JPH0639082B2 - 着色木材の製造方法 - Google Patents
着色木材の製造方法Info
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- JPH0639082B2 JPH0639082B2 JP60164393A JP16439385A JPH0639082B2 JP H0639082 B2 JPH0639082 B2 JP H0639082B2 JP 60164393 A JP60164393 A JP 60164393A JP 16439385 A JP16439385 A JP 16439385A JP H0639082 B2 JPH0639082 B2 JP H0639082B2
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ＷＰＣ(ウッド プラスチック コンビネー
ション)における着色木材の製造方法に関するものであ
る。
ション)における着色木材の製造方法に関するものであ
る。
［背景技術］ 木材を着色させる方法としては化学着色によるものや染
色によるものなどが既に知られている。しかしこれらの
方法では、木材の全体が同色調になり、木材表面の導管
部を濃色で着色して導管部を極立たすようにし、木目を
強調させる着色をおこなうことは困難である。
色によるものなどが既に知られている。しかしこれらの
方法では、木材の全体が同色調になり、木材表面の導管
部を濃色で着色して導管部を極立たすようにし、木目を
強調させる着色をおこなうことは困難である。
一方、木材に合成樹脂を注入含浸して硬化させ、木材を
合成樹脂によって強化させるＷＰＣの工法において、合
成樹脂に着色剤を添加しておいて木材の強化と同時に着
色もおこなえるようにした試みが特開昭５４−９５７０
４号公報等によって提供されている。この方法では注入
含浸させる合成樹脂の導管部と他の部分とにおける浸透
性の相異によって導管部に濃色の着色をおこなうことが
でき、濃淡差によって目的とする木目を強調した着色木
材を得ることができる。しかしＷＰＣにおいては減圧釜
など圧力調整釜内において木材に合成樹脂を注入含浸さ
せるものであるが、合成樹脂に添加する着色剤の種類を
変更する場合に圧力調整釜の内部や配管等の合成樹脂を
十分に除去しておかないと色が混じってしまうおそれが
あるため、現実的には圧力調整釜一台について一色の着
色合成樹脂しか使用することができず、木材の着色でき
る色の種類が圧力調整釜の台数に制限されてしまうもの
であり、特に少量多品種の生産には実用できないという
問題があった。
合成樹脂によって強化させるＷＰＣの工法において、合
成樹脂に着色剤を添加しておいて木材の強化と同時に着
色もおこなえるようにした試みが特開昭５４−９５７０
４号公報等によって提供されている。この方法では注入
含浸させる合成樹脂の導管部と他の部分とにおける浸透
性の相異によって導管部に濃色の着色をおこなうことが
でき、濃淡差によって目的とする木目を強調した着色木
材を得ることができる。しかしＷＰＣにおいては減圧釜
など圧力調整釜内において木材に合成樹脂を注入含浸さ
せるものであるが、合成樹脂に添加する着色剤の種類を
変更する場合に圧力調整釜の内部や配管等の合成樹脂を
十分に除去しておかないと色が混じってしまうおそれが
あるため、現実的には圧力調整釜一台について一色の着
色合成樹脂しか使用することができず、木材の着色でき
る色の種類が圧力調整釜の台数に制限されてしまうもの
であり、特に少量多品種の生産には実用できないという
問題があった。
［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、ＷＰ
Ｃ強化と同時に色の制限を受けることなく木目を強調し
た着色をおこなうことができる着目木材の製造方法を提
供することを目的とするものである。
Ｃ強化と同時に色の制限を受けることなく木目を強調し
た着色をおこなうことができる着目木材の製造方法を提
供することを目的とするものである。
［発明の開示］ しかして本発明に係る着目木材の製造方法は、木材を蒸
気で加熱処理して木材を着色させたのち、この木材に合
成樹脂を含浸処理し、次いでこの木材の表面に着色液を
塗布して他の表面部分よりも導管部を濃色で着色して乾
燥させたのちに木材の表面を研摩し、しかるのちに木材
の表面にクリヤーの合成樹脂を塗布して硬化させること
を特徴とするものであり、以下本発明を詳細に説明す
る。
気で加熱処理して木材を着色させたのち、この木材に合
成樹脂を含浸処理し、次いでこの木材の表面に着色液を
塗布して他の表面部分よりも導管部を濃色で着色して乾
燥させたのちに木材の表面を研摩し、しかるのちに木材
の表面にクリヤーの合成樹脂を塗布して硬化させること
