JPH0638355B2 - Ｃｖケ−ブル用モ−ルド接続方法 - Google Patents
Ｃｖケ−ブル用モ−ルド接続方法Info
- Publication number
- JPH0638355B2 JPH0638355B2 JP61127994A JP12799486A JPH0638355B2 JP H0638355 B2 JPH0638355 B2 JP H0638355B2 JP 61127994 A JP61127994 A JP 61127994A JP 12799486 A JP12799486 A JP 12799486A JP H0638355 B2 JPH0638355 B2 JP H0638355B2
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- JP
- Japan
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- insulator
- joint
- cable
- cutting unit
- connection method
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ＣＶケーブル用モールド接続方法、更に詳
しくは縁切りユニットを用いたモールド接続方法に関す
る。
しくは縁切りユニットを用いたモールド接続方法に関す
る。
［従来の技術］ ＣＶケーブル、即ち架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース
ケーブルの接続方法は第１図に示すようにＣＶケーブル
１Ａ，１Ｂのケーブル導体１ａ，１ｂ同士をペンシリン
グののち接続し、その接続部分の周囲にスリーブ２を被
せ、さらに、その外周に押出し，テープ巻にて未架橋絶
縁体からなるジョイント用の絶縁体３を形成し、その上
に予めモールドされた縁切りユニット４を第１図に矢印
ａで示すように嵌挿し、その後、第２図に示すように外
部導電層５をジョイント用の絶縁体３の外周面部及びこ
の外周面部の一部に嵌挿された縁切りユニット４外周面
部に設け、ＣＶケーブル１の全体を一体にモールドす
る。
ケーブルの接続方法は第１図に示すようにＣＶケーブル
１Ａ，１Ｂのケーブル導体１ａ，１ｂ同士をペンシリン
グののち接続し、その接続部分の周囲にスリーブ２を被
せ、さらに、その外周に押出し，テープ巻にて未架橋絶
縁体からなるジョイント用の絶縁体３を形成し、その上
に予めモールドされた縁切りユニット４を第１図に矢印
ａで示すように嵌挿し、その後、第２図に示すように外
部導電層５をジョイント用の絶縁体３の外周面部及びこ
の外周面部の一部に嵌挿された縁切りユニット４外周面
部に設け、ＣＶケーブル１の全体を一体にモールドす
る。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、このような従来のＣＶケーブル用モールド接
続方法においては、縁切りユニット４をジョイント用の
絶縁体３に嵌挿したとき、縁切りユニット４の内周面と
ジョイント用の絶縁体３の外周面との間に小さなギャッ
プ６が必ず生じる。
続方法においては、縁切りユニット４をジョイント用の
絶縁体３に嵌挿したとき、縁切りユニット４の内周面と
ジョイント用の絶縁体３の外周面との間に小さなギャッ
プ６が必ず生じる。
第２図に示すように、一般には熱収縮チューブが使用さ
れる外部導電層５をジョイント用の絶縁体３の外周面及
びこの外周面の一部に被嵌された縁切りユニット４の外
周面に設け、ＣＶケーブル１の全体を一体にモールドす
るために温度をあげると、未架橋絶縁体からなるジョイ
ント用の絶縁体３が溶融して、前記ギャップ６がなくな
る。
れる外部導電層５をジョイント用の絶縁体３の外周面及
びこの外周面の一部に被嵌された縁切りユニット４の外
周面に設け、ＣＶケーブル１の全体を一体にモールドす
るために温度をあげると、未架橋絶縁体からなるジョイ
ント用の絶縁体３が溶融して、前記ギャップ６がなくな
る。
しかし、前記ギャップ６が大きい場合や、外部導電層５
とジョイント用の絶縁体３との融点に大差がない場合に
は、第３図に示すように、外部導電層５が縁切りユニッ
ト４とジョイント用の絶縁体３との間に生じたギャップ
６の凹部に侵入して、凸部５ａを形成する恐れがある。
とジョイント用の絶縁体３との融点に大差がない場合に
は、第３図に示すように、外部導電層５が縁切りユニッ
ト４とジョイント用の絶縁体３との間に生じたギャップ
６の凹部に侵入して、凸部５ａを形成する恐れがある。
このような凸部５ａが生じるとジョイント部の耐電圧性
能が低下することになる。
能が低下することになる。
