JPH0642627Y2 - ボビン糸巻取り装置のボビン押え - Google Patents
ボビン糸巻取り装置のボビン押えInfo
- Publication number
- JPH0642627Y2 JPH0642627Y2 JP1593993U JP1593993U JPH0642627Y2 JP H0642627 Y2 JPH0642627 Y2 JP H0642627Y2 JP 1593993 U JP1593993 U JP 1593993U JP 1593993 U JP1593993 U JP 1593993U JP H0642627 Y2 JPH0642627 Y2 JP H0642627Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- thread
- winding device
- presser
- thread winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ミシンの下糸として使
用されるボビン糸の巻取り装置に使用されるボビン押え
に関する。
用されるボビン糸の巻取り装置に使用されるボビン押え
に関する。
【0002】
【従来の技術】ミシンは図1に示すように一般に作業台
1の上面側にミシンヘッド2を、そして下面側にモータ
3を設け、モータ3の回転をベルト4でミシンヘッド2
に伝達するようになされ、作業台1上のベルト4の近傍
個所などにはミシンの下糸として使用される糸をボビン
に巻き取るものとしたボビン糸巻取り装置5が設けられ
ることがある。
1の上面側にミシンヘッド2を、そして下面側にモータ
3を設け、モータ3の回転をベルト4でミシンヘッド2
に伝達するようになされ、作業台1上のベルト4の近傍
個所などにはミシンの下糸として使用される糸をボビン
に巻き取るものとしたボビン糸巻取り装置5が設けられ
ることがある。
【0003】この巻取り装置5の一例を図2を参照しつ
つ説明すると、6は作業台1上に固定された基板で、こ
れの前部には糸案内7が固定され、後部には二つの支軸
8、9が装着されている。そして一方の軸8には軸受部
10aを具備したアーム10が揺動自在に装着され、他
方の軸9には操作レバー11が揺動自在に装着されてい
る。
つ説明すると、6は作業台1上に固定された基板で、こ
れの前部には糸案内7が固定され、後部には二つの支軸
8、9が装着されている。そして一方の軸8には軸受部
10aを具備したアーム10が揺動自在に装着され、他
方の軸9には操作レバー11が揺動自在に装着されてい
る。
【0004】12は軸受部10aの軸孔に挿入された回
転軸13に固定した輪体で、ミシンヘッド2を回転作動
させるためのベルト4に圧接可能となされている。
転軸13に固定した輪体で、ミシンヘッド2を回転作動
させるためのベルト4に圧接可能となされている。
【0005】13aは前記回転軸13の先端に形成され
たボビン支持部である。
たボビン支持部である。
【0006】そして14は軸受部10aの張出部と前記
操作レバー11の先端部を連結させたリンク部材で、こ
れにはボビン支持部13aへ向けて延出される張出部1
5aの形成されたボビン押え15が固定されている。
操作レバー11の先端部を連結させたリンク部材で、こ
れにはボビン支持部13aへ向けて延出される張出部1
5aの形成されたボビン押え15が固定されている。
【0007】なお、図示省略したが適当位置には輪体1
2をベルト4から引き離す方向の力をアーム10などに
付与するためのスプリングが設けられる。
2をベルト4から引き離す方向の力をアーム10などに
付与するためのスプリングが設けられる。
【0008】この巻取り装置5は非使用状態時には操作
レバー11を矢印f1の方向へ揺動変位させた状態とな
すのであり、このように操作された操作レバー11は図
示しないスプリング力でその位置を保持される。このさ
い軸受部10aはリンク部材14を介して軸9廻りに大
きく揺動された状態となる。したがってボビン押え15
の張出部15aはボビン支持部13aの下方へ大きく変
位し、また輪体12はベルト4から離れた状態となされ
る。
レバー11を矢印f1の方向へ揺動変位させた状態とな
すのであり、このように操作された操作レバー11は図
示しないスプリング力でその位置を保持される。このさ
い軸受部10aはリンク部材14を介して軸9廻りに大
きく揺動された状態となる。したがってボビン押え15
の張出部15aはボビン支持部13aの下方へ大きく変
位し、また輪体12はベルト4から離れた状態となされ
る。
【0009】一方、この装置5の使用にさいしてはボビ
ン支持部13aに空のボビンBをセットし、他所から糸
案内7を経て導いた糸tの先端部をこのボビンBの芯に
複数回、巻き掛けた後、操作レバー11を矢印f1の反
対方向へ揺動させて同図の実線の状態となす。これによ
りアーム10は軸8廻りに揺動されて、輪体12がベル
ト4に圧接されると共にボビン押え15はその張出部1
5aがボビンBの芯上に圧接した状態となされる。
ン支持部13aに空のボビンBをセットし、他所から糸
案内7を経て導いた糸tの先端部をこのボビンBの芯に
複数回、巻き掛けた後、操作レバー11を矢印f1の反
対方向へ揺動させて同図の実線の状態となす。これによ
りアーム10は軸8廻りに揺動されて、輪体12がベル
ト4に圧接されると共にボビン押え15はその張出部1
5aがボビンBの芯上に圧接した状態となされる。
【0010】この後、ベルト4を周回変位させると、輪
体12が回転され、この回転が回転軸13を経てボビン
Bに伝達され、糸tは回転されるボビンBに順次巻き取
られるものとなる。
