JPH0738772Y2 - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
- Publication number
- JPH0738772Y2 JPH0738772Y2 JP1992079479U JP7947992U JPH0738772Y2 JP H0738772 Y2 JPH0738772 Y2 JP H0738772Y2 JP 1992079479 U JP1992079479 U JP 1992079479U JP 7947992 U JP7947992 U JP 7947992U JP H0738772 Y2 JPH0738772 Y2 JP H0738772Y2
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- Japan
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- valve body
- end side
- valve
- flow pipe
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、風船玩具、水
嚢等のように空気、液体等の流体を密に充填収容した
り、食品等を簡便容易に真空包装するために用いるプラ
スチックフィルム製の扁平な逆止弁の改良に関する。
嚢等のように空気、液体等の流体を密に充填収容した
り、食品等を簡便容易に真空包装するために用いるプラ
スチックフィルム製の扁平な逆止弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の逆止弁としては、従来より多種
多様のものが提案実施されており、例えば、この考案の
考案者によって先に開発されたものであるが、実公平３
−１４６１４号公報に開示されているように、プラスチ
ックフィルムにより扁平に形成した流体の流通管と、該
流通管内に装設した少なくとも１つの弁本体とから構成
されており、この弁本体は、方形のプラスチック片から
成り、且つこの弁本体はその両側辺が流通管の両側辺に
接着されると共に、流体の流通方向において、弁本体の
外端側の辺縁が流通管の両扁平面のいづれか一方の内面
に接着されて該部に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁
本体の内端側の辺縁は接着されることなく、流通管の両
扁平面との間は共に開放されており、その内端側の一方
の開放部と上記外端側の開放部との間に形成された弁本
体と同巾の間隙流路により流体を流通可能に構成した逆
止弁が知られている。
多様のものが提案実施されており、例えば、この考案の
考案者によって先に開発されたものであるが、実公平３
−１４６１４号公報に開示されているように、プラスチ
ックフィルムにより扁平に形成した流体の流通管と、該
流通管内に装設した少なくとも１つの弁本体とから構成
されており、この弁本体は、方形のプラスチック片から
成り、且つこの弁本体はその両側辺が流通管の両側辺に
接着されると共に、流体の流通方向において、弁本体の
外端側の辺縁が流通管の両扁平面のいづれか一方の内面
に接着されて該部に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁
本体の内端側の辺縁は接着されることなく、流通管の両
扁平面との間は共に開放されており、その内端側の一方
の開放部と上記外端側の開放部との間に形成された弁本
体と同巾の間隙流路により流体を流通可能に構成した逆
止弁が知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】而して、上記の逆止弁
は、構造が簡単で安価に提供でき、且つ所期の本来の逆
止動作を行ない得た場合は、優れた逆止効果を発揮でき
るが、その反面、次のような問題点がある。
は、構造が簡単で安価に提供でき、且つ所期の本来の逆
止動作を行ない得た場合は、優れた逆止効果を発揮でき
るが、その反面、次のような問題点がある。
【０００４】即ち、上記の逆止弁を構成している流通管
及び弁本体は、共に柔軟で薄いプラスチックフィルムを
素材としているため相互に密着し易く、したがって上記
