JPH06344201A - 配管材用切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管材の端部周面を均一に切削することがで
きる配管材用切削工具を提供する。 【構成】 配管材２０は枠板１に設けられた穴を挿通し
支持棒５に嵌合して配置され、ローラ２ａ，２ｃ等によ
り支持される。切削刃１１は、支持棒５の軸方向に延び
ている。ハンドル９を持ち、配管材２０を中心にして切
削刃１１を配管材２０の周方向に回転させることによ
り、配管材２０の外周を切削する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管材の端部外周を切
削することにより前記配管材の端部外周面に付着した油
分等を除去する配管材用切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】給水及び給湯用配管材として、従来から
塩化ビニル（塩ビ）管及び銅管等が使用されているが、
近年、これらの配管材に替えて、ポリエチレン管が使用
されるようになった。このポリエチレン管は、架橋ポリ
エチレンからなる内層と非架橋ポリエチレンからなる外
層との二重構造を有している。このポリエチレン管用の
継手（ソケット、チーズ及びエルボ等）には電熱ヒータ
が埋め込まれており、ポリエチレン管と継手とを接続す
る場合は、継手内にポリエチレン管を挿入し、前記電熱
ヒータに通電することにより抵抗発熱させて、両者を融
着接合するようになっている。

【０００３】このポリエチレン管からなる配管材は、塩
ビ管に比して使用温度範囲が広く、コイル状に巻取られ
ているため運搬及び取扱いが容易であり、長尺（約１２
０ｍ）であるため接続箇所を削減できると共に、接続作
業に熟練を必要とせず、更に接続部の信頼性が高い等の
種々の利点がある。

【０００４】ところで、ポリエチレン管と継手とを接続
する場合に、ポリエチレン管の外周面に付着している油
分等を除去する必要がある。このため、通常、ポリエチ
レン管の外周を切削することにより管外周面に付着した
油分を除去している。図５は、この目的に使用される従
来の切削工具を示す平面図である。

【０００５】胴部２８は丸棒状の部材であり、この胴部
２８の一方の側にはグリップ２２が設けられており、他
方の側には丸棒状の支持棒２５が取り付けられている。
この支持棒２５の胴部２８側の端部には配管材（ポリエ
チレン管）２０の内径よりも若干大きい径のストッパ２
５ａが設けられており、支持棒２５のその他の部分の直
径は配管材２０の内径よりも若干小さく設定されてい
る。

【０００６】胴部２８上にはアーム支持板２７が取り付
けられており、このアーム支持板２７には、アーム２３
が軸２３ａを中心として回動可能に支持されている。こ
のアーム２３の先端部の支持棒２５に整合する位置に
は、円盤状の切削刃２１がアーム２３の長さ方向に対し
垂直となるようにネジ２９により固定されている。アー
ム２３はバネ（図示せず）により先端側（切削刃２１
側）が支持棒２５に向かう方向に付勢されているが、リ
ング状の係合部材２６が軸２３ａよりも後側の部分に係
合しているため、切削刃２１と支持棒２５との間には一
定の間隔が設けられるようになっている。また、アーム
２３の後端部２４を押圧することにより、アーム２３が
回動して、切削刃２１と支持棒２５との間隔を広げるこ
とができる。

【０００７】次に、このように構成された配管材用切削
工具の使用方法について説明する。先ず、一方の手でグ
リップ２２を持ち、指でアーム後端部２４を押圧して切
削刃２１と支持棒２５との間隔を広げ、この状態で配管
材２０に支持棒２５を挿入する。このとき、配管材２０
の端部がストッパ２５ａに当接するようにする。次に、
アーム後端部２４から指を離し、切削刃２１を配管材２
０の外周面に接触させる。この状態で、他方の手で配管
材２０を支持し、グリップ２２を持って切削工具を回転
させつつ、配管材２０を支持棒２５から徐々に引き抜
く。これにより、配管材２０の外周が切削され、配管材
２０の端部外周の油分等が除去される。通常、油分を除
去するためには、配管材の外周を約０．１ｍｍの厚さだ
け切削すればよいとされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の配管材用切削工具は、配管材の外周を均一に切
削することが極めて困難であり、外周面に凹凸が形成さ
れやすいという問題点がある。配管材の外周面に凹凸が
形成されてしまうと、配管材と継手との接合不良が発生
する虞れがあり、接合部の信頼性が著しく損なわれる。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、配管材の端部外周を均一に切削することが
容易にできる配管材用切削工具を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る配管材用切
削工具は、配管材の端部外周を切削し外周面を清浄化す
る配管材用切削工具において、前記配管材の端部に挿入
され前記配管材を内側から支持する支持棒と、この支持
棒の軸方向に延びる切削刃と、この切削刃を配管材端部
に向けて押圧する押圧手段と、前記配管材の外周面に接
触し前記配管材を支持する支持部材と、前記切削刃を前
記配管材の周方向に相対的に移動させる切削刃回転手段
と、を有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に係る配管材用切削工具は、配管材の端
部に挿入され配管材を内側から支持する支持棒と、この
支持棒の軸方向に延びる切削刃とを有しており、配管材
の端部に前記支持棒を挿入し、支持部材により配管材を
支持すると共に押圧手段により前記切削刃を配管材端部
に向けて押圧しつつ、切削刃回転手段により前記切削刃
を配管材の周方向に相対的に移動させて、配管材の端部
外周を切削する。この場合に、切削刃は、上述の如く、
支持棒の軸方向に延びているので、実質的にその全長に
亘って配管材の外周に接触しつつ、配管材の周方向に移
動する。従って、本発明に係る配管材用切削工具によれ
ば、配管材の外周を均一に切削することができて、凹凸
の形成を回避できる。

