JPH06341631A - バーナー式灰溶融炉における灰供給方法および装置 - Google Patents
バーナー式灰溶融炉における灰供給方法および装置Info
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- JPH06341631A JPH06341631A JP5129861A JP12986193A JPH06341631A JP H06341631 A JPH06341631 A JP H06341631A JP 5129861 A JP5129861 A JP 5129861A JP 12986193 A JP12986193 A JP 12986193A JP H06341631 A JPH06341631 A JP H06341631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 灰供給量の変動が少なく、外気の侵入や燃焼
ガスの抜けがなく、効率よく溶融処理できる。 【構成】 灰供給ホッパー13の底部から予熱室19に連通
された灰供給口31の入口側に、灰プッシャー14の押出体
14ａと略同一断面で直状の圧密化通路部32を、押出体14
ａの突出位置から前方に所定長さ形成し、灰供給ホッパ
ー13からの焼却灰Ｇを圧密化通路部32で加圧して圧密化
し、ほぼ一定密度に固形化して予熱室19に送り出す。 【効果】 灰供給ホッパーや予熱室内の灰量に左右され
ずに一定量を供給できるとともに、圧密化された灰でシ
ール機能を発揮し、飛灰の発生も抑制できる。
ガスの抜けがなく、効率よく溶融処理できる。 【構成】 灰供給ホッパー13の底部から予熱室19に連通
された灰供給口31の入口側に、灰プッシャー14の押出体
14ａと略同一断面で直状の圧密化通路部32を、押出体14
ａの突出位置から前方に所定長さ形成し、灰供給ホッパ
ー13からの焼却灰Ｇを圧密化通路部32で加圧して圧密化
し、ほぼ一定密度に固形化して予熱室19に送り出す。 【効果】 灰供給ホッパーや予熱室内の灰量に左右され
ずに一定量を供給できるとともに、圧密化された灰でシ
ール機能を発揮し、飛灰の発生も抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉や産業廃棄
物焼却炉などから排出される焼却灰を加熱溶融して減容
化および無害化をはかるとともに、生産されたスラグを
再利用するバーナー式灰溶融炉における灰供給方法およ
び装置に関する。
物焼却炉などから排出される焼却灰を加熱溶融して減容
化および無害化をはかるとともに、生産されたスラグを
再利用するバーナー式灰溶融炉における灰供給方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のたとえば燃焼ガス並流型のバーナ
ー式溶融炉は、図５に示すように、炉本体１中央の溶融
室２上流側に、灰投入口３ａを介して灰供給ホッパー３
と焼却灰Ｇを所定量ずつ切り出す灰プッシャー４が配置
されるとともに、溶融室２の下流側にはスラグ抜出口５
を介して冷却水槽６を有するスラグ冷却室７が配置され
ている。そして溶融室２の底壁が灰供給ホッパー３のあ
る上流側からスラグ抜出口５のある下流側に下方に傾斜
されるとともに、前記スラグ冷却室７に排ガス管８が接
続され、さらに溶融室２の天壁には溶融バーナー９が配
置されている。
ー式溶融炉は、図５に示すように、炉本体１中央の溶融
室２上流側に、灰投入口３ａを介して灰供給ホッパー３
と焼却灰Ｇを所定量ずつ切り出す灰プッシャー４が配置
されるとともに、溶融室２の下流側にはスラグ抜出口５
を介して冷却水槽６を有するスラグ冷却室７が配置され
ている。そして溶融室２の底壁が灰供給ホッパー３のあ
る上流側からスラグ抜出口５のある下流側に下方に傾斜
されるとともに、前記スラグ冷却室７に排ガス管８が接
続され、さらに溶融室２の天壁には溶融バーナー９が配
置されている。
【０００３】上記構成において、灰供給ホッパー３から
投入された焼却灰Ｇを灰プッシャー４により所定量ずつ
切り出し、溶融バーナー９により加熱溶融するととも
に、溶融バーナー９からの燃焼排ガスＤを、溶融スラグ
Ｓと並行して溶融室２からスラグ冷却室７に吸引するこ
とにより、溶融スラグＳと共に流下させて溶融スラグＳ
の温度低下を防止し、またスラグ冷却室６に入った燃焼
排ガスＤをさらに排ガス管８を介して熱交換器１０に導
入し、溶融バーナー９への燃焼用空気を予熱することが
できる。
投入された焼却灰Ｇを灰プッシャー４により所定量ずつ
切り出し、溶融バーナー９により加熱溶融するととも
に、溶融バーナー９からの燃焼排ガスＤを、溶融スラグ
