JPH0644532B2 - 小型コイル - Google Patents
小型コイルInfo
- Publication number
- JPH0644532B2 JPH0644532B2 JP63292747A JP29274788A JPH0644532B2 JP H0644532 B2 JPH0644532 B2 JP H0644532B2 JP 63292747 A JP63292747 A JP 63292747A JP 29274788 A JP29274788 A JP 29274788A JP H0644532 B2 JPH0644532 B2 JP H0644532B2
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- JP
- Japan
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- terminal
- coil
- lead
- drum
- fitted
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種電子機器に使用される小型コイルに関す
るものである。
るものである。
従来の技術 従来、この種の小型コイルで、例えば実開昭５６−２６
９２０号公報に記載されたものは、第４図ａ〜ｃに示し
たように構成されている。
９２０号公報に記載されたものは、第４図ａ〜ｃに示し
たように構成されている。
すなわち、ドラム型コア１１にコイル１２を巻回し、外
周端面の一部に外方に向けて突出する切り起し部１４を
有する椀曲状の磁性合金剤１３をドラム型コア１１の周
側面の互いに対向する位置に密着固定し、この対向する
磁性合金材１３のギャップ部１５よりコイルリード１２
ａ，１２ｂを引出し磁性合金材１３の側端面部１６にコ
イルリード１２ａ，１２ｂをハンダ付け等により接続固
定し、ギャップ部１５より接着剤等で磁性合金材１３を
固着した構成となっている。
周端面の一部に外方に向けて突出する切り起し部１４を
有する椀曲状の磁性合金剤１３をドラム型コア１１の周
側面の互いに対向する位置に密着固定し、この対向する
磁性合金材１３のギャップ部１５よりコイルリード１２
ａ，１２ｂを引出し磁性合金材１３の側端面部１６にコ
イルリード１２ａ，１２ｂをハンダ付け等により接続固
定し、ギャップ部１５より接着剤等で磁性合金材１３を
固着した構成となっている。
又、第５図ａ〜ｅに示した小型コイルは、両端にツバを
有するドラム型コア１８の一方のツバに２本の平行な端
子溝１８ａ，１８ｂを設け、この端子溝１８ａ，１８ｂ
に端子１７を嵌め込んで接着剤等で固定する。このドラ
ム型コア１８にコイル１９を巻装し、両端のコイルリー
ド１９ａ，１９ｂをそれぞれ端子１７に巻付けて配線し
ハンダ付けされた構成となっている。
有するドラム型コア１８の一方のツバに２本の平行な端
子溝１８ａ，１８ｂを設け、この端子溝１８ａ，１８ｂ
に端子１７を嵌め込んで接着剤等で固定する。このドラ
ム型コア１８にコイル１９を巻装し、両端のコイルリー
ド１９ａ，１９ｂをそれぞれ端子１７に巻付けて配線し
ハンダ付けされた構成となっている。
発明が解決しようとする課題 このように構成された第４図の従来例では、ドラム型コ
ア１１にコイル１２を巻装し、外周端面に外方に向けて
突出する切り起し部１４を有する椀曲状の磁性合金材１
３をドラム型コア１１の周側面の互いに対向する位置に
密着固定し、この対向する磁性合金材１３のギャップ部
１５よりコイルリード１２ａ，１２ｂを引出し磁性合金
材１３の側端面部１６にコイルリード１２ａ，１２ｂを
ハンダ付け等により接続固定し、電気回路を構成してい
る略閉磁路構造のため、第６図のようにドラム型コア１
１のツバ周側面と磁性合金材１３の内側面のギャップ
により第７図に示すように電気的性能のインダクタンス
の変化が大きく、インダクタンス公差として３０％〜４
０％必要となる。このようなインダクタンス公差では信
号回路定数部品として、バラツキが大きく使用不可能と
なる。このインダクタンスのバラツキを小さくする方法
として、磁性合金材１３を取り除くことにより開磁路構
造となりインダクタンスのバラツキも小さく、インダク
タンス公差も５％〜１０％程度が可能となり信号回路定
数部品として使用可能となるが、磁性合金材１３を取り
除くことによりコイルリード１２ａ，１２ｂの接続固定
が不可能となり、コイルリード１２ａ，１２ｂをそのま
ま引出す構成となるプリント基板への実装接続が困難で
品質的にも作業的にも不利な状態となる。
ア１１にコイル１２を巻装し、外周端面に外方に向けて
突出する切り起し部１４を有する椀曲状の磁性合金材１