を特徴とするものであり、以下本発明を詳細に説明す
る。
木材としては、導管の径が大きい広葉樹などの原木をロ
ータリーレース、ハーフロータリー、スライサー、鋸等
でスライスした単板や薄板を用いるのが好ましく、厚み
は０．３〜１０mm程度に設定される。そしてまずこの木
材を処理釜に入れ、処理釜内に蒸気を供給して１００〜
１５０℃程度の温度、２〜１０Ｋｇ／cm2程度の圧力で
木材を１０〜５時間程度加熱加圧処理する。木材はこの
ような蒸気による加熱加圧によって全体が着色されるこ
とになる。
ータリーレース、ハーフロータリー、スライサー、鋸等
でスライスした単板や薄板を用いるのが好ましく、厚み
は０．３〜１０mm程度に設定される。そしてまずこの木
材を処理釜に入れ、処理釜内に蒸気を供給して１００〜
１５０℃程度の温度、２〜１０Ｋｇ／cm2程度の圧力で
木材を１０〜５時間程度加熱加圧処理する。木材はこの
ような蒸気による加熱加圧によって全体が着色されるこ
とになる。
次ぎにこの木材を乾燥して含水率を１０％程度以下に
し、木材に合成樹脂を注入する。合成樹脂の注入は木材
を減圧釜など圧力調整釜に入れて、減圧・加圧法等によ
り木材に合成樹脂を含浸させることによっておこなうこ
とができる。合成樹脂としてはＷＰＣに一般的に用いら
れるもの、例えば不飽和ポリエステル、メタクリル酸メ
チルなどを使用することができる。木材に合成樹脂を注
入含浸させたのちに、木材の表面に付着している樹脂を
除去し、これを１１０〜１５０℃程度の温度で５〜３０
分間程度加熱し、合成樹脂を半硬化(セミ硬化)させる。
し、木材に合成樹脂を注入する。合成樹脂の注入は木材
を減圧釜など圧力調整釜に入れて、減圧・加圧法等によ
り木材に合成樹脂を含浸させることによっておこなうこ
とができる。合成樹脂としてはＷＰＣに一般的に用いら
れるもの、例えば不飽和ポリエステル、メタクリル酸メ
チルなどを使用することができる。木材に合成樹脂を注
入含浸させたのちに、木材の表面に付着している樹脂を
除去し、これを１１０〜１５０℃程度の温度で５〜３０
分間程度加熱し、合成樹脂を半硬化(セミ硬化)させる。
このような木材に合成樹脂を注入して半硬化させたの
ち、木材の表面に着色液を塗布する。着色液としては水
溶性の染料や顔料を水などに溶解して調製したものを用
いることができ、このように木材の表面に着色液を塗布
すると、木材の表面の導管部には着色液が他の表面部分
よりも良好に浸透するために、他の表面部分よりも導管
部を濃色で着色させることができる。
ち、木材の表面に着色液を塗布する。着色液としては水
溶性の染料や顔料を水などに溶解して調製したものを用
いることができ、このように木材の表面に着色液を塗布
すると、木材の表面の導管部には着色液が他の表面部分
よりも良好に浸透するために、他の表面部分よりも導管
部を濃色で着色させることができる。
このように木材の表面において導管部に染料や顔料のよ
うな着色剤を浸透させて固定させたのちに、木材をつき
板などとして使用する場合には、合板など台板の表面に
木材を重ねて加熱加圧することによって、台板に木材を
貼り付けるようにする。このとき台板の表面に接着剤を
塗布しておいてその接着剤で台板に木材を接着させるよ
うにしてもよいのは勿論であるが、木材に含浸した合成
樹脂は半硬化の状態にあるため、この半硬化の合成樹脂
の接着作用で特に接着剤を用いる必要なく台板に木材を
貼り付けることが可能である。
うな着色剤を浸透させて固定させたのちに、木材をつき
板などとして使用する場合には、合板など台板の表面に
木材を重ねて加熱加圧することによって、台板に木材を
貼り付けるようにする。このとき台板の表面に接着剤を
塗布しておいてその接着剤で台板に木材を接着させるよ
うにしてもよいのは勿論であるが、木材に含浸した合成
樹脂は半硬化の状態にあるため、この半硬化の合成樹脂
の接着作用で特に接着剤を用いる必要なく台板に木材を
貼り付けることが可能である。
このように台板に木材を貼り付けたのちに、木材の表面
を研摩する。この研摩によって木材の表面に付着した着
色液の着色剤を除去されるが、導管部に浸透している着
色液の着色剤はその浸透が深いために、研摩によっては
除去されず残留することになる。従って木材の表面は地
の色が蒸気加熱による着色で形成され、導管部の色は浸
透した着色液によって濃色に着色されていることにな
る。このとき、着色液の色を蒸気加熱によって着色され
る木材の色と同色調のものに選定するのが好ましい。
を研摩する。この研摩によって木材の表面に付着した着
色液の着色剤を除去されるが、導管部に浸透している着
色液の着色剤はその浸透が深いために、研摩によっては
除去されず残留することになる。従って木材の表面は地
の色が蒸気加熱による着色で形成され、導管部の色は浸
透した着色液によって濃色に着色されていることにな
る。このとき、着色液の色を蒸気加熱によって着色され
る木材の色と同色調のものに選定するのが好ましい。
そして、さらに木材の表面に透明でクリヤーとなった合
成樹脂をロールコーターやフローコーターなどで塗布
し、熱プレスによって加熱加圧することでこの表面の合
成樹脂を硬化させ、木材の表面にオーバーコートを施
す。この後に表面塗装などを施して仕上げるものであ
る。
成樹脂をロールコーターやフローコーターなどで塗布
し、熱プレスによって加熱加圧することでこの表面の合
成樹脂を硬化させ、木材の表面にオーバーコートを施
す。この後に表面塗装などを施して仕上げるものであ
る。
上記のものでは、木材の合成樹脂を注入含浸して半硬化
させたのちに、木材に着色液を塗布して台板を貼り付
け、さらに木材の表面を研摩したのちに木材の表面に合
成樹脂を塗布硬化させるようにしたが、木材に合成樹脂
を注入含浸して半硬化させたのちに、木材をまず台板に
貼り付け、この状態で木材の表面に着色液を塗布し、木
材の表面を研摩したのちに木材の表面への合成樹脂の塗
布硬化をおこなうようにすることもできる。
させたのちに、木材に着色液を塗布して台板を貼り付
け、さらに木材の表面を研摩したのちに木材の表面に合
成樹脂を塗布硬化させるようにしたが、木材に合成樹脂
を注入含浸して半硬化させたのちに、木材をまず台板に
貼り付け、この状態で木材の表面に着色液を塗布し、木
材の表面を研摩したのちに木材の表面への合成樹脂の塗
布硬化をおこなうようにすることもできる。
このようにして合成樹脂によってＷＰＣ強化し、蒸気に
よる加熱加圧処理で全体を着色すると共に着色液で導管
部を着色した着色木材を得ることができるものである。
このものにあっては木材の全体は蒸気による加熱加圧処
理で着色されるので、木材の表面全面に色むらなく着色
をおこなうことができることになる。そして導管部の着
色によって導管模様すなわち木目模様を強調した着色を
おこなうことができることになるものである。
よる加熱加圧処理で全体を着色すると共に着色液で導管
部を着色した着色木材を得ることができるものである。
このものにあっては木材の全体は蒸気による加熱加圧処
理で着色されるので、木材の表面全面に色むらなく着色
をおこなうことができることになる。そして導管部の着
色によって導管模様すなわち木目模様を強調した着色を
おこなうことができることになるものである。
次ぎに本発明を実施例によってさらに説明する。
実施例１ 広葉樹ナラの１mm厚のロータリー加工単板を含水率５０
％以上の生単板のままスペーサーにはさんで蒸気処理釜
に入れ、蒸気によって１３０〜１４０℃、３〜５Ｋｇ／
cm2、３０分の条件で加熱加圧処理し、単板を着色させ
た。この着色単板を含水率が６％以下になるように乾燥
させ、次いで乾燥着色単板を減圧釜に入れ、１０Torr以
下で１時間以上減圧排気をおこなった後、不飽和ポリエ
ステル１００重量部、スチレンモノマー２０重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド(ＢＰＯ)２重量部の配合で調製
した合成樹脂を減圧釜に注入し、この減圧した状態で１
時間放置したのち常圧に戻し、５時間以上単板に合成樹
脂を含浸させた。この単板が減圧釜から取り出して単板
の表面に付着している合成樹脂を除去したのちに、１２
０〜１３０℃の熱風乾燥機中に１５〜２０分間入れ、合
成樹脂を半硬化させた。
％以上の生単板のままスペーサーにはさんで蒸気処理釜
に入れ、蒸気によって１３０〜１４０℃、３〜５Ｋｇ／
cm2、３０分の条件で加熱加圧処理し、単板を着色させ
た。この着色単板を含水率が６％以下になるように乾燥
させ、次いで乾燥着色単板を減圧釜に入れ、１０Torr以
下で１時間以上減圧排気をおこなった後、不飽和ポリエ
ステル１００重量部、スチレンモノマー２０重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド(ＢＰＯ)２重量部の配合で調製
した合成樹脂を減圧釜に注入し、この減圧した状態で１
時間放置したのち常圧に戻し、５時間以上単板に合成樹
脂を含浸させた。この単板が減圧釜から取り出して単板
の表面に付着している合成樹脂を除去したのちに、１２
０〜１３０℃の熱風乾燥機中に１５〜２０分間入れ、合
成樹脂を半硬化させた。
この単板を合板の台板の表面に重ね、１４０〜１５０
℃、１０〜１１Ｋｇ／cm2の条件で５分間熱圧プレスに
よって圧締することによって台板に単板を一体化させ
た。次いでこの単板の表面に水１００部に５部の顔料
(住化カラー株式会社製ボルックスブラウンＰＭ-３Ｂ
Ｒ)を配合して調製した着色液を５０〜６０ｇ／m2の塗
布量でリバースロールコーターによって塗布し、乾燥し
