JPH0637585B2 - 電線被覆用エチレン共重合体組成物 - Google Patents
電線被覆用エチレン共重合体組成物Info
- Publication number
- JPH0637585B2 JPH0637585B2 JP63319294A JP31929488A JPH0637585B2 JP H0637585 B2 JPH0637585 B2 JP H0637585B2 JP 63319294 A JP63319294 A JP 63319294A JP 31929488 A JP31929488 A JP 31929488A JP H0637585 B2 JPH0637585 B2 JP H0637585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density
- component
- mfr
- ethylene
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電線被覆用エチレン共重合体組成物に関するも
のである。更に詳しくは高速の電線被覆成形をするに際
し背圧が低く電線の肌粗さが改良され、且つ耐ストレス
クラック性に優れた電線被覆用高密度ポリエチレン系共
重合体組成物に関するものである。
のである。更に詳しくは高速の電線被覆成形をするに際
し背圧が低く電線の肌粗さが改良され、且つ耐ストレス
クラック性に優れた電線被覆用高密度ポリエチレン系共
重合体組成物に関するものである。
［従来の技術・発明が解決しようとする課題］ 従来、電線被覆材料としては、種々の熱可塑性樹脂が使
われてきた。その中でも通信用ケーブル、電力用ケーブ
ルの絶縁被覆材料としては、電気特性の優れた低密度ポ
リエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂が多く使用さ
れてきた。ところが、高圧法低密度ポリエチレン樹脂は
表面肌は滑らかであるが、表面硬度が低いため撚りをか
ける時にクラックが発生しやすく電気絶縁性が損われ漏
電するという問題があった。一方、高密度ポリエチレン
樹脂は1000〜2000ｍ／minという高速被覆においては成
形時の背圧が高くなり、且つ表面肌が粗くなるという問
題があった。
われてきた。その中でも通信用ケーブル、電力用ケーブ
ルの絶縁被覆材料としては、電気特性の優れた低密度ポ
リエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂が多く使用さ
れてきた。ところが、高圧法低密度ポリエチレン樹脂は
表面肌は滑らかであるが、表面硬度が低いため撚りをか
ける時にクラックが発生しやすく電気絶縁性が損われ漏
電するという問題があった。一方、高密度ポリエチレン
樹脂は1000〜2000ｍ／minという高速被覆においては成
形時の背圧が高くなり、且つ表面肌が粗くなるという問
題があった。
しかるに、最近さらに通信の高密度化に伴う芯線の細線
化の必要性が要求される中で表面硬度が高く耐摩耗性に
も優れている高密度ポリエチレン樹脂による高速成形時
の背圧の低下と表面肌の改良が望まれてきた。この高密
度ポリエチレン樹脂の改良としては、密度が0.935ｇ／c
m3以上の高密度ポリエチレン樹脂とエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体とからなる組成物（特開昭51−3974
4号）、密度が0.94ｇ／cm3以上の溶融指数の異なる２種
類の高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂
とからなる組成物（特開昭52−11235号）、密度とメル
トインデックスの異なる２種類のポリエチレン樹脂にヒ
ドロキシステアリン酸カルシウムとステアリン酸カルシ
