JPH063771A - パトローネの製造方法及び製造装置 - Google Patents
パトローネの製造方法及び製造装置Info
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- JPH063771A JPH063771A JP15971292A JP15971292A JPH063771A JP H063771 A JPH063771 A JP H063771A JP 15971292 A JP15971292 A JP 15971292A JP 15971292 A JP15971292 A JP 15971292A JP H063771 A JPH063771 A JP H063771A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B2217/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B2217/26—Holders for containing light-sensitive material and adapted to be inserted within the camera
- G03B2217/265—Details of light-proofing
Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏光がない高品質なパトローネを製造歩留り
良く提供出来る技術を提供することである。 【構成】 パトローネ胴部にキャップを配設するパトロ
ーネの製造方法であって、パトローネに構成されるフィ
ルム引出口の部分からはみ出ているテレンプリボンをパ
トローネ胴部側に押し付ける押圧工程と、テレンプリボ
ンがパトローネ胴部側に押し付けられた状態でパトロー
ネ胴部にキャップを配設するキャップ配設工程とを具備
するパトローネの製造方法、及びパトローネ胴部にキャ
ップを配設するパトローネの製造装置であって、パトロ
ーネに構成されるフィルム引出口の部分からはみ出てい
るテレンプリボンをパトローネ胴部側に押し付ける押圧
手段を備えてなるパトローネの製造装置。
良く提供出来る技術を提供することである。 【構成】 パトローネ胴部にキャップを配設するパトロ
ーネの製造方法であって、パトローネに構成されるフィ
ルム引出口の部分からはみ出ているテレンプリボンをパ
トローネ胴部側に押し付ける押圧工程と、テレンプリボ
ンがパトローネ胴部側に押し付けられた状態でパトロー
ネ胴部にキャップを配設するキャップ配設工程とを具備
するパトローネの製造方法、及びパトローネ胴部にキャ
ップを配設するパトローネの製造装置であって、パトロ
ーネに構成されるフィルム引出口の部分からはみ出てい
るテレンプリボンをパトローネ胴部側に押し付ける押圧
手段を備えてなるパトローネの製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パトローネの製造方法
及び製造装置に関するものである。
及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】パトローネの製造技術として、従来、 （１）特開昭６３−７５７３５号公報に開示されている
如く、パトローネ胴部とキャップを対向配置し、キャッ
プをパトローネ胴部に向かってスライドさせて嵌め込む
正面ばめ式のパトローネの製造装置 （２）特開昭５８−２１２４８号公報に開示されている
如く、パトローネ胴部の軸芯方向に対して所定の角度で
キャップを傾斜させ、パトローネ胴部と共に配置し、キ
ャップの一端とパトローネ胴部の一端を掛止させ、嵌め
込む引っかけばめ式のパトローネの製造装置 等が知られている。
如く、パトローネ胴部とキャップを対向配置し、キャッ
プをパトローネ胴部に向かってスライドさせて嵌め込む
正面ばめ式のパトローネの製造装置 （２）特開昭５８−２１２４８号公報に開示されている
如く、パトローネ胴部の軸芯方向に対して所定の角度で
キャップを傾斜させ、パトローネ胴部と共に配置し、キ
ャップの一端とパトローネ胴部の一端を掛止させ、嵌め
込む引っかけばめ式のパトローネの製造装置 等が知られている。
【０００３】そして、上記のパトローネの製造装置によ
れば、パトローネ胴部やキャップの圧潰、スプールやフ
ィルムの損傷といった問題が解決されている。しかしな
がら、従来のパトローネの製造装置によれば漏光が起き
得るパトローネが出来てしまうことも有り、その製造歩
留りに問題が残されていた。
れば、パトローネ胴部やキャップの圧潰、スプールやフ
ィルムの損傷といった問題が解決されている。しかしな
がら、従来のパトローネの製造装置によれば漏光が起き