体12が回転され、この回転が回転軸13を経てボビン
Bに伝達され、糸tは回転されるボビンBに順次巻き取
られるものとなる。
【0011】糸tが巻き取られてボビンBにおけるその
径が増大されると、ボビン押え15は張出部15aを介
して次第に押し下げられリンク部材14を図示しないス
プリングの力に抗して変位させるのであり、この変位が
一定量以上に達すると、そのスプリングとアーム10な
どの各部材の相対配置の変化に関連して、今度はそのス
プリングの力が操作レバー11を矢印f1の方向へ揺動
させるように作用するものとなる。これにより輪体12
は人為的操作を要せずしてベルト4から離され、ボビン
Bは回転を停止されるものとなる。
径が増大されると、ボビン押え15は張出部15aを介
して次第に押し下げられリンク部材14を図示しないス
プリングの力に抗して変位させるのであり、この変位が
一定量以上に達すると、そのスプリングとアーム10な
どの各部材の相対配置の変化に関連して、今度はそのス
プリングの力が操作レバー11を矢印f1の方向へ揺動
させるように作用するものとなる。これにより輪体12
は人為的操作を要せずしてベルト4から離され、ボビン
Bは回転を停止されるものとなる。
【0012】この後、ボビン支持部13aからボビンB
を外し、必要に応じて次の空のボビンを同支持部にセッ
トし、再び同様な巻き取り処理を実施するのである。
を外し、必要に応じて次の空のボビンを同支持部にセッ
トし、再び同様な巻き取り処理を実施するのである。
【0013】
【考案が解決しようとする課題】上記した従来のボビン
糸巻取り装置にあってはボビンへの糸の巻き取り処理が
終了する毎に作業台上かその近傍に置かれた鋏などを持
ってその巻き取られた糸の末端部を切断しなければなら
ないのであり、このことが作業者にとっては意外と煩わ
しく、作業の能率を損ねる要因の一つをなしていた。本
考案は斯かる実情に鑑みて、鋏を使用しないでも合理的
に糸切断することを可能となすボビン糸巻取り装置のボ
ビン押えを提供することを目的とする。
糸巻取り装置にあってはボビンへの糸の巻き取り処理が
終了する毎に作業台上かその近傍に置かれた鋏などを持
ってその巻き取られた糸の末端部を切断しなければなら
ないのであり、このことが作業者にとっては意外と煩わ
しく、作業の能率を損ねる要因の一つをなしていた。本
考案は斯かる実情に鑑みて、鋏を使用しないでも合理的
に糸切断することを可能となすボビン糸巻取り装置のボ
ビン押えを提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため本考案では、下糸巻取りのボビン押え用張出部
片側面に糸切り用刃部の設けられたボビン押えとなす。
するため本考案では、下糸巻取りのボビン押え用張出部
片側面に糸切り用刃部の設けられたボビン押えとなす。
【0015】これによれば刃部は、作業者が能率的な作
業を行えるような手順及び態様で糸切断することを可能
ならしめるものとなる。
業を行えるような手順及び態様で糸切断することを可能
ならしめるものとなる。
【0016】
【実施例】図3は本考案に係るボビン押え15の実施例
を示している。
を示している。
【0017】同図(a)のものは、張出部15aに切込
みkを設けると共に最奥部に円形の刃部sを形成したも
のとなしてある。
みkを設けると共に最奥部に円形の刃部sを形成したも
のとなしてある。
【0018】また同図(b)のものは張出部15aに三
角状の切込みkを設けると共にこの切込みkの下方の斜
辺mに沿った刃部sの形成された切断刃16を張出部1
5aに固定したものとなしてある。
角状の切込みkを設けると共にこの切込みkの下方の斜
辺mに沿った刃部sの形成された切断刃16を張出部1
5aに固定したものとなしてある。
【0019】さらに同図(c)のものは張出部15aに
二つの斜辺m、nを具備した三角状の切込みkを設ける
と共に上方の斜辺nに沿った刃部sの形成された切断刃
16を張出部15aに固定したものとなしてある。
二つの斜辺m、nを具備した三角状の切込みkを設ける
と共に上方の斜辺nに沿った刃部sの形成された切断刃
16を張出部15aに固定したものとなしてある。
【0020】上記した各ボビン押え15は図2に示した
巻取り装置5のリンク部材14に従来のものと同様な態
様で固定するのであるが、このさい切込みkがミシンヘ
ッド2の存在した側の反対側に位置するように設定する
のである。
巻取り装置5のリンク部材14に従来のものと同様な態
様で固定するのであるが、このさい切込みkがミシンヘ
ッド2の存在した側の反対側に位置するように設定する
のである。
【0021】しかして、このように固定された本考案の
ボビン押え15は例えば次のように使用される。
ボビン押え15は例えば次のように使用される。
【0022】巻取り装置5による一つのボビンBへの糸
tの巻取りが終了した後、このボビンBをボビン支持部
13aから取り外し、代わりに次の空のボビンB1をボ
ビン支持部13aにセットする。
tの巻取りが終了した後、このボビンBをボビン支持部
13aから取り外し、代わりに次の空のボビンB1をボ
ビン支持部13aにセットする。
【0023】次いで図4に示すように、取り外されたボ
ビンBに巻き取られた糸tの末端部を空のボビンB1の
芯に複数回、巻き掛けるようになし、続いてボビン押え
15の切欠きk内に、二つのボビンB、B1を連ねた状
態の糸部分を挿入し、続いてボビンBを引いて同糸部分
を適度に緊張させた状態となす。
ビンBに巻き取られた糸tの末端部を空のボビンB1の
芯に複数回、巻き掛けるようになし、続いてボビン押え
15の切欠きk内に、二つのボビンB、B1を連ねた状
態の糸部分を挿入し、続いてボビンBを引いて同糸部分