ウムの共沈混合物を含む組成物（特開昭55−155038号）
あるいはメルトフローレートが5.0ないし2000ｇ／10min
で密度が0.965ないし0.975ｇ／cm3のエチレン重合体と
メルトフローレートが0.01ないし0.20ｇ／10minで密度
が0.890ないし0.950ｇ／cm3のエチレンと炭素数４ない
し20のα−オレフィン共重合体との組成物（特公昭61−
26169号）が提案されている。しかし本発明者等はより
成形時の背圧が低く正面肌粗さが改良され、且つ摩耗
性、耐ストレスクラック性にも優れたエチレン共重合体
組成物の開発について検討した結果、本発明に至ったの
である。
化の必要性が要求される中で表面硬度が高く耐摩耗性に
も優れている高密度ポリエチレン樹脂による高速成形時
の背圧の低下と表面肌の改良が望まれてきた。この高密
度ポリエチレン樹脂の改良としては、密度が0.935ｇ／c
m3以上の高密度ポリエチレン樹脂とエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体とからなる組成物（特開昭51−3974
4号）、密度が0.94ｇ／cm3以上の溶融指数の異なる２種
類の高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂
とからなる組成物（特開昭52−11235号）、密度とメル
トインデックスの異なる２種類のポリエチレン樹脂にヒ
ドロキシステアリン酸カルシウムとステアリン酸カルシ
ウムの共沈混合物を含む組成物（特開昭55−155038号）
あるいはメルトフローレートが5.0ないし2000ｇ／10min
で密度が0.965ないし0.975ｇ／cm3のエチレン重合体と
メルトフローレートが0.01ないし0.20ｇ／10minで密度
が0.890ないし0.950ｇ／cm3のエチレンと炭素数４ない
し20のα−オレフィン共重合体との組成物（特公昭61−
26169号）が提案されている。しかし本発明者等はより
成形時の背圧が低く正面肌粗さが改良され、且つ摩耗
性、耐ストレスクラック性にも優れたエチレン共重合体
組成物の開発について検討した結果、本発明に至ったの
である。
［課題を解決するための手段］ 本発明は（Ａ）密度が0.961ないし0.969ｇ／cm3でメル
トフローレートが300ないし1000ｇ／10minのエチレン−
ブテン−１共重合体成分を34ないし50重量％と、（Ｂ）
密度が0.955ないし0.962ｇ／cm3でメルトフローレート
が10ないし30ｇ／10minのエチレン−プロピレン共重合
体成分を10ないし25重量％、（Ｃ）密度が0.925ないし
0.940ｇ／cm3でメルトフローレートが0.04ないし0.20ｇ
／10minのエチレン−ブテン−１共重合体成分を32ない
し47重量％とからなる組成物であり、且つ組成物の密度
が0.947ないし0.953ｇ／cm3でメルトフローレートが0.9
0ないし2.0ｇ／10minの範囲であることを特徴とする成
形時の背圧が低く表面肌粗さが改良され、且つ摩耗性、
耐ストレスクラック性にも優れた電線被覆用エチレン共
重合体組成物を提供するものである。
トフローレートが300ないし1000ｇ／10minのエチレン−
ブテン−１共重合体成分を34ないし50重量％と、（Ｂ）
密度が0.955ないし0.962ｇ／cm3でメルトフローレート
が10ないし30ｇ／10minのエチレン−プロピレン共重合
体成分を10ないし25重量％、（Ｃ）密度が0.925ないし
0.940ｇ／cm3でメルトフローレートが0.04ないし0.20ｇ
／10minのエチレン−ブテン−１共重合体成分を32ない
し47重量％とからなる組成物であり、且つ組成物の密度
が0.947ないし0.953ｇ／cm3でメルトフローレートが0.9
0ないし2.0ｇ／10minの範囲であることを特徴とする成
形時の背圧が低く表面肌粗さが改良され、且つ摩耗性、
