JPH0635256U - フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 - Google Patents
フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置Info
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- JPH0635256U JPH0635256U JP7266892U JP7266892U JPH0635256U JP H0635256 U JPH0635256 U JP H0635256U JP 7266892 U JP7266892 U JP 7266892U JP 7266892 U JP7266892 U JP 7266892U JP H0635256 U JPH0635256 U JP H0635256U
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- turret
- roller
- bobbin
- bobbin holder
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置的な複雑化を避けつつ、空ボビン、巻取
りボビンの切替え時の減速のおそれがなく自動切替えが
スムーズに行える、信頼性の高いフリクションドライブ
型ターレット式自動巻取装置を提供する。 【構成】 回転可能なターレット11に2つのボビンホ
ルダー7、8を対称的に設け、巻取りボビンホルダー7
に近接して補助ローラ9を設けて両者が相対位置を変え
ず対となってターレット11と一緒に回転移動するよう
にし、かつ、空ボビンホルダー8に近接して助走ローラ
10を設けて両者が相対位置を変えずに対となってター
レット11と一緒に回転移動するよう構成する。
りボビンの切替え時の減速のおそれがなく自動切替えが
スムーズに行える、信頼性の高いフリクションドライブ
型ターレット式自動巻取装置を提供する。 【構成】 回転可能なターレット11に2つのボビンホ
ルダー7、8を対称的に設け、巻取りボビンホルダー7
に近接して補助ローラ9を設けて両者が相対位置を変え
ず対となってターレット11と一緒に回転移動するよう
にし、かつ、空ボビンホルダー8に近接して助走ローラ
10を設けて両者が相対位置を変えずに対となってター
レット11と一緒に回転移動するよう構成する。
Description
【0001】
この考案は、自動的に糸の切替えが行われるようにした、特にポリウレタン繊 維用として好適なフリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置にかかり、 詳しくは、糸条の切替えに際し、空ボビンの助走手段および所定巻量のパッケー ジが形成された巻取りボビンの補助駆動手段の改良に関する。
【0002】
従来から、回転アーム又はターレットに2つのボビンホルダーを設け、一方の ボビンホルダーに装着したボビンに所定巻量のパッケッージが形成されると、他 方のボビンホルダーに装着した空ボビンに自動的に糸の切替えが行われるように したターレット式自動巻取装置があり、この装置において、糸条の切替えを円滑 に行う(切替えの成功率を高める)ため所定巻量のパッケージが形成されたボビ ンと空ボビンを助走ローラによって助走回転させることが行われている。この種 先行技術として、例えば、特開昭59−92871号(従来例1)、実開昭61 −165975号(従来例2)がある。
【0003】 従来例1は、図3に示す如く、2つのボビンホルダー31、32にそれぞれ補 助駆動装置(補助ローラ)33と助走ローラ34とを設けた例であり、空ボビン を装着したボビンホルダー32に回転アーム35を回転させながら助走ローラ3 4を接触させ、フリクションローラ36の表面速度(周速)と同じに助走回転さ せた後、さらに回転アーム35を回し助走している空ボビンホルダー34をフリ クションローラ35に接触させるようにしてある。この時、パッケージ37は補 助駆動装置33に接触し駆動されるが、フリクションローラ36とこの補助駆動 装置33の距離が大きい場合にはパッケージ37の回転速度の低下(失速)防止 のため両者の間に第2の補助駆動装置38を設けている。
【0004】 従来例2の構成は、図4(a) 〜(c) の切替え過程図から明らかなように、上記 従来例1の如く空ボビンの助走駆動と糸条を巻き取ったボビンの駆動とを、別々 の補助駆動手段で行うと装置が複雑化するため、これを共通の補助駆動装置(助 走ローラ)43で行うものである。その場合、助走ローラ43の駆動モータのト ルクを変更可能に構成して空ボビンホルダー42と助走ローラ43との間のスリ ップを防止している。図示するように、巻取りボビンホルダー41に所定巻量の パッケージ44が形成されると、空ボビンホルダー42に助走ローラ43が接触 して回転を付与する(図4(a)) 。ターレット45は右回転してパッケージ44は フリクションローラ46から離れると同時に、助走ローラ43がボビンホルダー 41に接触してそのままの回転を保持する( 同(b))。更にターレット45は回転 して、パッケージ44への糸条44aは切断され、助走駆動されている空ボビン ホルダー42がフリクションローラ46に接触して糸条44aの巻取りを開始し 、自動切替えが行われる( 同(c))。
【0005】
従来例1では、空ボビンホルダー32からフリクションローラ36までの距離 が長いので空ボビンホルダー32の周速が低下するおそれがある。この点は巻取 りボビンホルダー31の方も同じであるが、それを防止するために巻取りボビン ホルダー31と第1の補助駆動装置37との間に第2の補助駆動装置38を設け ることにしている。そのため、装置的にますます複雑化することが避けられない 。
【0006】 従来例2では、切替え過程を示す図4(a) 〜(c) の如く、助走ローラと補助駆 動装置とを1つにし、共通の助走ローラ43によって空ボビンホルダー42の助 走と巻取りボビンホルダー41の駆動とを行う構成であるため、図(a) から(b) のように空ボビンホルダー42に接触している助走ローラ43を、巻取りボビン ホルダー41の方へ移行させてこれに接触させる必要上、しかも空ボビンホルダ ー42に助走を与えてからフリクションローラ46までの距離がどうしても長く ならざるを得ないため減速してしまうおそれが大きい。もともと、空ボビンホル ダー42を正規の周速に立ち上げるには一定の接触時間が必要であるが、この例 では、一定の助走期間を確保するためパッケージ完成前から助走開始させる必要 があり、その助走開始のタイミングがとりにくいし、折角立ち上げても空ボビン ホルダー42と助走ローラ43との距離が長いために減速の危惧がある。
【0007】 本考案の目的は、装置的な複雑化を避けつつ、空ボビン、巻取りボビンに対す る助走駆動が確実に行われ、切替え時の減速のおそれがなく自動切替えがスムー ズに行える、信頼性の高いターレット式自動巻取装置を提供することにある。
【0008】
上記目的達成のため、本考案のフリクションドライブ型ターレット式自動巻取 装置は、回転可能なターレットに2つのボビンホルダーを設け、巻取りボビンホ ルダーにはこれを補助回転させるための補助ローラを設け、空ボビンホルダーに はこれを助走回転させるための助走ローラを設けたフリクションドライブ型ター レット式自動巻取装置において、前記巻取りボビンホルダーに近接して前記補助 ローラが設けられ、しかも両者が相対位置を変えず対となって前記ターレットと 一緒に回転移動するよう構成されているとともに、前記空ボビンホルダーに近接 して前記助走ローラが設けられ、しかも両者が相対位置を変えずに対となって前 記ターレットと一緒に回転移動するよう構成されていることを特徴とする。
【0009】
上記構成において、空ボビンホルダーと助走ローラ、及び、巻取りボビンホル ダーと補助ローラとが相対位置を変えずに対となって、ターレットとともに回転 移動するため、フリクションローラに移行する直前まで空ボビンホルダーに助走 ローラを接触させて駆動させることができ、空ボビンを所定の周速に立ち上げる のが容易となるとともに、その周速低下の危惧がなくなる。同様に、パッケージ を形成した巻取りボビンも補助ローラと対になってターレットとともに回転移動 するため、巻取りボビンの周速も一定に保持しつつ空ボビンへのスムーズな自動 切替えが可能となる。
【0010】
以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら説明する。 図1は本考案のフリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置の要部を透 視的に示した斜視図である。 装置本体1の上部には昇降フレーム2より水平に突出したトラバースカム3を 内包したトラバースボックス4とこれに近接してフリクションローラ5を内包し たフリクションローラボックス6が並設してある。フリクションローラ5は専用 の駆動モータ5Aによって回転駆動され、巻取り側にあるボビンホルダー7上に 装着されたボビンに形成されるパッケージ12の外周に当接してこれに所定の回 転速度を与える。フリクションローラ5等は巻取りボビンへの糸条12aの巻量 に応じて昇降フレーム2を介して上下動するようになっている。
【0011】 フリクションローラ5の下方に円盤状のターレット11が回転可能に設けられ ている。つまり、ターレット11の回転中心にはターレット回転軸11aが固着 されており、その軸端部にターレット駆動用の従動プーリ11bが装着され、こ れとターレット駆動用モータ11eに設けた駆動プーリ11dとがベルト11c を介して連結されている。従って、駆動モータ11eを作動させることによって ターレット11はその回転軸11aを中心に矢印方向に(右)回転するようにな っている。
【0012】 一方、ターレット回転軸11aを挟んで対称的に2つのボビンホルダー7、8 が水平に突設されている。一つはターレット回転軸11aの上方に位置して糸条 12aを巻き取るボビン用のボビンホルダー7であり、ターレット11に固着さ れた軸7aに回転自在に支承されている。他の一つはターレット回転軸11aの 下方に位置している空ボビン用のボビンホルダー8であり、これもターレット1 1に固着された軸8aに回転自在に支承されている。
【0013】 上記ボビンホルダー7に近接して補助ローラ9が設けてあり、その軸9aが軸 受筒9bを介してターレット11に支持され、軸後端部に従動プーリ9cが装着 されている。この従動プーリ9cは、ターレット回転軸11a上に回転自在に支 承された一対の中間プーリ9dを介して、補助ローラ駆動用モータ9eに設けた 駆動プーリ9fにベルト9gによって連結されている。同様に、ボビンホルダー 8に近接して助走ローラ10が設けてあり、その軸10aが軸受筒10bを介し てターレット11に支持され、その軸後端部に従動プーリ10cを有し、この従 動プーリ10cと助走ローラ駆動用モータ10eの駆動プーリ10fとが、ター レット回転軸11aに回転自在に支承された一対の中間プーリ10dを介してベ ルト10gによって連結されている。ターレット回転軸11a上に中間ブーリ9 d、10dを介在させたことによって、対となったボビンホルダー7、8と補助 ローラ9ないし助走ローラ10がターレット11の回転に従って一緒に回転移動 ができるものである。