【００１２】ところで、切削刃は支持棒の軸に平行な特
定の平面上を回動できることが好ましい。これにより、
切削刃を配管材に接触させるときに、切削刃の一部が配
管材に接触すると切削刃が回動し、切削刃と配管材とを
確実に均一に接触させることができる。

【００１３】また、前記配管材を外側から支持する支持
部材は、配管材の周方向に沿って配設された３個以上の
ローラにより構成されていることが好ましい。これによ
り、切削工具全体を配管材に対し相対的に回転させる場
合に、配管材の外周面に前記ローラが転動し、前記配管
材を中心として切削工具全体を容易に回転させることが
できる。

【００１４】更にまた、通常、配管材は施工するときま
でコイル状に巻取られているので曲がり癖がついてお
り、支持棒を挿入した状態でも若干湾曲していることが
ある。この場合は、刃形が直線状の切削刃だけでは湾曲
した配管材の凹部側の部分を切削できない虞れがある。
このため、前記切削刃に整合して、波形が湾曲した第２
の切削刃を設けることが好ましい。これにより、湾曲し
た配管材の凹部側の部分を第２の切削刃で確実に切削す
ることができる。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。

【００１６】図１は本発明の第１の実施例に係る配管材
用切削工具を示す側面図、図２は同じくその模式的断面
図である。枠板１は略矩形形状に曲げ加工された板材で
ある。この枠板１の相互に対向する前面板１ａ及び後面
板１ｂには、配管材２０が挿通する円形の穴が設けられ
ている。この枠板１の内側には配管材２０を支持するた
めのローラ２ａ，２ｂ，２ｃが配設されている。各ロー
ラ２ａ，２ｂ，２ｃは配管材２０の外周を略３等分する
位置に配置された軸に回転可能に取り付られており、各
軸にはローラ２ａ，２ｂ，２ｃが夫々２個づつ相互に離
隔して設けられている。ローラ２ｂ，２ｃの軸は枠板１
の前面板１ａ及び後面板１ｂに直接固定されているが、
ローラ２ａの軸はコの字形に形成された揺動部材３に固
定されている。この揺動部材３は枠板１の前面板１ａ及
び後面板１ｂに固定された軸３ａを中心に揺動可能にな
っている。この揺動部材３は、バネ（図示せず）により
矢印Ｃで示す方向（即ち、ローラ２ａが配管材２０に向
かう方向）に付勢されている。

【００１７】枠板１の下面には支持棒取付板４が接合さ
れている。この支持棒取付板４は枠板１の後方に延出
し、その端部は枠板１の後面板１ｂに平行になるように
曲げ加工されている。そして、この枠板１に平行な部分
に、丸棒状の支持棒５が取り付けられている。この支持
棒５は、枠板１に設けられた配管材挿通用の穴に整合し
て配置されている。この支持棒５の後端部には配管材２
０の内径よりも若干大きい径のストッパ５ａが設けられ
ており、その他の部分の直径は配管材２０の内径よりも
若干小さく設定されている。

【００１８】枠板１上にはブラケット１４が固定されて
いる。そして、このブラケット１４にはアーム６及び係
合部材１２が夫々軸６ａ，１２ａを中心として回動可能
に支持されている。係合部材１２には係合用穴１３が設
けられており、アーム６の先端にはこの係合用穴１３に
係合可能の突起８が設けられている。また、アーム６の
後端にはハンドル９が取り付けられており、更に軸６ａ
とハンドル９との間には切削刃取付板１０が軸１０ａを
中心として回動可能に取り付けられている。この切削刃
取付板１０には、板状の切削刃１１が支持棒５に整合し
て取り付けられている。また、アーム６の軸６ａと突起
８との間には、押板７が固定されている。この押板７は
揺動部材３に整合しており、アーム６の回動により揺動
部材３を押圧するようになっている。なお、係合部材１
２及びアーム６は夫々バネ（図示せず）により図中矢印
Ａ，Ｂで示す方向に付勢されている。

【００１９】次に、本実施例に係る切削工具の使用方法
について説明する。先ず、ハンドル９を持って押し上
げ、突起８を係合部材１２の係合穴１３に係合させる。
これにより、切削刃１１は支持棒５の上方の位置に待避
する。また、このとき、押板７が揺動部材３を押圧し、
ローラ２ａが上方の位置に待避する。突起８が係合穴１
３に係合した状態では、切削刃１１及びローラ２ａが夫
々上方に待避した状態でアーム６が一時的に固定され
る。