逆止弁の閉塞部側に面する弁本体の内端側の表面が流通
管の内面に密着し易いため、不測に密着して逆止作用が
鋭敏に働かずに、逆止効果を確実に達成できない事態を
頻繁に生じるといった重大な問題がある。
及び弁本体は、共に柔軟で薄いプラスチックフィルムを
素材としているため相互に密着し易く、したがって上記
逆止弁の閉塞部側に面する弁本体の内端側の表面が流通
管の内面に密着し易いため、不測に密着して逆止作用が
鋭敏に働かずに、逆止効果を確実に達成できない事態を
頻繁に生じるといった重大な問題がある。
【０００５】本考案は、上記の問題を解決することを課
題として開発されたもので、上記従来の逆止弁の有する
利点を具備すると共に、より確実に逆止効果を達成でき
る信頼性の高い逆止弁を提供することを目的とする。
題として開発されたもので、上記従来の逆止弁の有する
利点を具備すると共に、より確実に逆止効果を達成でき
る信頼性の高い逆止弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本考案では、フィルムに
より扁平に形成した流体の流通管と、該流通管内に装設
した少なくとも１つの弁本体とから構成されており、こ
の弁本体は、プラスチックフィルム片から成り、且つこ
の弁本体はその両側辺が流通管の両側辺に接着されると
共に、流体の流通方向において、弁本体の一端側の辺縁
が流通管の両扁平面のいづれか一方の内面に接着されて
該部に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁本体の他端側
の辺縁は接着されることなく、流通管の両扁平面との間
は共に開放されており、その他端側の一方の開放部と上
記一端側の開放部との間に形成された間隙流路により流
体を流通可能に構成した逆止弁において、上記閉塞部側
に面する弁本体の他端側の表面に、該表面が流通管の内
面に密着して逆止作用が低下するのを防止するための密
着防止層を形設したことを特徴とする逆止弁を開発し、
採用した。
の目的を達成する手段として、本考案では、フィルムに
より扁平に形成した流体の流通管と、該流通管内に装設
した少なくとも１つの弁本体とから構成されており、こ
の弁本体は、プラスチックフィルム片から成り、且つこ
の弁本体はその両側辺が流通管の両側辺に接着されると
共に、流体の流通方向において、弁本体の一端側の辺縁
が流通管の両扁平面のいづれか一方の内面に接着されて
該部に閉塞部と開放部が形成され、且つ弁本体の他端側
の辺縁は接着されることなく、流通管の両扁平面との間
は共に開放されており、その他端側の一方の開放部と上
記一端側の開放部との間に形成された間隙流路により流
体を流通可能に構成した逆止弁において、上記閉塞部側
に面する弁本体の他端側の表面に、該表面が流通管の内
面に密着して逆止作用が低下するのを防止するための密
着防止層を形設したことを特徴とする逆止弁を開発し、
採用した。
【０００７】また、本考案では、上記のように構成した
逆止弁において、弁本体の他端側の一方の開放部と弁本
体の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が全部
開通されている逆止弁、及び弁本体の他端側の一方の開
放部と弁本体の一端側の開放部との間に形成された間隙
流路が接着手段により部分的に閉じられている逆止弁、
及び流通管内に複数の弁本体が所要の間隔を保って直列
に装設されている逆止弁、及び複数の弁本体が同一態様
で装設されている逆止弁、並びに複数の弁本体が正逆所
望の配置態様で装設されている逆止弁を夫々開発し、採
用した。
逆止弁において、弁本体の他端側の一方の開放部と弁本
体の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が全部
開通されている逆止弁、及び弁本体の他端側の一方の開
放部と弁本体の一端側の開放部との間に形成された間隙
流路が接着手段により部分的に閉じられている逆止弁、
及び流通管内に複数の弁本体が所要の間隔を保って直列
に装設されている逆止弁、及び複数の弁本体が同一態様
で装設されている逆止弁、並びに複数の弁本体が正逆所
望の配置態様で装設されている逆止弁を夫々開発し、採