Ｓと並行して溶融室２からスラグ冷却室７に吸引するこ
とにより、溶融スラグＳと共に流下させて溶融スラグＳ
の温度低下を防止し、またスラグ冷却室６に入った燃焼
排ガスＤをさらに排ガス管８を介して熱交換器１０に導
入し、溶融バーナー９への燃焼用空気を予熱することが
できる。
【０００４】また、燃焼ガス向流型のバーナー式溶融炉
は、図６に示すように、炉本体１１の上流側に灰投入口
１３ａを介して灰供給ホッパー１３が設けられ、また灰
投入口１３ａに焼却灰Ｇを所定量ずつ切り出す灰プッシ
ャー１４が設けられている。また、炉本体１１の下流端
には、スラグ抜出口１５を介して連通するスラグ冷却室
１６が設けられ、スラグ冷却室１６の下部に溶融スラグ
Ｓを水冷して水冷スラグＭを製造する冷却水槽１７が配
置されている。また炉本体１１には、下流側に溶融室１
８が、上流側に予熱室１９がそれぞれ配置され、溶融室
１８および予熱室１９の底壁が上流端の灰供給口１２か
ら下流側のスラグ抜出口１５に向かってに下方に傾斜さ
れている。そして、溶融室１８の天壁には溶融バーナー
２０が配置され、予熱室１９の天壁には排ガス口２１が
形成されて排ガス管２２が接続されている。
は、図６に示すように、炉本体１１の上流側に灰投入口
１３ａを介して灰供給ホッパー１３が設けられ、また灰
投入口１３ａに焼却灰Ｇを所定量ずつ切り出す灰プッシ
ャー１４が設けられている。また、炉本体１１の下流端
には、スラグ抜出口１５を介して連通するスラグ冷却室
１６が設けられ、スラグ冷却室１６の下部に溶融スラグ
Ｓを水冷して水冷スラグＭを製造する冷却水槽１７が配
置されている。また炉本体１１には、下流側に溶融室１
８が、上流側に予熱室１９がそれぞれ配置され、溶融室
１８および予熱室１９の底壁が上流端の灰供給口１２か
ら下流側のスラグ抜出口１５に向かってに下方に傾斜さ
れている。そして、溶融室１８の天壁には溶融バーナー
２０が配置され、予熱室１９の天壁には排ガス口２１が
形成されて排ガス管２２が接続されている。
【０００５】上記構成において、灰供給ホッパー１３か
ら投入された焼却灰Ｇを灰プッシャー１４により所定量
ずつ切り出し、溶融バーナー２０の燃焼排ガスの大部分
Ｄ１を溶融室１８から予熱室１９に導き、追加空気ノズ
ル２３からの追加空気により燃焼排ガスＤ１中の未燃分
を２次燃焼させて予熱室１９で焼却灰Ｇの予熱を行うと
ともに、溶融室１８で溶融バーナー２０により加熱溶融
し、さらに燃焼排ガスの一部Ｄ２を溶融室１８からスラ
グ冷却室１６に導き、追加空気ノズル２４からの追加空
気により燃焼排ガスＤ２中の未燃分を２次燃焼させ、こ
れにより、スラグ抜出口１５における溶融スラグＳの固
化閉塞を防止することができる。
ら投入された焼却灰Ｇを灰プッシャー１４により所定量
ずつ切り出し、溶融バーナー２０の燃焼排ガスの大部分
Ｄ１を溶融室１８から予熱室１９に導き、追加空気ノズ
ル２３からの追加空気により燃焼排ガスＤ１中の未燃分
を２次燃焼させて予熱室１９で焼却灰Ｇの予熱を行うと
ともに、溶融室１８で溶融バーナー２０により加熱溶融
し、さらに燃焼排ガスの一部Ｄ２を溶融室１８からスラ
グ冷却室１６に導き、追加空気ノズル２４からの追加空
気により燃焼排ガスＤ２中の未燃分を２次燃焼させ、こ
れにより、スラグ抜出口１５における溶融スラグＳの固
化閉塞を防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バーナ
ー式灰溶融炉における灰供給機構は、灰供給ホッパー
３，１３に投入された焼却灰Ｇを、出口底部に設けた灰
プッシャー４，１４の押出部材４ａ，１４ａをプッシュ
シリンダー４ｂ，１４ｂにより出退させて、灰投入口３
ａ，１３ａから溶融室２，１８側に送り出すものであ
り、灰投入口３ａ，１３ａは大きく開口されて焼却灰Ｇ
の山を押出部材４ａ，１４ａにより押し出すように構成
されている。
ー式灰溶融炉における灰供給機構は、灰供給ホッパー
３，１３に投入された焼却灰Ｇを、出口底部に設けた灰
プッシャー４，１４の押出部材４ａ，１４ａをプッシュ
シリンダー４ｂ，１４ｂにより出退させて、灰投入口３
ａ，１３ａから溶融室２，１８側に送り出すものであ
り、灰投入口３ａ，１３ａは大きく開口されて焼却灰Ｇ
の山を押出部材４ａ，１４ａにより押し出すように構成
されている。
【０００７】したがって、この灰供給機構では、 （１）灰供給ホッパー３，１３内の焼却灰Ｇの堆積量に
より、灰供給量が変動する。 （２）灰投入口３ａ，１３ａの炉内下流側の灰堆積量に
より、灰供給量が変動する。 （３）灰供給ホッパー３，１３内の焼却灰Ｇの隙間を介
して外気が炉内に入り、又は燃焼ガスが焼却灰Ｇの隙間
