JPH0635522B2 - 成形用樹脂組成物 - Google Patents
成形用樹脂組成物Info
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- JPH0635522B2 JPH0635522B2 JP17268885A JP17268885A JPH0635522B2 JP H0635522 B2 JPH0635522 B2 JP H0635522B2 JP 17268885 A JP17268885 A JP 17268885A JP 17268885 A JP17268885 A JP 17268885A JP H0635522 B2 JPH0635522 B2 JP H0635522B2
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- vinyl acetate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリオレフィン系樹脂成形物の回収品を再使
用した成形用樹脂組成物に関するものである。
用した成形用樹脂組成物に関するものである。
従来の技術 ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを
使用して、ポリバケツ、コンテナ、パレット、容器など
の成形物が大量に製造されている。
使用して、ポリバケツ、コンテナ、パレット、容器など
の成形物が大量に製造されている。
省資源のためには、故紙再生、古金属再利用と同様に、
使用後の上記成形物を回収して再度成形に供することが
望ましい。
使用後の上記成形物を回収して再度成形に供することが
望ましい。
従来、射出成形時に副生するスプール、ランナー、ブロ
ー成形・真空成形時に発生するカットバリ、フィルム・
シート成形時の耳端部、そのほか成形始動時に発生する
規格外品などの未使用品については、これを成形工場に
おいて粉砕し、新しいポリオレフィン系樹脂に適当量配
合して再使用することが場合によりなされているが、需
要者が使用した後の成形物については焼却その他の手段
により廃棄するのが通常であった。
ー成形・真空成形時に発生するカットバリ、フィルム・
シート成形時の耳端部、そのほか成形始動時に発生する
規格外品などの未使用品については、これを成形工場に
おいて粉砕し、新しいポリオレフィン系樹脂に適当量配
合して再使用することが場合によりなされているが、需
要者が使用した後の成形物については焼却その他の手段
により廃棄するのが通常であった。
発明が解決しょうとする問題点 本発明者らは、需要者が使用した後の成形物について
も、これを回収して再利用することを試みたが、回収品
は成形時の熱履歴だけでなく、可視光線、赤外線、紫外
線に曝されたり雨水によって侵蝕されているため劣化が
著しく（分子構造的には分子の切断、二重結合の発生等
が生じている）、その結果、回収品を粉砕して再び溶融
成形に供しても機械的強度の不足が目立ち、到底実用に
耐えうる成形物を得ることはできなかった。また、これ
らの回収品を新しいポリオレフィン系樹脂に配合しよう
としても、その配合量を多くすることはできず、また溶
融時の流動性が悪いため成形性が劣り、たとえ成形はで
きても成形物の引張強度、衝撃強度などの機械的物性や
外観が劣り、耐久性や美観を要求されないごく限られた
用途にしか使用しえなかった。
も、これを回収して再利用することを試みたが、回収品
は成形時の熱履歴だけでなく、可視光線、赤外線、紫外
線に曝されたり雨水によって侵蝕されているため劣化が
著しく（分子構造的には分子の切断、二重結合の発生等
が生じている）、その結果、回収品を粉砕して再び溶融
成形に供しても機械的強度の不足が目立ち、到底実用に
耐えうる成形物を得ることはできなかった。また、これ
らの回収品を新しいポリオレフィン系樹脂に配合しよう
としても、その配合量を多くすることはできず、また溶
融時の流動性が悪いため成形性が劣り、たとえ成形はで
きても成形物の引張強度、衝撃強度などの機械的物性や
外観が劣り、耐久性や美観を要求されないごく限られた
用途にしか使用しえなかった。
本発明は、このような状況に鑑み、たとえ使用済の成形
物であっても、これから使用に耐えうる成形物を製造で
きる技術を見出すべくなされたものである。
物であっても、これから使用に耐えうる成形物を製造で
きる技術を見出すべくなされたものである。
問題点を解決するための手段 本発明の成形用樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂成
形物回収品の粉砕物（Ａ）100重量部に、酢酸ビニル含
