JPH0634775U - ライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補修管の均しライニング作業に適正な治具を
使用して、自動的に樹脂の進行を停止すると共に管内空
気圧を抜いて、常に適確に均しライニング作業する。 【構成】 補修管１の一方の開口端１ａに樹脂を空気圧
により注入して押し進める発進側装置１０を連結し、他
方の開口端１ｂに空気の吹き抜けを可能にすると共に、
余剰樹脂を捕集する到達側装置２０を連結する。そして
ライニング作業後の均しライニング作業では、到達側装
置２０の管路中に、補修管１の口径に応じた孔径の空気
逃し孔３２を有する筒体３１、樹脂受け３３、雄金具３
４、雌金具３５で構成される均しライニング治具３０を
設け、樹脂が到達側に到達すると、自動的に樹脂の進行
を停止し、且つ筒内空気圧を抜いて空気の吹き抜けを防
止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地下に埋設されるガス配管、水道配管等の補修管に、管の一端から 注入した高粘度の樹脂プラグを空気圧により一定速度で搬送し、管内面に厚くて 均一なライニング膜を形成するライニング工法を施行するライニング装置に関し 、詳しくは、均しライニング作業での空気の吹き抜けを自動的に防止する均しラ イニング治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記のライニング工法では、補修管の両端部を路面掘削して露出させ、その一 方の開口端に発進側装置が連結され、他方の開口端には到達側装置が連結される 。また補修管の途中に供給管が分岐して取出されている場合は、この取出し部か ら圧縮空気が排出してライニング不能になることを防止するため、取出し部に耐 圧ストッパを取付けて一時的に塞ぐ。そして発進側装置で圧縮空気の空気圧によ りエポキシ樹脂を補修管に注入し、且つその樹脂を管内壁に付着しながら押し進 めることにより、補修管の全長にわたり一律に樹脂膜を形成する。また到達側装 置は、余剰樹脂の到達状態からライニング作業の経過を確認し、且つ余剰樹脂を 回収するように施行される。

【０００３】 またこのライニング工法では、樹脂が樹脂同士は付着せず異質の管内壁にのみ 付着する性質を有することから、所定量の樹脂を複数回に分けて注入し、補修管 の樹脂膜の長さを順次伸ばすように施行される。このためこのライニングでは常 に空気の吹き抜けを伴って、膜面が適宜乱れた状態になる。そこでこの膜面の乱 れを整えるため、補修管の全長にライニングした後に、更に空気の吹き抜けを生 じないように均しライニングが数回行われている。この均しライニングでは、余 剰樹脂が到達側に達した際に樹脂プラグの状態で進行を止め、迅速に管内空気圧 を抜くことが必要になる。

【０００４】 従来、上記均しライニングを行う場合の手段として、特別な治具が使用されて いない。そこで作業者が到達側で余剰樹脂の到達を目視で確認すると、バルブを 閉止して樹脂の進行を停止する。そして直ちに発進側の作業者に無線機等により 知らせ、発進側で管内空気圧を抜くように作業している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記従来技術のものにあっては、作業者により到達側でバルブを閉止 し、発進側で空気抜き作業するものであるから、熟練した作業者が必要になる。 特に、均しライニングでは樹脂が比較的速い速度で到達して樹脂排出ホース内部 を通過するので、バルブを閉止するタイミングが難しい。また到達側の樹脂排出 ホースは、バルブ閉止のタイミングのずれに対する空気抜けを防止するために充 分長く用意する必要があって、無駄が多い等の不具合がある。

【０００６】 本考案は、この点に鑑みてなされたもので、補修管の均しライニング作業に適 正な治具を使用し、自動的に樹脂の進行を停止すると共に管内空気圧を抜いて、 常に適確に均しライニング作業することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、補修管の一方の開口端に樹脂を空気圧に より注入して押し進める発進側装置が連結され、他方の開口端に空気の吹き抜け を可能にすると共に余剰樹脂を捕集する到達側装置が連結されるライニング装置 において、到達側装置の管路中に均しライニング治具を設け、この均しライニン グ治具は所定の孔径の空気逃し孔を有する筒体と、筒体の空気逃し孔の側に取付 けられる樹脂受けと、筒体の両端に取付けられる接続金具とを、着脱可能に構成 するものである。

