JPH0636262A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0636262A JPH0636262A JP21380692A JP21380692A JPH0636262A JP H0636262 A JPH0636262 A JP H0636262A JP 21380692 A JP21380692 A JP 21380692A JP 21380692 A JP21380692 A JP 21380692A JP H0636262 A JPH0636262 A JP H0636262A
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- magnetic
- strength
- recording medium
- medium
- longitudinal
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Abstract
(57)【要約】
【構成】非磁性支持体の縦方向強度として、破断強度を
40〜60Kg／mm2 、ヤング率を 800〜1000Kg／mm2 、５％
伸び荷重を15〜30Kg／mm2とし、かつ、前記非磁性支持
体の縦方向強度とその横方向強度との比（縦方向強度／
横方向強度）を、破断強度では 1.8以上、ヤング率では
1.8以上、５％伸び荷重では 1.8以上とした磁気記録媒
体。 【効果】 記録媒体の薄物化に起因する出力劣化を小さ
くでき、薄物化による磁気ヘッドと媒体の接触状態を改
善することができる。これにより、同一システム上での
厚物媒体と薄物媒体の出力特性の互換性が確保でき、さ
らには磁気記録媒体の薄物化による記録容量の拡大が可
能となる。
40〜60Kg／mm2 、ヤング率を 800〜1000Kg／mm2 、５％
伸び荷重を15〜30Kg／mm2とし、かつ、前記非磁性支持
体の縦方向強度とその横方向強度との比（縦方向強度／
横方向強度）を、破断強度では 1.8以上、ヤング率では
1.8以上、５％伸び荷重では 1.8以上とした磁気記録媒
体。 【効果】 記録媒体の薄物化に起因する出力劣化を小さ
くでき、薄物化による磁気ヘッドと媒体の接触状態を改
善することができる。これにより、同一システム上での
厚物媒体と薄物媒体の出力特性の互換性が確保でき、さ
らには磁気記録媒体の薄物化による記録容量の拡大が可
能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープ等の磁気記
録媒体に関するものである。
録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、８mm方式やＶＨＳ−Ｃ方式に代
表されるカメラ一体型ＶＴＲにおいては、小型軽量化を
図るために、テープカセットも小型のものが使用され
る。このため、記録時間を確保するのが困難であり、８
mm方式では最大２時間、ＶＨＳ−Ｃ方式では標準モード
で20分の録画時間が限度であり、十分な記録時間が得ら
れない。
表されるカメラ一体型ＶＴＲにおいては、小型軽量化を
図るために、テープカセットも小型のものが使用され
る。このため、記録時間を確保するのが困難であり、８
mm方式では最大２時間、ＶＨＳ−Ｃ方式では標準モード
で20分の録画時間が限度であり、十分な記録時間が得ら
れない。
【０００３】そこで、このような録画再生時間の問題を
解消し、その記録容量を上げるための手段として、テー
プカセット内に収容される磁気テープとして厚さの薄い
ものを使用することにより、テープカセットの巻取りエ
リアの中に巻かれるテープの長さを長く（長尺化）し、
記録エリアの拡大を行うこと等がある。この際、同一シ
ステム上に異なる２種類の媒体、すなわち長尺化前（厚
物）と長尺化後（薄物）の媒体が存在することになる
が、理想的には、この両者ともに同じ特性を示すことが
望ましい。
解消し、その記録容量を上げるための手段として、テー
プカセット内に収容される磁気テープとして厚さの薄い
ものを使用することにより、テープカセットの巻取りエ
リアの中に巻かれるテープの長さを長く（長尺化）し、
記録エリアの拡大を行うこと等がある。この際、同一シ
ステム上に異なる２種類の媒体、すなわち長尺化前（厚
物）と長尺化後（薄物）の媒体が存在することになる