有量50〜80重量％、メルトインデックス0.5g/10min以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）0.5〜50重量部
を配合してなるものである。
形物回収品の粉砕物（Ａ）100重量部に、酢酸ビニル含
有量50〜80重量％、メルトインデックス0.5g/10min以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）0.5〜50重量部
を配合してなるものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
ポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕物（Ａ）とし
ては、低・中・高密度ポリエチレン、リニアー低密度ポ
リエチレン、エチレン−不飽和カルボン酸（またはその
エステル、無水物）共重合体（グラフト共重合体を含
む）、アイオノマー、エチレン含量の高いエチレン−酢
酸ビニル共重合体またはそのケン化物、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重
合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなど
のポリオレフィン系樹脂から成形された成形物の回収品
を粉砕したものが用いられる。
ては、低・中・高密度ポリエチレン、リニアー低密度ポ
リエチレン、エチレン−不飽和カルボン酸（またはその
エステル、無水物）共重合体（グラフト共重合体を含
む）、アイオノマー、エチレン含量の高いエチレン−酢
酸ビニル共重合体またはそのケン化物、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重
合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなど
のポリオレフィン系樹脂から成形された成形物の回収品
を粉砕したものが用いられる。
この場合、ポリオレフィン系樹脂を主体とするものであ
れば、他の樹脂、たとえば、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、スチレン系樹脂（アクリロニトリル−ス
チレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＭＢＳ樹脂を含む）、塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リメタクリル酸メチル、ビニルアルコール系樹脂などを
少量（たとえばポリオレフィン系樹脂に対し20重量％程
度以下）含んでいても差支えはない。また、フィラー、
補強繊維類、安定剤、可塑剤、発泡剤、着色剤、滑剤な
どの添加物を含んでいても差支えない。
れば、他の樹脂、たとえば、ポリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、スチレン系樹脂（アクリロニトリル−ス
チレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＭＢＳ樹脂を含む）、塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポ
リメタクリル酸メチル、ビニルアルコール系樹脂などを
少量（たとえばポリオレフィン系樹脂に対し20重量％程
度以下）含んでいても差支えはない。また、フィラー、
補強繊維類、安定剤、可塑剤、発泡剤、着色剤、滑剤な
どの添加物を含んでいても差支えない。
成形物とは、射出成形物、押出成形物、圧縮成形物、回
転成形物など任意である。
転成形物など任意である。
成形物の回収品とは、成形物製造工程で発生するスプー
ル、ランナー、バリ、耳端部、規格外品など未使用の成
形物も用いられるが、需要者において使用した後の使用
済品であっても使用できるところが、本発明のすぐれた
点である。
ル、ランナー、バリ、耳端部、規格外品など未使用の成
形物も用いられるが、需要者において使用した後の使用
済品であっても使用できるところが、本発明のすぐれた
点である。
また、上記のようにポリオレフィン系樹脂は他の樹脂を
含んでいても差支えないので、ポリフィン系樹脂を他の
樹脂と混合して成形したり、他の樹脂の層との積層物の
形態で成形したものであっても、本発明においてはその
回収品を粉砕して使用することができる。
含んでいても差支えないので、ポリフィン系樹脂を他の
樹脂と混合して成形したり、他の樹脂の層との積層物の
形態で成形したものであっても、本発明においてはその