耐ストレスクラック性にも優れた電線被覆用エチレン共
重合体組成物を提供するものである。
本発明に用いる高いメルトフローレートエチレン−ブテ
ン−１共重合体成分（以下Ａ成分という。）としては、
密度が0.961ないし0.969ｇ／cm3の範囲およびメルトフ
ローレート（JIS Ｋ 6760：荷重2.16kg；以下MFRと称
する。）は300ないし1000g/10minの範囲が必要である。
密度が0.961未満の共重合体を用いるとエチレン−プロ
ピレン共重合体成分あるいは低メルトフローレートエチ
レン−ブテン−１共重合体成分として高い密度のものを
用いなければならず、そのため耐ストレスクラック性が
劣る結果となり好ましくない。また、密度が0.969ｇ／c
m3以上となると低メルトフローレートエチレン−ブテン
−１共重合体成分として低密度のもの用いなければなら
ず、スラリー重合の際スラリー性状が悪くなり一部が溶
媒に可溶となるため、製造工程上問題が生じる。また低
メルトフローレートエチレン−ブテン−１共重合体成分
の密度が低すぎると得られる組成物の強度が低下するお
それもある。
ン−１共重合体成分（以下Ａ成分という。）としては、
密度が0.961ないし0.969ｇ／cm3の範囲およびメルトフ
ローレート（JIS Ｋ 6760：荷重2.16kg；以下MFRと称
する。）は300ないし1000g/10minの範囲が必要である。
密度が0.961未満の共重合体を用いるとエチレン−プロ
ピレン共重合体成分あるいは低メルトフローレートエチ
レン−ブテン−１共重合体成分として高い密度のものを
用いなければならず、そのため耐ストレスクラック性が
劣る結果となり好ましくない。また、密度が0.969ｇ／c
m3以上となると低メルトフローレートエチレン−ブテン
−１共重合体成分として低密度のもの用いなければなら
ず、スラリー重合の際スラリー性状が悪くなり一部が溶
媒に可溶となるため、製造工程上問題が生じる。また低
メルトフローレートエチレン−ブテン−１共重合体成分
の密度が低すぎると得られる組成物の強度が低下するお
それもある。
またMFRが1000ｇ／10minを越えるとスラリー重合でのス
ラリー性状が悪くなり、製造の安定性に劣るばかりでな
く、最終組成物の強度を低下するおそれがある。一方MF
Rが300ｇ／10min未満では成形時の背圧が高くなり、成
形性が劣るばかりではなく、電線の表面肌が粗くなり、
本発明の目的が達せられない。
ラリー性状が悪くなり、製造の安定性に劣るばかりでな
く、最終組成物の強度を低下するおそれがある。一方MF
Rが300ｇ／10min未満では成形時の背圧が高くなり、成
形性が劣るばかりではなく、電線の表面肌が粗くなり、
本発明の目的が達せられない。
本発明に用いるエチレン−プロピレン共重合体成分（以
下Ｂ成分という。）としては、密度が0.955ないし0.962
ｇ／cm3の範囲のものであり、またMFRは10ないし30ｇ／
10minの範囲のものである。密度が0.962を越えると最終
組成物の強度が低下するおそれがある。一方、密度が0.
955未満では低メルトフローレートエチレン−ブテン−
１共重合体成分の密度を高くしなければならず、そのた
め耐ストレスクラック性が劣る結果となり好ましくな
い。また、MFRが10ｇ／10min未満では成形時の背圧が高
くなり、成形性が劣るばかりではなく、電線の表面肌が
粗くなり、本発明の目的が達せられない。一方、MFRが3
0ｇ／10min以上となると組成物のMFRが高くなり、耐ス
トレスクラッキング性が劣る結果となり好ましくない。
下Ｂ成分という。）としては、密度が0.955ないし0.962
ｇ／cm3の範囲のものであり、またMFRは10ないし30ｇ／
10minの範囲のものである。密度が0.962を越えると最終
組成物の強度が低下するおそれがある。一方、密度が0.
955未満では低メルトフローレートエチレン−ブテン−
１共重合体成分の密度を高くしなければならず、そのた
め耐ストレスクラック性が劣る結果となり好ましくな
い。また、MFRが10ｇ／10min未満では成形時の背圧が高
くなり、成形性が劣るばかりではなく、電線の表面肌が
粗くなり、本発明の目的が達せられない。一方、MFRが3
0ｇ／10min以上となると組成物のMFRが高くなり、耐ス
トレスクラッキング性が劣る結果となり好ましくない。
メルトフローレートの異なるエチレン−ブテン−１の共
重合体のみからなるものでは、後記の比較例７および１
１により明らかに最終組成物の物性が本発明のものであ
っても成形時の背圧が高くなり、電線表面肌が粗くな
る。本発明においてはＢ成分としてエチレン−プロピレ
ンの共重合体を配合することにより成形時背圧を低下さ
せ、かつ成形電線表面肌粗さが滑らかで良好な電線被覆
用組成物を得ることができる。
重合体のみからなるものでは、後記の比較例７および１
１により明らかに最終組成物の物性が本発明のものであ
っても成形時の背圧が高くなり、電線表面肌が粗くな
る。本発明においてはＢ成分としてエチレン−プロピレ
ンの共重合体を配合することにより成形時背圧を低下さ
せ、かつ成形電線表面肌粗さが滑らかで良好な電線被覆
用組成物を得ることができる。
本発明に用いる低メルトフローレートエチレン−ブテン
−１共重合体成分（以下Ｃ成分という。）としては、密
度が0.940ないし0.925ｇ／cm3の範囲のものであり、ま
たMFRが0.04ないし0.20ｇ／10minの範囲のものである。
密度が0.940を越えると最終組成物の強度および耐スト
レスクラック性が低下するおそれがある。一方、密度が
0.925未満では本発明の組成物を得るためにはＡ成分あ
るいはＢ成分の密度を高くする必要があり、ＡおよびＢ
成分の各共重合体成分の強度が著しく低下することによ
り最終組成物の強度も低下することになり好ましくな
い。MFRが0.04ｇ／10min未満では成形時の背圧が比較的
高くなり、成形性が劣るばかりではなく、ブツの生成に
より電線の表面肌が粗くなり、本発明の目的が達せられ
ない。またMFRが0.20ｇ／10minを越えると最終組成物の
強度および耐ストレスクラック性が低下するおそれがあ
る。
−１共重合体成分（以下Ｃ成分という。）としては、密
度が0.940ないし0.925ｇ／cm3の範囲のものであり、ま
たMFRが0.04ないし0.20ｇ／10minの範囲のものである。
密度が0.940を越えると最終組成物の強度および耐スト
レスクラック性が低下するおそれがある。一方、密度が
0.925未満では本発明の組成物を得るためにはＡ成分あ
るいはＢ成分の密度を高くする必要があり、ＡおよびＢ
成分の各共重合体成分の強度が著しく低下することによ
り最終組成物の強度も低下することになり好ましくな
い。MFRが0.04ｇ／10min未満では成形時の背圧が比較的
高くなり、成形性が劣るばかりではなく、ブツの生成に
より電線の表面肌が粗くなり、本発明の目的が達せられ
ない。またMFRが0.20ｇ／10minを越えると最終組成物の
強度および耐ストレスクラック性が低下するおそれがあ
る。
本発明の電線被覆用エチレン共重合体組成物は前記のＡ
成分、Ｂ成分およびＣ成分とからなり、密度が0.947な
いし0.953ｇ／cm3でMFRが0.90ないし2.0ｇ／10minの範
囲のものである。この最終組成物の密度が0.947未満の
ものでは電線としての剛性と耐摩耗性に劣り、密度が0.
952を越えると耐ストレスクラック性が低下する。またM
FRが0.90未満のものでは成形時の背圧が高くなり、成形
性が劣るばかりではなく、電線の表面肌が粗くなるので
好ましくない。一方MFRが2.0を越えると成形性および電
線の表面肌粗さは良くなるが、強度および耐ストレスク
ラック性が劣るために好ましくない。さらにこれらの電
線は発泡成形されることも多いが、溶融粘度が低くなる
ことにより発泡時の泡持ち性が劣るため好ましくない。
成分、Ｂ成分およびＣ成分とからなり、密度が0.947な
いし0.953ｇ／cm3でMFRが0.90ないし2.0ｇ／10minの範
囲のものである。この最終組成物の密度が0.947未満の
ものでは電線としての剛性と耐摩耗性に劣り、密度が0.
