薄型リング磁石および薄型リング磁石の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356624A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Hoya Corp | フアラデ−ロ−テ−タと光アイソレ−タ |
| JP6079643B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2017-02-15 | 日産自動車株式会社 | 焼結磁石の製造方法および製造装置 |
| JP6372088B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2018-08-15 | 大同特殊鋼株式会社 | ＲＦｅＢ系磁石の製造方法 |
| CN109604618B (zh) * | 2018-12-18 | 2022-06-10 | 宁波中杭磁材有限公司 | 一种表面附有耐磨涂层的钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN109692963B (zh) * | 2018-12-18 | 2022-06-10 | 宁波中杭磁材有限公司 | 一种表面附有耐腐蚀涂层的钕铁硼磁体的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432415A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Lion Corp | Preparation of hindered esters |
| JPS59217304A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP59262268A patent/JPS61140108A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7804266B1 (ja) * | 2024-10-17 | 2026-01-22 | マグネデザイン株式会社 | 薄型リング磁石および薄型リング磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61140108A (ja) | 1986-06-27 |
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