を介して外部に抜け、炉内温度を低下させる。 という問題があった。
より、灰供給量が変動する。 （２）灰投入口３ａ，１３ａの炉内下流側の灰堆積量に
より、灰供給量が変動する。 （３）灰供給ホッパー３，１３内の焼却灰Ｇの隙間を介
して外気が炉内に入り、又は燃焼ガスが焼却灰Ｇの隙間
を介して外部に抜け、炉内温度を低下させる。 という問題があった。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決して、灰供給
量の変動が少なく、しかも外気の侵入や燃焼ガスの抜け
がなく、効率よく溶融処理できるバーナー式灰溶融炉に
おける灰供給方法および装置を提供することを目的とす
る。
量の変動が少なく、しかも外気の侵入や燃焼ガスの抜け
がなく、効率よく溶融処理できるバーナー式灰溶融炉に
おける灰供給方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のバーナー式灰溶融炉における灰供給方法
は、炉内への灰供給口で、灰プッシャーの押圧力を利用
して灰を圧密化しつつ炉内に押し出すものである。
めに本発明のバーナー式灰溶融炉における灰供給方法
は、炉内への灰供給口で、灰プッシャーの押圧力を利用
して灰を圧密化しつつ炉内に押し出すものである。
【００１０】また灰供給装置は、炉内上流端に灰供給口
を介して灰供給ホッパーを配置し、灰供給ホッパーの出
口底部に、押出体を灰供給口側に出退自在な灰プッシャ
ーを配置した灰溶融炉において、灰供給口に、押出体の
正面断面と略同一断面の圧密化通路部を、押出体の突出
端位置から出口側に所定長さの範囲に形成したものであ
る。
を介して灰供給ホッパーを配置し、灰供給ホッパーの出
口底部に、押出体を灰供給口側に出退自在な灰プッシャ
ーを配置した灰溶融炉において、灰供給口に、押出体の
正面断面と略同一断面の圧密化通路部を、押出体の突出
端位置から出口側に所定長さの範囲に形成したものであ
る。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、灰供給ホッパーから灰供給
口の圧密化通路部を介して炉内に供給される時に、灰が
灰プッシャーの押出体の押圧力により圧密化されつつ炉
内に押し出されるため、灰供給ホッパーの灰の堆積量や
既に炉内に堆積された灰量に影響されずに、ほぼ一定の
圧力で圧縮されて圧密化され、常に一定量を炉内に供給
することができる。また、圧密化通路部内の圧密化され
た灰により、炉内と灰供給ホッパーの間で外気や燃焼ガ
スの流入、流出を防止でき、炉内の温度低下を防止でき
る。さらに、圧密化により固形化された灰により、炉内
の予熱室や溶融室での移動がスムーズに行えるととも
に、炉内での灰の飛散量が減少し燃焼ガスに同伴して排
出される灰量を大幅に減少させることができる。
口の圧密化通路部を介して炉内に供給される時に、灰が
灰プッシャーの押出体の押圧力により圧密化されつつ炉
内に押し出されるため、灰供給ホッパーの灰の堆積量や
既に炉内に堆積された灰量に影響されずに、ほぼ一定の
圧力で圧縮されて圧密化され、常に一定量を炉内に供給
することができる。また、圧密化通路部内の圧密化され
た灰により、炉内と灰供給ホッパーの間で外気や燃焼ガ
スの流入、流出を防止でき、炉内の温度低下を防止でき
る。さらに、圧密化により固形化された灰により、炉内
の予熱室や溶融室での移動がスムーズに行えるととも
に、炉内での灰の飛散量が減少し燃焼ガスに同伴して排
出される灰量を大幅に減少させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る向流型バーナー式灰溶融
炉の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。な
お、従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略す
る。
炉の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。な
お、従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略す
る。
【００１３】３１は灰供給ホッパー１３と予熱室１９の
間に形成された灰供給口で、入口側の圧密化通路部３２
と拡開通路部３３とで構成されている。この圧密化通路
部３２は、灰プッシャー１４の押出体１４の突出端位置
から長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で、押圧体
１４の正面形状と同一かまたは僅かに大きい矩形状断面
で直状に形成されており、また拡開通路部３３は、圧密