952を越えると耐ストレスクラック性が低下する。またM
FRが0.90未満のものでは成形時の背圧が高くなり、成形
性が劣るばかりではなく、電線の表面肌が粗くなるので
好ましくない。一方MFRが2.0を越えると成形性および電
線の表面肌粗さは良くなるが、強度および耐ストレスク
ラック性が劣るために好ましくない。さらにこれらの電
線は発泡成形されることも多いが、溶融粘度が低くなる
ことにより発泡時の泡持ち性が劣るため好ましくない。
本発明の電線被覆用エチレン共重合体組成物を得るに
は、前記のＡ成分を34ないし50重量％と、Ｂ成分を10な
いし25重量％と、Ｃ成分を32ないし47重量％の範囲で各
々の共重合体成分を混合することにより得られる。Ａ成
分が34重量％未満では、溶融流動性に劣るため成形時の
背圧が高くなり、成形性が劣るばかりではなく、電線の
表面肌が粗くなるので好ましくない。またＡ成分が50重
量％を越えると、成形性および電線の表面肌粗さは良く
なるが、強度および耐ストレスクラック性が劣るために
好ましくない。またＢ成分が１０重量％未満では、表面
肌粗さのの改良が十分ではない。またＢ成分が25重量％
を越えると、最終組成物の強度が劣るため好ましくな
い。Ｃ成分32重量％未満では、最終組成物の強度および
耐ストレスクラック性が劣るために好ましくない。また
Ｃ成分が47重量％を越えると、溶融流動性に劣るため成
形時の背圧が高くなり、成形性が劣るばかりではなく、
電線の表面肌が粗くなるので好ましくない。
は、前記のＡ成分を34ないし50重量％と、Ｂ成分を10な
いし25重量％と、Ｃ成分を32ないし47重量％の範囲で各
々の共重合体成分を混合することにより得られる。Ａ成
分が34重量％未満では、溶融流動性に劣るため成形時の
背圧が高くなり、成形性が劣るばかりではなく、電線の
表面肌が粗くなるので好ましくない。またＡ成分が50重
量％を越えると、成形性および電線の表面肌粗さは良く
なるが、強度および耐ストレスクラック性が劣るために
好ましくない。またＢ成分が１０重量％未満では、表面
肌粗さのの改良が十分ではない。またＢ成分が25重量％
を越えると、最終組成物の強度が劣るため好ましくな
い。Ｃ成分32重量％未満では、最終組成物の強度および
耐ストレスクラック性が劣るために好ましくない。また
Ｃ成分が47重量％を越えると、溶融流動性に劣るため成
形時の背圧が高くなり、成形性が劣るばかりではなく、
電線の表面肌が粗くなるので好ましくない。
前記のＡ成分とＢ成分とＣ成分を混合する方法として
は、別々に重合した各成分を例えば、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、二軸混練機、一軸押出機等を用いて機械
的に混合する方法、三つの重合器で各々重合させた後パ
ウダーを均一に混合する方法等があるが特に限定される
ものではない。
は、別々に重合した各成分を例えば、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、二軸混練機、一軸押出機等を用いて機械
的に混合する方法、三つの重合器で各々重合させた後パ
ウダーを均一に混合する方法等があるが特に限定される
ものではない。
本発明に用いられるＡ成分およびＣ成分を製造する方法
としては、例えば特開昭57−212210号に挙げられた様な
遷移金属触媒と有機アルミニュウム化合物によるチーグ
ラー型触媒を用いて低圧スラリー重合法によりエチレン
とブテン−１を所定の密度となるように重合して得らえ
る。その際のMFRのコントロールには水素の様な連鎖移
動剤を用いればよい。またＢ成分を製造する方法として
は、前記と同様な触媒を用いてエチレンとプロピレンを
所定の密度とMFRとなるように重合すればよい。
としては、例えば特開昭57−212210号に挙げられた様な
遷移金属触媒と有機アルミニュウム化合物によるチーグ
ラー型触媒を用いて低圧スラリー重合法によりエチレン
とブテン−１を所定の密度となるように重合して得らえ
る。その際のMFRのコントロールには水素の様な連鎖移
動剤を用いればよい。またＢ成分を製造する方法として
は、前記と同様な触媒を用いてエチレンとプロピレンを
所定の密度とMFRとなるように重合すればよい。
本発明の組成物を得るにあたり、通常ポリオレフィンに
用いられる酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、着色剤、発泡剤、その他の各種添加剤を本発明の目
的を損わない範囲で混合して使用することができる。
用いられる酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、着色剤、発泡剤、その他の各種添加剤を本発明の目
的を損わない範囲で混合して使用することができる。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に制約されるものではない。