用した。
【０００８】
【作用】上記の構成において、閉塞部が位置する方向か
ら流通管内に流体が供給されると、流体は弁本体の一端
側の開放部と弁本体の他端側の開放部とを連通する間隙
流路を経て円滑に流入し、本案逆止弁を装備した風船玩
具等の内部に流体を流入する。
ら流通管内に流体が供給されると、流体は弁本体の一端
側の開放部と弁本体の他端側の開放部とを連通する間隙
流路を経て円滑に流入し、本案逆止弁を装備した風船玩
具等の内部に流体を流入する。
【０００９】一方、風船玩具等の内部に充填された流体
は、その圧力により外部に流出されようとしても、弁本
体の一端側が閉塞されて行止まりになっている関係か
ら、その圧力により弁本体を圧迫して上記の間隙流路の
主に他端側付近を密閉し、流体の流出を阻止する。
は、その圧力により外部に流出されようとしても、弁本
体の一端側が閉塞されて行止まりになっている関係か
ら、その圧力により弁本体を圧迫して上記の間隙流路の
主に他端側付近を密閉し、流体の流出を阻止する。
【００１０】この時、閉塞部側に面する弁本体の他端側
の表面には、該表面が流通管の内面に密着するのを防止
するための密着防止層が形設されているので、間隙流路
の密閉を誤動作なく確実に行ない得る作用がある。
の表面には、該表面が流通管の内面に密着するのを防止
するための密着防止層が形設されているので、間隙流路
の密閉を誤動作なく確実に行ない得る作用がある。
【００１１】また、充填された流体の排出は、その密閉
された間隙流路に一端側の開放部から細棒等を挿入して
押開くことにより円滑に行なわれる。なお、上記の諸作
用は、本逆止弁を食品等の真空包装用逆止弁に適用した
場合も同様に行なわれるものである。
された間隙流路に一端側の開放部から細棒等を挿入して
押開くことにより円滑に行なわれる。なお、上記の諸作
用は、本逆止弁を食品等の真空包装用逆止弁に適用した
場合も同様に行なわれるものである。
【００１２】
【実施例】以下に、本考案の実施例を添付図面に基づい
て説明すれば、図１〜図７において、本考案に係る逆止
弁Ｖは、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄のプ
ラスチックフィルムにより扁平に形成した所要巾、所要
長さの流体の流通管１と、該流通管内に装設した流通管
１と同一材料の１枚の方形のプラスチックフィルムから
成る１つの弁本体２とから構成されている。
て説明すれば、図１〜図７において、本考案に係る逆止
弁Ｖは、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄のプ
ラスチックフィルムにより扁平に形成した所要巾、所要
長さの流体の流通管１と、該流通管内に装設した流通管
１と同一材料の１枚の方形のプラスチックフィルムから
成る１つの弁本体２とから構成されている。
【００１３】而して、上記弁本体２は、その両側辺２
ａ、２ａが流通管１の両側辺１ａ、１ａに接着されると
共に、図６に示すように流体の流通方向において、弁本
体２の一端側の辺縁２ｂが流通管１の図に向って下側の
扁平面の内面１ｂに接着されることにより、該部に閉塞
部３と開放部４が形成されている。
ａ、２ａが流通管１の両側辺１ａ、１ａに接着されると
共に、図６に示すように流体の流通方向において、弁本
体２の一端側の辺縁２ｂが流通管１の図に向って下側の
扁平面の内面１ｂに接着されることにより、該部に閉塞
部３と開放部４が形成されている。
【００１４】また、弁本体２の他端側の辺縁２ｃは流通
管１に接着されずに、該辺縁２ｃと流通管１の両扁平面
との間には開放部５、５′が形成されて、該他端側の一
方の開放部５と上記一端側の開放部４との間に形成され
た弁本体と同巾の間隙流路６を介して流体の流通を可能
に構成されている。
管１に接着されずに、該辺縁２ｃと流通管１の両扁平面
との間には開放部５、５′が形成されて、該他端側の一
方の開放部５と上記一端側の開放部４との間に形成され
た弁本体と同巾の間隙流路６を介して流体の流通を可能
に構成されている。
【００１５】さらに、上記閉塞部３側に面する弁本体２
の他端側の表面には、該表面が流通管１の内面に不測に
密着するのを防止するために、この実施例では、シリコ