化通路３２の出口から天壁３３ａが角度θｓ＝５〜３０
度の上方に広がるとともに、両側壁３３ｂが角度θｕ＝
５〜３０度の左右に広がるテーパー状に形成されて、予
熱室１９の連続するように構成されている。ここで、こ
の圧密化通路部３２の長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍ
としたのは、Ｌ＝１００ｍｍ未満では焼却灰Ｇが圧密化
されることなく予熱室１９に送り出され、またＬ＝２０
０ｍｍを越えると、圧密化が大きくなって固結しやすく
なり、閉塞するおそれがあるからである。また拡開通路
部３３をテーパー状に形成したのは、圧密化された焼却
灰Ｇをスムーズに取り出すためである。
間に形成された灰供給口で、入口側の圧密化通路部３２
と拡開通路部３３とで構成されている。この圧密化通路
部３２は、灰プッシャー１４の押出体１４の突出端位置
から長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で、押圧体
１４の正面形状と同一かまたは僅かに大きい矩形状断面
で直状に形成されており、また拡開通路部３３は、圧密
化通路３２の出口から天壁３３ａが角度θｓ＝５〜３０
度の上方に広がるとともに、両側壁３３ｂが角度θｕ＝
５〜３０度の左右に広がるテーパー状に形成されて、予
熱室１９の連続するように構成されている。ここで、こ
の圧密化通路部３２の長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍ
としたのは、Ｌ＝１００ｍｍ未満では焼却灰Ｇが圧密化
されることなく予熱室１９に送り出され、またＬ＝２０
０ｍｍを越えると、圧密化が大きくなって固結しやすく
なり、閉塞するおそれがあるからである。また拡開通路
部３３をテーパー状に形成したのは、圧密化された焼却
灰Ｇをスムーズに取り出すためである。
【００１４】上記構成において、灰供給ホッパー１３に
投入された焼却灰Ｇは、底部でプッシュシリンダー１４
ｂにより駆動される押出体１４ａの突出移動により、灰
供給口３１の圧密化通路部３２に送り出され、予熱室１
９の焼却灰Ｇの抵抗や送り出しの摩擦抵抗により加圧さ
れてほぼ一定の密度に圧密化され、さらに拡開通路部３
３で加圧後の焼却灰Ｇの送り出しがスムーズに行われ
て、予熱室１９に供給される。
投入された焼却灰Ｇは、底部でプッシュシリンダー１４
ｂにより駆動される押出体１４ａの突出移動により、灰
供給口３１の圧密化通路部３２に送り出され、予熱室１
９の焼却灰Ｇの抵抗や送り出しの摩擦抵抗により加圧さ
れてほぼ一定の密度に圧密化され、さらに拡開通路部３
３で加圧後の焼却灰Ｇの送り出しがスムーズに行われ
て、予熱室１９に供給される。
【００１５】したがって、灰供給ホッパー１３内の灰の
堆積量や既に予熱室１９に堆積された焼却灰Ｇの量に余
り左右されずに、ほぼ均等な圧力で均一な密度に圧密化
することができ、常に一定量の灰を炉内に供給すること
ができる。また、圧密化通路部３３内で圧密化された焼
却灰Ｇによりシール機能を発揮させることができ、予熱
室１９内と灰供給ホッパー１３の間で外気や燃焼ガスの
流入、流出を防止することができ、炉本体２１内の温度
低下を防止して効率的に灰溶融を行うことができる。さ
らに、圧密化されて固形化された焼却灰Ｇにより、予熱
室１９や溶融室１８での送りがスムーズに行えるととも
に、炉本体２１内での灰の飛散量が減少し燃焼ガスに同
伴して排出される飛灰量も大幅に減少させることができ
る。
堆積量や既に予熱室１９に堆積された焼却灰Ｇの量に余
り左右されずに、ほぼ均等な圧力で均一な密度に圧密化
することができ、常に一定量の灰を炉内に供給すること
ができる。また、圧密化通路部３３内で圧密化された焼
却灰Ｇによりシール機能を発揮させることができ、予熱
室１９内と灰供給ホッパー１３の間で外気や燃焼ガスの
流入、流出を防止することができ、炉本体２１内の温度
低下を防止して効率的に灰溶融を行うことができる。さ
らに、圧密化されて固形化された焼却灰Ｇにより、予熱
室１９や溶融室１８での送りがスムーズに行えるととも
に、炉本体２１内での灰の飛散量が減少し燃焼ガスに同
伴して排出される飛灰量も大幅に減少させることができ
る。
【００１６】図３は大型の灰溶融炉に適した灰プッシャ
ーを備えたもので、灰供給量の増加に対応して、幅方向
に複数の押出体４１をプッシュシリンダー４２によりそ
れぞれ出退させるように構成されており、隣接する押圧
体４１が別々に出退移動させても、同様に圧密化通路３
２で焼却灰Ｇをほぼ一定の密度に圧密化して予熱室１９
に送り出すことができる。
ーを備えたもので、灰供給量の増加に対応して、幅方向