が、理想的には、この両者ともに同じ特性を示すことが
望ましい。
【０００４】しかし、現実には、同一システムで上記し
た２種類の媒体を使用すると、磁気ヘッドと媒体との接
触状況に違いが発生し、２つの媒体の出力特性に差が生
じることが多々報告されている。
た２種類の媒体を使用すると、磁気ヘッドと媒体との接
触状況に違いが発生し、２つの媒体の出力特性に差が生
じることが多々報告されている。
【０００５】例えは、２つの媒体に厚みの異なるＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）ベースフィルムを使用
し、ベースフィルムの厚みが厚物で10〜12μｍ、薄物で
５〜７μｍであるとする。この時のベースフィルムの物
理特性は、下記の表−１に示す通りである。
（ポリエチレンテレフタレート）ベースフィルムを使用
し、ベースフィルムの厚みが厚物で10〜12μｍ、薄物で
５〜７μｍであるとする。この時のベースフィルムの物
理特性は、下記の表−１に示す通りである。
【０００６】
【０００７】そして、上記した２種類のＰＥＴベースフ
ィルムに磁性塗料を塗布し、作製された各媒体を、同一
システムにおいて評価すると、厚物の媒体に比べ、薄物
の媒体は出力が非常に不安定であることが確認された。
図１には、各種媒体について得られた出力波形をオシロ
スコープで示したが、上記の厚物が比較例１に、上記の
薄物が比較例２にそれぞれ相当している。
ィルムに磁性塗料を塗布し、作製された各媒体を、同一
システムにおいて評価すると、厚物の媒体に比べ、薄物
の媒体は出力が非常に不安定であることが確認された。
図１には、各種媒体について得られた出力波形をオシロ
スコープで示したが、上記の厚物が比較例１に、上記の
薄物が比較例２にそれぞれ相当している。
【０００８】図１の結果から、薄物のベースフィルムを
使用すると、出力が非常に不安定となることが明らかで
あるが、これは磁気ヘッドに対する媒体の接触状態が不
安定であることによるものと思われる。
使用すると、出力が非常に不安定となることが明らかで
あるが、これは磁気ヘッドに対する媒体の接触状態が不
安定であることによるものと思われる。
【０００９】しかしながら、媒体の記憶容量の拡大は、
今後も必要不可欠であり、媒体の薄物化はさらに進むと
考えられる。これを可能にするためにも、上記した２種
類の媒体間の出力特性の差の問題を解決する必要があ
る。
今後も必要不可欠であり、媒体の薄物化はさらに進むと
考えられる。これを可能にするためにも、上記した２種
類の媒体間の出力特性の差の問題を解決する必要があ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、次の
(1)〜(4) を可能にする磁気記録媒体を提供することに
ある。
(1)〜(4) を可能にする磁気記録媒体を提供することに
ある。
【００１１】(1) 磁気記録媒体の薄物化に起因する特性
劣化を小さくできること。 (2) 磁気記録媒体の薄物化に起因する磁気ヘッドと媒体
の接触状況を改善できること。 (3) 同一システム上で、厚物媒体と薄物媒体の特性互換
性が確保できること。 (4) 磁気記録媒体の薄物化による記録容量の拡大が可能
となること。
劣化を小さくできること。 (2) 磁気記録媒体の薄物化に起因する磁気ヘッドと媒体
の接触状況を改善できること。 (3) 同一システム上で、厚物媒体と薄物媒体の特性互換
性が確保できること。 (4) 磁気記録媒体の薄物化による記録容量の拡大が可能
となること。
【００１２】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、非磁性
支持上に磁性層が形成されている磁気記録媒体におい
て、前記非磁性支持体の縦方向強度として、破断強度が
40〜60Kg／mm2 、ヤング率が 800〜1000Kg／mm2 （特に
850〜1000Kg／mm2)、５％伸び荷重が15〜30Kg／mm2で
あり、かつ、前記非磁性支持体の縦方向強度とその横方
向強度との比（縦方向強度／横方向強度）が、破断強度
では 1.8以上（特に 2.0以上）、ヤング率では 1.8以上
（特に 2.0以上）、５％伸び荷重が 1.8以上（特に 2.0
以上）であることを特徴とする磁気記録媒体に係るもの
である。
支持上に磁性層が形成されている磁気記録媒体におい
