JPS64184B2

JPS64184B2 -

Info

Publication number: JPS64184B2
Application number: JP60249580A
Authority: JP
Inventors: Ko Takahashi
Original assignee: Amitec Corp
Current assignee: Amitec Corp
Priority date: 1985-11-07
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1989-01-05
Also published as: JPS62107973A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、木材の研磨装置に使用されるベルト
サンダー機の研磨装置に関する。

〈従来技術〉前記ベルトサンダー機にあつて、複数の支持ロ
ールに掛巻した研磨ベルトの砥粒面に、洗浄液噴
射ノズルから洗浄液を噴射し、該砥粒面を洗浄し
て目詰まりを防止するようにしたものは一般に広
く知られている。

また、かかるベルト表面に供給された洗浄液が
加工材に作用しないようにするために、研磨ベル
トが掛渡される支持ロールに、該ベルトを介して
水切ロールを圧接し、その圧接力により、ベルト
表面の過剰洗浄液を除去するようにした装置は、
特公昭49−3438号及び、特公昭51−43237号に開
示されるように公知である。

ところで、第１図の支持ロール９のように、走
材通路から最離間位置にあるロールは、通常、舵
取ロールとなり、首振り運動をするために水切ロ
ールを恒常的に圧接することができない。従つ
て、前記構成にあつては、走材通路側の支持ロー
ルに水切ロールを圧接させることとなる。ところ
が、この場合には水切ロールによつて、該研磨装
置の走材通路側の幅が大となり、その結果、研磨
装置前後に配設する押圧ロールの間隔を大きくす
る必要がある。一方、加工材の送材を良好に施す
ためには、送材途中において、常に前記ロールの
押圧力を加工材に作用させる必要があり、従つ
て、加工材の最短尺度は、前記押圧ロールの間隔
により定められる。ところが、前記理由により、
その間隔が大きくなるから、結局、前記構成であ
ると、短尺加工材の適用制限が厳しくなることに
なる。

また、前記走材通路側の支持ロールには、踏圧
パツドよりも走材通路側に位置換えして、ロール
研削にも適用できる機構を有するものもあるが、
該移動により水切ロールとの良好な接触が維持で
きなくなり、このため、前記機構の適用が不能と
なる。このように前記構成には、種々の欠点があ
る。

そこで、第４図に示すように、支持ロールとは
別異に、研磨ベルトａの内側に受ロールｂを配置
し、該受ロールｂ側に、ベルトａを介して水切ロ
ールｃを圧接し、その圧接力により水切ロールｃ
をベルトａに追動回転させ、過剰液の除去を施す
ようにして、前記従来構成の欠点を除去するもの
が提案された。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところで、前記ベルトａの直線走行部で、前記
水切ロールｃを該ベルトａに圧接すると、その圧
接力はベルトａの走行にとつて抵抗となるから、
第４図に示すように、水切部でベルトａにしわｘ
を生じる。このしわｘが生ずると、洗浄液が所定
外の周囲に飛散し易くなる。また、従来構成のも
のは、支持ロールのうちいずれかを駆動ロールと
し、他の支持ロールは、ベルトの走行とともに、
遊転するものであるから、前記圧接抵抗により、
ベルトが支持ロールに対してスリツプを生じ易
く、加工材に所定厚の研削、研磨を施すことがで
きなくなる。

本発明は、前記欠点を除去し得る構成を備えた
研磨装置の提供を目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉本発明は、複数の支持ロールに掛渡した研磨ベ
ルトの砥粒面に対設する洗浄液噴射ノズルと、ベルトの走行方向に沿つて前記噴射ノズルから
走材通路側傍の研磨部位までの間に配設され、研
磨ベルトの内側に位置する受ロールと、研磨ベル
トを介して該受ロール側に圧接する水切ロールと
からなる水切装置とを備えてなる研磨装置において、前記支持ロールを全輪駆動とするとともに、該
支持ロールへの回転駆動力を、巻掛け媒介節を介
して水切りロールにも伝動させたことを特徴とす
るものである。

ここで巻掛け媒介節の例として、チエーン、ベ
ルト、ロープがある。

〈作用〉水切りロールにも駆動力を与えられているた
め、研磨ベルトの水切部で、該ベルトに送り力が
付与される。このため、ベルトは水切りロールの
圧接抵抗に負けずに走行し、その圧接部入口で、
しわｘを生じることはない。またベルトが巻掛け
られる支持ロールのすべてに駆動力が作用するか
ら、支持ロールのベルトの滑りも可及的に除去さ
れる。

〈実施例〉第１図は、ベルトサンダー機の概要を示す。

ここで、１は走材装置であつて、駆動ロール２
と、従動ロール３に、無端走行ベルト４を掛渡し
てなり、その上部の水平走行部を送材部としてい
る。

前記走材装置１上には、送材通路５を置いて、
研磨装置６が設けられている。

前記研磨装置６は、送材通路５に沿つて配設さ
れた支持ロール７，８と、その上部の舵取兼用支
持ロール９とを三角状配置し、該支持ロール７〜
９に研磨ベルト１０を掛渡してなる。前記支持ロ
ール９は押圧シリンダー１１（第２図参照）によ
り研磨ベルト１０を緊締させるテンシヨンロール
としての機能も有する。

前記支持ロール７，８間の研磨ベルト１０の内
側には、踏圧装置１２が配設され、その下面を研
磨部位としている。前記踏圧装置１２は、被加工
材の前端が該研磨部位に到達すると研磨ベルト１
０を送材通路５側に踏圧し、該加工材の通過とと
もに、その踏圧力を解除するタイミング制御が施
され、前記加工材の上面を適正研磨する機能を有
する。

前記支持ロール８，９間には、洗浄液噴射ノズ
ル１４が、その口端を研磨ベルト１０の砥粒面に
向けて配設され、その直下部には、前記研磨ベル
ト１０の内側に位置する受ロール１５と、外側に
位置する水切ロール１６とからなる水切装置が配
設されている。前記水切ロール１６は、ゴム等の
弾性体が被覆されており、押圧シリンダー１７
（第２図参照）により研磨ベルト１０への圧接位
置と非圧接位置とに随意に変換され得る。

この非圧接位置にあつて、前記水切ロール１６
は、研磨ベルト１０に非接触となるとともに、か
かる状態で、受ロール１５は研磨ベルト１０との
接触が解除されている。このため、研磨ベルト１
０は、受ロール１５及び水切ロール１６のいずれ
にも接触せず、その走行を抵抗なく施され得る。

また圧接装置にあつて、前記水切ロール１６
は、前記研磨ベルト１０を受ロール１５側に押圧
し、かかる状態で、研磨ベルト１０は受ロール１
５と水切ロール１６とで帙圧される。この状態の
ときに、前記洗浄液噴射ノズル１４から研磨ベル
ト１０表面に洗浄液が噴射され、該液は前記研磨
ベルト１０と、水切ロール１６とで生ずるＶ形空
隙１８に貯溜する。前記Ｖ形空隙１８上には、集
液ダクト１９の口端が配置され、その吸引作用に
より、該空隙１８内に貯溜した洗浄液の回収がな
される。また前記水切ロール１６の下部には、受
皿２１が設けられ、水切ロール１６の表面から滴
下した洗浄液の回収が施される。

その他、研磨装置６の前後部には、弾機により
送材通路５側に付勢される押圧ロール２４，２４
が設けられている。

次に本発明の要部を第２図について説明する。

前記支持ロール７，８，９の軸端には、スプロ
ケツト２５，２６，２７が夫々固着し、該スプロ
ケツト２５〜２７に無端状のチエーン２８が掛渡
されている。前記スプロケツト２５，２６間の位
置で、前記チエーン２８の内側には、その緊張を
保つために、シリンダー２９により外方へ付勢さ
れているテンシヨンスプロケツト３０が係合して
いる。また、前記支持ロール７，８の軸には、ス
プロケツト３１，３２も固着しており、駆動モー
タＭの駆動軸に設けたスプロケツト３３と、前記
スプロケツト３１，３２とに、無端状チエーン３
４が掛渡されている。

前記水切ロール１６の回転軸にもスプロケツト
３５が固着し、支持ロール８の軸に固着したスプ
ロケツト３６と無端チエーン３７で連係してい
る。前記チエーン３７は、テンシヨンスプロケツ
ト３８で緊張が与えらている。尚、前記スプロケ
ツト３５の歯数は、水切ロール１６の周速が、研
磨ベルト１０の走行速度と略一致するように選定
される。

かかる駆動機構により、前記駆動モータＭが駆
動すると、チエーン３４の走行により、支持ロー
ル７，８が回転し、この回転力が、チエーン２８
により支持ロール９に伝達される。このため、各
支持ロール７，８，９は、全輪駆動となり、該ロ
ール群に掛渡された研磨ベルト１０の走行を生じ
る。また、前記チエーン３７により、水切ロール
１６にも、駆動モータＭの駆動力が作用し、駆動
回転する。

このため、水切ロール１６で過剰洗浄液の除去
を施す場合にあつて、該水切ロール１６は、駆動
力が与えられているから、該圧接に伴い、研磨ベ
ルト１０の送り作用をも生じる。このため前記研
磨ベルト１０は、その水切部で緊張状態に保持さ
れながら走行する。また、前記支持ロール７，
８，９の全輪駆動により、研磨ベルト１０のスリ
ツプも可及的に除去される。

また、本実施例のように、押圧シリンダー１７
により、水切ロール１６を研磨ベルト１０への圧
接位置と、非圧接位置とに随意に変換され得るも
のにあつて、走行している研磨ベルト１０に前記
水切ロール１６を押圧する際に、該ロール１６に
駆動力を与えられていず、非回転状態にある場合
には、その圧接時に、研磨ベルト１０に大きな負
荷がかかる。ところが、前記構成によつて、水切
ロール１６は、その周速を、前記研磨ベルト１０
の速度と等しくする回転があらかじめ与えられて
いるから、その圧接時の負荷が小さい。

その他、前記支持ロール８は、第１図鎖線で示
すように、偏心軸等により移動可能とし、その下
面を前記踏圧装置１２より下方位置にすることに
より、該下面を研磨部位とし得るようにしてもよ
い。かかる位置変換により、加工材の上面は、前
記支持ロール８でロール研削が施され、重研削が
可能となる。この場合に、該支持ロール８の移動
を可能とし、かつチエーン３４の緊締を保持する
ために、該チエーン３４は余裕のある長さとし、
その内面に、テンシヨン装置を配設する。

第３図は、水切ロール１６の駆動機構の他の実
施例を示す。

ここで水切ロール１６には、摩擦車４０が圧接
している。前記摩擦車４０の回転軸にはスプロケ
ツト４１が固着し、支持ロール９の回転軸に固着
したスプロケツト４２と無端チエーン４３で連係
している。前記チエーン４３は、テンシヨンスプ
ロケツト４４で緊張が与えられている。

かかる構成にあつて、摩擦車４０には、チエー
ン４３によつて、支持ロール９の駆動力が伝達さ
れ、前記水切ロール１６には、該摩擦車４０を介
して、その駆動力が伝動され駆動回転する。

前記各実施例は上面研削式のものについて説明
したが、下面研削式のものにあつても、本発明の
適用は可能である。

〈発明の効果〉本発明は、上述のように、支持ロールを全輪駆
動とし、かつ研磨ベルトに圧接する水切ロールに
駆動回転力を付与したから、前記研磨ベルトの圧
接力に起因する水切部のしわｘの発生や、研磨ベ
ルトのスリツプ等が防止され、該研磨ベルトの走
行を整一に施すことができ、水切ロールの作用を
より有効なものとし得る等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し第１図は概要
側面図、第２図は駆動機構を示す概要側面図、第
３図は駆動機構の他の実施例を示す概要側面図、
第４図は従来の欠点を示す要部の側面図である。６；研磨装置、７，８，９；支持ロール、１
０；研磨ベルト、１４；洗浄液噴射ノズル、１
５；受ロール、１６；水切ロール、１７；押圧シ
リンダー、１８；Ｖ形空隙、２８，３４，３７，
４３；チエーン、４０；摩擦車。

Claims

【特許請求の範囲】１複数の支持ロールに掛渡した研磨ベルトの砥
粒面に対設する洗浄液噴射ノズルと、ベルトの走行方向に沿つて前記噴射ノズルから
走材通路側傍の研磨部位までの間に配設され、研
磨ベルトの内側に位置する受ロールと、研磨ベル
トを介して該受ロール側に圧接する水切ロールと
からなる水切装置とを備えてなる研磨装置において、前記支持ロールを全輪駆動とするとともに、該
支持ロールへの回転駆動力を、巻掛け媒介節を介
して水切りロールにも伝動させたことを特徴とす
るベルトサンダー機の研磨装置。