に複数の押出体４１をプッシュシリンダー４２によりそ
れぞれ出退させるように構成されており、隣接する押圧
体４１が別々に出退移動させても、同様に圧密化通路３
２で焼却灰Ｇをほぼ一定の密度に圧密化して予熱室１９
に送り出すことができる。
【００１７】図４は並流型に上記灰供給装置を設けたも
のであり、同一の部材は同一符号を付して説明は省略す
る。なお、上記角実施例では、圧密化通路３２を直状に
形成したが、幾分先窄まりのテーパー状に形成して、そ
の長さを短くすることもできる。
のであり、同一の部材は同一符号を付して説明は省略す
る。なお、上記角実施例では、圧密化通路３２を直状に
形成したが、幾分先窄まりのテーパー状に形成して、そ
の長さを短くすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、灰
供給ホッパーから灰供給口の圧密化通路部を介して炉内
に供給される時に、灰が灰プッシャーの押出体の押圧力
により圧密化されつつ炉内に押し出されるため、灰供給
ホッパーの灰の堆積量や既に炉内に堆積された灰量に影
響されずに、ほぼ一定の圧力で圧縮されて圧密化され、
常に一定量を炉内に供給することができる。また、圧密
化通路部内の圧密化された灰により、炉内と灰供給ホッ
パーの間で外気や燃焼ガスの流入、流出を防止でき、炉
内の温度低下を防止できる。さらに、圧密化により固形
化された灰により、炉内の予熱室や溶融室での移動がス
ムーズに行えるとともに、炉内での灰の飛散量が減少し
燃焼ガスに同伴して排出される灰量を大幅に減少させる
ことができる。
供給ホッパーから灰供給口の圧密化通路部を介して炉内
に供給される時に、灰が灰プッシャーの押出体の押圧力
により圧密化されつつ炉内に押し出されるため、灰供給
ホッパーの灰の堆積量や既に炉内に堆積された灰量に影
響されずに、ほぼ一定の圧力で圧縮されて圧密化され、
常に一定量を炉内に供給することができる。また、圧密
化通路部内の圧密化された灰により、炉内と灰供給ホッ
パーの間で外気や燃焼ガスの流入、流出を防止でき、炉
内の温度低下を防止できる。さらに、圧密化により固形
化された灰により、炉内の予熱室や溶融室での移動がス
ムーズに行えるとともに、炉内での灰の飛散量が減少し
燃焼ガスに同伴して排出される灰量を大幅に減少させる
ことができる。
【図１】本発明に係る向流型バーナー式灰溶融炉の一実
施例を示す中央縦断面図である。
施例を示す中央縦断面図である。
【図２】同灰溶融炉の灰供給口を示す平面断面図であ
る。
る。
【図３】同灰溶融炉の他の灰プッシャーを備えた灰供給
口を示す平面断面図である。
口を示す平面断面図である。
【図４】本発明に係る並流型バーナー式灰溶融炉の一実
施例を示す中央縦断面図である。
施例を示す中央縦断面図である。
【図５】従来の並流型バーナー式灰溶融炉を示す中央縦
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の向流型バーナー式灰溶融炉を示す中央縦
断面図である。
断面図である。
１ 炉本体 ２ 溶融室 ３ 灰供給ホッパー ４ 灰プッシャー ４ａ 押出体 ４ｂ プッシュシリンダー ５ スラグ抜出口 ９ 溶融バーナー 11 炉本体 13 灰供給ホッパー 13ａ 灰供給口 14 灰プッシャー 14ａ 押出体 14ｂ プッシュシリンダー 15 スラグ抜出口 18 溶融室 19 予熱室 20 溶融バーナー 31 灰供給口 32 圧密化通路部 33 拡開通路部 Ｇ 焼却灰 Ｓ 溶融スラグ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】３１は灰供給ホッパー１３と予熱室１９の
間に形成された灰供給口で、入口側の圧密化通路部３２
と拡開通路部３３とで構成されている。この圧密化通路
部３２は、灰プッシャー１４の押出体１４の突出端位置
から長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で、押圧体
１４の正面形状と同一かまたは僅かに大きい矩形状断面
で直状に形成されており、また拡開通路部３３は、圧密
化通路３２の出口から天壁３３ａが角度θｕ＝５〜３０
度の上方に広がるとともに、両側壁３３ｂが角度θｓ＝
５〜３０度の左右に広がるテーパー状に形成されて、予
熱室１９の連続するように構成されている。ここで、こ
の圧密化通路部３２の長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍ
としたのは、Ｌ＝１００ｍｍ未満では焼却灰Ｇが圧密化
されることなく予熱室１９に送り出され、またＬ＝２０
０ｍｍを越えると、圧密化が大きくなって固結しやすく
