JPH063810U - 熱収縮ラベルのシュリンク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、ラベルの容器への装着作業を、自
動的に行うようにして作業能率の向上とコストの低減を
図ることができるようにする。 【構成】 ラベル３を容器４に外嵌し、容器４の上面４
ａより突出するラベル３の上端縁部を予備収縮用の加熱
装置１６で加熱収縮し、更に、ラベル３の予備収縮され
た容器４を上昇手段２０で上昇させ、該容器４の上昇時
に、ラベル３の未収縮部分を仕上げ用の加熱装置１９で
加熱収縮する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、容器の外周面に筒状のラベルを、加熱収縮することにより 装着する熱収縮ラベルのシュリンク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、容器には絵柄等の印刷された筒状のラベルが外嵌装着さている場合が 多く、従来、該ラベルの容器への装着は、以下のように行われていた。 即ち、図１１に示すように、先ず、熱収縮性を備えた筒状のラベル５０を予備 成型用型５１に外嵌し、その状態で加熱収縮するのであるが、この際に、ラベル ５０の上端縁部が予備成型用型５１の上面よりも突出され（イ参照）、該突出部 分が加熱収縮時に内側に屈曲される（ロ参照）。そして、予備成型用型５１から 外されたラベル５０はその屈曲部が下に位置する用に配置され、該ラベル５０内 に円錐台状の容器を伏せて入れた状態でラベル５０を加熱収縮していた（ハ，ニ 参照）。

【０００３】 上記従来の手段は、予備成型用型５１により、屈曲部を予め形成した後にラベ ル５０を加熱収縮する構成であるため、円錐台状の容器５３であっても、加熱時 にラベル５０を、容器５３の小径側にずり上り収縮することなく装着できるので ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記予備成型用型５１に対せるラベル５０の挿脱作業等は作業 者が手作業で行っていることから、作業能率が悪いという欠点があり、特に、多 量生産においては生産性に問題があった。

【０００５】 更に、予備成型用型５１にて予備成型する構成であるため、容器５３の形状に 変更があった場合には、各容器５３に応じて予備成型用型５１が必要となり、生 産コストが高くなるという欠点もあった。 また、容器５３が円錐台状を呈する場合には、各容器５３を伏せた状態で該容 器５３にラベル５０を装着するため、容器４に収納された被収納物が乱雑になる という欠点も有していた。

【０００６】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、予備成型用型を不要に し、従来人為的に行っていたラベルの装着作業を自動的に行って作業能率の向上 と、生産コストの低減を図ることができると共に、容器の形状が円錐台状等であ っても、ラベル装着時に容器を伏せる必要のない熱収縮ラベルのシュリンク装置 を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案が、上記課題を解決するために講じた技術的手段は、複数の容器４に筒 状の熱収縮性のラベル３が外嵌され、該ラベル３を加熱装置で加熱収縮すること により、前記容器４に装着する熱収縮ラベルのシュリンク装置において、前記容 器４は上下方向に挿脱自在に挿入保持する容器搬送用治具１０を介して順次搬送 され、容器４上面４ａよりも突出するラベル３の上端縁部を加熱する予備収縮用 の加熱装置１６と、ラベル３の予備収縮された容器４を上昇可能な上昇手段２０ と、該上昇手段２０で容器４を上昇させることにより、前記ラベル３の未収縮部 分を加熱収縮する仕上げ用の加熱装置１９とを備えたことにある。

【０００８】 また、前記上昇手段２０が容器４の回転機構を具備するのが好ましい。 更に、前記ラベル３は容器４及び容器搬送用治具１０に外嵌された際に、ラベ ル３の下端縁部が容器４の底面４ｂよりも下方に突出するように構成されるのが 好ましい。

