JPH0636016U - Ｘｙステージの偶力切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 第１及び第２のステ−ジハンドルの両方の偶
力を一連の操作で切り換えることができるようにすると
ともに、切換時にＸＹステ−ジの位置ずれを防ぐ。 【構成】 環状部材１５で両ステ−ジハンドル１６，１
７を固定軸８の軸芯Ｃ方向に沿って連結し、ステ−ジハ
ンドル１６のスラスト面１６ａに摩擦部材１８を、ステ
−ジハンドル１７のスラスト面１７ａに摩擦部材１９を
設け、切換レバ−２１を基準位置から第１の操作位置へ
と回転させたとき、環状部材１３を持ち上げ、摩擦部材
１８をピニオン軸１０のスラスト面に押圧してステ−ジ
ハンドル１６の偶力を重い状態へ切り換え、引き続き第
２の操作位置へと回転させとき、環状部材１３を更に持
ち上げ、摩擦部材１９をピニオン軸９のスラスト面に押
圧してステ−ジハンドル１７の偶力をも重い状態へ切り
換えるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はＸＹステ−ジの偶力切換装置に関し、特に偶力の段階的な切換を一 操作で行うことができるＸＹステ−ジの偶力切換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の顕微鏡ステ−ジの偶力切換装置として、Ｙ方向に移動可能なＹ方向可動 部材に固定された固定軸と、この固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられた第１ 及び第２のピニオン軸と、前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、Ｘ方向 に移動可能なＸ方向可動部材を第１のピニオン軸を介して動かす第１のステ−ジ ハンドルと、前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、Ｙ方向可動部材を第 ２のピニオン軸を介して動かす第２のステ−ジハンドルと、前記固定軸に固定さ れたつば部と、前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、第１のステ−ジハ ンドルと前記つば部との間に配設された第１の偶力切換ハンドルと、前記固定軸 に軸芯回りに回転可能に設けられ、第２のステ−ジハンドルと前記つば部との間 に配設された第２の偶力切換ハンドルとを備え、第１のステ−ジハンドルのスラ スト面とこの面に対向する第１の偶力切換ハンドルのスラスト面との間に第１の 弾性摩擦部材を配設し、第２のステ−ジハンドルのスラスト面とこの面に対向す る第２の偶力切換ハンドルのスラスト面との間に第２の弾性摩擦部材を配設し、 第１の偶力切換ハンドルのスラスト面とこの面に対向する前記つば部のスラスト 面との間にの間に偶力を解除するための第１のクリック機構を配設し、第２の偶 力切換ハンドルのスラスト面とこの面に対向する前記つば部のスラスト面との間 に偶力を解除するための第２のクリック機構を配設したものがある（実公昭５６ −１９０５０号公報）。

【０００３】 第１及び第２の偶力切換ハンドルの偶力を軽い状態から重い状態へ切り換える には、第１及び第２の偶力切換ハンドルをそれぞれ独立に回転させる。例えば、 第１の偶力切換ハンドルを回転させると、第１のステ−ジハンドルと第１の弾性 摩擦部材との間の摩擦力が増加するので、第１のステ−ジハンドルの偶力が重い 状態になる。また、第２の偶力切換ハンドルを回転させると、第２のステ−ジハ ンドルと第２の弾性摩擦部材との間の摩擦力が増加するので、第２のステ−ジハ ンドルの偶力が重い状態になる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、第１及び第２の偶力切換ハンドルの偶力を軽い状態から重い状態へ 切り換えるとき、各偶力切換ハンドルをそれぞれ固定軸の軸芯回りに回転させて 操作しなければならないので、その回転の力によってＹ方向可動部材が動いて顕 微鏡の観察点がずれてしまい、ステ−ジ位置を再度調整しなければならないとい う問題があった。

【０００５】 また、第１及び第２のステ−ジハンドルの偶力切換は各偶力切換ハンドルをそ れぞれ回転させなければならないので、第１及び第２のステ−ジハンドルの両方 の偶力をともに切り換えて使用する頻度が高いときには、その操作が煩わしいと いう問題があった。