なり、閉塞するおそれがあるからである。また拡開通路
部３３をテーパー状に形成したのは、圧密化された焼却
灰Ｇをスムーズに取り出すためである。
間に形成された灰供給口で、入口側の圧密化通路部３２
と拡開通路部３３とで構成されている。この圧密化通路
部３２は、灰プッシャー１４の押出体１４の突出端位置
から長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲で、押圧体
１４の正面形状と同一かまたは僅かに大きい矩形状断面
で直状に形成されており、また拡開通路部３３は、圧密
化通路３２の出口から天壁３３ａが角度θｕ＝５〜３０
度の上方に広がるとともに、両側壁３３ｂが角度θｓ＝
５〜３０度の左右に広がるテーパー状に形成されて、予
熱室１９の連続するように構成されている。ここで、こ
の圧密化通路部３２の長さＬ＝１００ｍｍ〜２００ｍｍ
としたのは、Ｌ＝１００ｍｍ未満では焼却灰Ｇが圧密化
されることなく予熱室１９に送り出され、またＬ＝２０
０ｍｍを越えると、圧密化が大きくなって固結しやすく
なり、閉塞するおそれがあるからである。また拡開通路
部３３をテーパー状に形成したのは、圧密化された焼却
灰Ｇをスムーズに取り出すためである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 美智男 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 桑原 努 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 河野 正 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 炉内への灰供給口で、灰プッシャーの押
圧力を利用して灰を圧密化しつつ炉内に押し出すことを
特徴とするバーナー式灰溶融炉における灰供給方法。 - 【請求項２】 炉内上流端に灰供給口を介して灰供給ホ
ッパーを配置し、灰供給ホッパーの出口底部に、押出体
を灰供給口側に出退自在な灰プッシャーを配置した灰溶
融炉において、灰供給口に、押出体の正面断面と略同一
断面の圧密化通路部を、押出体の突出端位置から出口側
に所定長さの範囲に形成したことを特徴とするバーナー
式灰溶融炉における灰供給方法および装置。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP5129861A JP2749497B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | バーナー式灰溶融炉における灰供給方法および装置 |
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| SG1996000504A SG42896A1 (en) | 1993-06-01 | 1994-05-31 | Ash melting furnace arrangement and method for supplying ash to ash melting furnace |
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|---|---|
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ID=15020089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JPH02302512A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-14 | Hitachi Zosen Corp | 焼却灰溶融処理方法および装置 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5129861A patent/JP2749497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH02302512A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-14 | Hitachi Zosen Corp | 焼却灰溶融処理方法および装置 |
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| JP2749497B2 (ja) | 1998-05-13 |
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