【0014】 上記補助ローラ9及び助走ローラ10の軸受筒9b、10b中間部が揺動アー ム9h、10hを介してターレット回転軸11aに支持されており、揺動アーム 9h、10hはターレット回転軸11aの回りに揺動自在に構成されている。つ まり、軸受筒9b、10bのターレット貫通部は少しの揺動が許されるだけの長 孔Hになっており、補助ローラ9および助走ローラ10がそれぞれのボビンホル ダー7、8に圧接可能なよう空圧シリンダ(図示せず)が付設されている。この 空圧シリンダの伸長動作により揺動アーム9h、10hが揺動して補助ローラ9 ないし助走ローラ10が所定のボビンホルダー7、8に当接し、ボビンホルダー 7、8を助走回転させるようになっている。
【0015】 上記構成から明らかなように、巻取り位置にあるボビンホルダー7およびこれ に近接配置した補助ローラ9とが相対位置を変えず対となってターレット11の 回転に従って一緒に回転移動するようになっている一方、空ボビン用のボビンホ ルダー8とこれに近接配置した助走ローラ10も相対位置を変えずに対となって ターレット11の回転に従って一緒に回転移動するようになっている。
【0016】 ここで、図2(a)(b)(c) に基づき上記のような構成を有する本考案装置におけ る切替え動作について説明する。 図2(a): 巻取りボビンを装着したボビンホルダー7がフリクションローラ5 に接触して回転し、上方から導かれた糸条12aを巻取り、巻取りボビンに所定 巻量のパッケージ12が形成され、フリクションローラ5がパッケージ12外周 に接してこれを回転させている。巻取りボビンに所定巻量のパッケージ12が形 成されるまでは、補助ローラ9、助走ローラ10ともそれぞれ巻取りボビンと空 ボビンのボビンホルダー7、8の傍で待機状態にある。
【0017】 図2(b): 巻取りボビンに所定巻量のパッケージ12が形成された段階で、タ ーレット11が矢印方向に右回転して、フリクションローラ5から離れた直後に 待機中の補助ローラ9が圧接シリンダ(図示せず)の作動による揺動アーム9h (図1)の揺動によって巻取りボビンホルダー7に接触してそれまでのパッケー ジ12の回転を保持する。その一方で、空ボビンホルダー8の傍で待機中の助走 ローラ10が揺動アーム10h(図1)の揺動によって当該空ボビンホルダー8 に接触してこれを助走駆動する。その際、ターレット11の回転に従って巻取り 完了したボビンホルダー7と補助ローラ9とが相対位置を変えることなく対にな って回転移動すると共に、空ボビンを装着したボビンホルダー8と助走ローラ1 0も相対位置を変えることなく対になって回転移動し、フリクションローラ5に 接触するまでの間に空ボビンホルダー8を所定の回転速度(周速) まで立ち上げ る。
【0018】 図2(c): ターレット11が半回転する付近まで空ボビンホルダー8に助走ロ ーラ10が接触して充分な回転を付与しながらターレット11の回転に従って回 転移動し、空ボビンホルダー8が下降してきたフリクションローラ5に接する直 前に助走ローラ10は離れる。その後パッケージ12への糸条12aは切断され 、補助ローラ9はパッケージ12から離れるとともに、フリクションローラ5に 接触して駆動されている空ボビンホルダー8の空ボビンに新たに糸条12aの巻 き取りが開始され、自動的に糸条の巻取りが切り替わる。上述したターレット1 1の回転動作、補助ローラ8、助走ローラ10、フリクションローラ5等の接触 、切離し動作のタイミング、同調などは別設の制御装置で行うようになっている 。
【0019】
巻取りボビンと空ボビンにそれぞれ対となった補助駆動装置(補助ローラと助 走ローラ)が近接して設けられ、しかも巻取りボビン又は空ボビンに対となって いる各補助駆動装置が、相対位置を変えずにターレットの回転に従ってともに回 転移動するようにしたので、糸の切替え時の巻取りボビン及び空ボビンの減速の おそれがなく、連続的な糸の巻取り及び切替えをスムーズに(糸の切断や弛みも 生ぜず)行うことができ、信頼性の高い装置となしうる。 特に、従来例のように巻取りボビンと補助ローラとの間に第2の補助ローラを 設ける必要がなくなって装置の複雑化が避けられ、また、助走ローラとの接触時 間が長くとれるため空ボビンを所定周速まで確実に立ち上げることができる。
【図1】本考案のフリクションドライブ型ターレット式
自動巻取装置の要部を透視的に示した斜視図である。
自動巻取装置の要部を透視的に示した斜視図である。
【図2】(a)(b)(c) は本考案装置による自動切替えの過
程を示す要部図である。
程を示す要部図である。
【図3】従来のターレット式自動巻取装置の要部図であ
る。
る。
【図4】(a)(b)(c) は別の従来例における自動切替えの
過程を示す要部図である。
過程を示す要部図である。
5…フリクションローラ 7…(巻取り)ボビンホルダー 8…(空)ボビンホルダー 9…補助ローラ 10…助走ローラ 11…ターレット 11a…ターレット回転軸 12…パッケージ 12a…糸条
Claims (1)
- 【請求項1】 回転可能なターレットに2つのボビンホ
ルダーを設け、巻取りボビンホルダーにはこれを補助回
転させるための補助ローラを設け、空ボビンホルダーに
はこれを助走回転させるための助走ローラを設けたフリ
クションドライブ型ターレット式自動巻取装置におい
て、前記巻取りボビンホルダーに近接して前記補助ロー
ラが設けられ、しかも両者が相対位置を変えず対となっ
て前記ターレットと一緒に回転移動するよう構成されて
いるとともに、前記空ボビンホルダーに近接して前記助
走ローラが設けられ、しかも両者が相対位置を変えずに
対となって前記ターレットと一緒に回転移動するよう構