て、前記非磁性支持体の縦方向強度として、破断強度が
40〜60Kg／mm2 、ヤング率が 800〜1000Kg／mm2 （特に
850〜1000Kg／mm2)、５％伸び荷重が15〜30Kg／mm2で
あり、かつ、前記非磁性支持体の縦方向強度とその横方
向強度との比（縦方向強度／横方向強度）が、破断強度
では 1.8以上（特に 2.0以上）、ヤング率では 1.8以上
（特に 2.0以上）、５％伸び荷重が 1.8以上（特に 2.0
以上）であることを特徴とする磁気記録媒体に係るもの
である。
【００１３】本発明において、前記非磁性支持体の縦方
向の破断伸度が20〜40％であり、前記非磁性支持体の縦
方向の破断伸度とその横方向の破断伸度との比（縦方向
の破断伸度／横方向の破断伸度）が0.25以下であること
が望ましい。
向の破断伸度が20〜40％であり、前記非磁性支持体の縦
方向の破断伸度とその横方向の破断伸度との比（縦方向
の破断伸度／横方向の破断伸度）が0.25以下であること
が望ましい。
【００１４】また、本発明は、非磁性支持体の厚みが５
〜10μｍと薄物である磁気記録媒体に対して効果的であ
る。
〜10μｍと薄物である磁気記録媒体に対して効果的であ
る。
【００１５】本発明者は、既述した出力特性の差が、媒
体に使用される非磁性支持体の厚みに依るものであると
の認識に立って、薄物であっても安定した出力を得るに
はその機械的強度を向上させ、特定の数値範囲内に設定
すべきことを突き止め、本発明に到達したものである。
体に使用される非磁性支持体の厚みに依るものであると
の認識に立って、薄物であっても安定した出力を得るに
はその機械的強度を向上させ、特定の数値範囲内に設定
すべきことを突き止め、本発明に到達したものである。
【００１６】即ち、非磁性支持体の縦方向強度（長手方
向での強度）を上記した特定範囲に設定し、かつ、横方
向強度（幅方向での強度）との比も上記した特定範囲に
設定してはじめて、目的とする効果を得ることができる
のである。
向での強度）を上記した特定範囲に設定し、かつ、横方
向強度（幅方向での強度）との比も上記した特定範囲に
設定してはじめて、目的とする効果を得ることができる
のである。
【００１７】縦方向強度、及び横方向強度との比につい
ては、破断強度、ヤング率、５％伸び荷重が上記した下
限値を下廻ると、非磁性支持体が薄物であるために、縦
方向の強度が小さくなりすぎて、磁気ヘッドに対する接
触が不良になってしまう。また、上記した上限値を超え
ると、却って実用的でない。
ては、破断強度、ヤング率、５％伸び荷重が上記した下
限値を下廻ると、非磁性支持体が薄物であるために、縦
方向の強度が小さくなりすぎて、磁気ヘッドに対する接
触が不良になってしまう。また、上記した上限値を超え
ると、却って実用的でない。
【００１８】非磁性支持体の機械的強度を上記した範囲
に設定するには、例えば、非磁性支持体を成形した後
に、その縦方向及び横方向に延伸する際の延伸率をコン
トロールすればよい。
に設定するには、例えば、非磁性支持体を成形した後
に、その縦方向及び横方向に延伸する際の延伸率をコン
トロールすればよい。
【００１９】本発明の磁気記録媒体において使用可能な
非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド等が挙げられ
る。
非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド等が挙げられ
る。
【００２０】上記非磁性支持体上に設けられる磁性層
は、磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料を非磁性
支持体表面に塗布することにより形成される磁性塗膜で
あるのが望ましい。
は、磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料を非磁性
支持体表面に塗布することにより形成される磁性塗膜で
あるのが望ましい。
【００２１】磁性層を磁性塗膜とする場合、磁性粉末、
結合剤等は従来公知のものがいずれも使用可能で、何等
限定されるものではない。
結合剤等は従来公知のものがいずれも使用可能で、何等
限定されるものではない。
【００２２】磁性粉末としては、γ−Fe2O3 、コバルト