を適度に緊張させた状態となす。
【0024】その後、操作レバー11を揺動操作してリ
ンク部材14を連動させ、その張出部15aを変位させ
て空のボビンB1の芯に圧接させる。このさい、張出部
15aは矢印f2の方向へ変位するが、この変位により
刃部sが糸tの最適位置を切断するものとなり、また空
のボビンB1の側の切断された糸t端部をこの切断と同
時にボビンB1の芯上に押さえつけるものとなる。以後
は従来と同様に糸tをボビンB1に巻き取るようにす
る。
ンク部材14を連動させ、その張出部15aを変位させ
て空のボビンB1の芯に圧接させる。このさい、張出部
15aは矢印f2の方向へ変位するが、この変位により
刃部sが糸tの最適位置を切断するものとなり、また空
のボビンB1の側の切断された糸t端部をこの切断と同
時にボビンB1の芯上に押さえつけるものとなる。以後
は従来と同様に糸tをボビンB1に巻き取るようにす
る。
【0025】そして最後のボビンに糸が巻き取られる
と、このボビンをボビン支持部13aから取り外した後
に、巻き取られた糸tの末端部を仮想線t1で示すよう
に切欠きk内に挿入し、ボビンを引っ張ることによりこ
れを切断するようにする。
と、このボビンをボビン支持部13aから取り外した後
に、巻き取られた糸tの末端部を仮想線t1で示すよう
に切欠きk内に挿入し、ボビンを引っ張ることによりこ
れを切断するようにする。
【0026】本考案で、ボビン押え15に別の切断刃1
6を固定するのではなくて図3(a)に示すように直接
に刃部sを設けたことは構造を簡易となす上で寄与する
ものとなる。
6を固定するのではなくて図3(a)に示すように直接
に刃部sを設けたことは構造を簡易となす上で寄与する
ものとなる。
【0027】また上記実施例においてボビン押え15を
切欠きkがミシンヘッド2の存在した側の反対側に位置
するように固定したことは糸切断におけるその使い勝手
を良好となし、また切欠きkの内方に刃部sを位置させ
たことは作業者が刃部sで怪我をすることを防止する上
で寄与するものとなる。
切欠きkがミシンヘッド2の存在した側の反対側に位置
するように固定したことは糸切断におけるその使い勝手
を良好となし、また切欠きkの内方に刃部sを位置させ
たことは作業者が刃部sで怪我をすることを防止する上
で寄与するものとなる。
【0028】
【考案の効果】上記した本考案によれば、ボビン糸巻取
り装置による糸の巻取りのさいの糸切断を鋏などを使用
しないで容易かつ円滑に実施することを可能となし、ミ
シン作業を能率的となさしめるものである。
り装置による糸の巻取りのさいの糸切断を鋏などを使用
しないで容易かつ円滑に実施することを可能となし、ミ
シン作業を能率的となさしめるものである。
【図1】ミシンの正面図である。
【図2】従来のボビン押えを具備したボビン糸巻取り装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図3】本考案に係るボビン押えを示すもので、(a)
(b)(c)は各々異なる態様のものを示す図である。
(b)(c)は各々異なる態様のものを示す図である。
【図4】本考案のボビン押えの使用例を示す図である。
k 切込み m及びn 斜辺 s 刃部 1 作業台 5 巻取り装置 6 基板 7 糸案内 8及び9 支軸 10 アーム 10a 軸受部 11 操作レバー 12 輪体 13 回転軸 13a ボビン支持部 14 リンク部材 15a 張出部
Claims (1)
- 【請求項1】 下糸巻取りのボビン押え用張出部片側面
に糸切り用刃部を設けたことを特徴とするボビン糸巻取
り装置のボビン押え。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1593993U JPH0642627Y2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ボビン糸巻取り装置のボビン押え |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1593993U JPH0642627Y2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ボビン糸巻取り装置のボビン押え |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665365U JPH0665365U (ja) | 1994-09-16 |
| JPH0642627Y2 true JPH0642627Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=11902735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1593993U Expired - Lifetime JPH0642627Y2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ボビン糸巻取り装置のボビン押え |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642627Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP1593993U patent/JPH0642627Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665365U (ja) | 1994-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |