JPH0638799U - 車両用シートの表面構造 - Google Patents
車両用シートの表面構造Info
- Publication number
- JPH0638799U JPH0638799U JP8146492U JP8146492U JPH0638799U JP H0638799 U JPH0638799 U JP H0638799U JP 8146492 U JP8146492 U JP 8146492U JP 8146492 U JP8146492 U JP 8146492U JP H0638799 U JPH0638799 U JP H0638799U
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シートの着座面側におけるメイン部とその左右
に有するサイド部に渉って装飾用凹条を有し、メイン部
を構成する発泡体製メインパッドに対してサイド部を構
成する発泡体製サイドパッドの硬度が高いシートにおい
て、前記装飾用凹条の溝幅を一定にすることである。 【構成】メインパッド(11)に設けた凹溝(11
a′)の溝幅をサイドパッド(21)に設けた凹溝(1
2a′)に対して幅狭状に成形してなることを特徴とす
る。
に有するサイド部に渉って装飾用凹条を有し、メイン部
を構成する発泡体製メインパッドに対してサイド部を構
成する発泡体製サイドパッドの硬度が高いシートにおい
て、前記装飾用凹条の溝幅を一定にすることである。 【構成】メインパッド(11)に設けた凹溝(11
a′)の溝幅をサイドパッド(21)に設けた凹溝(1
2a′)に対して幅狭状に成形してなることを特徴とす
る。
Description
【0001】
本考案は自動車用シート(座席)などの車両用シートの表面構造、詳しくは、 発泡体製パッドに表皮を接着して着座面側の表面に横方向に装飾用凹条を有する 車両用シートに関する。
【0002】
従来の自動車用シートには、図5に示すように、シートバック(SB)、シー トクッション(SC)の着座面側におけるメイン部(1)(1′)とその左右に 有するサイド部(2)(2)(2′)(2′)に渉って横方向の装飾用凹条(1 0)(10′)(20)(20′)を設けたものがあり、この装飾用凹条(10 )(20)…は、図6に示すようにメイン部(1)を構成する発泡体製メインパ ッド(11)の表面に設けた凹溝(11a)と、この凹溝(11a)に連続しサ イド部(2)(2)を構成しメインパッド(11)に対して硬度が高いサイドパ ッド(12)(12)に設けた凹溝(12a)(12a)とに、表皮(S)を、 図7に示すように加圧して喰い込ませてメインパッド(11)、サイドパッド( 12)(12)の着座面全面に、表皮(S)を接着することにより成形している 。
【0003】 図5乃至図7において、図中(F)は、サイドパッド(12)(12)と一体 のフレーム、(U)はメインパッド(11)、サイドパッド(12)(12)を 表皮(S)に加圧する上型、(R)は表皮(S)を載置する下型、(11b)( 11b)はメインパッド(11)とサイドパッド(12)(12)との境界に沿 って設けた縦溝、(30)(30)(30′)(30′)はシートバック(SB )、シートクッション(SC)の縦方向に設けた装飾用縦条を示す。
【0004】
以上の従来品はメインパッド(11)に設けた凹溝(11a)と、この凹溝( 11a)に連続するサイドパッド(12)(12)に設けた凹溝(12a)(1 2a)とはその溝幅、深さを同一に成形している。そして、メインパッド(11 )に対してサイドパッド(12)(12)の発泡体(ウレタンフォーム)の硬度 は高くして、着座者に対するホールド性を向上している。
【0005】 従って、メインパッド(11)とサイドパッド(12)(12)とに設けた凹 溝(11a)(12a)(12a)に表皮(S)を喰い込ませて接着し装飾用凹 条(10)(20)(20)を図5に示すように形成すると、メイン部(1)の 装飾用凹条(10)に対してサイド部(2)(2)の装飾用凹条(20)(20 )の溝幅が広くなり、シートの外観品質が損なわれていた。 これは、メイン部(1)のメインパッド(11)が、サイド部(2)のサイド パッド(12)(12)に対して柔らかで変形し易いためである。
【0006】 そこで、本考案は、メイン部のメインパッドに対してサイド部のサイドパッド の硬度が高く、メイン部とサイド部とに渉って横方向に連続する装飾用凹条を有 する車両用シートにおいて、前記装飾用凹条の全体が均一の溝幅で成形できるよ うにすることを目的とする。
【0007】
以上の目的を達成するための本考案は、前記従来のメインパッドに設けた凹溝 の溝幅を、サイドパッドに設けた凹溝の幅幅に対して狭く形成してなることを特 徴とするものである。 以上のメインパッドの凹溝は、表皮を喰い込ませて接着した際、サイド部の凹 条の溝幅と同一になるようにあらかじめ設定する。
【0008】 メインパッドとサイドパッドに表皮を被覆し、表皮の一部をメインパッドの凹 溝とサイドパッドの凹溝とに喰込ませて接着すると、メイン部とサイド部とに同 一の溝幅を有する装飾用凹条が形成される。
【0009】
以下、本考案の一実施例を図1乃至図4に基づいて説明する。 図中、図5乃至図7と同一符号は同一部材を示し、その説明を省略する。 図1は、メイン部(1)を構成するメインパッド(11)の表面に横方向に設 けた凹溝(11a′)を示し、この凹溝(11a′)の溝幅を(W1)とする。 図2は、サイド部(2)を構成するサイドパッド(21)に設けた凹溝(12 a′)で、この凹溝(12a′)はメインパッド(11)に設けた凹溝( 11a′)に連続して成形されており、この凹溝(12a′)の溝幅(W2)は 、前記メインパッド(11)に設けた凹溝(11a′)の溝幅(W1)に対して 幅狭く成形されている。 なお、凹溝(11a′)と凹溝(12a′)の深さは同一である。
【0010】 図3は、メインパッド(11)とサイドパッド(21)に設けた凹溝(11a ′)(12a′)に表皮(S)の一部を喰い込ませて接着し、装飾用凹条(10 a)(20a)を形成した状態を示し、メイン部(1)の装飾用凹条(10a) とサイド部(2)の装飾用凹条(20a)とは同一の溝幅(W)で成形されてい る。図3において、図中(5)(5)は表皮(S)をメインパッド(11)、サ イドパッド(21)に接着した接剤層を示す。
【0011】 図4は、本案により成形した自動車用シートを示し、シートバック(SB)、 シートクッション(SC)の横方向に直線状に設けた装飾用凹条(10a)(2 0a)(20a)、(10a′)(20a′)(20a′)は長さ方向の全体が 同一の溝幅で、同一の深さで成形されている。なお、前記メインパッド(11) に設ける凹溝(11a′)の溝幅(W1)は、あらかじめ表皮(S)を接着した 際に、幅広状に変形する分を考慮して設定する。即ち、凹溝(11a′)に表皮 (S)を喰い込ませて接着した際に、サイド部(2)(2)の凹条(20a)( 20a)と同一の溝幅となるようにする。
【0012】
【効果】 本考案によれば、従来のメインパッドに設けた凹溝又はサイドパッドに設けた 凹溝のいずれか一方を幅狭状又は幅広状に成形するのみで、シートの着座面にお けるメイン部とサイド部とに連続する装飾用凹条全体を一定にすることができる 。 そのため、成形が簡単で、前記従来品に対して外観品質に優れた車両用シート を提供できる。
【図1】本考案に係る車両用シートのメイン部を構成す
るメインパッドの一部を示す断面図である。
るメインパッドの一部を示す断面図である。
【図2】本考案に係る車両用シートのサイド部を構成す
るサイドパッドの一部を示す断面図である。
るサイドパッドの一部を示す断面図である。
【図3】本考案に係る車両用シートの表面の一部を切欠
して示す部分断面図である。
して示す部分断面図である。
【図4】本考案に係る車両用シートの斜視図である。
【図5】従来の車両用シートの斜視図である。
【図6】従来の車両用シートにおける分解斜視図であ
る。
る。
【図7】従来の車両用シートにおける表皮とパッドとを
接着する状態を示す断面図である。
接着する状態を示す断面図である。
1、1′ メイン部 2、2′ サイド部 11 メインパッド 21 サイドパッド 11a′ メインパッドに設けた凹溝 12a′ サイドパッドに設けた凹溝 S 表皮
Claims (1)
- 【請求項1】 シートの着座面側におけるメイン部とそ
の左右に有するサイド部に渉って装飾用凹条を設け、こ
の装飾用凹条はメイン部を構成する発泡体製メインパッ
ドの表面に設けた凹溝と、この凹溝に連続しサイド部を
構成すると共にメインパッドに対して硬度が高いサイド
パッドに設けた凹溝とに、表皮を喰い込ませて接着して
なる車両用シートにおいて、 前記メインパッドに設けた凹溝の溝幅を、サイドパッド
に設けた凹溝の幅幅に対して狭く形成して、前記装飾用
凹条の全体の幅を均一に形成してなる車両用シートの表
面構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146492U JPH0638799U (ja) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | 車両用シートの表面構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146492U JPH0638799U (ja) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | 車両用シートの表面構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638799U true JPH0638799U (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=13747124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8146492U Pending JPH0638799U (ja) | 1992-10-31 | 1992-10-31 | 車両用シートの表面構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638799U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077902A1 (ja) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Bridgestone Corporation | 車両用シート及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-31 JP JP8146492U patent/JPH0638799U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077902A1 (ja) * | 2005-01-21 | 2006-07-27 | Bridgestone Corporation | 車両用シート及びその製造方法 |
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