ン樹脂等の剥離性に富んだ密着防止剤層７が形設されて
おり、図において８は流体の排出阻止作用（逆止弁作
用）を一層確実に行なうために、流通管１の、図に向っ
て上側の扁平面の内面と弁本本体２との上面を１個所で
部分的に接着した接着部、９は流通管１の流体給排口縁
にその給排操作を容易に行なうために突成した給排器具
類のガイド用舌片を夫々示すものである。なお、上記密
着防止剤層７は、この実施例では、図３に示すように所
定範囲内で膜面状に塗布層成されているが、複数の点ま
たは線で形成されてもよい。
の他端側の表面には、該表面が流通管１の内面に不測に
密着するのを防止するために、この実施例では、シリコ
ン樹脂等の剥離性に富んだ密着防止剤層７が形設されて
おり、図において８は流体の排出阻止作用（逆止弁作
用）を一層確実に行なうために、流通管１の、図に向っ
て上側の扁平面の内面と弁本本体２との上面を１個所で
部分的に接着した接着部、９は流通管１の流体給排口縁
にその給排操作を容易に行なうために突成した給排器具
類のガイド用舌片を夫々示すものである。なお、上記密
着防止剤層７は、この実施例では、図３に示すように所
定範囲内で膜面状に塗布層成されているが、複数の点ま
たは線で形成されてもよい。
【００１６】図３は、本逆止弁の作製手段の１例を理解
し易くするための弁の分解図であって、この実施例で
は、上記構造の逆止弁の作製の容易化を図って、流通管
１には２枚のプラスチックフィルムＦ1、Ｆ1を用い、弁
本体２には、他端側の片面に前記密着防止剤層７を形設
した長方形状の１枚のプラスチックフィルムＦ2を用い
て、該フィルムＦ2をフィルムＦ1、Ｆ1間に介在挾着
し、前記したように、夫々の両側縁１ａ、１ａと２ａ、
２ａとを加熱接着すると共に、弁本体の辺縁２ｂを流通
管の内面１ｂに加熱接着し、更に弁本体と流通管とを符
号８の部分で加熱接着して上記構造の逆止弁Ｖを構成す
るものである。
し易くするための弁の分解図であって、この実施例で
は、上記構造の逆止弁の作製の容易化を図って、流通管
１には２枚のプラスチックフィルムＦ1、Ｆ1を用い、弁
本体２には、他端側の片面に前記密着防止剤層７を形設
した長方形状の１枚のプラスチックフィルムＦ2を用い
て、該フィルムＦ2をフィルムＦ1、Ｆ1間に介在挾着
し、前記したように、夫々の両側縁１ａ、１ａと２ａ、
２ａとを加熱接着すると共に、弁本体の辺縁２ｂを流通
管の内面１ｂに加熱接着し、更に弁本体と流通管とを符
号８の部分で加熱接着して上記構造の逆止弁Ｖを構成す
るものである。
【００１７】次に、上記のように構成した逆止弁の１使
用例と作用を図４〜図７に基づいて説明する。図におい
て、ａは扁平な風船玩具本体であって、周縁の１部に唇
状の突出部ｂを備えた略正円形状のプラスチックフィル
ムｃを２枚用いて重合し、突出部ｂの先端辺縁を除く全
周縁を接着して、周縁の１部に開口部ｄを設けて構成さ
れている。
用例と作用を図４〜図７に基づいて説明する。図におい
て、ａは扁平な風船玩具本体であって、周縁の１部に唇
状の突出部ｂを備えた略正円形状のプラスチックフィル
ムｃを２枚用いて重合し、突出部ｂの先端辺縁を除く全
周縁を接着して、周縁の１部に開口部ｄを設けて構成さ
れている。
【００１８】而して、この風船玩具本体ａの開口部ｄか
ら前記逆止弁Ｖを、その弁本体２の装設側を本体内部に
位置させて挿入し、その流通管１の先端を本体ａの突出
部ｂよりも若干突出させ、図５に示すように、その挿入
部外周を本体ａの開口部ｄの内周に１個所で線状に加熱
接着ｅすると共に、開口部の残余の内周を相互に線状に
加熱接着ｆすることにより、本体ａの内外を逆止弁Ｖの
みを介して連通させた風船玩具を構成する。
ら前記逆止弁Ｖを、その弁本体２の装設側を本体内部に
位置させて挿入し、その流通管１の先端を本体ａの突出
部ｂよりも若干突出させ、図５に示すように、その挿入
部外周を本体ａの開口部ｄの内周に１個所で線状に加熱
接着ｅすると共に、開口部の残余の内周を相互に線状に
加熱接着ｆすることにより、本体ａの内外を逆止弁Ｖの
みを介して連通させた風船玩具を構成する。
【００１９】上記のように構成した風船玩具内に気体を
吹込む際は、逆止弁Ｖの流通管１のガイド用舌片９を利
用することにより、給気具の給気口先端を流通管１内に