得るパトローネが出来てしまうことも有り、その製造歩
留りに問題が残されていた。
【０００４】
【発明の開示】本発明の目的は、漏光がない高品質なパ
トローネを製造歩留り良く提供出来る技術を提供するこ
とである。上記本発明の目的は、パトローネ胴部にキャ
ップを配設するパトローネの製造方法であって、パトロ
ーネに構成されるフィルム引出口の部分からはみ出てい
るテレンプリボンをパトローネ胴部側に押し付ける押圧
工程と、テレンプリボンがパトローネ胴部側に押し付け
られた状態でパトローネ胴部にキャップを配設するキャ
ップ配設工程とを具備することを特徴とするパトローネ
の製造方法によって達成される。
トローネを製造歩留り良く提供出来る技術を提供するこ
とである。上記本発明の目的は、パトローネ胴部にキャ
ップを配設するパトローネの製造方法であって、パトロ
ーネに構成されるフィルム引出口の部分からはみ出てい
るテレンプリボンをパトローネ胴部側に押し付ける押圧
工程と、テレンプリボンがパトローネ胴部側に押し付け
られた状態でパトローネ胴部にキャップを配設するキャ
ップ配設工程とを具備することを特徴とするパトローネ
の製造方法によって達成される。
【０００５】又、上記本発明の目的は、パトローネ胴部
にキャップを配設するパトローネの製造装置であって、
パトローネに構成されるフィルム引出口の部分からはみ
出ているテレンプリボンをパトローネ胴部側に押し付け
る押圧手段を備えてなることを特徴とするパトローネの
製造装置によって達成される。即ち、パトローネ胴部と
キャップの組付時に、テレンプリボンをパトローネ胴部
側に押し付ける押圧手段が具備されたので、テレンプリ
ボンは拡がらず、密着して畳み込まれた状態の如くにし
てキャップが取り付けられ、したがってフィルム引出口
の部分に設けられているテレンプリボンの間からパトロ
ーネの内部に光が入り込まないようになり、漏光が起き
ない高品質なパトローネが製造されるようになる。
にキャップを配設するパトローネの製造装置であって、
パトローネに構成されるフィルム引出口の部分からはみ
出ているテレンプリボンをパトローネ胴部側に押し付け
る押圧手段を備えてなることを特徴とするパトローネの
製造装置によって達成される。即ち、パトローネ胴部と
キャップの組付時に、テレンプリボンをパトローネ胴部
側に押し付ける押圧手段が具備されたので、テレンプリ
ボンは拡がらず、密着して畳み込まれた状態の如くにし
てキャップが取り付けられ、したがってフィルム引出口
の部分に設けられているテレンプリボンの間からパトロ
ーネの内部に光が入り込まないようになり、漏光が起き
ない高品質なパトローネが製造されるようになる。
【０００６】尚、押圧手段は回動可能に構成された押圧
部材からなり、この押圧部材がテレンプリボンに当接し
ていない状態下においては、押圧部材のテレンプリボン
に当接する当接面とキャップ面との成す角が３０°〜８
０°であるように構成されてなることが好ましい。即
ち、この上記のような位置に押圧部材が配されている
と、押圧以前のテレンプリボンの向きに若干のばらつき
があっても、上記位置の当接面により、所定の状態にテ
レンプリボンを密着させて、畳み込むことができる。
部材からなり、この押圧部材がテレンプリボンに当接し
ていない状態下においては、押圧部材のテレンプリボン
に当接する当接面とキャップ面との成す角が３０°〜８
０°であるように構成されてなることが好ましい。即
ち、この上記のような位置に押圧部材が配されている
と、押圧以前のテレンプリボンの向きに若干のばらつき
があっても、上記位置の当接面により、所定の状態にテ
レンプリボンを密着させて、畳み込むことができる。
【０００７】又、押圧部材には、弾性材が取り付けられ
てなり、この弾性材により押圧部材が所定位置に保持さ
れると共に、テレンプリボンに当接時には所定の押圧力
が付与されるように構成させることもできる。更には、
押圧部材のテレンプリボン当接面が樹脂加工されていて
も良く、又、押圧部材のテレンプリボン当接面が鏡面加
工されていても良い。
てなり、この弾性材により押圧部材が所定位置に保持さ
れると共に、テレンプリボンに当接時には所定の押圧力
が付与されるように構成させることもできる。更には、
押圧部材のテレンプリボン当接面が樹脂加工されていて
も良く、又、押圧部材のテレンプリボン当接面が鏡面加
工されていても良い。
【０００８】又、押圧手段はキャップ保持手段に配設さ
れていても良く、又、パトローネ胴部保持手段に配設さ
れていても良い。
れていても良く、又、パトローネ胴部保持手段に配設さ
れていても良い。
【０００９】
【実施例】図１〜図６は本発明に係るパトローネ製造装
置の一実施例を示すものであり、図１はパトローネの分
解斜視図、図２はパトローネ製造装置の要部側面図、図
３はパトローネ胴部保持手段の斜視図、図４はガイドプ
レートの正面図、図５及び図６はパトローネの組立工程
図である。
置の一実施例を示すものであり、図１はパトローネの分
解斜視図、図２はパトローネ製造装置の要部側面図、図
３はパトローネ胴部保持手段の斜視図、図４はガイドプ
レートの正面図、図５及び図６はパトローネの組立工程
図である。
【００１０】各図中、１は略円筒形状に成形された嵌合
型のパトローネ胴部であり、このパトローネ胴部１の両
端にはリング状の凸部２が構成されており、又、パトロ
ーネ胴部１の側壁部には一対の延在片３ａ，３ｂが構成
されている。４ａ，４ｂはテレンプリボンのリップ、即
ち、延在片３ａ，３ｂの内面に貼付されたテレンプリボ
ンが延在片３ａ，３ｂの両側端からはみ出した部分であ
る。
型のパトローネ胴部であり、このパトローネ胴部１の両
端にはリング状の凸部２が構成されており、又、パトロ
ーネ胴部１の側壁部には一対の延在片３ａ，３ｂが構成
されている。４ａ，４ｂはテレンプリボンのリップ、即
ち、延在片３ａ，３ｂの内面に貼付されたテレンプリボ
ンが延在片３ａ，３ｂの両側端からはみ出した部分であ
る。
【００１１】５はキャップであり、キャップ５の中央部
にはパトローネ内部に収納されたフィルムの軸端を外部
に突出（支持）させるための孔５ａが形成されており、
又、側壁内周面にはリング状の凸部２に嵌合する凹部６
が構成されている。１０はパトローネ胴部保持手段であ
り、１１は基台、１２ａ，１２ｂはパトローネ胴部１を
挟持するクランパであり、このクランパ１２ａ，１２ｂ
は基台１１に立設させたスピンドル１３に開閉（回動）
自在に取り付けられている。
にはパトローネ内部に収納されたフィルムの軸端を外部
に突出（支持）させるための孔５ａが形成されており、
又、側壁内周面にはリング状の凸部２に嵌合する凹部６
が構成されている。１０はパトローネ胴部保持手段であ
り、１１は基台、１２ａ，１２ｂはパトローネ胴部１を
挟持するクランパであり、このクランパ１２ａ，１２ｂ
は基台１１に立設させたスピンドル１３に開閉（回動）
自在に取り付けられている。
【００１２】クランパ１２ａ，１２ｂのパトローネ胴部
１を挟持する側と反対側（図３中、上側）には、有桿回
動部材１４が図３に示す如く配設されており、有桿回動
部材１４を回転させると、有桿回動部材１４の桿１４
ａ，１４ｂによりクランパ１２ａ，１２ｂの上側が押し
拡げられ、パトローネ胴部１を挟持するクランパ１２
ａ，１２ｂの下端が強制的に閉じられるよう構成されて
いる。尚、クランパ１２ａ，１２ｂの上部側には、例え
ばスプリングが懸架されていて、有桿回動部材１４の桿
１４ａ，１４ｂがクランパ１２ａ，１２ｂに当接してい
ない状態下では、パトローネ胴部１を挟持するクランパ
１２ａ，１２ｂの下端は開いた状態に復帰するように構
成されている。
１を挟持する側と反対側（図３中、上側）には、有桿回
動部材１４が図３に示す如く配設されており、有桿回動
部材１４を回転させると、有桿回動部材１４の桿１４
ａ，１４ｂによりクランパ１２ａ，１２ｂの上側が押し
拡げられ、パトローネ胴部１を挟持するクランパ１２
ａ，１２ｂの下端が強制的に閉じられるよう構成されて
いる。尚、クランパ１２ａ，１２ｂの上部側には、例え
ばスプリングが懸架されていて、有桿回動部材１４の桿
１４ａ，１４ｂがクランパ１２ａ，１２ｂに当接してい
ない状態下では、パトローネ胴部１を挟持するクランパ
１２ａ，１２ｂの下端は開いた状態に復帰するように構
成されている。
【００１３】１５は、パトローネ胴部１をクランパ１２
ａ，１２ｂと共同して保持するためのパトローネ胴部保
持筒である。尚、テレンプリボンのリップ４ａ，４ｂが
図２や図３に示すような位置となるようパトローネ胴部
１はクランパ１２ａと１２ｂとで挟持される。２０はキ
ャップ保持手段であり、このキャップ保持手段２０は上
部２０ａと下部２０ｂとから構成されている。そして、
キャップ保持手段２０は図２のＹ−Ｙ線方向（右または
左方向）にスライド出来るよう、又、上部２０ａは図２
のＸ線方向（上方向）に、そして下部２０ｂは図２の
Ｘ’線方向（下方向）にスライド出来るように構成され
ている。
ａ，１２ｂと共同して保持するためのパトローネ胴部保
持筒である。尚、テレンプリボンのリップ４ａ，４ｂが
図２や図３に示すような位置となるようパトローネ胴部
１はクランパ１２ａと１２ｂとで挟持される。２０はキ
ャップ保持手段であり、このキャップ保持手段２０は上
部２０ａと下部２０ｂとから構成されている。そして、
キャップ保持手段２０は図２のＹ−Ｙ線方向（右または
左方向）にスライド出来るよう、又、上部２０ａは図２
のＸ線方向（上方向）に、そして下部２０ｂは図２の
Ｘ’線方向（下方向）にスライド出来るように構成され
ている。
【００１４】２１ａ，２１ｂはパトローネ胴部１の凸部
２とキャップ５の凹部６とをスムーズに嵌合させるため
に上部２０ａ，下部２０ｂに配設されたガイドプレ−ト
であり、ガイドプレ−ト２１ａ，２１ｂの内周面にはパ
トローネ胴部１の凸部２をキャップ５の凹部６へ誘導さ
せるためテーパー部が構成されている。又、図２に示す
如く、キャップ保持手段２０には、キャップ保持溝２２
及びキャップ５を装填するキャップ装填口２３が形成さ
れている。したがって、キャップ保持手段２０は、上部
２０ａ及び下部２０ｂとが一体化した状態にあっては、
キャップ５をキャップ保持溝２２内で保持しており、上
部２０ａと下部２０ｂとが分離させられた状態にあって
は、キャップ５の保持が解除され、キャップ５を離脱で
きるように構成されている。尚、ガイドプレ−ト２１
ａ，２１ｂには、図４に示す如く、側部に切欠部２４が
形成されている。
２とキャップ５の凹部６とをスムーズに嵌合させるため
に上部２０ａ，下部２０ｂに配設されたガイドプレ−ト
であり、ガイドプレ−ト２１ａ，２１ｂの内周面にはパ
トローネ胴部１の凸部２をキャップ５の凹部６へ誘導さ
せるためテーパー部が構成されている。又、図２に示す
如く、キャップ保持手段２０には、キャップ保持溝２２
及びキャップ５を装填するキャップ装填口２３が形成さ
れている。したがって、キャップ保持手段２０は、上部
２０ａ及び下部２０ｂとが一体化した状態にあっては、
キャップ５をキャップ保持溝２２内で保持しており、上
部２０ａと下部２０ｂとが分離させられた状態にあって
は、キャップ５の保持が解除され、キャップ５を離脱で
きるように構成されている。尚、ガイドプレ−ト２１
ａ，２１ｂには、図４に示す如く、側部に切欠部２４が
形成されている。
【００１５】２５は、キャップ保持手段２０の下部２０
ｂに一端が軸支されたフォーミングピースである。この
フォーミングピース２５の梃子部２６にはスプリング２
７の一端が接続されており、スプリング２７の他端はキ
ャップ保持手段２０の下部２０ｂに接続されていて、フ
ォーミングピース２５はスプリング２７からの力が作用
しながら軸の回りに１０°〜８０°の範囲内で回動でき
るるように構成されている。
ｂに一端が軸支されたフォーミングピースである。この
フォーミングピース２５の梃子部２６にはスプリング２
７の一端が接続されており、スプリング２７の他端はキ
ャップ保持手段２０の下部２０ｂに接続されていて、フ
ォーミングピース２５はスプリング２７からの力が作用
しながら軸の回りに１０°〜８０°の範囲内で回動でき
るるように構成されている。
【００１６】２５ａはリップ４ａ，４ｂに当接する当接
面であり、この当接面２５ａは接着剤が付着し難いよう
に、例えばテフロン樹脂等により樹脂加工が施されてい
る。又、鏡面加工が施されている。そして、フォーミン
グピース２５の当接面２５ａとキャップ面（又は、ガイ
ドプレート２１ａ，２１ｂの表面）との成す角度は、３
０°〜８０°の範囲内のものに設定されている。
面であり、この当接面２５ａは接着剤が付着し難いよう
に、例えばテフロン樹脂等により樹脂加工が施されてい
る。又、鏡面加工が施されている。そして、フォーミン
グピース２５の当接面２５ａとキャップ面（又は、ガイ
ドプレート２１ａ，２１ｂの表面）との成す角度は、３
０°〜８０°の範囲内のものに設定されている。
【００１７】パトローネ胴部保持手段１０とキャップ保
持手段２０は、図２に示すような位置関係で配置されて
おり、キャップ保持手段２０がＹ−Ｙ線方向に移動させ
られ、パトローネ胴部１とキャップ５との嵌合がなされ
る。上記の如く構成させたパトローネの製造装置にあっ
ては、パトローネ胴部保持手段１０にパトローネ胴部１
がセットされ、又、キャップ保持手段２０のキャップ保
持溝２２にキャップ５がセットされると、先ず、キャッ
プ保持手段２０がパトローネ胴部１方向にスライドさせ
られる。
持手段２０は、図２に示すような位置関係で配置されて
おり、キャップ保持手段２０がＹ−Ｙ線方向に移動させ
られ、パトローネ胴部１とキャップ５との嵌合がなされ
る。上記の如く構成させたパトローネの製造装置にあっ
ては、パトローネ胴部保持手段１０にパトローネ胴部１
がセットされ、又、キャップ保持手段２０のキャップ保
持溝２２にキャップ５がセットされると、先ず、キャッ
プ保持手段２０がパトローネ胴部１方向にスライドさせ
られる。
【００１８】そして、キャップ保持手段２０が図５に示
す位置に到達すると、フォーミングピース２５の当接面
２５ａがリップ４ａに接触する。すると、リップ４ａ，
４ｂは当接面２５ａに沿って一方向に折り曲げられる。
キャップ保持手段２０がパトローネ胴部１方向に更にス
ライドさせられると、パトローネ胴部１の凸部２がキャ
ップ５の凹部６に案内されて嵌合し、図６に示す状態に
なる。
す位置に到達すると、フォーミングピース２５の当接面
２５ａがリップ４ａに接触する。すると、リップ４ａ，
４ｂは当接面２５ａに沿って一方向に折り曲げられる。
キャップ保持手段２０がパトローネ胴部１方向に更にス
ライドさせられると、パトローネ胴部１の凸部２がキャ
ップ５の凹部６に案内されて嵌合し、図６に示す状態に
なる。
【００１９】凸部２と凹部６とが嵌合し、キャップ５に
よりリップ４ａ，４ｂが定位置に確実に固定されるま
で、リップ４ａ，４ｂはフォーミングピース２５で折り
曲げられたままの状態が維持される。上記の過程におい
て、フォーミングピース２５は、リップ４ａ，４ｂに押
圧力を加えながらスプリング２７自身の弾撥力に抗し
て、図６中反時計方向に回動させられるから、テレンプ
リボンやパトローネ胴部に損傷を与えること無く作業は
進行する。尚、スプリング２７が縮められた際、フォー
ミングピース２５の当接面２５ａがリップ４ａ，４ｂに
加える押圧力は５０〜５００ｇ程度である。
よりリップ４ａ，４ｂが定位置に確実に固定されるま
で、リップ４ａ，４ｂはフォーミングピース２５で折り
曲げられたままの状態が維持される。上記の過程におい
て、フォーミングピース２５は、リップ４ａ，４ｂに押
圧力を加えながらスプリング２７自身の弾撥力に抗し
て、図６中反時計方向に回動させられるから、テレンプ
リボンやパトローネ胴部に損傷を与えること無く作業は
進行する。尚、スプリング２７が縮められた際、フォー
ミングピース２５の当接面２５ａがリップ４ａ，４ｂに
加える押圧力は５０〜５００ｇ程度である。
【００２０】そして、キャップ５が完全にパトローネ胴
部１に嵌合させられた後、キャップ保持手段２０は上部
２０ａと下部２０ｂに分離し、キャップ５の保持を解除
し、一連のキャッピング作業が完了する。又、パトロー
ネの他端側のキャッピング作業も同様に行われる。この
ようにしてキャピングが行われると、テレンプリボンの
リップは適切な押圧力が加えられながら折り込まれ、テ
レンプリボンのリップが左右に拡げられず、完全に密着
した状態でキャッピングが行われ、漏光が起きない高品
質なパトローネが製造される。
部１に嵌合させられた後、キャップ保持手段２０は上部
２０ａと下部２０ｂに分離し、キャップ５の保持を解除
し、一連のキャッピング作業が完了する。又、パトロー
ネの他端側のキャッピング作業も同様に行われる。この
ようにしてキャピングが行われると、テレンプリボンの
リップは適切な押圧力が加えられながら折り込まれ、テ
レンプリボンのリップが左右に拡げられず、完全に密着
した状態でキャッピングが行われ、漏光が起きない高品
質なパトローネが製造される。
【００２１】尚、上記実施例ではフォーミングピースを
キャップ保持手段に配設した場合で説明したが、パトロ
ーネ胴部保持手段に取り付けられていても同じである。
又、上記実施例では、嵌合式パトローネのキャッピング
について説明したが、カシメ式パトローネのキャッピン
グに使用した場合においても同様である。
キャップ保持手段に配設した場合で説明したが、パトロ
ーネ胴部保持手段に取り付けられていても同じである。
又、上記実施例では、嵌合式パトローネのキャッピング
について説明したが、カシメ式パトローネのキャッピン
グに使用した場合においても同様である。
【００２２】
【効果】本発明によれば、漏光がない高品質なパトロー
ネを製造歩留り良く得ることができ、特に小型化が進む
パトローネにおいて、テレンプリボン端部の折曲形状を
頗る安定化でき、コンパクトで高品質な製品が得られ
る。
ネを製造歩留り良く得ることができ、特に小型化が進む
パトローネにおいて、テレンプリボン端部の折曲形状を
頗る安定化でき、コンパクトで高品質な製品が得られ
る。
【図１】パトローネの分解斜視図である。
【図２】パトローネ製造装置の要部側面図である。
【図３】パトローネ胴部保持手段の斜視図である。
【図４】ガイドプレートの正面図である。
【図５】パトローネの組立工程図である。
【図６】パトローネの組立工程図である。
１ パトローネ胴部 ４ａ，４ｂ テレンプリボンのリップ ５ キャップ １０ パトローネ胴部保持手段 ２０ キャップ保持手段 ２５ フォーミングピース ２７ スプリング
Claims (8)
- 【請求項１】 パトローネ胴部にキャップを配設するパ
トローネの製造方法であって、パトローネに構成される
フィルム引出口の部分からはみ出ているテレンプリボン
をパトローネ胴部側に押し付ける押圧工程と、テレンプ
リボンがパトローネ胴部側に押し付けられた状態でパト
ローネ胴部にキャップを配設するキャップ配設工程とを
具備することを特徴とするパトローネの製造方法。 - 【請求項２】 パトローネ胴部にキャップを配設するパ
トローネの製造装置であって、パトローネに構成される
フィルム引出口の部分からはみ出ているテレンプリボン
をパトローネ胴部側に押し付ける押圧手段を備えてなる
ことを特徴とするパトローネの製造装置。 - 【請求項３】 押圧手段がキャップ保持手段に配設され
たものであることを特徴とする請求項２のパトローネの
製造装置。 - 【請求項４】 押圧手段がパトローネ胴部保持手段に配
設されたものであることを特徴とする請求項２のパトロ
ーネの製造装置。 - 【請求項５】 押圧手段は回動可能に構成された押圧部
材からなり、この押圧部材がテレンプリボンに当接して
いない状態下においては、押圧部材のテレンプリボンに
当接する当接面とキャップ面との成す角が３０°〜８０
°であるように構成されてなることを特徴とする請求項
２〜請求項４のパトローネの製造装置。 - 【請求項６】 押圧部材に弾性材が取り付けられてな
り、この弾性材により押圧部材が所定位置に保持される
と共に、テレンプリボンに当接時には所定の押圧力が付
与されるように構成されてなることを特徴とする請求項
５のパトローネの製造装置。 - 【請求項７】 押圧部材のテレンプリボン当接面が樹脂
加工されてなることを特徴とする請求項５のパトローネ
の製造装置。 - 【請求項８】 押圧部材のテレンプリボン当接面が鏡面
加工されてなることを特徴とする請求項５のパトローネ
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15971292A JPH063771A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | パトローネの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15971292A JPH063771A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | パトローネの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063771A true JPH063771A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15699645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15971292A Pending JPH063771A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | パトローネの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659802A (en) * | 1996-06-10 | 1997-08-19 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for loading a single-use camera |
| US5862413A (en) * | 1996-06-10 | 1999-01-19 | Eastman Kodak Company | Single-use camera with retainer cap for scroll of unexposed film |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15971292A patent/JPH063771A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659802A (en) * | 1996-06-10 | 1997-08-19 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for loading a single-use camera |
| US5862413A (en) * | 1996-06-10 | 1999-01-19 | Eastman Kodak Company | Single-use camera with retainer cap for scroll of unexposed film |
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