回収品を粉砕して使用することができる。
上記ポリオレフィン系樹脂成形物回収品を適当な粒度に
まで粉砕して粉砕物（Ａ）を得、これに次に述べるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を配合する。
まで粉砕して粉砕物（Ａ）を得、これに次に述べるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を配合する。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）としては、酢酸ビ
ニル含有量50〜80重量％、メルトインデックス0.5g/10m
in以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられる。
ニル含有量50〜80重量％、メルトインデックス0.5g/10m
in以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられる。
酢酸ビニル含有量が50重量％未満では上記ポリオレフィ
ン系樹脂成形物回収品の粉砕物（Ａ）との相溶性が劣
り、その結果成形性が低下するのみならず、得られる成
形品の機械的強度が劣り、一方、酢酸ビニル含有量が80
重量％を越えると、ブロッキングしやすく成形性も悪
い。
ン系樹脂成形物回収品の粉砕物（Ａ）との相溶性が劣
り、その結果成形性が低下するのみならず、得られる成
形品の機械的強度が劣り、一方、酢酸ビニル含有量が80
重量％を越えると、ブロッキングしやすく成形性も悪
い。
また、メルトインデックスが0.5g/10min未満では、溶融
時の流動性が低下するので、やはり本発明の目的には不
適である。なお、メルトインデックスとは、190℃にお
ける荷重2160ｇでの溶融指数(g/10min)を言うものとす
る。
時の流動性が低下するので、やはり本発明の目的には不
適である。なお、メルトインデックスとは、190℃にお
ける荷重2160ｇでの溶融指数(g/10min)を言うものとす
る。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は、無水のものを
用いてもよいが、含水率が最高15重量％程度以下の水湿
潤したエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いることもで
きる。
用いてもよいが、含水率が最高15重量％程度以下の水湿
潤したエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いることもで
きる。
ポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕物（Ａ）に対
する上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の配合割
合は、回収品粉砕物（Ａ）100重量部に対し0.5〜50重量
部の範囲から選択する。（Ｂ）の配合割合が0.5重量部
未満では溶融時の流動性改善効果が不足し、一方（Ｂ）
の配合割合が50重量部を越えると相溶性が低下し、円滑
な成形ができなくなる。特に好ましい（Ｂ）の配合割合
は、１〜30重量部である。
する上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の配合割
合は、回収品粉砕物（Ａ）100重量部に対し0.5〜50重量
部の範囲から選択する。（Ｂ）の配合割合が0.5重量部
未満では溶融時の流動性改善効果が不足し、一方（Ｂ）
の配合割合が50重量部を越えると相溶性が低下し、円滑
な成形ができなくなる。特に好ましい（Ｂ）の配合割合
は、１〜30重量部である。
ポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕物（Ａ）に対
するエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の配合は、
（Ａ）に直接（Ｂ）を配合してもよいが、（Ｂ）を一旦
新しいポリオレフィン系樹脂（Ｃ）に配合して溶融混合
することによりペレット状または粒子状のマスターバッ
チを得、このマスターバッチを（Ａ）と配合してから溶
融成形に供する方が、成形が円滑にできるので好まし
い。マスターバッチを製造する場合、（Ｃ）と（Ｂ）の
配合割合は、（Ｃ）100重量部に対し（Ｂ）を２〜100重
量部、特に５〜60重量部とすることが望ましい。
するエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の配合は、
（Ａ）に直接（Ｂ）を配合してもよいが、（Ｂ）を一旦