３をドラム型コア１１の周側面の互いに対向する位置に
密着固定し、この対向する磁性合金材１３のギャップ部
１５よりコイルリード１２ａ，１２ｂを引出し磁性合金
材１３の側端面部１６にコイルリード１２ａ，１２ｂを
ハンダ付け等により接続固定し、電気回路を構成してい
る略閉磁路構造のため、第６図のようにドラム型コア１
１のツバ周側面と磁性合金材１３の内側面のギャップ
により第７図に示すように電気的性能のインダクタンス
の変化が大きく、インダクタンス公差として３０％〜４
０％必要となる。このようなインダクタンス公差では信
号回路定数部品として、バラツキが大きく使用不可能と
なる。このインダクタンスのバラツキを小さくする方法
として、磁性合金材１３を取り除くことにより開磁路構
造となりインダクタンスのバラツキも小さく、インダク
タンス公差も５％〜１０％程度が可能となり信号回路定
数部品として使用可能となるが、磁性合金材１３を取り
除くことによりコイルリード１２ａ，１２ｂの接続固定
が不可能となり、コイルリード１２ａ，１２ｂをそのま
ま引出す構成となるプリント基板への実装接続が困難で
品質的にも作業的にも不利な状態となる。
又、第５図の従来例では、両端にツバを有するドラム型
コア１８の一方のツバに２本の平行な端子溝１８ａ，１
８ｂを設け、この端子溝１８ａ，１８ｂに端子１７を嵌
め込んで接着剤等で固定し、このドラム型コア１８にコ
イル１９を巻装し、両端のコイルリード１９ａ，１９ｂ
をそれぞれ端子１７に巻付けて配線しハンダ付けされた
開磁路構造で、前記従来例でのインダクタンスの変化は
少なく、問題ないが端子１７がコイルリード１９ａ，１
９ｂの接続端子となり、又、プリント基板接続端子とし
て共有化のため、プリント基板接続時、微小な機械的ス
トレスによりドラム型コア１８の端子溝１８ａ，１８ｂ
の端部と端子１７のドラム型コア１８の根元に接着剤で
固定された接着部にクラック割れ等の歪みを生じコイル
リード１９ａ，１９ｂが切断状態となる。又、近年、面
実装化が進む中で自動実装装着を行う時、ドラム型コア
１８の端子固着端面の反対側を吸着ノズルにより吸引し
プリント基板へ実装マウントした時、ドラム型コア１８
の吸着部のツバにクラックが生じたり割れる等の品質的
課題があった。
コア１８の一方のツバに２本の平行な端子溝１８ａ，１
８ｂを設け、この端子溝１８ａ，１８ｂに端子１７を嵌
め込んで接着剤等で固定し、このドラム型コア１８にコ
イル１９を巻装し、両端のコイルリード１９ａ，１９ｂ
をそれぞれ端子１７に巻付けて配線しハンダ付けされた
開磁路構造で、前記従来例でのインダクタンスの変化は
少なく、問題ないが端子１７がコイルリード１９ａ，１
９ｂの接続端子となり、又、プリント基板接続端子とし
て共有化のため、プリント基板接続時、微小な機械的ス
トレスによりドラム型コア１８の端子溝１８ａ，１８ｂ
の端部と端子１７のドラム型コア１８の根元に接着剤で
固定された接着部にクラック割れ等の歪みを生じコイル
リード１９ａ，１９ｂが切断状態となる。又、近年、面
実装化が進む中で自動実装装着を行う時、ドラム型コア
１８の端子固着端面の反対側を吸着ノズルにより吸引し
プリント基板へ実装マウントした時、ドラム型コア１８
の吸着部のツバにクラックが生じたり割れる等の品質的
課題があった。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、固定部とその固定
部の両端からそれぞれの延長線に対して４５度の角度で
外方へ延長された端子引出し部及びリード接続部とから
なる端子をドラム型コアの一方のツバに形成された端子
溝に金属打抜きの剪断部と破断部で構成される打抜き部
分の台形状の固定部を端子溝に対し逆クサビ状に固着
し、この端子の固定部には長穴を設け、又、リード線続
部の先端部を略扇形状とし、このドラム型コアの周側面
に密着固定する略筒状の非磁性リングを挿入嵌合固着す
る構成としたものである。
部の両端からそれぞれの延長線に対して４５度の角度で
外方へ延長された端子引出し部及びリード接続部とから
なる端子をドラム型コアの一方のツバに形成された端子
溝に金属打抜きの剪断部と破断部で構成される打抜き部
分の台形状の固定部を端子溝に対し逆クサビ状に固着
し、この端子の固定部には長穴を設け、又、リード線続
部の先端部を略扇形状とし、このドラム型コアの周側面
に密着固定する略筒状の非磁性リングを挿入嵌合固着す
る構成としたものである。
作用 以上のように構成することにより、端子のリード接続部
と端子引出し部の分離と端子固定部の長穴による接着固
定の機械的剪断面積の向上と、打抜き部分の台形状の固
定部を端子溝に対し逆クサビ状に嵌合固着することによ