被着γ−Fe2O3 等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化
クロム系粒子、Fe、Co、Ni等の金属やこれらを含んだ合
金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶系フェ
ライト微粒子等が例示される。
被着γ−Fe2O3 等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化
クロム系粒子、Fe、Co、Ni等の金属やこれらを含んだ合
金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶系フェ
ライト微粒子等が例示される。
【００２３】結合剤としては、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの二
種以上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら
の結合剤には、磁性粉末の分散性を改善するために、ス
ルホン酸基やカルボキシル基、リン酸基等の親水性基が
導入されてもよい。
ル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの二
種以上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら
の結合剤には、磁性粉末の分散性を改善するために、ス
ルホン酸基やカルボキシル基、リン酸基等の親水性基が
導入されてもよい。
【００２４】磁性塗膜には、前記磁性粉末、結合剤の
他、添加剤として分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤
等が加えられてもよい。
他、添加剤として分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤
等が加えられてもよい。
【００２５】なお、本発明の磁気記録媒体は、磁性層上
に防錆剤や潤滑剤よりなるトップコート層が設けられた
り、非磁性支持体上の磁性層を形成しなかった方の面に
バックコート層が設けられているものであってもよい。
に防錆剤や潤滑剤よりなるトップコート層が設けられた
り、非磁性支持体上の磁性層を形成しなかった方の面に
バックコート層が設けられているものであってもよい。
【００２６】図５は、本発明の磁気記録媒体の一例とし
て（ＶＴＲ用の磁気テープ）を示すものである。即ち、
非磁性支持体１の一方の面に、磁性粉、結合剤等を含有
した磁性層２を有している。また他方の面に、非磁性粉
末と結合剤とを主体とするバックコート層３を有してい
てもよい。
て（ＶＴＲ用の磁気テープ）を示すものである。即ち、
非磁性支持体１の一方の面に、磁性粉、結合剤等を含有
した磁性層２を有している。また他方の面に、非磁性粉
末と結合剤とを主体とするバックコート層３を有してい
てもよい。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。
【００２８】下記組成の磁性塗料を調製した。 Co被着γ−Fe2O3 100重量部 Ｎ−3127（ポリウレタン） 13重量部（固形量） ＶＡＧＨ（塩ビ系共重合体） ９重量部（固形量） Al2O3 20重量部 カーボンブラック ４重量部 ブチルステアレート １重量部 ミリスチン酸 １重量部 メチルエチルケトン 110重量部 シロクヘキサノン 110重量部
【００２９】即ち、以上の材料をボールミルポットに仕
込み、約48時間混合した後、これを濾過、脱泡し、ポリ
イソシアネート硬化剤７重量部を添加、約30分攪拌し、
磁性塗料を作成した。これを下記の表−２、表−３の比
較例、実施例に示す特性を持ったＰＥＴベースフィルム
に塗布厚 1.5μｍとなるようにドクターブレード法によ
り塗布し、約80℃で乾燥後、表面処理を行い、60℃の恒
温槽で約20時間硬化し、所定幅にスリッティングし、検
討用サンプルテープを作成した。
込み、約48時間混合した後、これを濾過、脱泡し、ポリ
イソシアネート硬化剤７重量部を添加、約30分攪拌し、
磁性塗料を作成した。これを下記の表−２、表−３の比
較例、実施例に示す特性を持ったＰＥＴベースフィルム
に塗布厚 1.5μｍとなるようにドクターブレード法によ
り塗布し、約80℃で乾燥後、表面処理を行い、60℃の恒
温槽で約20時間硬化し、所定幅にスリッティングし、検
討用サンプルテープを作成した。
【００３０】なお、各例において、使用したベースフィ
ルムの機械的物性値は、その成形時の延伸率を長手又は
幅方向でコントロールすることにより制御した。また、
そのヤング率は引張試験により求め、５％伸び荷重はフ
ィルムを引張って５％伸ばしたときの荷重を測定する
等、各機械的物性値は公知の測定方法で求めた。ベース
フィルムの厚みは、その成形厚により調整した。
ルムの機械的物性値は、その成形時の延伸率を長手又は
幅方向でコントロールすることにより制御した。また、
そのヤング率は引張試験により求め、５％伸び荷重はフ
ィルムを引張って５％伸ばしたときの荷重を測定する
等、各機械的物性値は公知の測定方法で求めた。ベース
フィルムの厚みは、その成形厚により調整した。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】以上のようにしてサンプルを作成し、これ
らのサンプルで検討を行った。比較例１は従来の厚物媒
体であり、比較例２、３、実施例１はベースフィルム厚
５〜７μｍ（例えば７μｍ）の薄物媒体である。また、
比較例２、３、実施例１は、縦方向強度と縦／横強度バ
ランスを任意に変えてあり、その違いにより出力特性が
どのように変わるか、従来の厚物媒体に比べどうである
かを検討した。比較例４、５、実施例２は、ベースフィ
ルム厚７〜９μｍ（例えば９μｍ）の媒体である。
らのサンプルで検討を行った。比較例１は従来の厚物媒
体であり、比較例２、３、実施例１はベースフィルム厚
５〜７μｍ（例えば７μｍ）の薄物媒体である。また、
比較例２、３、実施例１は、縦方向強度と縦／横強度バ
ランスを任意に変えてあり、その違いにより出力特性が
どのように変わるか、従来の厚物媒体に比べどうである
かを検討した。比較例４、５、実施例２は、ベースフィ
ルム厚７〜９μｍ（例えば９μｍ）の媒体である。
【００３５】出力特性は次のようにして出力波形から評
価した。 出力波形：固定ヘッドを使用した磁気記録媒体記録再生
機を使用し、各サンプルテープをそれぞれ記録再生し、
その時の出力波形をオシロスコープで観察した。各出力
波形は図１、図２に示した。 出力レベル：図１中に示したように、各サンプルにおい
て完全に当たりが取れている状態を 100％とし、これを
基準に、当たり不良による出力の落ち込み部をＸとした
とき、これが基準に対して何％の出力であるかを算出し
た。結果は図３、図４にそれぞれ示した。なお、図３、
図４に示した傾向は、他のパラメータにおいても同様で
ある。
価した。 出力波形：固定ヘッドを使用した磁気記録媒体記録再生
機を使用し、各サンプルテープをそれぞれ記録再生し、
その時の出力波形をオシロスコープで観察した。各出力
波形は図１、図２に示した。 出力レベル：図１中に示したように、各サンプルにおい
て完全に当たりが取れている状態を 100％とし、これを
基準に、当たり不良による出力の落ち込み部をＸとした
とき、これが基準に対して何％の出力であるかを算出し
た。結果は図３、図４にそれぞれ示した。なお、図３、
図４に示した傾向は、他のパラメータにおいても同様で
ある。
【００３６】図１及び図３の結果から、次のことが明ら
かである。 (1) 比較例１は非常に安定していることがわかる。これ
に対して、一般的に使用されている薄物ベースフィルム
を使用した比較例２、３は比較例１に比べ不安定であ
り、これはベースフィルムの厚み違いによるヘッドと媒
体の接触状態の変化によるものである。
かである。 (1) 比較例１は非常に安定していることがわかる。これ
に対して、一般的に使用されている薄物ベースフィルム
を使用した比較例２、３は比較例１に比べ不安定であ
り、これはベースフィルムの厚み違いによるヘッドと媒
体の接触状態の変化によるものである。
【００３７】(2) これに比べて実施例１は比較例２、３
と同じ厚みにもかかわらず、安定した出力波形が得ら
れ、比較例１の厚物媒体と比較しても同等の出力波形で
るあことがわかる。比較例２、３、実施例１の違いは、
ベースフィルムの物性のみであり、実施例１に使用した
ベースフィルムの物性が有効であることがわかる。
と同じ厚みにもかかわらず、安定した出力波形が得ら
れ、比較例１の厚物媒体と比較しても同等の出力波形で