新しいポリオレフィン系樹脂（Ｃ）に配合して溶融混合
することによりペレット状または粒子状のマスターバッ
チを得、このマスターバッチを（Ａ）と配合してから溶
融成形に供する方が、成形が円滑にできるので好まし
い。マスターバッチを製造する場合、（Ｃ）と（Ｂ）の
配合割合は、（Ｃ）100重量部に対し（Ｂ）を２〜100重
量部、特に５〜60重量部とすることが望ましい。
本発明の成形用樹脂組成物は、射出成形、押出成形、圧
縮成形、回転成形などの溶融成形に供され、種々の成形
物を製造することができる。
縮成形、回転成形などの溶融成形に供され、種々の成形
物を製造することができる。
作用 本発明においてエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）
は、これをポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕物
（Ａ）に配合することにより、溶融成形を円滑にすると
共に、得られる成形物の機械的強度や外観を保持させる
作用を示す。
は、これをポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕物
（Ａ）に配合することにより、溶融成形を円滑にすると
共に、得られる成形物の機械的強度や外観を保持させる
作用を示す。
実施例 次に実施例をあげて、本発明をさらに説明する。以下
「部」、「％」とあるのは重量基準で表わしたものであ
る。なお、ポリプロピレンのメルトインデックスとは、
230℃における荷重2160ｇでの溶融指数(g/10min)を言
う。
「部」、「％」とあるのは重量基準で表わしたものであ
る。なお、ポリプロピレンのメルトインデックスとは、
230℃における荷重2160ｇでの溶融指数(g/10min)を言
う。
実施例１ 使用済のポリプロピレン製パレットおよびコンテナを粉
砕して、粒径５mm以下の回収品粉砕物（Ａ）を得た。
砕して、粒径５mm以下の回収品粉砕物（Ａ）を得た。
一方、メルトインデックス（230℃、2160ｇ）13g/10mi
n、粒径300μ以下の新しいポリプロピレン（Ｃ）粉末70
部と、酢酸ビニル含有量68.3％、メルトインデックス35
g/10min、含水率10％、粒径600μ以下のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（Ｂ）粉末30部とを、ヘンシェルミキサ
ーにて予備混合した後ベント付き押出機に供給して、バ
レル最高温度240℃にて溶融混合し、含水率0.1％以下の
マスターバッチペレットを得た。
n、粒径300μ以下の新しいポリプロピレン（Ｃ）粉末70
部と、酢酸ビニル含有量68.3％、メルトインデックス35
g/10min、含水率10％、粒径600μ以下のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（Ｂ）粉末30部とを、ヘンシェルミキサ
ーにて予備混合した後ベント付き押出機に供給して、バ
レル最高温度240℃にて溶融混合し、含水率0.1％以下の
マスターバッチペレットを得た。
次に、上記回収品粉砕物（Ａ）70部と上記で得たマスタ
ーバッチペレット30部とを予備混合した後、30mm径の押
出成形機に供給し、下記条件で押出して、ペレット化し
た。
ーバッチペレット30部とを予備混合した後、30mm径の押
出成形機に供給し、下記条件で押出して、ペレット化し
た。
シリンダー温度 Ｃ１ 160℃ Ｃ２ 240℃ ダイ温度 Ｄ 230℃ 次にこのペレットを射出成形機に供給して、下記条件で
試験片を成形した。成形は円滑であり、得られた試験片
の外観も良好であった。
試験片を成形した。成形は円滑であり、得られた試験片
の外観も良好であった。
シリンダー温度 Ｃ１ 220℃ Ｃ２ 250℃ ダイ温度 Ｄ 240℃ 金型温度 30℃ 成形サイクル 80秒 このようにして得られた試験片の物性を、伸びについて
はASTM D 638（20℃）に従い、アイゾット衝撃強度につ
いてはASTM D 256（ノッチ付き、20℃）に従って測定し
た。結果は次の通りであった。
はASTM D 638（20℃）に従い、アイゾット衝撃強度につ
いてはASTM D 256（ノッチ付き、20℃）に従って測定し
た。結果は次の通りであった。
伸び 400％以上 アイゾット衝撃強度 6.5 kg・cm/cm2 なお、上記ペレットを用いてメルトインデックスを230
℃、2160ｇの荷重条件下で測定したときの結果は、0.4g
/10minであった。
℃、2160ｇの荷重条件下で測定したときの結果は、0.4g
/10minであった。