り端子引出し部の機械的ストレスによる接着固定部のク
ラック、割れ等に対する強度アップと、これによりコイ
ルリードの切断課題の解消が可能となり、又、非磁性リ
ング挿入固着によるドラム型コアのツバのクラックや割
れも解消し自動実装装着が可能となり、開磁路構成のた
めインダクタンスの変化も少なく、信号回路定数部品と
しての電気性能を向上することができる。
と端子引出し部の分離と端子固定部の長穴による接着固
定の機械的剪断面積の向上と、打抜き部分の台形状の固
定部を端子溝に対し逆クサビ状に嵌合固着することによ
り端子引出し部の機械的ストレスによる接着固定部のク
ラック、割れ等に対する強度アップと、これによりコイ
ルリードの切断課題の解消が可能となり、又、非磁性リ
ング挿入固着によるドラム型コアのツバのクラックや割
れも解消し自動実装装着が可能となり、開磁路構成のた
めインダクタンスの変化も少なく、信号回路定数部品と
しての電気性能を向上することができる。
実施例 以下、本発明の実施例を第１図から第３図により説明す
る。第１図において、１は両端にツバ１ａ，１ｂを有す
るドラム型コアであり（第１図ｂ参照）、このドラム型
コア１の一方のツバ１ａの外端面に２個の凹形の端子溝
２，３が形成されている。この端子溝２，３には端子溝
２，３に嵌め込まれて接着剤等により固着される固定部
４ａ，５ａと、この固定部４ａ，５ａの一端から４５度
の角度で突出したリード接続部４ｂ，５ｂと、反対側の
他端から相対する位置に４５度の角度で突出した端子引
出し部４ｃ，５ｃとによって構成された端子４，５（第
１図ａ参照）が組込まれて固着される（第１図ｃ参
照）。
る。第１図において、１は両端にツバ１ａ，１ｂを有す
るドラム型コアであり（第１図ｂ参照）、このドラム型
コア１の一方のツバ１ａの外端面に２個の凹形の端子溝
２，３が形成されている。この端子溝２，３には端子溝
２，３に嵌め込まれて接着剤等により固着される固定部
４ａ，５ａと、この固定部４ａ，５ａの一端から４５度
の角度で突出したリード接続部４ｂ，５ｂと、反対側の
他端から相対する位置に４５度の角度で突出した端子引
出し部４ｃ，５ｃとによって構成された端子４，５（第
１図ａ参照）が組込まれて固着される（第１図ｃ参
照）。
この端子４，５の固定部４ａ，５ａには第３図ａに示す
ように長円形状などの長穴６が打抜き加工され、この固
定部４ａ，５ａの一端から４５度の角度で突出したリー
ド接続部４ｂ，５ｂには第３図に示すように先端部には
略扇形状部７が形成されている。
ように長円形状などの長穴６が打抜き加工され、この固
定部４ａ，５ａの一端から４５度の角度で突出したリー
ド接続部４ｂ，５ｂには第３図に示すように先端部には
略扇形状部７が形成されている。
この端子４，５は金属板を打抜いて個片化したものを用
いてもよいが、量産化を図る上で金属フープ材を用いる
方が有利となる。
いてもよいが、量産化を図る上で金属フープ材を用いる
方が有利となる。
上記ドラム型コア１にはコイル８が巻装され（第１図ｄ
参照）、このコイル８の巻始め、巻終りのコイルリード
８ａ，８ｂは端子４，５のリード接続部４ｂ，５ｂに巻
付けられ半田付け等により接続されるが、第３図ｂに示
すようにリード接続部４ｂ，５ｂがドラム型コア１のツ
バ１ａの端部からの突出し部が短いためコイルリード８
ａ，８ｂをリード接続部４ｂ，５ｂに巻付けた時リード
接続部４ｂ，５ｂから抜ける危険性が大きくこの抜け防
止として、略扇形状部７を設ける。又、第３図ｃに示す
ようにドラム型コア１の一方のツバ１ａの外側面の凹形
端子溝２，３に嵌着される端子４，５の固定部４ａ，５
ａにおいて金属板を打抜いた時、打抜き面は剪断面と破
断面で構成され金属板の打抜き部分が台形状となりドラ
ム型コア１の凹形の端子溝２，３に端子４，５の固定部
４ａ，５ａを嵌着させる場合打抜き面側を端子溝２，３
の外方に嵌着することにより接着剤９等で固着すると、
端子１の固定部４ａ，５ａが端子溝２，３に対し逆クサ
ビ状に固着されることになる。
参照）、このコイル８の巻始め、巻終りのコイルリード
８ａ，８ｂは端子４，５のリード接続部４ｂ，５ｂに巻
付けられ半田付け等により接続されるが、第３図ｂに示
すようにリード接続部４ｂ，５ｂがドラム型コア１のツ
バ１ａの端部からの突出し部が短いためコイルリード８
ａ，８ｂをリード接続部４ｂ，５ｂに巻付けた時リード
接続部４ｂ，５ｂから抜ける危険性が大きくこの抜け防
止として、略扇形状部７を設ける。又、第３図ｃに示す
ようにドラム型コア１の一方のツバ１ａの外側面の凹形
端子溝２，３に嵌着される端子４，５の固定部４ａ，５
ａにおいて金属板を打抜いた時、打抜き面は剪断面と破
断面で構成され金属板の打抜き部分が台形状となりドラ
ム型コア１の凹形の端子溝２，３に端子４，５の固定部
４ａ，５ａを嵌着させる場合打抜き面側を端子溝２，３
の外方に嵌着することにより接着剤９等で固着すると、
端子１の固定部４ａ，５ａが端子溝２，３に対し逆クサ
ビ状に固着されることになる。
このドラム型コア１の端子固着端面の反対側より第１図
ｅに示した略筒状の非磁性リングとしての樹脂リング１
０を、その切欠き窓部１０ｃとギャップ部１０ｄが端子
引出し部４ｃ，５ｃに位置するように、又、略筒状の樹
脂リング１０の切欠き窓部１０ａ，１０ｂがリード接続
部４ｂ，５ｂに位置するように嵌着し、切欠き窓部１０
ａ，１０ｂに接着剤等を塗布して固着し、第２図に示す
ような小型コイルを完成する。
ｅに示した略筒状の非磁性リングとしての樹脂リング１
０を、その切欠き窓部１０ｃとギャップ部１０ｄが端子
引出し部４ｃ，５ｃに位置するように、又、略筒状の樹
脂リング１０の切欠き窓部１０ａ，１０ｂがリード接続
部４ｂ，５ｂに位置するように嵌着し、切欠き窓部１０
ａ，１０ｂに接着剤等を塗布して固着し、第２図に示す
ような小型コイルを完成する。
発明の効果 以上のように本発明の小型コイルは、ドラム型コアの一
方のツバの外端面の端子溝に取付ける端子として、端子
溝に接着結合する固定部に長穴を設け、この固定部を、
打抜き面を端子溝の外方に嵌着固定し、この固定部の一
端よりその延長線に対して４５度の角度で外方へ突出し
た先端を略扇形状としたリード接続部と、固定部の他端
から４５度の角度で外方へ突出した端子引出し部を持っ
た構成としたため、コイルリード接続端子部とプリント
回路接続端子部の分離が可能となり、又、先端を略扇形
状としたため、コイルリードの抜け防止が可能となり、
端子固定部の長穴を設けることと、金属打抜きの剪断部
と破断部で構成される打抜き部分の台形状の固定部を逆
クサビ状に結合することにより接着結合の剪断面積の拡
大と固定部取付け方法により固定部の剥離に対する逆ク
サビ効果によるコイルリードの機械的ストレスに対する
断線課題も解消し、高品質、高信頼性が得られる。
方のツバの外端面の端子溝に取付ける端子として、端子
溝に接着結合する固定部に長穴を設け、この固定部を、
打抜き面を端子溝の外方に嵌着固定し、この固定部の一
端よりその延長線に対して４５度の角度で外方へ突出し
た先端を略扇形状としたリード接続部と、固定部の他端
から４５度の角度で外方へ突出した端子引出し部を持っ
た構成としたため、コイルリード接続端子部とプリント
回路接続端子部の分離が可能となり、又、先端を略扇形
状としたため、コイルリードの抜け防止が可能となり、
端子固定部の長穴を設けることと、金属打抜きの剪断部
と破断部で構成される打抜き部分の台形状の固定部を逆
クサビ状に結合することにより接着結合の剪断面積の拡
大と固定部取付け方法により固定部の剥離に対する逆ク
サビ効果によるコイルリードの機械的ストレスに対する
断線課題も解消し、高品質、高信頼性が得られる。
さらにドラム型コアの外周側面に略筒状の非磁性リング
を挿着することによりドラム型コアの上面のツバ部の補
強が図られプリント基板への自動実装装着時の上面ツバ
のクラックや割れも解消し、又、略筒状の樹脂リングの
ため開磁路構造でインダクタンスのバラツキも５％〜１
０％の公差が可能となり電気性能面においても、信号回
路定数部品として大きな効果を得、自動化によるコスト
低減も達成され、工業的価値は大なるものである。
を挿着することによりドラム型コアの上面のツバ部の補
強が図られプリント基板への自動実装装着時の上面ツバ
のクラックや割れも解消し、又、略筒状の樹脂リングの
ため開磁路構造でインダクタンスのバラツキも５％〜１
０％の公差が可能となり電気性能面においても、信号回
路定数部品として大きな効果を得、自動化によるコスト
低減も達成され、工業的価値は大なるものである。
第１図ａ〜ｅは本発明の一実施例の小型コイルの組立途
上の斜視図、第２図は同完成品の斜視図、第３図ａ〜ｃ
は同コイルの部分拡大斜視図と部分拡大断面図、第４図
ａ〜ｃ、第５図ａ〜ｅは従来例の小型コイルの組立途上
並びに完成品斜視図、第６図は従来例の部分組立拡大
図、第７図は同インダクタンスとギャップ寸法関係図で
ある。 １……ドラム型コア、１ａ，１ｂ……ツバ、２，３……
端子溝、４，５……端子、４ａ，５ａ……固定部、４
ｂ，５ｂ……リード接続部、４ｃ，５ｃ……端子引出し
部、６……長穴、７……略扇形状部、８……コイル、８
ａ，８ｂ……コイル巻始め，巻終りリード、９……接着
剤固定部、１０……略筒状樹脂リング、１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ……切欠き窓部、１０ｄ……切欠き窓ギャッ
プ部。
上の斜視図、第２図は同完成品の斜視図、第３図ａ〜ｃ
は同コイルの部分拡大斜視図と部分拡大断面図、第４図
ａ〜ｃ、第５図ａ〜ｅは従来例の小型コイルの組立途上
並びに完成品斜視図、第６図は従来例の部分組立拡大
図、第７図は同インダクタンスとギャップ寸法関係図で
ある。 １……ドラム型コア、１ａ，１ｂ……ツバ、２，３……
端子溝、４，５……端子、４ａ，５ａ……固定部、４
ｂ，５ｂ……リード接続部、４ｃ，５ｃ……端子引出し
部、６……長穴、７……略扇形状部、８……コイル、８
ａ，８ｂ……コイル巻始め，巻終りリード、９……接着
剤固定部、１０……略筒状樹脂リング、１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ……切欠き窓部、１０ｄ……切欠き窓ギャッ
プ部。
Claims (1)
- 【請求項１】両端にツバを有するドラム型コアの一方の
ツバの外端面に設けられた２つの端子溝に、この端子溝
に嵌め込まれて接着剤で固着される固定部に長穴を設け
この固定部の一端からその延長線に対して４５度の角度
で外方へ延設された端子引出部と前記固定部の他端から
その延長線に対して４５度の角度で外方へ突出する先端
を略扇形状としたリード接続部とからなる端子をそれぞ
れ金属打抜きの剪断部と破断部で構成される打抜き部分
の台形状の固定部を端子溝に対して逆クサビ状に嵌合固
着して取り付け、前記ドラム型コアに巻装されたコイル
のリードを前記端子のリード接続部に接続して形成した
コイル体に、略筒状の非磁性リングを嵌着してなること
を特徴とする小型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292747A JPH0644532B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 小型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292747A JPH0644532B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 小型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138710A JPH02138710A (ja) | 1990-05-28 |
| JPH0644532B2 true JPH0644532B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17785811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292747A Expired - Fee Related JPH0644532B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 小型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644532B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3369075B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2003-01-20 | 東京パーツ工業株式会社 | 面実装コイル |
| JP6529476B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-06-12 | 太陽誘電株式会社 | 電子部品 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234933U (ja) * | 1975-09-03 | 1977-03-11 | ||
| JPS57161217U (ja) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | ||
| JPS61134005A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型コイル |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63292747A patent/JPH0644532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02138710A (ja) | 1990-05-28 |
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