るあことがわかる。比較例２、３、実施例１の違いは、
ベースフィルムの物性のみであり、実施例１に使用した
ベースフィルムの物性が有効であることがわかる。
【００３８】(3) また、比較例２、３、実施例１は縦／
横の強度バランスが次のような関係になっている。 これに対し、それぞれの出力波形は、 出力波形・・・良い＝実施例１＞比較例３＞比較例２＝
悪い の関係にあり、破断伸度の縦／横強度バランスは弱い
程、その他の縦／横強度バランスは強い程、出力波形は
良い傾向になる。
横の強度バランスが次のような関係になっている。 これに対し、それぞれの出力波形は、 出力波形・・・良い＝実施例１＞比較例３＞比較例２＝
悪い の関係にあり、破断伸度の縦／横強度バランスは弱い
程、その他の縦／横強度バランスは強い程、出力波形は
良い傾向になる。
【００３９】(4) また、この縦／横強度バランスがそれ
ぞれのパラメーターで下記の条件になったとき、薄物媒
体は厚物媒体と同等の出力波形が得られることが明らか
になった。
ぞれのパラメーターで下記の条件になったとき、薄物媒
体は厚物媒体と同等の出力波形が得られることが明らか
になった。
【００４０】更に、図２及び図４の結果からは、次のこ
とが明らかである。 (5) ベースフィルム厚を９μｍとしたとき、上記に比べ
て比較的厚いために出力波形が不安定となり易いが、実
施例２のように本発明の条件を満たすことによってかな
り改善されることが分かる。
とが明らかである。 (5) ベースフィルム厚を９μｍとしたとき、上記に比べ
て比較的厚いために出力波形が不安定となり易いが、実
施例２のように本発明の条件を満たすことによってかな
り改善されることが分かる。
【００４１】(6) 実施例２は比較例４、５と同じ厚みに
もかかわらず、より安定した出力波形が得られ、実施例
２に使用したベースフィルムの物性が、有効であること
が分かる。
もかかわらず、より安定した出力波形が得られ、実施例
２に使用したベースフィルムの物性が、有効であること
が分かる。
【００４２】(7) また、比較例４、５、実施例２は縦／
横の強度バランスが次のような関係になっている。 これに対し、それぞれの出力波形は、 出力波形・・・良い＝実施例２＞比較例５＞比較例４＝
悪い の関係にあり、縦／横強度バランスは強いほど、出力波
形は良い傾向になる。
横の強度バランスが次のような関係になっている。 これに対し、それぞれの出力波形は、 出力波形・・・良い＝実施例２＞比較例５＞比較例４＝
悪い の関係にあり、縦／横強度バランスは強いほど、出力波
形は良い傾向になる。
【００４３】(8) また、この縦／横強度バランスがそれ
ぞれのパラメーターで下記の条件になったとき、薄物媒
体の出力波形が向上することが明らかになった。
ぞれのパラメーターで下記の条件になったとき、薄物媒
体の出力波形が向上することが明らかになった。
【００４４】以上のことから、本発明の条件を満たした
ベースフィルムに磁性塗料を塗布することにより、記録
媒体の薄物化に起因する出力劣化を小さくでき、薄物化
による磁気ヘッドと媒体の接触状態を改善することがで
きる。これにより、同一システム上での厚物媒体と薄物
媒体の出力特性の互換性が確保でき、さらには磁気記録
媒体の薄物化による記録容量の拡大が可能となる。
ベースフィルムに磁性塗料を塗布することにより、記録
媒体の薄物化に起因する出力劣化を小さくでき、薄物化
による磁気ヘッドと媒体の接触状態を改善することがで
きる。これにより、同一システム上での厚物媒体と薄物
媒体の出力特性の互換性が確保でき、さらには磁気記録
媒体の薄物化による記録容量の拡大が可能となる。
【００４５】
【発明の作用効果】本発明は上記した如く、非磁性支持
体の縦方向強度として、破断強度を40〜60Kg／mm2 、ヤ
ング率を 800〜1000Kg／mm2 、５％伸び荷重を15〜30Kg
／mm2とし、かつ、前記非磁性支持体の縦方向強度とそ
の横方向強度との比（縦方向強度／横方向強度）を、破
断強度では 1.8以上、ヤング率では 1.8以上、５％伸び
荷重では 1.8以上としたので、記録媒体の薄物化に起因
する出力劣化を小さくでき、薄物化による磁気ヘッドと
媒体の接触状態を改善することができる。これにより、
同一システム上での厚物媒体と薄物媒体の出力特性の互
換性が確保でき、さらには磁気記録媒体の薄物化による