比較例１ 実施例１における粉砕物（Ａ）を射出成形機に供給し、
実施例１の場合と同様の条件で成形しようとしたが、樹
脂の流動性が不良で、満足な成形物が得られなかった。
なお、メルトインデックス（230℃、2160ｇ）は0.1g/10
min以下であった。
実施例１の場合と同様の条件で成形しようとしたが、樹
脂の流動性が不良で、満足な成形物が得られなかった。
なお、メルトインデックス（230℃、2160ｇ）は0.1g/10
min以下であった。
比較例２ 実施例１における粉砕物（Ａ）を、メルトインデックス
（230℃、2160ｇ）13g/10min、粒径300μ以下の新しい
ポリプロピレン（Ｃ）粉末に混合して実施例１と同様の
条件でペレット化および射出成形することを試みたが、
（Ａ）：（Ｃ）の配合割合が60：40、40：60、30：70で
はいずれの場合も、射出成形自体は可能であるものの、
成形品にはショートショット、極度のフローマーク、シ
ルバーマークの発生があり、満足な成形品が得難かっ
た。
（230℃、2160ｇ）13g/10min、粒径300μ以下の新しい
ポリプロピレン（Ｃ）粉末に混合して実施例１と同様の
条件でペレット化および射出成形することを試みたが、
（Ａ）：（Ｃ）の配合割合が60：40、40：60、30：70で
はいずれの場合も、射出成形自体は可能であるものの、
成形品にはショートショット、極度のフローマーク、シ
ルバーマークの発生があり、満足な成形品が得難かっ
た。
また、（Ａ）：（Ｃ）の配合割合が20：80では、ショー
トショット、フローマークは少なかったが、試験片の伸
びは80％、アイゾット衝撃強度は2.5kg・cm/cm2と劣って
いた。また、メルトインデックス（230℃、2160ｇ）は
４g/10minであった。
トショット、フローマークは少なかったが、試験片の伸
びは80％、アイゾット衝撃強度は2.5kg・cm/cm2と劣って
いた。また、メルトインデックス（230℃、2160ｇ）は
４g/10minであった。
比較例３ メルトインデックス（230℃、2160ｇ）５g/10minの新し
いポリプロピレン（Ｃ）ペレット70部と、酢酸ビニル含
有量40.0％、メルトインデックス55g/10minのエチレン
−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）ペレット30部とをタンブラ
ーブレンダーにて予備混合した後、押出機に供給して、
バレル最高温度240℃にて溶融混合してマスターバッチ
ペレットを得た。
いポリプロピレン（Ｃ）ペレット70部と、酢酸ビニル含
有量40.0％、メルトインデックス55g/10minのエチレン
−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）ペレット30部とをタンブラ
ーブレンダーにて予備混合した後、押出機に供給して、
バレル最高温度240℃にて溶融混合してマスターバッチ
ペレットを得た。
実施例１における粉砕物（Ａ）70部と上記で得たマスタ
ーバッチペレット30部とを予備混合した後、30mm径の押
出成形機に供給し、下記成形条件で押出成形して、ペレ
ット化した。
ーバッチペレット30部とを予備混合した後、30mm径の押
出成形機に供給し、下記成形条件で押出成形して、ペレ
ット化した。
シリンダー温度 Ｃ１ 110℃ Ｃ２ 250℃ ダイ温度 Ｄ 220℃ 次にこのペレットを射出成形機に供給して、実施例１と
同様の条件で射出成形を行なったが、金型キャビティー
内への充填量が安定せず、充填不足のショートショット
の現象と、充填過剰によるバリの発生現象が不規則に起
り、射出成形自体が円滑にできなかった。なお、このペ
ッレットのメルトインデックス（230℃、2160ｇ）は0.2
g/10minであった。
同様の条件で射出成形を行なったが、金型キャビティー
内への充填量が安定せず、充填不足のショートショット
の現象と、充填過剰によるバリの発生現象が不規則に起
り、射出成形自体が円滑にできなかった。なお、このペ
ッレットのメルトインデックス（230℃、2160ｇ）は0.2
g/10minであった。
実施例２ 使用済のポリプロピレン／低密度ポリエチレン複層容器
を粉砕して粒径５mm以下の粉砕物（Ａ）を得た。ポリプ
ロピレンと低密度ポリエチレンの重量比は、およそ８：
２である。
を粉砕して粒径５mm以下の粉砕物（Ａ）を得た。ポリプ
ロピレンと低密度ポリエチレンの重量比は、およそ８：
２である。
一方、メルトインデックス（230℃、2160ｇ）0.5g/10mi
n、粒径300μ以下の新しいポリプロピレン（Ｃ）粉末65
部と、酢酸ビニル含有量59.8％、メルトインデックス1.
2g/10min、粒径600μ以下のエチレン−酢酸ビニル共重
合体（Ｂ）粉末35部とをヘンシェルミキサーにて予備混
合した後、押出機に供給して、バレル最高温度240℃に
て溶融混合してマスターバッチペレットを得た。
n、粒径300μ以下の新しいポリプロピレン（Ｃ）粉末65
部と、酢酸ビニル含有量59.8％、メルトインデックス1.
2g/10min、粒径600μ以下のエチレン−酢酸ビニル共重
合体（Ｂ）粉末35部とをヘンシェルミキサーにて予備混
合した後、押出機に供給して、バレル最高温度240℃に
て溶融混合してマスターバッチペレットを得た。
次に、上記粉砕物（Ａ）65部と上記で得たマスターバッ
チペレット35部とを予備混合した後、30mm径の押出成形
機に供給し、下記成形条件で押出成形して、ペレット化
した。
チペレット35部とを予備混合した後、30mm径の押出成形
機に供給し、下記成形条件で押出成形して、ペレット化
した。
シリンダー温度 Ｃ１ 180℃ Ｃ２ 240℃ ダイ温度 Ｄ 230℃ 次にこのペレットを射出成形機に供給して、下記条件で
試験片を成形した。成形は円滑であり、得られた試験片
の外観も良好であった。
試験片を成形した。成形は円滑であり、得られた試験片
の外観も良好であった。
シリンダー温度 Ｃ１ 190℃ Ｃ２ 250℃ ダイ温度 Ｄ 240℃ 金型温度 30℃ 成形サイクル 80秒 このようにして得られた試験片の物性を、実施例１の場
合と同様にして測定した。結果は次の通りであった。
合と同様にして測定した。結果は次の通りであった。
伸び 400％以上 アイゾット衝撃強度 7.2kg・cm/cm2 発明の効果 本発明において特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体を
配合して成形することにより、成形物製造工程で発生す
るスプール、ランナー、バリ、耳端部、規格外品など未
使用の成形物はもとより、需要者において使用した後の
劣化の著しい成形物であっても円滑な再成形が可能とな
り、しかも、機械的強度や外観が好ましい成形物が得ら
れる。
配合して成形することにより、成形物製造工程で発生す
るスプール、ランナー、バリ、耳端部、規格外品など未
使用の成形物はもとより、需要者において使用した後の
劣化の著しい成形物であっても円滑な再成形が可能とな
り、しかも、機械的強度や外観が好ましい成形物が得ら
れる。
よって、本発明は工業上および省資源上の意義が大きい
ものである。
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 31:04） (Ｃ０８Ｌ 23/00 23:08）
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕
物（Ａ）100重量部に、酢酸ビニル含有量50〜80重量
％、メルトインデックス0.5g/10min以上のエチレン−酢
酸ビニル共重合体（Ｂ）0.5〜50重量部を配合してなる
成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）を新
しいポリオレフィン系樹脂（Ｃ）に予備配合した状態
で、ポリオレフィン系樹脂成形物回収品の粉砕物（Ａ）
に配合してなる特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268885A JPH0635522B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268885A JPH0635522B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6232135A JPS6232135A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0635522B2 true JPH0635522B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15946513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17268885A Expired - Fee Related JPH0635522B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635522B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6034461B2 (ja) * | 1978-02-27 | 1985-08-08 | 三菱化学株式会社 | 多層ブロ−容器の製造法 |
| JPS55131033A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Resin composition for wrapping material |
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| JPS59215864A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-05 | 株式会社ジェイエスピー | 多層構造材料の製造方法 |
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-
1985
- 1985-08-05 JP JP17268885A patent/JPH0635522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232135A (ja) | 1987-02-12 |
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