明はこれらの実施例に制約されるものではない。
（１）重合方法 Ａ成分 重合器に重合溶媒としてｎ−ヘキサンを用い、触媒とし
てチタン系担持触媒と助触媒としてトリエチルアルミニ
ウムを用いて、所定量の水素をMFR調節剤として供給し
て、温度85℃に保ちながらコモノマーとしてブテン−１
を導入し、引き続き重合の主成分であるエチレンを全圧
８kg／cm2に保つように連続的に供給し、スラリー重合
をおこない、下記のMFR（ｇ／10min）および密度（ｇ／
cm3）を有するエチレン−ブテン−１共重合体であるＡ
成分のＡ−１〜Ａ−３および比較例のためのＢ成分のＢ
−１′とＢ−２′を得た。
てチタン系担持触媒と助触媒としてトリエチルアルミニ
ウムを用いて、所定量の水素をMFR調節剤として供給し
て、温度85℃に保ちながらコモノマーとしてブテン−１
を導入し、引き続き重合の主成分であるエチレンを全圧
８kg／cm2に保つように連続的に供給し、スラリー重合
をおこない、下記のMFR（ｇ／10min）および密度（ｇ／
cm3）を有するエチレン−ブテン−１共重合体であるＡ
成分のＡ−１〜Ａ−３および比較例のためのＢ成分のＢ
−１′とＢ−２′を得た。
Ａ−１：MFR 320，密度0.966 Ａ−２：MFR 550，密度0.965 Ａ−３：MFR 660，密度0.961 Ａ−４：MFR 250，密度0.966 Ａ−５：MFR 960，密度0.969 Ｂ−１′：MFR 20.8，密度0.961 Ｂ−２′：MFR 17.0，密度0.956 Ｂ成分 ブテン−１の代わりにプロピレンを導入して、Ａ成分と
同様に重合して下記のMFR（ｇ／10min）および密度（ｇ
／cm3）を有するエチレン−プロピレン共重合体である
Ｂ成分のＢ−１〜Ｂ−４を得た。
同様に重合して下記のMFR（ｇ／10min）および密度（ｇ
／cm3）を有するエチレン−プロピレン共重合体である
Ｂ成分のＢ−１〜Ｂ−４を得た。
Ｂ−１：MFR 23.4，密度0.966 Ｂ−２：MFR 16.4，密度0.965 Ｂ−３：MFR 8.5，密度0.961 Ｃ成分 温度を75℃、全圧４kg／cm2とした以外はＡ成分と同様
に重合して下記のMFR（ｇ／10min）および密度（ｇ／cm
3）を有するエチレン−ブテン−１共重合体であるＣ成
分のＣ−１〜Ｃ−７を得た。
に重合して下記のMFR（ｇ／10min）および密度（ｇ／cm
3）を有するエチレン−ブテン−１共重合体であるＣ成
分のＣ−１〜Ｃ−７を得た。
Ｃ−１：MFR 0.075，密度0.932 Ｃ−２：MFR 0.092，密度0.932 Ｃ−３：MFR 0.050，密度0.932 Ｃ−４：MFR 0.11，密度0.926 Ｃ−５：MFR 0.20，密度0.926 Ｃ−６：MFR 0.034，密度0.932 Ｃ−７：MFR 0.25，密度0.933 （２）ブレンド 上記のようにして得られたＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分
を第１表〜第４表に示した所定の割合で混合し、高分子
量フェノール系およびチオエーテル系酸化防止剤、ハイ
ドロタロサイト類化合物の塩素捕捉剤および高級脂肪酸
金属塩の滑剤を添加し、二軸押出機を用いて混練造粒を
行い、各組成物を得た。
を第１表〜第４表に示した所定の割合で混合し、高分子
量フェノール系およびチオエーテル系酸化防止剤、ハイ
ドロタロサイト類化合物の塩素捕捉剤および高級脂肪酸
金属塩の滑剤を添加し、二軸押出機を用いて混練造粒を
行い、各組成物を得た。
得られた組成物のＥＳＣＲはJIS Ｋ 6760によりプレ
スシートの厚み２mm、ノッチ深さ0.3mm、温度50℃、界
面活性剤：ノニオンNS210 10％水溶液で測定した。
スシートの厚み２mm、ノッチ深さ0.3mm、温度50℃、界
面活性剤：ノニオンNS210 10％水溶液で測定した。
（３）電線被覆成形 上記（２）で得られた各組成物を以下に示す条件で電線
被覆成形を行い、その結果を第１〜４表に示した。
被覆成形を行い、その結果を第１〜４表に示した。
電線成形条件 成形機：６５mmφ単軸押出機 導体：０．４mmφ銅導体 導体予熱温度：１３５℃ 仕上外径：０．６８mmφ 成形速度：１２００ｍ／min スクリーン：80／100／120／80メッシュ 設定温度：Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ CH Ｄ 190 210 230 230 230 なお、成形線の表面肌粗さは、JIS BO601に規定されて
いる中心線平均粗さに準拠して測定した。
いる中心線平均粗さに準拠して測定した。
本発明の組成物では、ESCRが２０以上であって電線被覆
形成引っ張り速度1200ｍ／分において、背圧が約５００
以下、表面肌粗さが約１μｍRa以下となるものを良好と
した。
形成引っ張り速度1200ｍ／分において、背圧が約５００
以下、表面肌粗さが約１μｍRa以下となるものを良好と
した。
実施例および比較例により明らかなように、Ａ成分が３
４％以下の比較例３（Ａ成分：３０％）においては、電
線被覆成形時の背圧が高くなり電線被覆用組成物として
は適当でない。またＡ成分が５０％以上の比較例１９に
おいては、組成物のMFRが２以上となり、密度も高くな
りESCRの低下を招き好ましくない。
４％以下の比較例３（Ａ成分：３０％）においては、電
線被覆成形時の背圧が高くなり電線被覆用組成物として
は適当でない。またＡ成分が５０％以上の比較例１９に
おいては、組成物のMFRが２以上となり、密度も高くな
りESCRの低下を招き好ましくない。
Ｂ成分が２５％を越えた比較例６および８においては、
組成物のMFRが２を越えたり、ESCRが不良となる。
組成物のMFRが２を越えたり、ESCRが不良となる。
本発明はメルトフローレートの異なるエチレン−ブテン
−１共重合体の少なくとも２種とエチレン−プロピレン
共重合体とからなる電線被覆組成物であって、従来のポ
リエチレンを主成分としたエチレン−ブテン共重合体等
との組み合わせによる組成物に比し、本発明の組成物を
電線被覆に用いる場合、従来の被覆より高速押出成形の
際の背圧を低くすることができ、作業効率が高くなり工
業上有用である。
−１共重合体の少なくとも２種とエチレン−プロピレン
共重合体とからなる電線被覆組成物であって、従来のポ
リエチレンを主成分としたエチレン−ブテン共重合体等
との組み合わせによる組成物に比し、本発明の組成物を
電線被覆に用いる場合、従来の被覆より高速押出成形の
際の背圧を低くすることができ、作業効率が高くなり工
業上有用である。
さらに得られる被覆表面は、ブツがなく平滑であって、
成形性に優れ、かつ耐ストレスクラック性に富むもので
あります。
成形性に優れ、かつ耐ストレスクラック性に富むもので
あります。
従って、本発明の電線被覆用エチレン共重合体組成物を
用いて高速成形により電線被覆成形を行なうことによ
り、成形時の背圧が低く成形加工性の良い、表面肌粗さ
の少ない被覆電線が成形できる。また得られた電線は剛
性が高く、耐摩耗性にすぐれており、耐ストレスクラッ
ク性が良いために市内の通信ケーブル用として適してい
る。
用いて高速成形により電線被覆成形を行なうことによ
り、成形時の背圧が低く成形加工性の良い、表面肌粗さ
の少ない被覆電線が成形できる。また得られた電線は剛
性が高く、耐摩耗性にすぐれており、耐ストレスクラッ
ク性が良いために市内の通信ケーブル用として適してい
る。
フロントページの続き (72)発明者 大友 進 千葉県市原市五井南海岸８番の１ 宇部興 産株式会社千葉石油化学工場内 (72)発明者 時田 幹雄 千葉県市原市五井南海岸８番の１ 宇部興 産株式会社千葉石油化学工場内 (56)参考文献 特開 昭61−148703（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−26169（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）密度が0.961ないし0.969ｇ／cm3で
メルトフローレートが300ないし1000ｇ／10minのエチレ
ン−ブテン−１共重合体成分を34ないし50重量％と、
（Ｂ）密度が0.955ないし0.962ｇ／cm3でメルトフロー
レートが10ないし30ｇ／10minのエチレン−プロピレン
共重合体成分を10ないし25重量％、（Ｃ）密度が0.925
ないし0.940ｇ／cm3でメルトフローレートが0.04ないし
0.20ｇ／10minのエチレン−ブテン−１共重合体成分を3
2ないし47重量％とからなる組成物であり、且つ組成物
の密度が0.947ないし0.953ｇ／cm3でメルトフローレー
トが0.90ないし2.0ｇ／10minの範囲であることを特徴と
する電線被覆用エチレン共重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319294A JPH0637585B2 (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 電線被覆用エチレン共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319294A JPH0637585B2 (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 電線被覆用エチレン共重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166144A JPH02166144A (ja) | 1990-06-26 |
