JPH06337318A - 光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造方法及びそのための製造装置 - Google Patents
光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造方法及びそのための製造装置Info
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- JPH06337318A JPH06337318A JP5126208A JP12620893A JPH06337318A JP H06337318 A JPH06337318 A JP H06337318A JP 5126208 A JP5126208 A JP 5126208A JP 12620893 A JP12620893 A JP 12620893A JP H06337318 A JPH06337318 A JP H06337318A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 折れやすい光ファイバを、確実に、しかも損
じることなくスパイラル状に巻き取り、接着することが
できる光ファイバコイルを使って、振動体の歪み量、ま
たは振動体の歪みに変換できる物理量を検出する光ファ
イバセンサに用いる光ファイバコイルを得る。 【構成】 光ファイバコイルを使って振動体の歪み量、
または振動体の歪み量に変換できる物理量を検出する光
ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法に
おいて、接着剤が接着しないようにした２枚の押さえ板
１１，１２を光ファイバ１４の直径と同程度の間隔を空
けて重ね、該２枚の押さえ板１１，１２の間に接着剤と
一緒に光ファイバ１４を巻き取るようにしたものであ
る。
じることなくスパイラル状に巻き取り、接着することが
できる光ファイバコイルを使って、振動体の歪み量、ま
たは振動体の歪みに変換できる物理量を検出する光ファ
イバセンサに用いる光ファイバコイルを得る。 【構成】 光ファイバコイルを使って振動体の歪み量、
または振動体の歪み量に変換できる物理量を検出する光
ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法に
おいて、接着剤が接着しないようにした２枚の押さえ板
１１，１２を光ファイバ１４の直径と同程度の間隔を空
けて重ね、該２枚の押さえ板１１，１２の間に接着剤と
一緒に光ファイバ１４を巻き取るようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバコイルを使
って振動体の歪み量、または振動体の歪みに変換できる
物理量を検出する光ファイバセンサに用いる光ファイバ
コイルの製造方法に関するものである。
って振動体の歪み量、または振動体の歪みに変換できる
物理量を検出する光ファイバセンサに用いる光ファイバ
コイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野の技術としては、
例えば、「Ｄ．Ａ．Ｂｒｏｗｎ，Ｔ．Ｈｏｆｌｅｒ，
Ｓ．Ｌ．Ｇａｒｒｅｔ “Ｈｉｇｈ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖ
ｉｔｙ，Ｆｉｂｅｒ−Ｏｐｔｉｃ，Ｆｌｅｘｕｒａｌ
Ｄｉｓｋ Ｈｙｄｒｏｐｈｏｎｅｗｉｔｈ Ｒｅｄｕｃ
ｅｄ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ”
Ｆｉｂｅｒ ａｎｄ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｏｐｔｉ
ｃｓ．Ｖｏｌ．８，ｐｐ．１６９−１９１，１９８９」
に開示されるものがあった。
例えば、「Ｄ．Ａ．Ｂｒｏｗｎ，Ｔ．Ｈｏｆｌｅｒ，
Ｓ．Ｌ．Ｇａｒｒｅｔ “Ｈｉｇｈ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖ
ｉｔｙ，Ｆｉｂｅｒ−Ｏｐｔｉｃ，Ｆｌｅｘｕｒａｌ
Ｄｉｓｋ Ｈｙｄｒｏｐｈｏｎｅｗｉｔｈ Ｒｅｄｕｃ
ｅｄ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ”
Ｆｉｂｅｒ ａｎｄ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｏｐｔｉ
ｃｓ．Ｖｏｌ．８，ｐｐ．１６９−１９１，１９８９」
に開示されるものがあった。
【０００３】図２はかかる従来の振動板の屈曲を利用し
た高感度光ファイバハイドロホンの構成図である。図２
に示すように、このハイドロホンは円筒状の筐体１、こ
の筐体１の両端に設けられる振動板２、この振動板２上
にスパイラル状に接着された光ファイバ３からなる。
た高感度光ファイバハイドロホンの構成図である。図２
に示すように、このハイドロホンは円筒状の筐体１、こ
の筐体１の両端に設けられる振動板２、この振動板２上
にスパイラル状に接着された光ファイバ３からなる。
【０００４】そこで、音圧により振動板２が振動する
と、光ファイバ３が伸び縮みするため、光ファイバ内を
伝搬しているレーザ光の位相が変化する。この音圧に比
例したレーザ光の位相変化を光の干渉法を利用して検出
する。
と、光ファイバ３が伸び縮みするため、光ファイバ内を
伝搬しているレーザ光の位相が変化する。この音圧に比
例したレーザ光の位相変化を光の干渉法を利用して検出
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の高感度光ファイバハイドロホンでは、折れやす
い光ファイバをスパイラル状に巻き取り、接着する方法
について十分に考慮されていなかった。本発明は、これ
らの問題点を除去するため、折れやすい光ファイバを、
確実に、しかも損じることなくスパイラル状に巻き取
り、接着することができる光ファイバコイルを使って、
振動体の歪み量、または振動体の歪みに変換できる物理
量を検出する光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製
造方法及びそのための製造装置を提供することを目的と
する。
た従来の高感度光ファイバハイドロホンでは、折れやす
い光ファイバをスパイラル状に巻き取り、接着する方法
について十分に考慮されていなかった。本発明は、これ
らの問題点を除去するため、折れやすい光ファイバを、
確実に、しかも損じることなくスパイラル状に巻き取
り、接着することができる光ファイバコイルを使って、
振動体の歪み量、または振動体の歪みに変換できる物理
量を検出する光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製
造方法及びそのための製造装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 （１）光ファイバコイルを使って振動体の歪み量、また
は振動体の歪みに変換できる物理量を検出する光ファイ
バセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法におい
て、接着剤が接着しないようにした２枚の板を光ファイ
バの直径と同程度の間隔を空けて重ね、該２枚の板の間
に接着剤と一緒に光ファイバを巻き取るようにしたもの
である。
成するために、 （１）光ファイバコイルを使って振動体の歪み量、また
は振動体の歪みに変換できる物理量を検出する光ファイ
バセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法におい
て、接着剤が接着しないようにした２枚の板を光ファイ
バの直径と同程度の間隔を空けて重ね、該２枚の板の間
に接着剤と一緒に光ファイバを巻き取るようにしたもの
である。
【０００７】（２）光ファイバコイルを使って振動体の
歪み量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出
する光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造
方法において、振動板と光ファイバの直径と同程度の厚
さのスペーサを挟む２枚の押さえ板を配置し、前記２枚
の押さえ板の一方の押さえ板と振動板との間に接着剤と
一緒に光ファイバを巻き取るようにしたものである。
歪み量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出
する光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造
方法において、振動板と光ファイバの直径と同程度の厚
さのスペーサを挟む２枚の押さえ板を配置し、前記２枚
の押さえ板の一方の押さえ板と振動板との間に接着剤と
一緒に光ファイバを巻き取るようにしたものである。
【０００８】（３）光ファイバコイルを使って振動体の
歪み量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出
する光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造
装置において、光ファイバが繰り出される光ファイバリ
ールと、繰り出される光ファイバに接着剤を付着させる
接着剤槽と、支持柱に着脱自在に装着されるとともに、
該接着剤が付着した光ファイバを層状に巻き取る一対の
板からなる光ファイバコイル成形装置とを具備するよう
にしたものである。
歪み量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出
する光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造
装置において、光ファイバが繰り出される光ファイバリ
ールと、繰り出される光ファイバに接着剤を付着させる
接着剤槽と、支持柱に着脱自在に装着されるとともに、
該接着剤が付着した光ファイバを層状に巻き取る一対の
板からなる光ファイバコイル成形装置とを具備するよう
にしたものである。
【０００９】更に、前記一対の板は接着剤が接着しない
材料からなる。また、前記一対の板は振動板と光ファイ
バの直径と同程度の厚さのスペーサを挟む２枚の押さえ
板からなる。更に、前記一対の板のうち光ファイバが接
する面を有する部分には光ファイバを固定するための光
ファイバ導出用溝を設けるようにしたものである。
材料からなる。また、前記一対の板は振動板と光ファイ
バの直径と同程度の厚さのスペーサを挟む２枚の押さえ
板からなる。更に、前記一対の板のうち光ファイバが接
する面を有する部分には光ファイバを固定するための光
ファイバ導出用溝を設けるようにしたものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、上記したように、 （１）接着剤が接着しないようにした板を２枚、光ファ
イバの直径と同程度の間隔を空けて重ねる。２枚の板間
の隙間に接着剤を付けた光ファイバを巻き取り、接着剤
が硬化したら板を取り外すことにより、光ファイバセン
サに用いる光ファイバコイルを得ることができる。
イバの直径と同程度の間隔を空けて重ねる。２枚の板間
の隙間に接着剤を付けた光ファイバを巻き取り、接着剤
が硬化したら板を取り外すことにより、光ファイバセン
サに用いる光ファイバコイルを得ることができる。
【００１１】（２）振動板に、光ファイバの直径と同程
度の厚さのスペーサを挟んで接着剤が接着しない押さえ
板を付け、振動板と押さえ板の間に接着剤を付けた光フ
ァイバを巻き取り、接着することにより、振動板上に接
着される光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルを
得ることができる。 （３）光ファイバコイルを使って振動体の歪み量、また
は振動体の歪みに変換できる物理量を検出する光ファイ
バセンサに用いる光ファイバコイルを製造するため、接
着剤が接着しないようにした板を２枚、光ファイバの直
径と同程度の隙間を空けて重ね、接着剤をつけた光ファ
イバを２枚の板の間に巻き取るようにした光ファイバコ
イル形成装置を支持柱に着脱自在に装着することによ
り、巻き取りが終了したら直ちに光ファイバコイル形成
装置を取り外し、次の光ファイバコイルの製造に取りか
かれるようにしたものである。
度の厚さのスペーサを挟んで接着剤が接着しない押さえ
板を付け、振動板と押さえ板の間に接着剤を付けた光フ
ァイバを巻き取り、接着することにより、振動板上に接
着される光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルを
得ることができる。 （３）光ファイバコイルを使って振動体の歪み量、また
は振動体の歪みに変換できる物理量を検出する光ファイ
バセンサに用いる光ファイバコイルを製造するため、接
着剤が接着しないようにした板を２枚、光ファイバの直
径と同程度の隙間を空けて重ね、接着剤をつけた光ファ
イバを２枚の板の間に巻き取るようにした光ファイバコ
イル形成装置を支持柱に着脱自在に装着することによ
り、巻き取りが終了したら直ちに光ファイバコイル形成
装置を取り外し、次の光ファイバコイルの製造に取りか
かれるようにしたものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照しな
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示す
光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法
を示す図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すよう
に、下部押さえ板１１と中心付近に最終的に形成される
光ファイバコイルの内径〔図１（ｃ）のｄ参照〕に対応
する面積を有し、光ファイバの直径と同程度の高さの段
を付けた突出部１３を有する上部押さえ板１２を重ねて
固定し、光ファイバ一本分の径寸法を有する溝１５を形
成する。
がら詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例を示す
光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法
を示す図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すよう
に、下部押さえ板１１と中心付近に最終的に形成される