成されていることを特徴とするフリクションドライブ型
ターレット式自動巻取装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072668U JPH083425Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 |
| CN 93118491 CN1029827C (zh) | 1992-10-19 | 1993-10-18 | 摩擦传动型转台式自动卷绕装置 |
| ITMI932206A IT1272728B (it) | 1992-10-19 | 1993-10-18 | Avvolgitore automatico con azionamento ad attrito del tipo a torretta |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072668U JPH083425Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635256U true JPH0635256U (ja) | 1994-05-10 |
| JPH083425Y2 JPH083425Y2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=13495978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992072668U Expired - Lifetime JPH083425Y2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | フリクションドライブ型ターレット式自動巻取装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083425Y2 (ja) |
| CN (1) | CN1029827C (ja) |
| IT (1) | IT1272728B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522922A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 巻取り機 |
| JP2014522795A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 巻取り機の駆動装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2366008T3 (es) * | 2007-09-07 | 2011-10-14 | Lohia Starlinger Limited | Dispositivo para introducir hilado al dispositivo de agarre de una bobinadora automática tipo torreta. |
| CN104261196B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-03-01 | 江苏天明机械集团有限公司 | 聚酰亚胺纤维全自动卷绕机 |
| CN110980426B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-12-24 | 楼帆帆 | 蚕丝复摇机的换辊装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209282A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Hitachi Cable Ltd | 線条体の巻取装置および巻取切替方法 |
| JPH0369823A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-26 | Skf Gmbh | ころ軸受の保持器 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP1992072668U patent/JPH083425Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-18 IT ITMI932206A patent/IT1272728B/it active IP Right Grant
- 1993-10-18 CN CN 93118491 patent/CN1029827C/zh not_active Expired - Fee Related
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| JP2014522795A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 巻取り機の駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI932206A1 (it) | 1995-04-18 |
| ITMI932206A0 (it) | 1993-10-18 |
| IT1272728B (it) | 1997-06-26 |
| JPH083425Y2 (ja) | 1996-01-31 |
| CN1029827C (zh) | 1995-09-27 |
| CN1088538A (zh) | 1994-06-29 |
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