記録容量の拡大が可能となる。
体の縦方向強度として、破断強度を40〜60Kg／mm2 、ヤ
ング率を 800〜1000Kg／mm2 、５％伸び荷重を15〜30Kg
／mm2とし、かつ、前記非磁性支持体の縦方向強度とそ
の横方向強度との比（縦方向強度／横方向強度）を、破
断強度では 1.8以上、ヤング率では 1.8以上、５％伸び
荷重では 1.8以上としたので、記録媒体の薄物化に起因
する出力劣化を小さくでき、薄物化による磁気ヘッドと
媒体の接触状態を改善することができる。これにより、
同一システム上での厚物媒体と薄物媒体の出力特性の互
換性が確保でき、さらには磁気記録媒体の薄物化による
記録容量の拡大が可能となる。
【図１】サンプル４種について得られた出力波形図であ
る。
る。
【図２】他のサンプル３種について得られた出力波形図
である。
である。
【図３】図１の各サンプルについてのベースフィルム強
度の縦／横バランスによる出力レベル変化を示すグラフ
である。
度の縦／横バランスによる出力レベル変化を示すグラフ
である。
【図４】図２の各サンプルについてのベースフィルム強
度の縦／横バランスによる出力レベル変化を示すグラフ
である。
度の縦／横バランスによる出力レベル変化を示すグラフ
である。
【図５】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【符号の説明】 １・・・非磁性支持体 ２・・・磁性層 ３・・・バックコート層
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性層が形成されてい
る磁気記録媒体において、 前記非磁性支持体の縦方向強度として、 破断強度が40〜60Kg／mm2 、 ヤング率が 800〜1000Kg／mm2 、 ５％伸び荷重が15〜30Kg／mm2であり、かつ、 前記非磁性支持体の縦方向強度とその横方向強度との比
（縦方向強度／横方向強度）が、 破断強度では 1.8以上、 ヤング率では 1.8以上、 ５％伸び荷重では 1.8以上であることを特徴とする磁気
記録媒体。 - 【請求項２】 非磁性支持体の縦方向の破断伸度が20〜
40％であり、前記非磁性支持体の縦方向の破断伸度とそ
の横方向の破断伸度との比（縦方向の破断伸度／横方向
の破断伸度）が0.25以下である、請求項１に記載した磁
気記録媒体。 - 【請求項３】 非磁性支持体の厚みが５〜10μｍであ
る、請求項１又は２に記載した磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21380692A JPH0636262A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21380692A JPH0636262A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636262A true JPH0636262A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16645355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21380692A Pending JPH0636262A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0353791A3 (en) * | 1984-10-30 | 1990-08-22 | Mita Industrial Co. Ltd. | Electrostatic copying apparatus |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21380692A patent/JPH0636262A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0353791A3 (en) * | 1984-10-30 | 1990-08-22 | Mita Industrial Co. Ltd. | Electrostatic copying apparatus |
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