【００２０】この状態で、配管材（ポリエチレン管）２
０を枠板１の前面板１ａ及び後面板１ｂに設けられた穴
に挿通させ、更に支持棒５に嵌合させて配置する。この
とき、ローラ２ａ及び切削刃１１はいずれも上方に待避
しているため、配管材２０を容易に取り付けることがで
きる。

【００２１】次に、ハンドル９を押し下げる。そうする
と、突起８が係合穴１３から外れ、バネの付勢力により
アーム６は図中矢印Ｂに示す方向に回動し、切削刃１１
が配管材２０の端部外周面に接触する。このとき、切削
刃１１は、その一部が配管材２０に接触すると軸１０ａ
を中心にして回動し、切削刃１１はその全長に亘って配
管材２０の周面と均一に接触する。また、揺動部材３が
押板７による押圧から解除されるため、ローラ２ａが配
管材２０の外周面に接触する。これにより、配管材２０
はローラ２ａ，２ｂ，２ｃに挟まれて支持される。

【００２２】この状態で、ハンドル９を手に持ち、配管
材２０を中心にして切削工具全体を回転させる。このと
き、ローラ２ａ，２ｂ，２ｃが配管材２０の外周面に転
動し、切削工具を容易に回転させることができる。ま
た、切削工具の回転により、切削刃１１が配管材２０の
端部外周を均一に切削する。このようにして、配管材の
端部外周に付着した油分等を除去することができる。

【００２３】本実施例においては、取扱いが極めて容易
であり、配管材の端部外周を均一に切削することができ
る。また、切削刃取付板１０が軸１０ａに回動可能に支
持されているため、切削刃１１の一部が配管材２０の周
面に接触すると、切削刃１１が回動しその全長に亘って
配管材２０の周面と均一に接触する。このため、配管材
の周面が部分的に切削されることを回避できる。

【００２４】図３（ａ），（ｂ）は、夫々本発明の第２
の実施例に係る配管材用切削工具の切削刃を示す側面図
及び平面図である。本実施例に係る配管材用切削工具に
おいては、切削刃が２枚刃になっている。即ち、切削刃
取付板１０の一方の面側には、第１の実施例と同様の第
１の切削刃１１が固定されており、他方の面側には湾曲
した刃形の第２の切削刃１５が軸１５ａを中心として回
動可能に取り付けられている。そして、この第２の切削
刃１５は、バネ１６により配管材に向けて付勢されるよ
うになっている。なお、切削刃取付板１０には第２の切
削刃１５の回動範囲を規制するストッパ１７が設けられ
ており、これにより第２の切削刃１５がバネ１６から外
れないようになっている。

【００２５】配管材は、通常、施工するときまでコイル
状に巻取られているので、支持棒を挿入した状態でも図
４に示すように若干湾曲していることがある。このた
め、波形が直線状である切削刃１１だけでは湾曲した配
管材２０の凹部側の部分が切削できない虞れがある。し
かし、本実施例に係る切削工具においては、刃形が湾曲
した第２の切削刃１５を備えているため、湾曲した配管
材の凹部側の部分も確実に切削することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る配管材
用切削工具は、切削刃が配管材を内側から支持する支持
棒の軸方向に延びているため、配管材の端部外周を均一
に切削することができる。従って、本発明に係る配管材
用切削工具は、配管材と継手との接合部の信頼性を向上
させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る配管材用切削工具
を示す側面図である。

【図２】同じくその模式的断面図である。

【図３】（ａ），（ｂ）は、夫々本発明の第２の実施例
に係る配管材用切削工具の切削刃を示す側面図及び平面
図である。

【図４】第２の実施例の効果を示す模式図である。

【図５】従来の切削工具を示す平面図である。

【符号の説明】

１；枠板 ２ａ，２ｂ，２ｃ；ローラ ３；揺動部材 ４；支持棒取付板 ５，２５；支持棒 ６，２３；アーム ７；押板 ８；突起 ９；ハンドル １０；切削刃取付板 １１，１５，２１；切削刃 １２；係合部材 １３；係合用穴 １４；ブラケット ２０；配管材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管材の端部外周を切削し外周面を清浄
   化する配管材用切削工具において、前記配管材の端部に
   挿入され前記配管材を内側から支持する支持棒と、この
   支持棒の軸方向に延びる切削刃と、この切削刃を配管材
   端部に向けて押圧する押圧手段と、前記配管材の外周面
   に接触し前記配管材を支持する支持部材と、前記切削刃
   を前記配管材の周方向に相対的に移動させる切削刃回転
   手段と、を有することを特徴とする配管材用切削工具。
2. 【請求項２】 前記切削刃は、前記支持棒の軸に平行な
   特定の平面上を回動可能に配設されていることを特徴と
   する請求項１に記載の配管材用切削工具。
3. 【請求項３】 前記支持部材は、前記配管材の周方向に
   沿って配設された少なくとも３個のローラにより構成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管
   材用切削工具。
4. 【請求項４】 前記切削刃に整合して、刃形が湾曲した
   第２の切削刃が設けられていることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれか１項に記載の配管材用切削工具。