た。こののちに単板の表面を研摩し、単板の導管部以外
の着色剤を除去した。
℃、１０〜１１Ｋｇ／cm2の条件で５分間熱圧プレスに
よって圧締することによって台板に単板を一体化させ
た。次いでこの単板の表面に水１００部に５部の顔料
(住化カラー株式会社製ボルックスブラウンＰＭ-３Ｂ
Ｒ)を配合して調製した着色液を５０〜６０ｇ／m2の塗
布量でリバースロールコーターによって塗布し、乾燥し
た。こののちに単板の表面を研摩し、単板の導管部以外
の着色剤を除去した。
さらにこの単板の表面に上記したと同じ合成樹脂を５０
〜６０ｇ／m2の塗布量で塗布し、直ちに１４０〜１５０
℃、１０〜１１Ｋｇ／cm2、３分間の条件で熱圧プレス
によって圧締し、単板の表面の合成樹脂を硬化させてク
リヤーのオーバーコート層を形成させ、こののち、表面
研摩や塗装、実加工を施して建築用板製品として仕上げ
た。
〜６０ｇ／m2の塗布量で塗布し、直ちに１４０〜１５０
℃、１０〜１１Ｋｇ／cm2、３分間の条件で熱圧プレス
によって圧締し、単板の表面の合成樹脂を硬化させてク
リヤーのオーバーコート層を形成させ、こののち、表面
研摩や塗装、実加工を施して建築用板製品として仕上げ
た。
このものにあって、単板の全体の着色は均一におこなわ
れ、また導管模様が強調されて木目が際立ったものであ
った。
れ、また導管模様が強調されて木目が際立ったものであ
った。
実施例２ 実施例１と同様にして単板への合成樹脂の含浸半硬化ま
での操作をおこない。この単板の表面に実施例１と同様
の着色液をリバースロールコーターによって５０〜６０
ｇ／m2の塗布量で塗布した。次いでこの単板を合板の表
面に重ねて１４０〜１５０℃、１０〜１１Ｋｇ／cm2の
条件で５分間熱圧プレスによって圧締することによって
台板に単板を一体化させた。こののちに単板の表面を研
摩して導管部以外の着色剤を除去し、以下は同様にして
実施例１と同様にして建築用板製品として仕上げた。
での操作をおこない。この単板の表面に実施例１と同様
の着色液をリバースロールコーターによって５０〜６０
ｇ／m2の塗布量で塗布した。次いでこの単板を合板の表
面に重ねて１４０〜１５０℃、１０〜１１Ｋｇ／cm2の
条件で５分間熱圧プレスによって圧締することによって
台板に単板を一体化させた。こののちに単板の表面を研
摩して導管部以外の着色剤を除去し、以下は同様にして
実施例１と同様にして建築用板製品として仕上げた。
このものにあっても、単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
実施例３ 単板としてナラのロータリー加工した０．５mm厚のもの
を使用し、これを含水率が１０〜１５％になるように乾
燥したものを用いるようにした他は実施例１と同様にし
た。
を使用し、これを含水率が１０〜１５％になるように乾
燥したものを用いるようにした他は実施例１と同様にし
た。
このものにあっても、単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
実施例４ 単板としてナラの０．５mm厚で含水率５０％以上のロー
タリー加工単板を用い、これを３〜５Ｋｇ／cm2、１３
０〜１４０℃、２時間の条件で蒸気加熱処理するように
すると共に、着色液として住友化学工業株式会社製染料
(スミノールミリングブラウン３Ｇ)の５％水溶液を用い
てこれを単板の表面にフローコーターで７０〜８０ｇ／
m2の塗布量で塗布するようにした他は、実施例１と同様
にした。
タリー加工単板を用い、これを３〜５Ｋｇ／cm2、１３
０〜１４０℃、２時間の条件で蒸気加熱処理するように
すると共に、着色液として住友化学工業株式会社製染料
(スミノールミリングブラウン３Ｇ)の５％水溶液を用い
てこれを単板の表面にフローコーターで７０〜８０ｇ／
m2の塗布量で塗布するようにした他は、実施例１と同様
にした。
このものにあっても、単板の全体の着色は均一におこな
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
われ、また導管模様が強調されて木目が際立ったもので
あった。
［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、木材を蒸気で加熱処理
して木材を着色させたのち、この木材に合成樹脂を含浸
処理し、次いでこの木材の表面に着色液を塗布して他の
表面部分よりも導管部を濃色で着色して乾燥させたのち
に木材の表面を研摩し、しかるのちに木材の表面にクリ
ヤーの合成樹脂を塗布して硬化させるようにしたので、
木材の全体は蒸気による加熱加圧処理で着色されること
になって、色のばらつきなく着色をおこなうことができ
るものであり、また木材に含浸させるための合成樹脂に
は着色を施すような必要がなく、ＷＰＣの圧力調整釜の
台数に着色の色の種類が限定されるようなこともないも
のである。そして木材の表面研摩によって木材表面の余
分な着色液が除去されるが、導管部に浸透している着色
液の着色剤はその浸透が深いために、研摩によっては除
去されず残留することになり、従って木材の表面は地の
色が蒸気加熱による着色で形成され、導管部の色は浸透
した着色液によって濃色に着色され、この導管部内に残
留した着色液によって導管模様すなわち木目模様を強調
した着色をおこなうことができることになるものであ
る。
して木材を着色させたのち、この木材に合成樹脂を含浸
処理し、次いでこの木材の表面に着色液を塗布して他の
表面部分よりも導管部を濃色で着色して乾燥させたのち
に木材の表面を研摩し、しかるのちに木材の表面にクリ
ヤーの合成樹脂を塗布して硬化させるようにしたので、
木材の全体は蒸気による加熱加圧処理で着色されること
になって、色のばらつきなく着色をおこなうことができ
るものであり、また木材に含浸させるための合成樹脂に
は着色を施すような必要がなく、ＷＰＣの圧力調整釜の
台数に着色の色の種類が限定されるようなこともないも
のである。そして木材の表面研摩によって木材表面の余
分な着色液が除去されるが、導管部に浸透している着色
液の着色剤はその浸透が深いために、研摩によっては除
去されず残留することになり、従って木材の表面は地の
色が蒸気加熱による着色で形成され、導管部の色は浸透
した着色液によって濃色に着色され、この導管部内に残
留した着色液によって導管模様すなわち木目模様を強調
した着色をおこなうことができることになるものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】木材を蒸気で加熱処理して木材を着色させ
たのち、この木材に合成樹脂を含浸処理し、次いでこの
木材の表面に着色液を塗布して他の表面部分よりも導管
部を濃色で着色して乾燥させたのちに木材の表面を研摩
し、しかるのちに木材の表面にクリヤーの合成樹脂を塗
布して硬化させることを特徴とする着色木材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164393A JPH0639082B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 着色木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164393A JPH0639082B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 着色木材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225008A JPS6225008A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0639082B2 true JPH0639082B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15792273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164393A Expired - Lifetime JPH0639082B2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 着色木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639082B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491703A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-09 | ||
| JPS60122103A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造方法 |
| JPS60135205A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 松下電工株式会社 | 床材の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60164393A patent/JPH0639082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225008A (ja) | 1987-02-03 |
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