| JPH0637585B2 true JPH0637585B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=18108590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319294A Expired - Fee Related JPH0637585B2 (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 電線被覆用エチレン共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101311230B1 (ko) * | 2009-03-24 | 2013-09-24 | 에스케이종합화학 주식회사 | 전력케이블용 비 가교 폴리에틸렌 조성물 |
| JP5950948B2 (ja) * | 2014-02-03 | 2016-07-13 | 古河電気工業株式会社 | 電線・ケーブル被覆用樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126169A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Nec Corp | 多重化処理装置 |
| JPS61148703A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | 出光石油化学株式会社 | 電線被覆用エチレン重合体組成物 |
-
1988
- 1988-12-17 JP JP63319294A patent/JPH0637585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02166144A (ja) | 1990-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69703549T2 (de) | Kabelmantel | |
| KR100514550B1 (ko) | 절연 통신 케이블 | |
| EP1406967B1 (en) | Ethylene polymer composition | |
| EP0688820B1 (en) | Linear low density polyethylene based compositions with improved optics | |
| EP1044455B1 (en) | An insulating composition for an electric power cable | |
| EP1753812B1 (en) | Polyethylene pipe fitting resins | |
| US12187878B2 (en) | Polymer composition for cable insulation | |
| EP0533154A1 (en) | Ethylene polymers | |
| KR20220010605A (ko) | Ldpe, 폴리프로필렌 및 작용화된 폴리올레핀을 포함하는 조성물 | |
| CN114292461B (zh) | 一种新能源汽车线用辐照交联无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和应用 | |
| US4259410A (en) | Random propylene copolymers for electric cable insulation | |
| CN114269827B (zh) | 聚乙烯组合物 | |
| JPH0637585B2 (ja) | 電線被覆用エチレン共重合体組成物 | |
| CN113956577A (zh) | 一种硅烷自交联低烟无卤阻燃聚烯烃耐油弹性体料及其制备方法和应用 | |
| JPS5951905A (ja) | 新規なエチレン共重合体 | |
| JPH0144209B2 (ja) | ||
| JPH0443364B2 (ja) | ||
| CN116685638A (zh) | 组合物 | |
| JPH0112779B2 (ja) | ||
| JPH05179009A (ja) | 熱可塑性樹脂改質用マスターバッチの製造方法 | |
| JPH0148939B2 (ja) | ||
| JPH0672197B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JPH11236471A (ja) | ポリエチレン系樹脂成形材料及びそれよりなるフィルム | |
| JPS5971349A (ja) | エチレン系樹脂組成物 | |
| CN117777588A (zh) | 一种耐弯折耐磨汽车线料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |