JPH0640637A - プリンタの用紙排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字済用紙をインク汚れを防止して確実に用紙
受け部に排出できるようにする。 【構成】排紙ローラ（１１）と用紙受け部（１５）との
間に所定長さ範囲に亙って配設され排紙方向に用紙を案
内可能な下流側用紙ガイド面（３１）と、印字済用紙の
後端が排紙ローラ（１１）に到達した後当該後端を押圧
して印字済用紙を用紙受け部（１５）まで送り可能かつ
送り終了後に待機位置に復帰可能に設けられた排紙アー
ム（２１）と、を備えた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ（特にインク
ジェットプリンタ）の用紙排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、インクジェットプリンタの従来
構成を図４に示す。図において、２は印字ヘッド（イン
クジェットヘッド）である。インクジェットヘッド２
は、図示しないキャリアによって図中紙面と直交する方
向に往復移動されインク滴を用紙Ｐに噴射して印字可能
に構成されている。

【０００３】また、３はフィードローラで、リーフプレ
ート４と協働して用紙トレイ６内の用紙や手差し用紙を
インクジェットヘッド２へ向けて給送可能に構成されて
いる。

【０００４】また、１０Ａは、インクジェットヘッド２
によって印字された用紙Ｐ（印字済用紙）を排出するた
めの用紙排出装置である。用紙排出装置１０Ａは、印字
済用紙Ｐを排紙方向（矢印Ｅ方向）に送り付勢可能な排
紙ローラ１１と当該排紙ローラ１１に印字済用紙を押圧
する押圧体（１２）と、排紙ローラ１１の下流に配設さ
れ印字済用紙を受け可能な用紙受け部１５を含み構成さ
れている。具体的には、排紙ローラ１１は、インクジェ
ットヘッド２より用紙搬送方向下流において矢印方向に
回転可能に設けられている。また、押圧体（１２）は、
バネ力等を利用して印字済用紙Ｐを排紙ローラ１１に押
圧可能に設けられている。通常、押圧体は、印字済用紙
Ｐからのインクの転写を防止するために当該用紙Ｐとの
接触面積の小さい鋸歯状の外周面を有する拍車１２より
形成されている。

【０００５】しかして、印字済用紙は、排紙ローラ１１
と拍車１２との協働により用紙受け部１５へ印字面を上
にした状態で排紙される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したプ
リンタの用紙排出装置１０Ａでは、排紙ローラ１１で送
り付勢された印字済用紙Ｐは既に用紙受け部１５に収容
されている先の印字済用紙Ｐの印字面を滑走して当該受
け部１５に排紙される。したがって、インクが半乾き状
態の場合には、先の印字済用紙Ｐの印字面および次の印
字済用紙Ｐの裏面を汚してしまう問題が生ずる。より一
層の印字高速化や多様化に伴い各種インクが選択的に切
替使用される現今では、この問題が益々顕著に現れる。

【０００７】また、印字済用紙Ｐの後端が排紙ローラ１
１に到達した後は、当該用紙Ｐは拍車１２によって排紙
ローラ１１へ押圧されなくなるので、当該ローラ１１に
よる送り付勢が不能となり、円滑に用紙受け部１５に排
紙できなくなる事態が生じることがある。

【０００８】本発明の目的は、上記事情に鑑み、印字済
用紙をインク汚れを防止して確実に用紙受け部に排出す
ることができるプリンタの用紙排出装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプリンタの
用紙排出装置は、印字ヘッドにより印字された用紙を排
紙方向に送り付勢可能な排紙ローラと、この排紙ローラ
の下流に配設され印字済用紙を収容可能な用紙受け部と
を有するプリンタの用紙排出装置において、排紙ローラ
と用紙受け部との間に所定長さ範囲に亙って配設され排
紙方向に用紙を案内可能な下流側用紙ガイド面と、印字
用紙の後端が排紙ローラに到達した後当該後端を押圧し
て印字済用紙を用紙受け部まで送り可能かつ送り終了後
に用紙搬送経路外の待機位置に復帰可能に設けられた排
紙アームと、を備えたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成による本発明では、印字ヘッドにより
印字された用紙（印字済用紙）は、排紙ローラにより排
紙方向へ送り付勢される。排紙ローラから送り出された
印字済用紙部分は、下流側用紙ガイド面によって引き続
き排紙方向に案内される。

【００１１】そして、印字済用紙の後端が排紙ローラに
到達した後、排紙アームが当該用紙後端を押圧して用紙
受け部まで搬送する。

【００１２】このように、排紙ローラから送り出された
印字済用紙部分は、直ちに用紙受け部に送られることな
く、下流側用紙ガイド面によって排紙方向に案内された
後に用紙受け部へ送られるので、印字済用紙が排紙ロー
ラによって送り付勢され始めてから用紙受け部に収容さ
れている先の印字済用紙の印字面と接触するまでの時間
を長びかせることができるとともに、接触後に当該印字
面を滑走する距離を短くすることができる。これによ
り、印字済用紙の印字面のインク汚れを効果的に防止す
ることができる。

【００１３】また、排紙ローラによる印字済用紙の送り
付勢終了後は、当該用紙は排紙アームによって用紙受け
部まで送られので、円滑かつ確実に用紙受け部に排紙で
きる。

【００１４】以上より、印字済用紙をインク汚れを防止
して確実に用紙受け部に排出することができる。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。本実施例に係る用紙排出装置１０は、インクジェッ
トプリンタに適用されており、図１〜図３に示す如く、
排紙ローラ１１，押圧体（拍車１２），用紙受け部１
５，用紙ガイド１９，排紙アーム２１および下流側用紙
ガイド面３１を含み構成されている。なお、図４との共
通部分については同一の符号を付し、その詳細説明を省
略する。

【００１６】ここで、下流側用紙ガイド面３１は、排紙
ローラ１１と用紙受け部１５との間に所定長さ範囲に亙
って配設され排紙方向（矢印Ｅ方向）に用紙Ｐを案内可
能に形成されている。本実施例では、下流側用紙ガイド
面３１の排紙方向長さＬは、排紙アーム２１の排紙動作
に支障を来たさない範囲で極力長く形成されている。な
お、排紙ローラ１１とフィードローラ３との間には、用
紙を排紙ローラ１１に案内可能な印台を兼ねる用紙ガイ
ド面１９が形成されている。

【００１７】また、排紙アーム２１は、印字済用紙Ｐの
後端が排紙ローラ１１に到達した後当該後端を押圧して
印字済用紙Ｐを下流側用紙ガイド面３１を介して用紙受
け部１５まで送り可能かつ送り終了後に用紙搬送経路外
の待機位置に復帰可能に設けられている。本実施例で
は、排紙アーム２１は、図１〜図３に示す如く、用紙搬
送方向と直交する方向に所定間隔で複数個配設され支軸
２５を中心として同期的に回動可能に設けられている。
また、排紙アーム２１の先端部には、用紙押圧部２２が
形成されている。ここで、「待機位置」とは、排紙アー
ム２１の用紙押圧部２２が用紙ガイド面１９よりも図１
中下方となる位置である。排紙アーム２１は、バネ２６
によって待機位置方向に常時付勢されており、位置決め
部材２７に押圧されて待機位置に位置決め保持される構
成とされている。

【００１８】また、排紙アーム２１は、図示しない間歇
歯車およびステッピングモータ等を有するアーム駆動手
段４１によってバネ２６の付勢力に抗しつつ待機位置か
ら図１中時計回り方向に所定角度量だけ回動される構成
とされている。このアーム駆動手段４１は、本プリンタ
全体を駆動制御する制御装置５１の一部機能を利用して
駆動される構成とされている。しかして、印字済用紙Ｐ
の後端が排紙ローラ１１から外れたことが用紙検出セン
サ（図示省略）によって検出されると、制御装置５１は
排紙アーム２１が待機位置から図１中時計回り方向に所
定角度量だけ回動されるようにアーム駆動手段４１を駆
動制御する。排紙アーム２１の回動により、印字済用紙
Ｐは後端を押圧され用紙受け部１５まで送られる。な
お、排紙ローラ１１は、用紙を円滑かつ確実に排出可能
とするために、フィードローラ３との距離が短くなるよ
うに配設されている。

【００１９】次に、作用について説明する。インクジェ
ットヘッド２により印字された用紙（印字済用紙）Ｐ
は、拍車１２によって排紙ローラ１１に押圧され当該排
紙ローラ１１により排紙方向（Ｅ方向）へ送り付勢され
る。排紙ローラ１１から送り出された印字済用紙Ｐ部分
は、下流側用紙ガイド面３１によって引き続き所定距離
（Ｌ）だけ排紙方向に案内される。

【００２０】そして、印字済用紙Ｐの後端が排紙ローラ
１１に到達して外れると、排紙アーム２１がアーム駆動
手段４１によって駆動されて図１に示す待機位置から図
２に示す位置まで回動される。これにより、印字済用紙
Ｐは、その後端が排紙アーム２１の用紙押圧部２２によ
って押されて用紙受け部１５まで送られる。

【００２１】このように、排紙ローラ１１から送り出さ
れた印字済用紙Ｐ部分は、直ちに用紙受け部１５に送ら
れることなく、下流側用紙ガイド面３１によって所定距
離（Ｌ）だけ排紙方向（Ｅ方向）に案内された後に用紙
受け部１５へ送られるので、排紙ローラ１１によって送
り付勢され始めてから用紙受け部１５に収容されている
先の印字済用紙Ｐの印字面と接触するまでの時間を長び
かせることができる。したがって、印字済用紙Ｐは、先
の印字済用紙Ｐの印字面のインクが定着したところと接
触しかつ接触後に当該印字面上を滑走する距離が短くな
る。

【００２２】これにより、印字済用紙Ｐの印字面のイン
ク汚れを効果的に防止することができる。また、排紙ロ
ーラ１１による印字済用紙Ｐの送り付勢終了後は、当該
用紙Ｐは排紙アーム２１によって用紙受け部１５まで送
られるので円滑かつ確実に用紙受け部１５に収容され
る。

【００２３】しかして、この実施例によれば、排紙ロー
ラ１１と用紙受け部１５との間に所定長さ範囲に亙って
配設され排紙方向（Ｅ方向）に印字済用紙Ｐを案内可能
な下流側用紙ガイド面３１と、印字済用紙Ｐの後端が排
紙ローラ１１に到達した後当該後端を押圧して印字済用
紙Ｐを用紙受け部１５まで送り可能かつ送り終了後に待
機位置に復帰可能に設けられた排紙アーム２１とを備え
た構成としたので、印字済用紙Ｐをインク汚れを防止し
て確実に用紙受け部１５に排出することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、排紙ローラと用紙受け
部との間に所定長さ範囲に亙って配設され排紙方向に用
紙を案内可能な下流側用紙ガイド面と、印字済用紙の後
端が排紙ローラに到達した後当該後端を押圧して印字済
用紙を用紙受け部まで送り可能かつ送り終了後に待機位
置に復帰可能に設けられた排紙アームとを備えた構成と
したので、印字済用紙をインク汚れを防止して確実に用
紙受け部に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を説明するための図で
ある。

【図２】一実施例の排紙アームの排紙動作を説明するた
めの図である。

【図３】一実施例の外観を示す斜視図である。

【図４】従来の用紙排出装置が適用されたインクジェッ
トプリンタの概略構成を説明するための図である。

【符号の説明】 ２ インクジェットヘッド（印字ヘッド） １０ 用紙排出装置 １１ 排紙ローラ １２ 拍車（押圧体） １５ 用紙受け部 ２１ 排紙アーム ３１ 下流側用紙ガイド面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドにより印字された用紙を排紙
   方向に送り付勢可能な排紙ローラと、この排紙ローラの
   下流に配設され印字済用紙を収容可能な用紙受け部とを
   有するプリンタの用紙排出装置において、 排紙ローラと用紙受け部との間に所定長さ範囲に亙って
   配設され排紙方向に用紙を案内可能な下流側用紙ガイド
   面と、 印字用紙の後端が排紙ローラに到達した後当該後端を押
   圧して印字済用紙を用紙受け部まで送り可能かつ送り終
   了後に用紙搬送経路外の待機位置に復帰可能に設けられ
   た排紙アームと、を備えたことを特徴とするプリンタの
   用紙排出装置。