容易に挿入でき、次いで給気を行なうと、気体は弁本体
と同中の間隙流路６を経て本体ａ内に円滑に充填収容さ
れる（図７のイ参照）。
吹込む際は、逆止弁Ｖの流通管１のガイド用舌片９を利
用することにより、給気具の給気口先端を流通管１内に
容易に挿入でき、次いで給気を行なうと、気体は弁本体
と同中の間隙流路６を経て本体ａ内に円滑に充填収容さ
れる（図７のイ参照）。
【００２０】給気完了後に給気具を抜脱すると、充填さ
れた気体は、この圧力により外部に流出されようとして
も、弁本体２の外端側（先端側）に閉塞部３が設けられ
て行止まりになっているため、気体の圧力により弁本体
を流通管１の図に向って上側の扁平面の内面に圧接し
て、間隙流路６を密閉し、気体の流出は阻止される（図
６及び図７のロ参照）。
れた気体は、この圧力により外部に流出されようとして
も、弁本体２の外端側（先端側）に閉塞部３が設けられ
て行止まりになっているため、気体の圧力により弁本体
を流通管１の図に向って上側の扁平面の内面に圧接し
て、間隙流路６を密閉し、気体の流出は阻止される（図
６及び図７のロ参照）。
【００２１】この時、逆止弁の閉塞部３側に面する弁本
体２の他端側の表面には、該表面が流通管１の内面に不
測に密着するのを防止するための密着防止剤層７が形設
されているので、上述した間隙流路６の密閉は誤動作な
く円滑確実に行なわれる。
体２の他端側の表面には、該表面が流通管１の内面に不
測に密着するのを防止するための密着防止剤層７が形設
されているので、上述した間隙流路６の密閉は誤動作な
く円滑確実に行なわれる。
【００２２】また、充填された気体を排出する際は、そ
の密閉された間隙流路６に弁本体の閉塞側から細棒等を
挿入して押開くことにより円滑に行ない得るものであ
る。なお、間隙流路６の密閉状態が萬一不完全で、１部
の気体が外部に洩出しようとしても、気体の圧力が逆止
弁の流通管１の外周側（接着ｅの部分）に作用して流通
管１をも密閉状に閉塞するので、気体の洩出を２段構え
で確実に防止するものである。
の密閉された間隙流路６に弁本体の閉塞側から細棒等を
挿入して押開くことにより円滑に行ない得るものであ
る。なお、間隙流路６の密閉状態が萬一不完全で、１部
の気体が外部に洩出しようとしても、気体の圧力が逆止
弁の流通管１の外周側（接着ｅの部分）に作用して流通
管１をも密閉状に閉塞するので、気体の洩出を２段構え
で確実に防止するものである。
【００２３】さらに、本考案の実施例にしたがえば、流
通管１の図に向って上側の内面と弁本体２との上面を１
個所で部分的に接着８して間隙流路６の巾を狭く規制し
てあるので、流体の排出阻止作用を一層向上できるもの
である。
通管１の図に向って上側の内面と弁本体２との上面を１
個所で部分的に接着８して間隙流路６の巾を狭く規制し
てあるので、流体の排出阻止作用を一層向上できるもの
である。
【００２４】図８の（イ）、（ロ）は、本考案の他の実
施例を略示したもので、図８の（イ）は流通管１内に２
つの弁本体２、２を所要の間隔を保って夫々同一の配置
態様で直列に装設して逆止弁を構成した事例を示してお
り、また、図８の（ロ）は流通管１内に２つの弁本体
２、２を所要の間隔を保って、流通管１の図に向って上
下の扁平面に対し夫々逆の位置に配置して直列に装設し
て逆止弁を構成した事例を示している。これらの実施例
では、２つの弁本体により２段構えで流体の排出阻止を
図っているので、流体の密閉効果を一層向上できる利点
がある。
施例を略示したもので、図８の（イ）は流通管１内に２
つの弁本体２、２を所要の間隔を保って夫々同一の配置
態様で直列に装設して逆止弁を構成した事例を示してお
り、また、図８の（ロ）は流通管１内に２つの弁本体
２、２を所要の間隔を保って、流通管１の図に向って上
下の扁平面に対し夫々逆の位置に配置して直列に装設し
て逆止弁を構成した事例を示している。これらの実施例
では、２つの弁本体により２段構えで流体の排出阻止を
図っているので、流体の密閉効果を一層向上できる利点
がある。
【００２５】以上、本考案の主要な実施例について詳述
したが、本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、例えば密着防止剤としては、プラスチックフィルム
相互が密着するのを効果的に阻止できるものであれば広
く選択採用できるものであって、要するに考案の目的を
達成でき、且つ考案の要旨を逸脱しない範囲内で、種々
の設計変更が可能であることは当然である。
したが、本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、例えば密着防止剤としては、プラスチックフィルム
相互が密着するのを効果的に阻止できるものであれば広
く選択採用できるものであって、要するに考案の目的を
達成でき、且つ考案の要旨を逸脱しない範囲内で、種々
の設計変更が可能であることは当然である。
【００２６】
【考案の効果】以上のように構成した本考案によれば、
その独自の構造に基づき、素材の肉薄性、柔軟性と相俟
って、次の優れた諸効果を奏し得るものである。
その独自の構造に基づき、素材の肉薄性、柔軟性と相俟
って、次の優れた諸効果を奏し得るものである。
【００２７】（１） 逆止弁の閉塞部側に面する弁本体
の他端側の表面には、該表面が流通管の内面に密着する
のを防止するための密着防止層が形設されているので、
間隙流路の密閉を誤動作なく円滑確実に行ない得て、逆
止効果を著しく向上できる。
の他端側の表面には、該表面が流通管の内面に密着する
のを防止するための密着防止層が形設されているので、
間隙流路の密閉を誤動作なく円滑確実に行ない得て、逆
止効果を著しく向上できる。
【００２８】（２） 弁本体の巾を間隙流路の巾と同巾
に形成したので、袋体等に充填した流体圧により、閉塞
部の存在によって間隙流路側に加圧された弁本体は、そ
の全面で間隙流路を全巾に亘って均等に加圧閉止でき、
確実な逆止弁効果を奏し得て流体の洩出を確実に防止し
得ると共に、弁本体の開放による間隙流路からの流体の
取出しを円滑、迅速に行ない得る。
に形成したので、袋体等に充填した流体圧により、閉塞
部の存在によって間隙流路側に加圧された弁本体は、そ
の全面で間隙流路を全巾に亘って均等に加圧閉止でき、
確実な逆止弁効果を奏し得て流体の洩出を確実に防止し
得ると共に、弁本体の開放による間隙流路からの流体の
取出しを円滑、迅速に行ない得る。
【００２９】（３） ３枚のプラスチックフィルムを用
いるだけでよく、且つその接着部は流通管の両側と流通
管を横切る一側の合計３個所のみであるから、構成及び
製造工程が極めて簡単で安価に提供でき、故障の発生も
少ない。
いるだけでよく、且つその接着部は流通管の両側と流通
管を横切る一側の合計３個所のみであるから、構成及び
製造工程が極めて簡単で安価に提供でき、故障の発生も
少ない。
【００３０】（４） 流通管内に複数の弁本体を直列状
に配設して、数段構えで流体の排出阻止を図ることによ
り、流体の密封効果を一層向上できる。
に配設して、数段構えで流体の排出阻止を図ることによ
り、流体の密封効果を一層向上できる。
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図３】分解斜視図である。
【図４】使用状態の一例を示す正面図である。
【図５】図４の要部の一部切欠拡大図である。
【図６】使用状態図における逆止弁作用時の縦断端面図
である。
である。
【図７】（イ） 使用時における逆止弁の状態の説明図
であって、流体供給時における拡大断面図である。 （ロ） 使用時における逆止弁の状態の説明図であっ
て、逆止弁作用時における拡大断面図である。
であって、流体供給時における拡大断面図である。 （ロ） 使用時における逆止弁の状態の説明図であっ
て、逆止弁作用時における拡大断面図である。
【図８】（イ） 本考案の他の実施例を示す簡略説明図
である。 （ロ） 本考案の更に今一つの他の実施例を示す簡略説
明図である。
である。 （ロ） 本考案の更に今一つの他の実施例を示す簡略説
明図である。
１ 流通管 １ａ 流通管の両側辺 ２ 弁本体 ２ａ 弁本体の両側辺 ２ｂ 弁本体一端側の辺縁 ２ｃ 弁本体の他端側の辺縁 ３ 閉塞部 ４ 一端側の開放部 ５、５ｂ 他端側の両開放部 ６ 聞隙流路 ７ 密着防止剤層
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムにより扁平に形成
した流体の流通管と、該流通管内に装設した少なくとも
１つの弁本体とから構成されており、この弁本体は、プ
ラスチックフィルム片から成り、且つこの弁本体はその
両側辺が流通管の両側辺に接着されると共に、流体の流
通方向において、弁本体の一端側の辺縁が流通管の両扁
平面のいづれか一方の内面に接着されて該部に閉塞部と
開放部が形成され、且つ弁本体の他端側の辺縁は接着さ
れることなく、流通管の両扁平面との間は共に開放され
ており、その他端側の一方の開放部と上記一端側の開放
部との間に形成された間隙流路により流体を流通可能に
構成した逆止弁において、上記閉塞部側に面する弁本体
の他端側の表面に、該表面が流通管の内面に密着して逆
止作用が低下するのを防止するための密着防止層を形設
したことを特徴とする逆止弁。 - 【請求項２】 弁本体の他端側の一方の開放部と弁本体
の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が全部開
通されている請求項１に記載の逆止弁。 - 【請求項３】 弁本体の他端側の一方の開放部と弁本体
の一端側の開放部との間に形成された間隙流路が接着手
段により部分的に閉じられている請求項１に記載の逆止
弁。 - 【請求項４】 流通管内に複数の弁本体が所要の間隔を
保って直列に装設されている請求項１に記載の逆止弁。 - 【請求項５】 複数の弁本体が同一態様で装設されてい
る請求項４に記載の逆止弁。 - 【請求項６】 複数の弁本体が正逆所望の配置態様で装
設されている請求項４に記載の逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079479U JPH0738772Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079479U JPH0738772Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637665U JPH0637665U (ja) | 1994-05-20 |
| JPH0738772Y2 true JPH0738772Y2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=13691036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079479U Expired - Lifetime JPH0738772Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738772Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219766A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Kashiwara Seitai:Kk | 逆止弁及び逆止弁付の袋 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712775Y2 (ja) * | 1988-08-10 | 1995-03-29 | 有限会社片岡加工所 | 逆止弁 |
| JPH0722656Y2 (ja) * | 1989-06-26 | 1995-05-24 | サンリーブ眼鏡株式会社 | プラスチック製眼鏡 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP1992079479U patent/JPH0738772Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219766A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Kashiwara Seitai:Kk | 逆止弁及び逆止弁付の袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637665U (ja) | 1994-05-20 |
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