【０００６】 この考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は第１及び第２ のステ−ジハンドルの偶力を一連の操作で切り換えることができ、しかも偶力切 換時に観察点がずれにくいＸＹステ−ジの偶力切換装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前述の課題を解決するためこの考案のＸＹステ−ジの偶力切換装置は、Ｘ方向 に移動可能な第１の可動部材又はＹ方向に移動可能な第２の可動部材に固定され た固定軸と、この固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられた第１及び第２の駆動 軸（ピニオン軸）と、前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、前記両可動 部材のうち前記固定軸が固定された方の可動部材を前記第１の駆動軸を介して動 かす第１のステ−ジハンドルと、前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、 他方の可動部材を前記第２の駆動軸を介して動かす第２のステ−ジハンドルとを 備えたＸＹステ−ジの偶力切換装置において、基準位置から第１の操作位置を経 由して第２の操作位置に連続的に操作される偶力切換ハンドルと、この偶力切換 ハンドルの前記第１の操作位置への操作に応答して前記第１のステ−ジハンドル を前記第１の駆動軸に結合させ、引き続く第２の操作位置への操作に応答して、 前記第１のステ−ジハンドルと前記第１の駆動軸との前記結合を維持し且つ前記 第２のステ−ジハンドルを前記第２の駆動軸に結合させる結合手段とを備えてい る。

【０００８】 また、前記結合手段は、前記固定軸に軸芯方向に摺動可能に設けられ、前記両 ステ−ジハンドルを前記固定軸の軸芯方向に沿って連結する連結部材と、前記第 １の駆動軸のスラスト面とこの面に対向する前記第１のステ−ジハンドルのスラ スト面との間に設けられた第１の摩擦部材と、前記第２の駆動軸のスラスト面と この面に対向する前記第２のステ−ジハンドルのスラスト面との間に設けられた 第２の摩擦部材とを備えている。

【０００９】 更に、前記偶力切換ハンドルは、前記固定軸の軸芯方向に直角な軸回りに回転 可能で、基準位置から第１の所定角度回転させたとき、前記両ステ−ジハンドル を摺動させ、前記第１の摩擦部材を前記第１の駆動軸のスラスト面に押圧して前 記第１のステ−ジハンドルの偶力を重い状態へ切り換え、前記第１の所定角度位 置から第２の所定角度回転させとき、前記両ステ−ジハンドルを更に摺動させ、 前記第２の摩擦部材を前記第２の駆動軸のスラスト面に押圧して前記第２のステ −ジハンドルの偶力をも重い状態へ切り換える。

【００１０】

【作用】

偶力切換ハンドルを基準位置から第１の操作位置へ操作すると、その操作に応 答して第１のステ−ジハンドルが第１の駆動軸に結合し、第１の駆動軸が第１の ステ−ジハンドルの回転による摩擦トルクを受ける状態になる。引き続き偶力切 換ハンドルを第１の操作位置から第２の操作位置へと操作すると、その操作に応 答して第２のステ−ジハンドルが第２の駆動軸に結合するに至り、第２の駆動軸 も第２のステ−ジハンドルの回転による摩擦トルクを受ける状態になり、このと き両駆動軸は容易に回転できなくなる。

【００１１】

【実施例】

以下この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図４はこの考案の一実施例に係る偶力切換装置を備えた顕微鏡ステ−ジを示す 斜視図である。

【００１３】 顕微鏡ステ−ジ（ＸＹステ−ジ）は上板（第１の可動部材）１、中板（第２の 可動部材）２及び下板３を三層に重ねてなる。上板１には矩形の大きな孔１ａ、 中板２には長孔２ａ及び下板３には丸孔３ａがそれぞれ設けられ、上板１の段部 １ｂには図示しない標本ホルダが保持される。上板１は中板２に対してＸ方向に 移動できるように嵌合しており、中板２は下板３に対してＹ方向に移動できるよ うに嵌合している。下板３は図示しない顕微鏡本体に固定されている。したがっ て、標本ホルダは下板３に対してＸＹ方向に移動できる。

【００１４】 下板３には連結板４を介してラック５がＹ方向に沿って固定されている。上板 １にはＸ方向に突き出す突出部１ｃが設けられ、その下面には図示しないラック がＸ方向に沿って固定されている。突出部１ｃの端部には移動ハンドル６が設け られている。突出部１ｃの下方には後述する偶力切換装置７が位置し、この偶力 切換装置７は中板２に固定されている。

【００１５】 図１は図４の偶力切換装置７の拡大縦断面図である。中板２に固定された固定 軸８は、管状の本体８ａと、本体８ａの上端部に設けたつば部８ｂと、本体８ａ の上半分を包囲する管状のアウタブロック８ｃとを一体に成形してなる。固定軸 ８の本体８ａの中心孔にはピニオン９ａを有するピニオン軸（第２の駆動軸）９ が軸芯回りに回転可能に挿入され、ピニオン９ａは上板１側のラックと噛合する 。固定軸８の本体８ａとアウタブロック８ｃとの間にはピニオン１０ａを有する ピニオン軸（第１の駆動軸）１０が軸芯Ｃ回りに回転可能に挿入されている。ア ウタブロック８ｃの一部をピニオン１０ａの一部が露出するように切り欠き、ピ ニオン１０ａを下板１側のラック５と噛合させている。

【００１６】 アウタブロック８ｃには固定軸８の軸芯Ｃ方向に直角に配置された回転軸１１ を回転自在に支持する軸受凸部１２が一体に設けられ、その回転軸１１には切換 レバ−（偶力切換ハンドル）２１が固定されている。アウタブロック８ｃの外周 には環状部材１３が固定軸８の軸芯Ｃ方向に摺動可能に設けられ、環状部材１３ には切換レバ−２１を逃がす逃がし孔１３ｂが設けられ、この環状部材１３の下 端にはつば部１３ａが一体に設けられている。そのつば部１３ｂとアウタブロッ ク８ｃの段部２２との間にはバネ１４が介装され、環状部材１３は下方へ付勢さ れている。なお、環状部材１３の逃がし孔１３ｂの内周面を摺動する切換レバ− ２１の固定端部の周縁形状は、切換レバ−２１を押し下げたとき環状部材１３を 持ち上げ得る図１〜図３に示すような凸部をもつ特殊形状に形成され、カムとし て機能する。

【００１７】 固定軸８の本体８ａの下部には環状部材（連結部材）１５を介してステ−ジハ ンドル（第１のステ−ジハンドル）１６及びステ−ジハンドル（第２のステ−ジ ハンドル）１７が回転可能に設けられている。環状部材１５にはキ−溝１５ａが 設けられ、そのキ−溝１５ａは固定軸８の本体８ａに固定されたキ−２０と嵌合 し、環状部材１５の回転が阻止されている。

【００１８】 ステ−ジハンドル１６の下端部及びステ−ジハンドル１７の上端部は、それぞ れ環状部材１５に回転可能に嵌合している。ステ−ジハンドル１６の上端部は環 状部材１３のつば部１３ａに回転可能に嵌合している。

【００１９】 ピニオン軸１０の下端部のつば部１０ｂと対向するステ−ジハンドル１６のス ラスト面１６ａには摩擦部材（第１の摩擦部材）１８が設けられている。ピニオ ン軸９の下端部のつば部９ｂと対向するステ−ジハンドル１７のスラスト面１７ ａには摩擦部材（第２の摩擦部材）１９が設けられている。切換レバ−２１が図 １の位置（基準位置）にあるとき、ピニオン軸１０の下端部のつば部１０ｂと摩 擦部材１８とは距離ａだけ離れ、ピニオン軸９の下端部のつば部９ｂと摩擦部材 １９とは距離ｂだけ離れており、ａとｂとの関係はａ＞ｂである。

【００２０】 次に、この偶力切換装置の作動について述べる。

【００２１】 図１は偶力切換装置は偶力伝達がなされていない状態を示し、バネ１４により 環状部材１３は下方へ付勢され、また、切換レバ−２１は軸芯Ｃに直角な基準位 置にある。このときピニオン軸１０のつば部１０ｂと摩擦部材１８とは距離ａだ け離れ、ピニオン軸９のつば部９ｂと摩擦部材１９とは距離ｂだけ離れている。 この状態ではピニオン軸９，１０はいずれも軽い力で回転できる。したがって、 移動ハンドル６を握り、顕微鏡ステ−ジをＸＹ方向に動かすことができる。

【００２２】 図２に示すように、切換レバ−２１を基準位置から角度Ａだけ回転させると、 バネ１４の付勢力に抗して環状部材１３が持ち上げられ、それにつれてステ−ジ ハンドル１６、環状部材１５及びステ−ジハンドル１７がそれぞれ上昇する。ス テ−ジハンドル１６が上昇すると、摩擦部材１８はピニオン軸１０のつば部１０ ｂに押し付けられ、ピニオン軸１０がステ−ジハンドル１６の回転による摩擦ト ルクを受ける状態になる。一方、摩擦部材１９はピニオン軸９のつば部９ｂに押 し付けられるまでに至らない。切換レバ−２１の作動角度Ａは微小であり、その 作動力もバネ１４をわずかに縮める小さな力である。

【００２３】 図３に示すように、切換レバ−２１を図２の位置（第１の操作位置）から角度 Ｂだけ更に回転させると、バネ１４の付勢力に抗して環状部材１３が更に持ち上 げられ、それにつれてステ−ジハンドル１６、環状部材１５及びステ−ジハンド ル１７も更に上昇する。このとき摩擦部材１８はピニオン軸１０のつば部１０ｂ に一層押し付けられれ、摩擦部材１９もピニオン軸９のつば部９ｂに押し付けら れるに至り、ピニオン軸９がステ−ジハンドル１７の回転による摩擦トルクを受 ける状態になる。その結果ピニオン軸１０と同様にピニオン軸９も容易に回転で きなくなる。

【００２４】 この実施例の偶力切換装置によれば、固定軸８の軸芯Ｃに直角な軸１１回りに 回転する切換レバ−２１を偶力切換ハンドルとして採用するとともに、偶力切換 装置が連結された中板２側のステ−ジハンドル１６の偶力を先に切り換える構成 を採用したので、上板１及び中板２をそれぞれＸＹ方向に動かして顕微鏡ステ− ジの位置を決めた後にステ−ジハンドル１６，１７の偶力を軽い状態から重い状 態へ切り換えるとき、切換レバ−２１に加えた力による中板２のＹ方向への不用 意な変位を防止できるので、顕微鏡ステ−ジの観察点がずれるのを防ぐことがで きるし、また切換レバ−２１の一回の操作で両方のステ−ジハンドル１６，１７ の偶力を切り換えることもでき、操作性が格段に向上する。

【００２５】 尚、上記実施例において、ピニオン軸９，１０を用いたラック・ピニオン機構 は、例えばコロと板による摩擦を用いた他の伝達機構に代用してもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案のＸＹステ−ジの偶力切換装置によれば、第１及 び第２のステ−ジハンドルの偶力を一連の操作で切り換えることができ、しかも 切換時にＸＹステ−ジの位置ずれを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案の一実施例に係る偶力切換装置
の縦断面図であり、両方のステ−ジハンドルの偶力が軽
い状態を示す図である。

【図２】図２は図１の状態から切換レバ−を押し下げた
状態を示す偶力切換装置の縦断面図である。

【図３】図３は図２の状態から切換レバ−を更に押し下
げた状態を示す偶力切換装置の縦断面図である。

【図４】図４は図１の偶力切換装置を備えた顕微鏡ステ
−ジを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 上板 ２ 中板 ７ 偶力切換装置 ８ 固定軸 ９，１０ ピニオン軸 １３，１５ 環状部材 １６，１７ ステ−ジハンドル １８，１９ 摩擦部材 ２１ 切換レバ−

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ方向に移動可能な第１の可動部材又は
   Ｙ方向に移動可能な第２の可動部材に固定された固定軸
   と、 この固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられた第１及び
   第２の駆動軸と、 前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、前記両可
   動部材のうち前記固定軸が固定された方の可動部材を前
   記第１の駆動軸を介して動かす第１のステ−ジハンドル
   と、 前記固定軸に軸芯回りに回転可能に設けられ、他方の可
   動部材を前記第２の駆動軸を介して動かす第２のステ−
   ジハンドルとを備えたＸＹステ−ジの偶力切換装置にお
   いて、 基準位置から第１の操作位置を経由して第２の操作位置
   に連続的に操作される偶力切換ハンドルと、 この偶力切換ハンドルの前記第１の操作位置への操作に
   応答して前記第１のステ−ジハンドルを前記第１の駆動
   軸に結合させ、引き続く第２の操作位置への操作に応答
   して、前記第１のステ−ジハンドルと前記第１の駆動軸
   との前記結合を維持し且つ前記第２のステ−ジハンドル
   を前記第２の駆動軸に結合させる結合手段と、 を備えたことを特徴とするＸＹステ−ジの偶力切換装
   置。
2. 【請求項２】 前記結合手段は、 前記固定軸に軸芯方向に摺動可能に設けられ、前記両ス
   テ−ジハンドルを前記固定軸の軸芯方向に沿って連結す
   る連結部材と、 前記第１の駆動軸のスラスト面とこの面に対向する前記
   第１のステ−ジハンドルのスラスト面との間に設けられ
   た第１の摩擦部材と、 前記第２の駆動軸のスラスト面とこの面に対向する前記
   第２のステ−ジハンドルのスラスト面との間に設けられ
   た第２の摩擦部材と、 を備えたことを特徴とする請求項１記載のＸＹステ−ジ
   の偶力切換装置。
3. 【請求項３】 前記偶力切換ハンドルは、 前記固定軸の軸芯方向に直角な軸回りに回転可能で、基
   準位置から第１の所定角度回転させたとき、前記両ステ
   −ジハンドルを摺動させ、前記第１の摩擦部材を前記第
   １の駆動軸のスラスト面に押圧して前記第１のステ−ジ
   ハンドルの偶力を重い状態へ切り換え、前記第１の所定
   角度位置から第２の所定角度回転させとき、前記両ステ
   −ジハンドルを更に摺動させ、前記第２の摩擦部材を前
   記第２の駆動軸のスラスト面に押圧して前記第２のステ
   −ジハンドルの偶力をも重い状態へ切り換えることを特
   徴とする請求項１記載のＸＹステ−ジの偶力切換装置。