光ファイバコイルの内径〔図１（ｃ）のｄ参照〕に対応
する面積を有し、光ファイバの直径と同程度の高さの段
を付けた突出部１３を有する上部押さえ板１２を重ねて
固定し、光ファイバ一本分の径寸法を有する溝１５を形
成する。
【００１３】これらの２枚の押さえ板１１と１２の間に
接着剤が付着した光ファイバ１４を入れ、光ファイバ１
４を下部押さえ板１１の溝１５にあて、下部押さえ板１
１から突出する支持板１６に設けられる光ファイバ留め
具１７に、光ファイバ１４を留める。そこで、下部押さ
え板１１を回転させ、光ファイバ留め具１７に留めてい
ない側の光ファイバ１４を２枚の押さえ板１１と１２の
間に接着剤と一緒に巻き取る。接着剤が硬化したら押さ
え板１１と１２を外し、図１（ｃ）に示すように、光フ
ァイバコイル１８を取り出す。
接着剤が付着した光ファイバ１４を入れ、光ファイバ１
４を下部押さえ板１１の溝１５にあて、下部押さえ板１
１から突出する支持板１６に設けられる光ファイバ留め
具１７に、光ファイバ１４を留める。そこで、下部押さ
え板１１を回転させ、光ファイバ留め具１７に留めてい
ない側の光ファイバ１４を２枚の押さえ板１１と１２の
間に接着剤と一緒に巻き取る。接着剤が硬化したら押さ
え板１１と１２を外し、図１（ｃ）に示すように、光フ
ァイバコイル１８を取り出す。
【００１４】なお、押さえ板１１と１２は予めテフロン
コートなどにより、接着剤が接着しない材料で表面処理
を行うようにしておく。このようにして得られた光ファ
イバコイル１８を振動板（図示なし）に固着する。次
に、本発明の第２実施例について説明する。
コートなどにより、接着剤が接着しない材料で表面処理
を行うようにしておく。このようにして得られた光ファ
イバコイル１８を振動板（図示なし）に固着する。次
に、本発明の第２実施例について説明する。
【００１５】図３は本発明の第２実施例を示す光ファイ
バセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法を示す図
である。図３（ａ）に示すように、基部２１に枠２２を
設けるとともに、基部２１上に下部ベアリング受け部２
３を設け、この下部ベアリング受け部２３に設けられる
下部ベアリング２４を挟んで取り付けた回転板２５上
に、テフロンコートなどにより接着剤が接着しないよう
にした下部押さえ板２６を固定する。
バセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法を示す図
である。図３（ａ）に示すように、基部２１に枠２２を
設けるとともに、基部２１上に下部ベアリング受け部２
３を設け、この下部ベアリング受け部２３に設けられる
下部ベアリング２４を挟んで取り付けた回転板２５上
に、テフロンコートなどにより接着剤が接着しないよう
にした下部押さえ板２６を固定する。
【００１６】この下部押さえ板２６には最終的に成形さ
れる光ファイバコイルの内径〔図３（ｃ）のｄ参照〕と
同じ直径を有する面積を有し、光ファイバの直径と同程
度の厚さのスペーサ２８を挟んで振動板２９を押しつけ
る。また、図３（ｂ）に示すように、下部押さえ板２６
には光ファイバコイルの内側の端から光ファイバ３０を
外に引き出すため、光ファイバ一本分程度の溝２７を形
成しておく。
れる光ファイバコイルの内径〔図３（ｃ）のｄ参照〕と
同じ直径を有する面積を有し、光ファイバの直径と同程
度の厚さのスペーサ２８を挟んで振動板２９を押しつけ
る。また、図３（ｂ）に示すように、下部押さえ板２６
には光ファイバコイルの内側の端から光ファイバ３０を
外に引き出すため、光ファイバ一本分程度の溝２７を形
成しておく。
【００１７】振動板２９と下部押さえ板２６の間に光フ
ァイバ３０を挿入し、挿入した光ファイバ３０を下部押
さえ板２６の溝２７に当て、回転板２５に光ファイバ留
め具３１で留める。また、振動板２９上には上部押さえ
板３２が設けられ、上部押さえ板３２の上に上部ベアリ
ング３３と上部ベアリング受部３４が設けられ、上部ベ
アリング受部３４と枠２２間に設けられたコイルスプリ
ング３５により、上部押さえ板３２は振動板２９を押し
つけるように構成されている。
ァイバ３０を挿入し、挿入した光ファイバ３０を下部押
さえ板２６の溝２７に当て、回転板２５に光ファイバ留
め具３１で留める。また、振動板２９上には上部押さえ
板３２が設けられ、上部押さえ板３２の上に上部ベアリ
ング３３と上部ベアリング受部３４が設けられ、上部ベ
アリング受部３４と枠２２間に設けられたコイルスプリ
ング３５により、上部押さえ板３２は振動板２９を押し
つけるように構成されている。
【００１８】そこで、回転板２５を回転させ、下部押さ
え板２６の溝２７に当てていない側の接着剤が付着した
光ファイバ３０を巻き取る。光ファイバ３０の巻き取り
が終わったら、そのままの状態で接着剤を硬化させ、接
着剤硬化後、図３（ｃ）に示すように、振動板２９上に
光ファイバ３０が巻回された光ファイバコイル３５を取
り出す。
え板２６の溝２７に当てていない側の接着剤が付着した
光ファイバ３０を巻き取る。光ファイバ３０の巻き取り
が終わったら、そのままの状態で接着剤を硬化させ、接
着剤硬化後、図３（ｃ）に示すように、振動板２９上に
光ファイバ３０が巻回された光ファイバコイル３５を取
り出す。
【００１９】なお、振動板２９と下部押さえ板２６の位
置を入れ替えてもよい。振動板２９と下部押さえ板２６
の間に光ファイバ３０を挿入する前に、振動板２９と下
部押さえ板２６の間に接着剤を付けておいてもよい。回
転板２５を使用せずに光ファイバ３０を回して光ファイ
バ３０を巻き取ってもよい。このように構成すると、振
動板２９が大きい場合に有効である。
置を入れ替えてもよい。振動板２９と下部押さえ板２６
の間に光ファイバ３０を挿入する前に、振動板２９と下
部押さえ板２６の間に接着剤を付けておいてもよい。回
転板２５を使用せずに光ファイバ３０を回して光ファイ
バ３０を巻き取ってもよい。このように構成すると、振
動板２９が大きい場合に有効である。
【００２０】スペーサ２８は振動板２９または下部押さ
え板２６と一体にしてもよい。振動板２９の両面に光フ
ァイバコイル３５を接着する場合は、振動板２９の両側
にスペーサ２８と、下部押さえ板２６を１組ずつ取り付
けて、振動板２９の両面に同時に巻き取ることもでき
る。次に、本発明の第３実施例について説明する。
え板２６と一体にしてもよい。振動板２９の両面に光フ
ァイバコイル３５を接着する場合は、振動板２９の両側
にスペーサ２８と、下部押さえ板２６を１組ずつ取り付
けて、振動板２９の両面に同時に巻き取ることもでき
る。次に、本発明の第３実施例について説明する。
【００２１】図４は本発明の第３実施例を示す光ファイ
バセンサに用いる光ファイバコイルの製造装置を示す全
体構成図、図５は光ファイバコイルの形成装置の断面
図、図６は光ファイバコイルの押さえ板の斜視図であ
る。まず、光ファイバセンサに用いる光ファイバコイル
の製造装置の全体構成について説明すると、図４に示す
ように、台４１の一方側に支持柱４２が設けられ、この
支持柱４２の上部に、光ファイバリール４３が回転自在
にセットされ、この光ファイバリール４３には光ファイ
バ４４が巻回されている。
バセンサに用いる光ファイバコイルの製造装置を示す全
体構成図、図５は光ファイバコイルの形成装置の断面
図、図６は光ファイバコイルの押さえ板の斜視図であ
る。まず、光ファイバセンサに用いる光ファイバコイル
の製造装置の全体構成について説明すると、図４に示す
ように、台４１の一方側に支持柱４２が設けられ、この
支持柱４２の上部に、光ファイバリール４３が回転自在
にセットされ、この光ファイバリール４３には光ファイ
バ４４が巻回されている。
【００２２】また、台４１の中央部には、接着剤槽４５
が設けられ、この接着剤槽４５中に接着剤４６が溜めら
れており、光ファイバ４４が浸漬されるように、光ファ
イバガイド体４７が設けられている。更に、台４１の他
方側に支持柱４８が設けられ、この支持柱４８の上部に
着脱自在に光ファイバコイルの形成装置５０が回転自在
にセットされるようになっている。
が設けられ、この接着剤槽４５中に接着剤４６が溜めら
れており、光ファイバ４４が浸漬されるように、光ファ
イバガイド体４７が設けられている。更に、台４１の他
方側に支持柱４８が設けられ、この支持柱４８の上部に
着脱自在に光ファイバコイルの形成装置５０が回転自在
にセットされるようになっている。
【００２３】光ファイバコイルの形成装置５０は、図５
及び図６に示すように、下部押さえ板５１を有し、この
下部押さえ板５１には、光ファイバコイルの内側の端か
ら光ファイバ４４を外に引き出すため、光ファイバ一本
分程度の溝５２を形成しておく。また、下部押さえ板５
１には、光ファイバ留めアーム５３が突き出され、この
光ファイバ留めアーム５３の先端に設けられる光ファイ
バ留め具５４により、光ファイバ４４が固定される。
及び図６に示すように、下部押さえ板５１を有し、この
下部押さえ板５１には、光ファイバコイルの内側の端か
ら光ファイバ４４を外に引き出すため、光ファイバ一本
分程度の溝５２を形成しておく。また、下部押さえ板５
１には、光ファイバ留めアーム５３が突き出され、この
光ファイバ留めアーム５３の先端に設けられる光ファイ
バ留め具５４により、光ファイバ４４が固定される。
【００２４】また、下部押さえ板５１には、最終的に形
成される光ファイバコイルの内径（図６のｄ参照）に対
応する面積を有し、光ファイバの径に相当する高さの段
を付けた突出部５６を有する上部押さえ板５５を重ねて
固定する。なお、押さえ板５１，５５は予めテフロンコ
ートなどにより、接着剤が接着しないように表面処理を
施しておく。
成される光ファイバコイルの内径（図６のｄ参照）に対
応する面積を有し、光ファイバの径に相当する高さの段
を付けた突出部５６を有する上部押さえ板５５を重ねて
固定する。なお、押さえ板５１，５５は予めテフロンコ
ートなどにより、接着剤が接着しないように表面処理を
施しておく。
【００２５】そこで、図４に示すように、光ファイバコ
イルの形成装置５０を反時計方向に回転させると、光フ
ァイバ４４は、光ファイバリール４３から繰り出され、
接着剤槽４５の接着剤４６に浸され、接着剤４６が付着
した状態で、光ファイバコイルの形成装置５０へと巻き
取られる。つまり、光ファイバ留め具５４に留めていな
い側の光ファイバ４４を、２枚の押さえ板５１と５５の
間に接着剤４６と一緒に巻き取る。
イルの形成装置５０を反時計方向に回転させると、光フ
ァイバ４４は、光ファイバリール４３から繰り出され、
接着剤槽４５の接着剤４６に浸され、接着剤４６が付着
した状態で、光ファイバコイルの形成装置５０へと巻き
取られる。つまり、光ファイバ留め具５４に留めていな
い側の光ファイバ４４を、２枚の押さえ板５１と５５の
間に接着剤４６と一緒に巻き取る。
【００２６】巻き終わったら押さえ板５１，５５を台４
１の支持柱４８から外し、押さえ板５１，５５からはみ
出た接着剤４６を拭き取り、接着剤を硬化させる。接着
剤４６が硬化したら光ファイバコイル５７を取り出す。
このように構成することにより、光ファイバ４４が巻き
取られたら、光ファイバコイル形成装置５０を支持柱４
８から取り外せるので、接着剤４６が硬化するまでの間
に、次の光ファイバコイルの製造にとりかかることがで
きる。
１の支持柱４８から外し、押さえ板５１，５５からはみ
出た接着剤４６を拭き取り、接着剤を硬化させる。接着
剤４６が硬化したら光ファイバコイル５７を取り出す。
このように構成することにより、光ファイバ４４が巻き
取られたら、光ファイバコイル形成装置５０を支持柱４
８から取り外せるので、接着剤４６が硬化するまでの間
に、次の光ファイバコイルの製造にとりかかることがで
きる。
【００２７】上記したファイバコイルの形成装置は、図
１に示す第１実施例に即した光ファイバコイルを得るよ
うに説明したが、図３に示す第２実施例のように、振動
板上に光ファイバコイルを形成する装置とすることがで
きることは言うまでもない。なお、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々
の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
１に示す第１実施例に即した光ファイバコイルを得るよ
うに説明したが、図３に示す第２実施例のように、振動
板上に光ファイバコイルを形成する装置とすることがで
きることは言うまでもない。なお、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々
の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、次のような効果を奏することができる。 （１）２枚の押さえ板の間に接着剤と一緒に光ファイバ
を巻き取るようにしたので、折れやすい光ファイバにね
じれなどの余分な歪みを与えないで光ファイバを巻き取
り接着することができる。
よれば、次のような効果を奏することができる。 （１）２枚の押さえ板の間に接着剤と一緒に光ファイバ
を巻き取るようにしたので、折れやすい光ファイバにね
じれなどの余分な歪みを与えないで光ファイバを巻き取
り接着することができる。
【００２９】更に、振動体に直接光ファイバを接着する
のではなく、光ファイバコイルだけの状態で出来上が
り、これを振動体に接着するので、簡単に、大きな振動
体に接着することができる。 （２）振動板に光ファイバの直径と同程度の厚さのスペ
ーサを挟んで接着剤が接着しないようにした板を押し付
け、振動板と接着剤が接着しないようにした板の間に接
着剤と一緒に光ファイバを巻き取るようにしたので、折
れやすい光ファイバにねじれなどの余分な歪みを与えな
いで光ファイバを巻き取り接着することができる。
のではなく、光ファイバコイルだけの状態で出来上が
り、これを振動体に接着するので、簡単に、大きな振動
体に接着することができる。 （２）振動板に光ファイバの直径と同程度の厚さのスペ
ーサを挟んで接着剤が接着しないようにした板を押し付
け、振動板と接着剤が接着しないようにした板の間に接
着剤と一緒に光ファイバを巻き取るようにしたので、折
れやすい光ファイバにねじれなどの余分な歪みを与えな
いで光ファイバを巻き取り接着することができる。
【００３０】（３）２枚の押さえ板の間に接着剤と一緒
に光ファイバを巻き取るようにしたので、折れやすい光
ファイバにねじれなどの余分な歪みを与えないで、光フ
ァイバを確実に巻き取り接着する製造装置を得ることが
できる。更に、振動体に直接光ファイバを接着するので
はなく、光ファイバコイルだけの状態で出来上がり、こ
れを振動体に接着するので、簡単に、大きな振動体に接
着することができる。
に光ファイバを巻き取るようにしたので、折れやすい光
ファイバにねじれなどの余分な歪みを与えないで、光フ
ァイバを確実に巻き取り接着する製造装置を得ることが
できる。更に、振動体に直接光ファイバを接着するので
はなく、光ファイバコイルだけの状態で出来上がり、こ
れを振動体に接着するので、簡単に、大きな振動体に接
着することができる。
【００３１】溝の付いていない上部押さえ板の直径を大
きくしてあるので、光ファイバコイルの振動体に接着す
る面は、光ファイバコイルの縁にできる接着剤のバリも
含めて平坦になる。また、光ファイバが巻き取られた
ら、光ファイバコイル形成装置を支持柱から取り外せる
ので、接着剤が硬化するまでの間に次の光ファイバコイ
ルの製造にとりかかることができ、製造作業の効率化を
図ることができる。
きくしてあるので、光ファイバコイルの振動体に接着す
る面は、光ファイバコイルの縁にできる接着剤のバリも
含めて平坦になる。また、光ファイバが巻き取られた
ら、光ファイバコイル形成装置を支持柱から取り外せる
ので、接着剤が硬化するまでの間に次の光ファイバコイ
ルの製造にとりかかることができ、製造作業の効率化を
図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す光ファイバセンサに
用いる光ファイバコイルの製造方法を示す図である。
用いる光ファイバコイルの製造方法を示す図である。
【図２】従来の振動板の屈曲を利用した高感度光ファイ
バハイドロホンの構成図である。
バハイドロホンの構成図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す光ファイバセンサに
用いる光ファイバコイルの製造方法を示す図である。
用いる光ファイバコイルの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す光ファイバセンサに
用いる光ファイバコイルの製造装置を示す全体構成図で
ある。
用いる光ファイバコイルの製造装置を示す全体構成図で
ある。
【図５】図４の光ファイバコイルの形成装置の断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の光ファイバコイルの押さえ板の斜視図で
ある。
ある。
１１，２６，５１ 下部押さえ板 １２，３２，５５ 上部押さえ板 １３，５６ 突出部 １４，３０，４４ 光ファイバ １５，２７，５２ 溝 １６ 支持板 １７，３１，５４ 光ファイバ留め具 １８，３５，５７ 光ファイバコイル ２１ 基部 ２２ 枠 ２３ 下部ベアリング受け部 ２４ 下部ベアリング ２５ 回転板 ２８ スペーサ ２９ 振動板 ３３ 上部ベアリング ３４ 上部ベアリング受け部 ３５ コイルスプリング ４１ 台 ４２，４８ 支持柱 ４３ 光ファイバリール ４５ 接着剤槽 ４６ 接着剤 ４７ 光ファイバガイド体 ５０ 光ファイバコイルの形成装置 ５３ 光ファイバ留めアーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 宏 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバコイルを使って振動体の歪み
量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出する
光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法
において、（ａ）接着剤が接着しないようにした２枚の
板を光ファイバの直径と同程度の間隔を空けて重ね、
（ｂ）該２枚の板の間に接着剤と一緒に光ファイバを巻
き取るようにしたことを特徴とする光ファイバセンサ用
光ファイバコイルの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバコイルを使って振動体の歪み
量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出する
光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造方法
において、（ａ）振動板と光ファイバの直径と同程度の
厚さのスペーサを挟む２枚の押さえ板を配置し、（ｂ）
前記２枚の押さえ板の一方の押さえ板と振動板との間に
接着剤と一緒に光ファイバを巻き取るようにしたことを
特徴とする光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造
方法。 - 【請求項３】 光ファイバコイルを使って振動体の歪み
量、または振動体の歪みに変換できる物理量を検出する
光ファイバセンサに用いる光ファイバコイルの製造装置
において、（ａ）光ファイバが繰り出される光ファイバ
リールと、（ｂ）繰り出される光ファイバに接着剤を付
着させる接着剤槽と、（ｃ）支持柱に着脱自在に装着さ
れるとともに、該接着剤が付着した光ファイバを層状に
巻き取る一対の板からなる光ファイバコイル成形装置と
を具備する光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造
装置。 - 【請求項４】 前記一対の板は接着剤が接着しないよう
に表面処理を施すことを特徴とする請求項３記載の光フ
ァイバセンサ用光ファイバコイルの製造装置。 - 【請求項５】 前記一対の板は振動板と光ファイバの直
径と同程度の厚さのスペーサを挟む２枚の押さえ板から
なる請求項３記載の光ファイバセンサ用光ファイバコイ
ルの製造装置。 - 【請求項６】 前記一対の板のうち光ファイバが接する
面を有する部分には光ファイバを固定するための光ファ
イバ導出用溝を具備することを特徴とする請求項３記載
の光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126208A JP2878069B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造方法及びそのための製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5126208A JP2878069B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造方法及びそのための製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337318A true JPH06337318A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2878069B2 JP2878069B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=14929398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5126208A Expired - Fee Related JP2878069B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 光ファイバセンサ用光ファイバコイルの製造方法及びそのための製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878069B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0828170A3 (en) * | 1996-09-09 | 1998-05-06 | Lucent Technologies Inc. | Laminated optical device assembly |
| KR20220040904A (ko) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | (주)에프비지코리아 | 터널의 충격음 모니터링 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175747A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光ファイバセンサおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP5126208A patent/JP2878069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0828170A3 (en) * | 1996-09-09 | 1998-05-06 | Lucent Technologies Inc. | Laminated optical device assembly |
| US5790738A (en) * | 1996-09-09 | 1998-08-04 | Lucent Technologies Inc. | Laminated optical device assembly |
| KR20220040904A (ko) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | (주)에프비지코리아 | 터널의 충격음 모니터링 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2878069B2 (ja) | 1999-04-05 |
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