JPH0637665U - 逆止弁 - Google Patents

逆止弁

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JPH0637665U
JPH0637665U JP7947992U JP7947992U JPH0637665U JP H0637665 U JPH0637665 U JP H0637665U JP 7947992 U JP7947992 U JP 7947992U JP 7947992 U JP7947992 U JP 7947992U JP H0637665 U JPH0637665 U JP H0637665U
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紀道 小柳
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で安価に製作でき、且つより確実
に逆止効果を達成できる逆止弁を提供すること。 【構成】 この逆止弁は、プラスチックフィルムにより
扁平に形成した流体の流通管と、該流通管内に装設した
少なくとも1つの弁本体とから構成されており、この弁
本体は、プラスチックフィルム片から成り、且つこの弁
本体はその両側辺が流通管の両側辺に接着されると共
に、流体の流通方向において、弁本体の一端側の辺縁が
流通管の両扁平面のいづれか一方の内面に接着されて該
部に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁本体の他端側の
辺縁は接着されることなく、流通管の両扁平面との間は
共に開放されており、その他端側の一方の開放部と上記
一端側の開放部との間に形成された間隙流路により流体
を流通可能に構成した逆止弁において、上記閉塞部側に
面する弁本体の他端側の表面に、該表面が流通管の内面
に密着するのを防止するための密着防止層を形設して構
成されている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、例えば、風船玩具、水嚢等のように空気、液体等の流体を密に充填 収容したり、食品等を簡便容易に真空包装するために用いるプラスチックフィル ム製の扁平な逆止弁の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の逆止弁としては、従来より多種多様のものが提案実施されており、例 えば、この考案の考案者によって先に開発されたものであるが、実公平3−14 614号公報に開示されているように、プラスチックフィルムにより扁平に形成 した流体の流通管と、該流通管内に装設した少なくとも1つの弁本体とから構成 されており、この弁本体は、方形のプラスチック片から成り、且つこの弁本体は その両側辺が流通管の両側辺に接着されると共に、流体の流通方向において、弁 本体の外端側の辺縁が流通管の両扁平面のいづれか一方の内面に接着されて該部 に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁本体の内端側の辺縁は接着されることなく 、流通管の両扁平面との間は共に開放されており、その内端側の一方の開放部と 上記外端側の開放部との間に形成された弁本体と同巾の間隙流路により流体を流 通可能に構成した逆止弁が知られている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
而して、上記の逆止弁は、構造が簡単で安価に提供でき、且つ所期の本来の逆 止動作を行ない得た場合は、優れた逆止効果を発揮できるが、その反面、次のよ うな問題点がある。
【0004】 即ち、上記の逆止弁を構成している流通管及び弁本体は、共に柔軟で薄いプラ スチックフィルムを素材としているため相互に密着し易く、したがって上記逆止 弁の閉塞部側に面する弁本体の内端側の表面が流通管の内面に密着し易いため、 不測に密着して逆止作用が鋭敏に働かずに、逆止効果を確実に達成できない事態 を頻繁に生じるといった重大な問題がある。
【0005】 本考案は、上記の問題を解決することを課題として開発されたもので、上記従 来の逆止弁の有する利点を具備すると共に、より確実に逆止効果を達成できる信 頼性の高い逆止弁を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、フィルム により扁平に形成した流体の流通管と、該流通管内に装設した少なくとも1つの 弁本体とから構成されており、この弁本体は、プラスチックフィルム片から成り 、且つこの弁本体はその両側辺が流通管の両側辺に接着されると共に、流体の流 通方向において、弁本体の一端側の辺縁が流通管の両扁平面のいづれか一方の内 面に接着されて該部に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁本体の他端側の辺縁は 接着されることなく、流通管の両扁平面との間は共に開放されており、その他端 側の一方の開放部と上記一端側の開放部との間に形成された間隙流路により流体 を流通可能に構成した逆止弁において、上記閉塞部側に面する弁本体の他端側の 表面に、該表面が流通管の内面に密着するのを防止するための密着防止層を形設 したことを特徴とする逆止弁を開発し、採用した。
【0007】 また、本考案では、上記のように構成した逆止弁において、弁本体の他端側の 一方の開放部と弁本体の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が全部開通 されている逆止弁、及び弁本体の他端側の一方の開放部と弁本体の一端側の開放 部との間に形成された間隙流路が接着手段により部分的に閉じられている逆止弁 、及び流通管内に複数の弁本体が所要の間隔を保って直列に装設されている逆止 弁、及び複数の弁本体が同一態様で装設されている逆止弁、並びに複数の弁本体 が正逆所望の配置態様で装設されている逆止弁を夫々開発し、採用した。
【0008】
【作用】
上記の構成において、閉塞部が位置する方向から流通管内に流体が供給される と、流体は弁本体の一端側の開放部と弁本体の他端側の開放部とを連通する間隙 流路を経て円滑に流入し、本案逆止弁を装備した風船玩具等の内部に流体を流入 する。
【0009】 一方、風船玩具等の内部に充填された流体は、その圧力により外部に流出され ようとしても、弁本体の一端側が閉塞されて行止まりになっている関係から、そ の圧力により弁本体を圧迫して上記の間隙流路の主に他端側付近を密閉し、流体 の流出を阻止する。
【0010】 この時、閉塞部側に面する弁本体の他端側の表面には、該表面が流通管の内面 に密着するのを防止するための密着防止層が形設されているので、間隙流路の密 閉を誤動作なく確実に行ない得る作用がある。
【0011】 また、充填された流体の排出は、その密閉された間隙流路に一端側の開放部か ら細棒等を挿入して押開くことにより円滑に行なわれる。 なお、上記の諸作用は、本逆止弁を食品等の真空包装用逆止弁に適用した場合 も同様に行なわれるものである。
【0012】
【実施例】
以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明すれば、図1〜図7におい て、本考案に係る逆止弁Vは、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄のプラ スチックフィルムにより扁平に形成した所要巾、所要長さの流体の流通管1と、 該流通管内に装設した流通管1と同一材料の1枚の方形のプラスチックフィルム から成る1つの弁本体2とから構成されている。
【0013】 而して、上記弁本体2は、その両側辺2a、2aが流通管1の両側辺1a、1 aに接着されると共に、図6に示すように流体の流通方向において、弁本体2の 一端側の辺縁2bが流通管1の図に向って下側の扁平面の内面1bに接着される ことにより、該部に閉塞部3と開放部4が形成されている。
【0014】 また、弁本体2の他端側の辺縁2cは流通管1に接着されずに、該辺縁2cと 流通管1の両扁平面との間には開放部5、5′が形成されて、該他端側の一方の 開放部5と上記一端側の開放部4との間に形成された弁本体と同巾の間隙流路6 を介して流体の流通を可能に構成されている。
【0015】 さらに、上記閉塞部3側に面する弁本体2の他端側の表面には、該表面が流通 管1の内面に不測に密着するのを防止するために、この実施例では、シリコン樹 脂等の剥離性に富んだ密着防止剤層7が形設されており、図において8は流体の 排出阻止作用(逆止弁作用)を一層確実に行なうために、流通管1の、図に向っ て上側の扁平面の内面と弁本本体2との上面を1個所で部分的に接着した接着部 、9は流通管1の流体給排口縁にその給排操作を容易に行なうために突成した給 排器具類のガイド用舌片を夫々示すものである。 なお、上記密着防止剤層7は、この実施例では、図3に示すように所定範囲内 で膜面状に塗布層成されているが、複数の点または線で形成されてもよい。
【0016】 図3は、本逆止弁の作製手段の1例を理解し易くするための弁の分解図であっ て、この実施例では、上記構造の逆止弁の作製の容易化を図って、流通管1には 2枚のプラスチックフィルムF1、F1を用い、弁本体2には、他端側の片面に前 記密着防止剤層7を形設した長方形状の1枚のプラスチックフィルムF2を用い て、該フィルムF2をフィルムF1、F1間に介在挾着し、前記したように、夫々 の両側縁1a、1aと2a、2aとを加熱接着すると共に、弁本体の辺縁2bを 流通管の内面1bに加熱接着し、更に弁本体と流通管とを符号8の部分で加熱接 着して上記構造の逆止弁Vを構成するものである。
【0017】 次に、上記のように構成した逆止弁の1使用例と作用を図4〜図7に基づいて 説明する。 図において、aは扁平な風船玩具本体であって、周縁の1部に唇状の突出部b を備えた略正円形状のプラスチックフィルムcを2枚用いて重合し、突出部bの 先端辺縁を除く全周縁を接着して、周縁の1部に開口部dを設けて構成されてい る。
【0018】 而して、この風船玩具本体aの開口部dから前記逆止弁Vを、その弁本体2の 装設側を本体内部に位置させて挿入し、その流通管1の先端を本体aの突出部b よりも若干突出させ、図5に示すように、その挿入部外周を本体aの開口部dの 内周に1個所で線状に加熱接着eすると共に、開口部の残余の内周を相互に線状 に加熱接着fすることにより、本体aの内外を逆止弁Vのみを介して連通させた 風船玩具を構成する。
【0019】 上記のように構成した風船玩具内に気体を吹込む際は、逆止弁Vの流通管1の ガイド用舌片9を利用することにより、給気具の給気口先端を流通管1内に容易 に挿入でき、次いで給気を行なうと、気体は弁本体と同中の間隙流路6を経て本 体a内に円滑に充填収容される(図7のイ参照)。
【0020】 給気完了後に給気具を抜脱すると、充填された気体は、この圧力により外部に 流出されようとしても、弁本体2の外端側(先端側)に閉塞部3が設けられて行 止まりになっているため、気体の圧力により弁本体を流通管1の図に向って上側 の扁平面の内面に圧接して、間隙流路6を密閉し、気体の流出は阻止される(図 6及び図7のロ参照)。
【0021】 この時、逆止弁の閉塞部3側に面する弁本体2の他端側の表面には、該表面が 流通管1の内面に不測に密着するのを防止するための密着防止剤層7が形設され ているので、上述した間隙流路6の密閉は誤動作なく円滑確実に行なわれる。
【0022】 また、充填された気体を排出する際は、その密閉された間隙流路6に弁本体の 閉塞側から細棒等を挿入して押開くことにより円滑に行ない得るものである。 なお、間隙流路6の密閉状態が萬一不完全で、1部の気体が外部に洩出しよう としても、気体の圧力が逆止弁の流通管1の外周側(接着eの部分)に作用して 流通管1をも密閉状に閉塞するので、気体の洩出を2段構えで確実に防止するも のである。
【0023】 さらに、本考案の実施例にしたがえば、流通管1の図に向って上側の内面と弁 本体2との上面を1個所で部分的に接着8して間隙流路6の巾を狭く規制してあ るので、流体の排出阻止作用を一層向上できるものである。
【0024】 図8の(イ)、(ロ)は、本考案の他の実施例を略示したもので、図8の(イ )は流通管1内に2つの弁本体2、2を所要の間隔を保って夫々同一の配置態様 で直列に装設して逆止弁を構成した事例を示しており、また、図8の(ロ)は流 通管1内に2つの弁本体2、2を所要の間隔を保って、流通管1の図に向って上 下の扁平面に対し夫々逆の位置に配置して直列に装設して逆止弁を構成した事例 を示している。 これらの実施例では、2つの弁本体により2段構えで流体の排出阻止を図って いるので、流体の密閉効果を一層向上できる利点がある。
【0025】 以上、本考案の主要な実施例について詳述したが、本考案は上記実施例に限定 されるものではなく、例えば密着防止剤としては、プラスチックフィルム相互が 密着するのを効果的に阻止できるものであれば広く選択採用できるものであって 、要するに考案の目的を達成でき、且つ考案の要旨を逸脱しない範囲内で、種々 の設計変更が可能であることは当然である。
【0026】
【考案の効果】
以上のように構成した本考案によれば、その独自の構造に基づき、素材の肉薄 性、柔軟性と相俟って、次の優れた諸効果を奏し得るものである。
【0027】 (1) 逆止弁の閉塞部側に面する弁本体の他端側の表面には、該表面が流通 管の内面に密着するのを防止するための密着防止層が形設されているので、間隙 流路の密閉を誤動作なく円滑確実に行ない得て、逆止効果を著しく向上できる。
【0028】 (2) 弁本体の巾を間隙流路の巾と同巾に形成したので、袋体等に充填した 流体圧により、閉塞部の存在によって間隙流路側に加圧された弁本体は、その全 面で間隙流路を全巾に亘って均等に加圧閉止でき、確実な逆止弁効果を奏し得て 流体の洩出を確実に防止し得ると共に、弁本体の開放による間隙流路からの流体 の取出しを円滑、迅速に行ない得る。
【0029】 (3) 3枚のプラスチックフィルムを用いるだけでよく、且つその接着部は 流通管の両側と流通管を横切る一側の合計3個所のみであるから、構成及び製造 工程が極めて簡単で安価に提供でき、故障の発生も少ない。
【0030】 (4) 流通管内に複数の弁本体を直列状に配設して、数段構えで流体の排出 阻止を図ることにより、流体の密封効果を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図2】図1のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図3】分解斜視図である。
【図4】使用状態の一例を示す正面図である。
【図5】図4の要部の一部切欠拡大図である。
【図6】使用状態図における逆止弁作用時の縦断端面図
である。
【図7の(イ)】使用時における逆止弁の状態の説明図
であって、流体供給時における拡大断面図である。
【図7の(ロ)】使用時における逆止弁の状態の説明図
であって、逆止弁作用時における拡大断面図である。
【図8の(イ)】本考案の他の実施例を示す簡略説明図
である。
【図8の(ロ)】本考案の更に今一つの他の実施例を示
す簡略説明図である。
【符号の説明】
1 流通管 1a 流通管の両側辺 2 弁本体 2a 弁本体の両側辺 2b 弁本体一端側の辺縁 2c 弁本体の他端側の辺縁 3 閉塞部 4 一端側の開放部 5、5b 他端側の両開放部 6 間隙流路 7 密着防止剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年3月23日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図2】図1のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図3】分解斜視図である。
【図4】使用状態の一例を示す正面図である。
【図5】図4の要部の一部切欠拡大図である。
【図6】使用状態図における逆止弁作用時の縦断端面図
である。
【図7】(イ) 使用時における逆止弁の状態の説明図
であって、流体供給時における拡大断面図である。 (ロ) 使用時における逆止弁の状態の説明図であっ
て、逆止弁作用時における拡大断面図である。
【図8】(イ) 本考案の他の実施例を示す簡略説明図
である。 (ロ) 本考案の更に今一つの他の実施例を示す簡略説
明図である。
【符号の説明】 1 流通管 1a 流通管の両側辺 2 弁本体 2a 弁本体の両側辺 2b 弁本体一端側の辺縁 2c 弁本体の他端側の辺縁 3 閉塞部 4 一端側の開放部 5、5b 他端側の両開放部 6 聞隙流路 7 密着防止剤層

Claims (6)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プラスチックフィルムにより扁平に形成
    した流体の流通管と、該流通管内に装設した少なくとも
    1つの弁本体とから構成されており、この弁本体は、プ
    ラスチックフィルム片から成り、且つこの弁本体はその
    両側辺が流通管の両側辺に接着されると共に、流体の流
    通方向において、弁本体の一端側の辺縁が流通管の両扁
    平面のいづれか一方の内面に接着されて該部に閉塞部と
    開放部が形成され、且つ弁本体の他端側の辺縁は接着さ
    れることなく、流通管の両扁平面との間は共に開放され
    ており、その他端側の一方の開放部と上記一端側の開放
    部との間に形成された間隙流路により流体を流通可能に
    構成した逆止弁において、上記閉塞部側に面する弁本体
    の他端側の表面に、該表面が流通管の内面に密着するの
    を防止するための密着防止層を形設したことを特徴とす
    る逆止弁。
  2. 【請求項2】 弁本体の他端側の一方の開放部と弁本体
    の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が全部開
    通されている請求項1に記載の逆止弁。
  3. 【請求項3】 弁本体の他端側の一方の開放部と弁本体
    の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が接着手
    段により部分的に閉じられている請求項1に記載の逆止
    弁。
  4. 【請求項4】 流通管内に複数の弁本体が所要の間隔を
    保って直列に装設されている請求項1に記載の逆止弁。
  5. 【請求項5】 複数の弁本体が同一態様で装設されてい
    る請求項4に記載の逆止弁。
  6. 【請求項6】 複数の弁本体が正逆所望の配置態様で装
    設されている請求項4に記載の逆止弁。
JP1992079479U 1992-10-21 1992-10-21 逆止弁 Expired - Lifetime JPH0738772Y2 (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0227067U (ja) * 1988-08-10 1990-02-22
JPH0314614U (ja) * 1989-06-26 1991-02-14

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