【０００８】

【作用】

上記構成に基づき、ライニング作業終了後の均しライニング作業では、到達側 装置の管路中に均しライニング治具が装着される。このため発進側装置により再 び樹脂を補修管に注入して押し進めると、樹脂が既に形成されている樹脂膜の乱 れを直すように付着しながら通過し、到達側装置に到達して均しライニング治具 に流入する。そして樹脂が筒体の空気逃し孔の箇所を通過すると、その時点で管 内空気圧がその空気逃し孔から直ちに抜けるようになり、これにより樹脂の進行 が自動的に停止し、且つ筒内空気圧も徐々に降下することになり、こうして空気 の吹き抜けが防止されて、補修管の樹脂膜は均しライニングにより均一に整えた 状態に保持されるようになる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１において、管の一端か ら注入した高粘度の樹脂プラグを空気圧により一定速度で搬送し、管内面に厚く て均一なライニング膜を形成するライニング工法の施行に使用される全体の装置 の概略について説明すると、符号１は土ａの中の所定の深度に埋設されるガス配 管、水道配管等の補修管である。この補修管１は両端の箇所の土ａを掘削して掘 削穴ｂを形成することで、両端部が開口して露出される。また補修管１の途中に 供給管４の取出し部としてサービスチー２がある場合は、そのサービスチー２に 耐圧ストッパ３が開口部を一時的に塞ぐように取付けられる。そして補修管１の 一方の開口端１ａに発進側装置１０が、他方の開口端１ｂに到達側装置２０が連 結して設けられる。

【００１０】 発進側装置１０は、圧縮空気を蓄えた空気ボンベ１１、空気圧を減圧するレギ ュレータ１２、圧送速度制御装置１３及び空気圧ノズル１４が耐圧ホース１５に より順次連結される。そして、ライニング工法の施行前の作動確認作業の場合に は、空気圧ノズル１４の先端に作動確認治具１８が取付けられる。また正常な作 動が確認されてライニング工法を施行する場合には、補修管１の開口端１ａのＬ 字形のランチャー１６と空気圧ノズル１４との間に樹脂注入管１７を連結して構 成される。

【００１１】 到達側装置２０は、補修管１の開口端１ｂのＬ字形のレシーバ２１に対して、 均しライニング作業の場合には均しライニング治具３０が連結される。そしてレ シーバ２１または均しライニング治具３０に、短い樹脂排出ホース２２を介し樹 脂受脱臭器２３を連結して構成される。

【００１２】 図２（ａ）の斜視図、（ｂ）の断面図において、均しライニング治具３０につ いて詳細に説明すると、アクリル樹脂の透明な筒体３１を有し、この筒体３１の 中間に空気逃し孔３２が設けられる。筒体３１の外側の径方向には２つの取付け 部３１ａが突設して、空気逃し孔３２の側に透明な半円筒形の樹脂受け３３が取 付け部３１ａに取付けて装着され、筒体３１の両端に雄金具３４と、止め金具３ ５ａを有する雌金具３５を取付けて構成される。そしてレシーバ２１の雌金具２ １ａに均しライニング治具３０の雄金具３４を挿入して止め金具２１ｂにより結 合し、雌金具３５に樹脂排出ホース２２を挿入して同様に止め金具３５ａにより 結合して連結される。

【００１３】 図３において、均しライニング治具３０の各部の構成について説明する。筒体 ３１は、両端にねじ部３１ｂを有して雄金具３４と雌金具３５がそれぞれ螺着さ れる。また半円筒形の樹脂受け３３は、その弾性により変形することが可能であ り、両端の鍔部３３ａの溝３３ｂを取付け部３１ａに掛けることにより着脱可能 に取付けられ、これにより筒体３１、雄金具３４、雌金具３５、樹脂受け３３が 容易に分解、組付け可能になっている。

【００１４】 ここで補修管１の口径が例えば４０ｍｍ、５０ｍｍの比較的細い場合には、ラ イニング速度が大きくて樹脂膜を薄く形成し、８０ｍｍ、１００ｍｍの太い場合 には、ライニング速度が遅くて樹脂膜を厚く形成するように制御される。そこで このような樹脂膜の厚さの変化に対して適正に空気圧を抜くため、細い口径に対 応した例えば３ｍｍの孔径の空気逃し孔３２を有する筒体３１と、太い口径に対 応した例えば５ｍｍの孔径の空気逃し孔３２’を有する筒体３１’を有する。そ して補修管１の口径に応じて、筒体３１，３１’のいずれか一方を選択して使用 するようになっている。

【００１５】 次に、この実施例のライニング工法を施行する場合の作業について説明する。 先ず、施行する前の事前準備として、発進側装置１０において空気圧ノズル１４ の先端に作動確認治具１８を取付け、この状態で発進側装置１０を実際に作動す る。このとき圧送速度制御装置１３でのライニング速度が設定値と一致するか否 かをチェックして作動状態を確認する。そして発進側装置１０の正常な作動が確 認されると、実際にライニング工法が施行されるのであり、この場合の作業につ いて説明する。

【００１６】 先ず、空気圧ノズル１４から作動確認治具３０を外し、図１のように空気圧ノ ズル１４とランチャー１６の間に樹脂を充填した樹脂注入器１７を取付ける。ま た到達側装置２０においては、補修管１の開口端１ｂのレシーバ２１に樹脂排出 ホース２２を介して樹脂受脱臭器２３を連結するのであり、こうして発進側装置 １０が補修管１を介し到達側装置２０に連通してライニング作業することが可能 になる。

【００１７】 そこで空気ボンベ１１を開いて圧縮空気ｃを供給すると、その圧縮空気ｃが空 気圧ノズル１４により樹脂注入器１７の樹脂に高圧で作用し、これにより樹脂が 補修管１に注入される。そしてこの樹脂の塊の樹脂プラグｄが管内を押し進むこ とにより、樹脂を管内壁に付着しながら移動して樹脂膜ｅが形成される。

【００１８】 この場合に制御装置１３により、樹脂プラグｄが多くて抵抗の大きい場合は空 気圧が高く、樹脂プラグｄの量が減少すると空気圧が減圧して一定のライニング 速度に制御され、これにより樹脂膜ｅが均一に形成される。また途中で樹脂が無 くなって空気の吹き抜けを生じると、圧送速度制御装置１３が自動停止する。そ こで樹脂注入器１７を新しいものに交換して再開すると、樹脂はその性質により 補修管１の内部のライニング済みの区間は素通りし、未だ処理されない箇所から 付着し始めて樹脂膜ｅが順次延長して形成されるようになる。

【００１９】 そこでこのような作業を数回繰返すことにより、補修管１の管内壁の全長にわ たり樹脂膜ｅを形成してライニングされる。そして補修管１の終端をライニング し終わると、余剰樹脂が到達側装置のレシーバ２１から樹脂排出ホース２２を通 過して樹脂受脱臭器２３に入り、空気の吹き抜けを生じる。このため圧送速度制 御装置１３が自動停止して、ライニング作業を終了する。

【００２０】 上記ライニング作業では常に空気の吹き抜けを伴って膜面が乱れているため、 この後更に均しライニング作業が行われる。そこで先ず、補修管１が例えば細い 場合には、均しライニング治具３０において一方の筒体３１が選択され、この筒 体３１に雄金具３４、雌金具３５及び樹脂受け３３を装着して一体的に組付けら れる。そして図１のように補修管１のレシーバ２１と樹脂排出ホース２２との間 に、この均しライニング治具３０が連結される。

【００２１】 こうして準備の整った後に、上述のライニング作業の場合と同様に樹脂注入器 １７を装着し、発進側装置１０を作動して、再び圧縮空気の空気圧により樹脂プ ラグｄを補修管１に押し進める。すると樹脂プラグｄが既に形成されている樹脂 膜ｅの乱れを直すように僅かずつ付着しながら，速い速度で補修管１を通過して 到達側装置２０に到達する。ところでこの場合には、レシーバ２１に均しライニ ング治具３０が連結されることで、樹脂プラグｄがその均しライニング治具３０ の樹脂製の筒体３１に流入し、且つ殆ど樹脂の付着の無い状態で通過するように なる。

【００２２】 このため図４のように、多量の樹脂プラグが筒体３１の空気逃し孔３２の箇所 を通過した時点で、管内の圧縮空気ｃがその空気逃し孔３２から直ちに抜け、こ れにより樹脂プラグｄはこの状態を保って進行が自動的に停止する。また空気逃 し孔３２により筒内空気圧も徐々に降下することになり、こうして空気の吹き抜 けが防止されて、補修管１の樹脂膜ｅは均しライニングにより均一に整えた状態 に保持される。一方、この空気抜けの際には樹脂の一部が孔３２から外部に噴出 するが、この樹脂は樹脂受け３３により捕集されて飛散防止される。

【００２３】 尚、上述の均しライニング作業において、補修管１の口径が大きい場合には、 筒内空気圧が低くてライニング速度が遅く制御されるため、これに対応して均し ライニング治具３０では、孔径の大きい空気逃し孔３２’を有する筒体３１’が 使用される。そこでこの場合にも、樹脂プラグｄが空気逃し孔３２を通過した時 点で、低い筒内空気圧が孔径の大きい孔３２’により迅速に抜けて、同様に作用 する。

【００２４】 以上、本考案の実施例について説明したが、均しライニング治具の構成はこれ のみに限定されない。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、管の一端から注入した高粘度の樹脂プ ラグを空気圧により一定速度で搬送し、管内面に厚くて均一なライニング膜を形 成するライニング工法を施行するライニング装置において、均しライニング作業 では均しライニング治具を使用し、樹脂が到達側に到達した時点で管内空気圧を 抜くように構成されているので、自動的に樹脂進行が停止すると共に管内空気圧 が降下して空気の吹き抜けが防止され、均しライニング作業を確実に行うことが できる。また均しライニング治具によるこのような機能により、到達側の作業者 によるバルブ閉止、発進側の作業者による空気抜きの作業が不要になって作業が 簡素化し、樹脂排出ホースも短くて済む。

【００２６】 均しライニング治具は、所定の孔径の空気逃し孔を備えた筒体を有し、この筒 体に樹脂受けと接続金具を取付けた構成であるから、構造が簡単で、清掃も容易 である。筒体の空気逃し孔は、補修管の口径に応じて選択使用されるので、補修 管の太さの変化に対して常に確実に均しライニング作業することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るライニング装置の実施例を示す全
体の側面図である。

【図２】均しライニング治具の構成を示す斜視図と断面
図である。

【図３】同均しライニング治具の分解斜視図である。

【図４】均しライニング治具による樹脂進行停止と管内
空気圧降下の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 補修管 １ａ，１ｂ 開口端 １０ 発進側装置 ２０ 到達側装置 ３０ 均しライニング治具 ３１ 筒体 ３２ 空気逃し孔 ３３ 樹脂受け ３４ 雄金具 ３５ 雌金具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 補修管の一方の開口端に樹脂を空気圧に
   より注入して押し進める発進側装置が連結され、他方の
   開口端に空気の吹き抜けを可能にすると共に余剰樹脂を
   捕集する到達側装置が連結されるライニング装置におい
   て、到達側装置の管路中に均しライニング治具を設け、
   この均しライニング治具は所定の孔径の空気逃し孔を有
   する筒体と、筒体の空気逃し孔の側に取付けられる樹脂
   受けと、筒体の両端に取付けられる接続金具とを、着脱
   可能に構成することを特徴とするライニング装置。
2. 【請求項２】 均しライニング治具は、補修管の口径の
   変化に対応して、異なる孔径を有する複数本の筒体を有
   することを特徴とする請求項１記載のライニング装置。