従って、この発明の目的は、上記従来の欠点を解消した
ＣＶケーブル用モールド接続方法を提供するにある。
ＣＶケーブル用モールド接続方法を提供するにある。
［問題点を解決するための手段および作用］ この発明では、ジョイント用の絶縁体と，縁切りユニッ
トと，外部導電層の各々を形成する材質に同系のものを
用い、縁切りユニットをジョイント用の絶縁体に嵌挿す
る前に、縁切りユニットを高温に加熱してからジョイン
ト用の絶縁体に嵌挿するようにした。
トと，外部導電層の各々を形成する材質に同系のものを
用い、縁切りユニットをジョイント用の絶縁体に嵌挿す
る前に、縁切りユニットを高温に加熱してからジョイン
ト用の絶縁体に嵌挿するようにした。
［実施例］ 以下、図示の一実施例によってこの発明のＣＶケーブル
用モールド接続法を説明する。
用モールド接続法を説明する。
第１図に示すようにＣＶケーブル１Ａ，１Ｂのケーブル
導体１ａ，１ｂ同士をペンシリングののち接続し、その
接続部分の周囲にスリーブ２を被せ、さらに、その外周
に押出しまたはテープ巻に未架橋状態のジョイント用の
絶縁体３を被覆し、その上に加熱して高温になった縁切
りユニット４を第１図に矢印ａで示すように、常温のジ
ョイント用の絶縁体３に嵌挿する。
導体１ａ，１ｂ同士をペンシリングののち接続し、その
接続部分の周囲にスリーブ２を被せ、さらに、その外周
に押出しまたはテープ巻に未架橋状態のジョイント用の
絶縁体３を被覆し、その上に加熱して高温になった縁切
りユニット４を第１図に矢印ａで示すように、常温のジ
ョイント用の絶縁体３に嵌挿する。
つぎに、第２図に示すようにＣＶケーブル１Ａ，１Ｂの
外周面の一部と，ジョイント用の絶縁体３の外周面と，
縁切りユニット４の外周面の一部とを外部導電層５によ
り被覆する。
外周面の一部と，ジョイント用の絶縁体３の外周面と，
縁切りユニット４の外周面の一部とを外部導電層５によ
り被覆する。
このとき、加熱した縁切りユニット４の熱がジョイント
用の絶縁体３に向けて伝導し、縁切りユニット４とジョ
イント用の絶縁体３との境界面には、縁切りユニット４
が収縮するため、かなりの圧力がジョイント用の絶縁体
３の内側方向に向けて加えられる。
用の絶縁体３に向けて伝導し、縁切りユニット４とジョ
イント用の絶縁体３との境界面には、縁切りユニット４
が収縮するため、かなりの圧力がジョイント用の絶縁体
３の内側方向に向けて加えられる。
また、この状態においてはジョイント用の絶縁体３は未
架橋状態であり、縁切りユニット４と外部導電層５は架
橋状態であるが、上記境界面の圧力は、接続部全体を加
熱する温度上昇過程まで保持される。
架橋状態であり、縁切りユニット４と外部導電層５は架
橋状態であるが、上記境界面の圧力は、接続部全体を加
熱する温度上昇過程まで保持される。
こののち、ジョイント用の絶縁体３と縁切りユニット４
と外部導電層５を架橋状態にするため、接続部全体を加
熱し、徐々に温度を上げて行く。
と外部導電層５を架橋状態にするため、接続部全体を加
熱し、徐々に温度を上げて行く。
すると、ジョイント用の絶縁体３と縁切りユニット４と
外部導電層５の融点近傍で、ジョイント用の絶縁体３が
軟化し、上記境界面の圧力によりジョイント用の絶縁体
３は流動し、このため第３図に示した凸部５ａを形成す
ることなく、第４図に示すように、上記境界面の圧力に
よるジョイント用の絶縁体３の流動効果により、縁切り
ユニット４と外部導電層５とのあいだに、ジョイント用
の絶縁体３の外導突起３ａが生じ、第３図に示すような
外部導電層５の凸部５ａとは逆に、上記突起３ａが形成
される。よってＣＶケーブル１Ａ，１Ｂのケーブル導体
１ａ，１ｂの接続部の耐電圧性能を低下させることはな
くなる。
外部導電層５の融点近傍で、ジョイント用の絶縁体３が
軟化し、上記境界面の圧力によりジョイント用の絶縁体
３は流動し、このため第３図に示した凸部５ａを形成す
ることなく、第４図に示すように、上記境界面の圧力に
よるジョイント用の絶縁体３の流動効果により、縁切り
ユニット４と外部導電層５とのあいだに、ジョイント用
の絶縁体３の外導突起３ａが生じ、第３図に示すような
外部導電層５の凸部５ａとは逆に、上記突起３ａが形成
される。よってＣＶケーブル１Ａ，１Ｂのケーブル導体
１ａ，１ｂの接続部の耐電圧性能を低下させることはな
くなる。
これは、ジョイント用の絶縁体３と縁切りユニット４の
外部導電層５の各々を形成する材質に同系のものを用
い、各々の材質の融点に大差がないように各々の材質を
選択し、しかもジョイント用の絶縁体３が未架橋状態で
あるため、これが縁切りユニット４と外部導電層５との
あいだに流動し、ジョイント用の絶縁体３の突起３ａが
生じることになるからである。
外部導電層５の各々を形成する材質に同系のものを用
い、各々の材質の融点に大差がないように各々の材質を
選択し、しかもジョイント用の絶縁体３が未架橋状態で
あるため、これが縁切りユニット４と外部導電層５との
あいだに流動し、ジョイント用の絶縁体３の突起３ａが
生じることになるからである。
なお、縁切りユニット４の加温は、この縁切りユニット
の材料の融点以下である必要がある。この材料が架橋ポ
リエチレンの場合、１００℃前後が望ましい。
の材料の融点以下である必要がある。この材料が架橋ポ
リエチレンの場合、１００℃前後が望ましい。
［発明の効果］ 以上述べたように、この発明によれば、縁切りユニット
を加熱した状態で、ジョイント用の絶縁体に嵌挿し、ジ
ョイント用の絶縁体と縁切りユニットと外部導電層の融
点近傍で、各々を架橋状態にして一体化したので、ジョ
イント用の絶縁体に外導突起が生じるのを防止できるの
で、接続部の耐電圧性能の低下が防止され、接続部を安
定化することができる。
を加熱した状態で、ジョイント用の絶縁体に嵌挿し、ジ
ョイント用の絶縁体と縁切りユニットと外部導電層の融
点近傍で、各々を架橋状態にして一体化したので、ジョ
イント用の絶縁体に外導突起が生じるのを防止できるの
で、接続部の耐電圧性能の低下が防止され、接続部を安
定化することができる。
第１図，第２図は、ＣＶケーブル用モールド接続方法を
示す要部断面図、 第３図は、従来のＣＶケーブル用モールド接続方法によ
る接続部の要部拡大断面図、 第４図は、本発明のＣＶケーブル用モールド接続方法に
よる接続部の要部拡大断面図である。 １ａ，１ｂ……ケーブル導体 ３……ジョイント用の絶縁体 ４……縁切りユニット
示す要部断面図、 第３図は、従来のＣＶケーブル用モールド接続方法によ
る接続部の要部拡大断面図、 第４図は、本発明のＣＶケーブル用モールド接続方法に
よる接続部の要部拡大断面図である。 １ａ，１ｂ……ケーブル導体 ３……ジョイント用の絶縁体 ４……縁切りユニット
Claims (1)
- 【請求項１】ケーブル導体同士を接続し、その外周に押
出し、テープ巻にて未架橋絶縁体からなるジョイント用
の絶縁体を形成し、その外周に上記ジョイント用の絶縁
体と同系の材質からなり、かつ、予めモールド成型され
た縁切りユニットを嵌挿して、これを一体にモールドす
るＣＶケーブル用モールド接続方法において、 上記縁切りユニットを加熱した状態で上記ジョイント用
の絶縁体に嵌挿し、さらに加熱した上記縁切りユニット
を収縮させて、これを上記ジョイント用の絶縁体表面に
圧力を加えた状態で密着させ、その後でこれら全体を加
熱して上記ジョイント用の絶縁体の架橋処理を行うこと
を特徴とするＣＶケーブル用モールド接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127994A JPH0638355B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Ｃｖケ−ブル用モ−ルド接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127994A JPH0638355B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Ｃｖケ−ブル用モ−ルド接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285404A JPS62285404A (ja) | 1987-12-11 |
| JPH0638355B2 true JPH0638355B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14973820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127994A Expired - Lifetime JPH0638355B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Ｃｖケ−ブル用モ−ルド接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638355B2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61127994A patent/JPH0638355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62285404A (ja) | 1987-12-11 |
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