【０００９】

【作用】

本考案の熱収縮ラベルのシュリンク装置においては、先ず、予備収縮用の加熱 装置１６で容器４に外嵌されているラベル３の上端縁部が、容器４の上面４ａに 沿った状態で加熱収縮される。 該ラベル３の上端縁部が加熱収縮された後に、容器４は上昇手段２０側に搬送 され、該上昇手段２０は容器４を上昇させる。このとき、ラベル３上端部が予備 収縮されているため、ラベル３がズリ落ちたりしない。この容器４の上昇に伴っ て仕上げ用の加熱装置１９がラベル３の未収縮部分を順次加熱収縮し、ラベル３ の全面は容器４に沿って確実にシュリンクシールされる。 更に、容器４を回転させる場合には、ラベル３を均等に加熱でき、皺等の発生 を効果的に防止できる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。 図９において、１はラベル装着装置で、絵柄等の印刷された筒状ラベル３を、 容器４に外嵌した後に加熱収縮し、装着するためのものである。

【００１１】 ６はラベル外嵌装置で、ロール状に巻かれた筒状の熱収縮性を有するラベルを 切断装置にて所定の長さに切断し、該切断されたラベル３を、ベルトコンベア等 の搬送装置８を介して順次搬送されてくる容器４にそれぞれ上方から外嵌するも のである。 該各容器４は、下方側が小径な円錐台状を呈し、その内部には、例えば、イン スタント食品が収納されており、図８に示すような容器搬送用治具１０を介して それぞれ搬送される。

【００１２】 該容器搬送用治具１０は、略円筒状を呈し、容器４が挿入され且つラベル３が 外嵌される治具本体１１と該本体１１の下端に径外方向に突出し、ラベル３の下 端が載置されるフランジ部１２とからなる。該治具本体１１内周面の下部には、 内側に突出する容器載置部１３が段状に設けられ該載置部１３の上面１３ａは、 前記フランジ部１２の上面１２ａよりも高く設けられている。 １４はラベル３の治具本体１１への外嵌が確実となるように、前記治具本体１ １の外周面に設けられたテーパ面で、図１に示すように、該治具本体１１基部の 径ｄは容器４の大径部の径Ｄよりも小さく設けられている。

【００１３】 １６は予備収縮用の加熱装置で、図２に示す如く、容器４上面４ａにわたって ラベル３が屈曲するように、ラベル３の上部を加熱収縮するためのもので、容器 ４の上部で且つ左右に位置する一対のヒーター１７を備えている。尚、図２にお いて、１８は加熱時にラベル３の周面を押圧するための一対の押圧体で、ラベル ３の径方向に移動自在である。

【００１４】 ２０は、図３〜図５に示すように、前記加熱装置１６にて予備収縮されたラベ ル３と共に容器４を仕上げ用の加熱装置１９側に上昇且つ回転させるための上昇 手段で、容器４の底面４ｂを吸着可能な吸着部２１と、該吸着部２１を上下動且 つ回転させるべくカム機構等の駆動装置（図示省略）に連動連結されたロッド２ ２とを備えている。 該上昇手段２０は、図７に示す如く複数設けられ（本実施例では４個設けられ ている）、前記容器搬送用治具１０を介して待機部３０に搬送されてきた４個の 容器４は、プッシャー装置にて同時に各吸着部２１の上方に移動、位置決めされ るようになっている。

【００１５】 前記仕上げ用の加熱装置１９は、容器４を全長にわたって加熱可能な左右一対 のヒーター２６を備え、該両ヒーター２６間に容器４が進入可能でしかも、各容 器４はヒーター２６に対して所定の高さ位置で上昇移動が停止し且つ回転可能に 構成されている。

【００１６】 本考案の実施例は上記の構成からなり、次にその使用例について説明する。 先ず、各容器４の下部側を容器搬送用治具１０の治具本体１１に挿入する。こ のとき、容器４はその底面４ｂが治具本体１１の容器載置部１３の上面１３ａに 載置され、上下方向の位置決めがされる。

【００１７】 該容器４は容器搬送用治具１０と共に前記搬送装置８により順次搬送され、ラ ベル外嵌装置６を通過する際に、切断装置により所定長さに切断されたラベル３ が上方から外嵌される。この際に、ラベル３は容器４と共に容器搬送用治具１０ にも外嵌され、その下端縁は、容器搬送用治具１０のフランジ部１２の上面１２ ａに載置され、ラベル３の上下方向の位置決めがされる（図１参照）。そして、 このとき、ラベル３の上端縁部は容器４の上面４ａよりＬ１だけ上方に突出し、 下端縁部は容器４の底面４ｂよりＬ２だけ下方に突出している。

【００１８】 更に、ラベル３の外嵌された容器４は予備収縮用の加熱装置１６側に搬送され 、ラベル３は、周面が押圧体１８にて容器搬送用治具１０に押圧された状態で、 その上端縁部がヒーター１７にて加熱収縮され、容器４の上面４ａに沿って屈曲 されると共に、容器搬送用治具１０の治具本体１１に沿わされる（図２参照）。 更に、ラベル３が予備収縮された状態で容器４は待機部３０に搬送され、複数 （４個）の容器４が同時にプッシャー装置にて仕上げ用の加熱装置１９側に移動 される。

【００１９】 各容器４が、下降位置にある上昇装置２０上方の所定位置に位置決めされると （図３参照）、該上昇手段２０の吸着部２１が上昇し、該吸着部２１は各容器４ の底面４ｂに吸着した状態で該容器４を上昇させると共に回転させる。 この際に、容器４は、吸着部２１に吸着されているので、ずれたり、がた付い たりすることはない。また、ラベル３はその上部が予備収縮されているので、容 器４に対して下方にずれることもない。

【００２０】 各容器４は回転しながら上部側からヒーター２６間に進入し、この進入と共に 、ラベル３は上部から下部に向けて加熱収縮される。また、容器４は回転されて いることから、ラベル３を均等に加熱収縮することができる。 次に、各容器４は、その外周面全体が両ヒーター２６に対向した位置で、所定 時間上昇移動が停止され、回転移動のみ行われる（図４参照） 更に、各容器４は上昇されると、容器４よりも下方に位置していたラベル３の 下端縁部が加熱収縮されると共に容器４の下面側に屈曲され、その結果、各ラベ ル３は、その全面が容器４の上面４ａから底面４ｂにわたってシュリンクシール される（図５及び図１０参照）。尚、ラベル３は治具１０に沿う状態の予備収縮 と仕上げの収縮との２段階の収縮を行うので、収縮量の大きい小径部のデザイン 等のゆがみも少なく美しく仕上げることができる。

【００２１】 上記の如くラベル３が容器４に装着されると、吸着部２１の下降と共に容器４ は回転しながら下降され、再び各容器搬送用治具１０に挿入保持され、容器搬送 用治具１０と共に分離部３１まで搬送される。そして、該分離３１において、上 昇手段３２にて容器４を上昇させた状態で、該各容器４の両側を、間隔の接近ま たは離間自在な回転ベルト３５にて狭持し、所定の位置に搬送するのである（図 ６参照）。

【００２２】 尚、容器４の分離された容器搬送用治具１０は、それぞれ適宜コンベア装置を 介して再び容器４が挿入される位置までそれぞれ循環搬送され、前記同様に各容 器搬送用治具１０に容器４が挿入される。また、各容器４は上記の如く容器搬送 用治具１０を介して搬送されることから、互いに当接して損傷等することはなく 、確実に搬送できるのである。しかも、前記治具１０を循環搬送すると共に、前 記待機部３０、加熱装置１９及び分離部３１を並設しているので、直接のライン に比し、省スペースで効率良くラベル３の装着が可能である。

【００２３】 尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、本実施例では上 昇手段２０が容器４を上昇させると共に回転させる構成であったが、必ずしも回 転させる必要はない。 しかも、該各上昇手段２０は容器４の上昇時に該容器４の上昇移動一旦停止さ せたが、必ずしも一旦停止させる必要はなく、または、容器４の停止回数を適宜 決定することも可能である。 また、容器搬送用治具１０の治具本体１１基部の径ｄは容器４の大径部の径Ｄ よりも必ずしも小さく設ける必要はなく、任意に設定可能である。しかも、治具 本体１１のテーパ面１４は、全面に設ける以外に、上部のみに設けることも可能 であり、ラベル３の治具本体１１への外嵌に支障がない場合には、設けなくても よい。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような 効果を奏する。 前記容器の上面よりも突出するラベルの上端縁部を加熱する予備収縮用の加熱 装置と、ラベルの予備収縮された容器を上昇可能な上昇手段と、前記ラベルの未 収縮部分を加熱収縮する仕上げ用の加熱装置とを備えているので、従来と異なっ て予備成形用型にてラベルを予備成形する手間が省け、その結果、特に、多量生 産において作業能率を向上できるという利点がある。 しかも、予備成形用型が不要となることから、容器の形状に変更があった場合 であっても、生産コストの低減を図ることも可能である。

【００２５】 また、容器に外嵌されたラベルの上端縁部を加熱収縮し固定した状態で、容器 を上昇させることにより、ラベルの未収縮部分を更に加熱収縮する構成なので、 仮に、容器の形状が円錐台状等の場合であっても、容器を伏せずに正立の状態で 加熱しても、ラベルが容器下方の小径側に収縮してしまうおそれはなく、このた め、従来のようにラベルの装着に際して容器を伏せる必要がなく、被収納物が乱 雑になることもない。更に、各容器をそれぞれ挿脱自在に挿入保持するための容 器搬送用治具を設けているので、容器を安定した状態で搬送できるという利点が ある。

【００２６】 また、前記上昇手段が容器を回転自在に設けらわている場合には、ラベルを均 等に加熱できることとなり、ラベルに皺等の発生するのを好適に防止できる。 しかも、ラベル３の容器４への外嵌時に、ラベル３の下端縁部が容器４の底面 ４ｂよりも下方に突出するように構成された場合には、容器の上面側のみならず 、下面側にもラベル３を位置させることが可能となり、該ラベルを容器に強固に 装着することができると共に、容器の補強の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、容器及び容器搬送用治
具にラベルを外嵌した状態を示す断面図。

【図２】ラベル上端縁部を予備収縮用の加熱装置で加熱
収縮した状態を示す断面図。

【図３】容器を上昇手段で上昇する以前の状態を示す断
面図。

【図４】容器を上昇手段で上昇した状態を示す断面図。

【図５】ラベルの下端縁部の加熱収縮状態を示す断面
図。

【図６】ラベル装着後の容器の搬送状態を示す断面図。

【図７】容器の上昇時の平面図。

【図８】容器搬送用治具の一部断面を含む斜視図。

【図９】全体平面図。

【図１０】容器にラベルを装着した状態を示す斜視図。

【図１１】従来例を示し、（イ）は予備形成用型にラベ
ルを外嵌した状態の断面図、（ロ）は予備成形されたラ
ベルの断面図、（ハ）はラベルに容器を挿入した状態の
断面図、（ニ）は容器にラベルを装着した状態の断面
図。

【符号の説明】

３…ラベル、４…容器、４ａ…容器の上面、４ｂ…容器
の底面、１６…予備収縮用の加熱装置、１９…仕上げ用
の加熱装置、２０…上昇手段。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の容器４に筒状の熱収縮性のラベル３
   が外嵌され、該ラベル３を加熱装置で加熱収縮すること
   により、前記容器４に装着する熱収縮ラベルのシュリン
   ク装置において、前記容器４は上下方向に挿脱自在に挿
   入保持する容器搬送用治具１０を介して順次搬送され、
   容器４の上面４ａよりも突出するラベル３の上端縁部を
   加熱する予備収縮用の加熱装置１６と、ラベル３の予備
   収縮された容器４を上昇可能な上昇手段２０と、該上昇
   手段２０で容器４を上昇させることにより、前記ラベル
   ３の未収縮部分を加熱収縮する仕上げ用の加熱装置１９
   とを備えたことを特徴とする熱収縮ラベルのシュリンク
   装置。
2. 【請求項２】前記上昇手段２０が容器４の回転機構を具
   備してなることを特徴とする請求項１に記載の熱収縮ラ
   ベルのシュリンク装置。
3. 【請求項３】前記ラベル３は各容器４及び容器搬送用治
   具１０に外嵌された際に、ラベル３の下端縁部が容器４
   の底面４ｂよりも下方に突出するように構成されてなる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱収縮ラベ
   ルのシュリンク装置。