JPH0644554Y2 - 圧粉体成形プレスの給粉装置 - Google Patents

圧粉体成形プレスの給粉装置

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JPH0644554Y2
JPH0644554Y2 JP1986146960U JP14696086U JPH0644554Y2 JP H0644554 Y2 JPH0644554 Y2 JP H0644554Y2 JP 1986146960 U JP1986146960 U JP 1986146960U JP 14696086 U JP14696086 U JP 14696086U JP H0644554 Y2 JPH0644554 Y2 JP H0644554Y2
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JP
Japan
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shoe
powder
moving mechanism
compacting press
support frame
Prior art date
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Application number
JP1986146960U
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JPS6353396U (ja
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清一 桐ケ谷
透 弦巻
正美 西村
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、粉末冶金等において使用される圧粉体成形プ
レスの給粉装置に係わり、特に、圧粉体の偏厚および偏
肉等を防ぐことができる給粉装置に関する。
「従来の技術」 第5図および第6図は、従来の粉末冶金用成形プレスの
プレス工程を示す断面図である。
図中、符号1はテーブル、2はアーム3を介して図示し
ない移動機構により移動操作される筒状のシュー、4は
ダイである。そして、このダイ4内には下パンチ5が上
下動可能に挿入される一方、ダイの上方に上パンチ6が
設けられて、プレス金型が構成されている。
プレス成形を行なうには、第5図に示すように、シュー
2の中空部2Aにフィーダ7によって金属粉末を一定量供
給し、次いで移動機構を作動させてシュー2をダイ4上
に移動させる。この時、下パンチ5の高さは、ダイ4の
上面と一致させておく。次に、第6図に示すように下パ
ンチ5を降下させ、ダイ4内に金属粉末を吸い込む。こ
の際、シュー2内の金属粉末の全てをダイ4内に吸い込
むのではなく、一部をシュー2内に残すようにする。こ
のため、次にシュー2がダイ4上から再び離れる時には
余分な金属粉末が除去され、ダイ4内の粉末の充填高さ
が一定とされる。そして、上パンチ6を降下させ、ダイ
4内において上パンチ6と下パンチ5との間で金属粉末
を圧縮成形する。
「考案が解決しようとする問題点」 ところで、前述のプレス工程において、フィーダ7から
シュー2内に供給された金属粉末は、その上端が水平で
はなく山形に盛り上がっている。また、このシュー2を
ダイ4上まで移動させることにより、粉末がテーブル1
上面との摩擦で偏り、その山の形が変化する。このた
め、ダイ4上から余分な金属粉末を除去して粉末の見掛
け上のレベルを一定としたのちにも、前記粉末の山の頂
点の下方に位置していた部分の充填密度が高くなる等の
ように充填密度の不均一が生じ、この結果、圧粉体の偏
厚あるいは偏肉等が生じるという問題があった。
「考案の目的」 本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、圧粉体の
偏厚および偏肉が防げる圧粉体成形プレスの給粉装置を
提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」 本考案の給粉装置は、中空部を有するシューと、このシ
ューを直線的に移動操作する移動機構とを備えた圧粉体
成形プレスの給粉装置において、前記移動機構に、シュ
ーを保持するシュー固定部材を設け、該シュー固定部材
に、前記シューの外表面に面接触しかつ前記移動機構に
よるシューの移動方向に対して直角な方向にシューの移
動を案内するガイド面と、該ガイド面に沿うシューの移
動を拘束可能なロック手段とを設けたことを特徴とす
る。
「作用」 本考案の給粉装置においては、ロック手段による拘束状
態を解除して、シューをシュー固定部材のガイド面に沿
って移動しながら、その位置を少しずつ変更して粉末を
充填してみることにより、金型への粉末充填を行う時点
でのシュー内の粉末が最も水平状態に近くなる最適な位
置にシューを配置し、その位置調整後、ロック手段によ
ってシューの移動を拘束することにより、位置決め状態
を移動機構の動作中にも確実に維持することができる。
「実施例」 以下、図面を用いて本考案の実施例を詳細に説明する。
第1図および第2図は、一実施例の粉末冶金用成形プレ
スの給粉装置を示す平面図および側面図である。
図中符号10はシュー移動機構のアームであって、このア
ーム10の先端にはシュー固定板11が直角に取り付けられ
ている。このシュー固定板11には、アーム10の取付部の
両側方において水平方向に延びる一対の長孔12,12が形
成されている。そして、これら長孔12のそれぞれには、
ワッシャ13を通したボルト14が差し込まれており、これ
らボルト14の先端は角筒状のシュー15の側面に形成され
たネジ孔にねじ込まれて、シュー15を固定している。し
たがって、この給粉装置では、両ボルト14,14を緩め、
ボルト14,14を長孔12,12内でスライドさせることによっ
て、アーム10に対する(すなわち移動機構に対する)シ
ュー15の位置を変更できるようになっている。
この圧粉体成形プレスの給粉装置を使用する場合には、
プレス成形の開始に先立ち、シュー15の位置を少しづつ
変更して、シュー15に粉末原料を充填してみる。そし
て、ダイ(図示略)上に移動した状態でのシュー15内の
金属粉末が最も水平状態に近くなる位置においてシュー
15を固定する。この位置調節を行なうことにより、この
給粉装置では、ダイ内に充填される金属粉末の密度を均
一にすることができ、成形した圧粉体の偏厚および偏肉
を防ぐことが可能である。
本考案においては、この一実施例のシュー固定板11をシ
ュー固定部材と称し、そのシュー固定板11においてシュ
ー15と面接触している表面をガイド面としている。ま
た、本考案のロック手段は、この一実施例ではシュー固
定板11を貫通するボルト14,14、該ボルト14,14を挿通さ
せるワッシャ13及びシュー15に形成されたネジ孔によっ
て構成される。
第3図および第4図は、本考案の他の実施例を示すもの
であり、この給粉装置においては、シューガイド20,20
が設けられている点が前記実施例と異なる。そして、シ
ューガイド20,20上には、移動自在にシュー支持枠21が
設けられ、この支持枠21がアーム10に固定されている。
また、支持枠21内には、支持枠21よりもアーム10と垂直
な方向の幅が小さなシュー22がはめ込まれており、この
シュー22は、支持枠21の両側面外方から支持枠21を貫通
して締め込まれたボルト23…の先端ではさみ込まれて固
定されている。この構成により、一方側の側面のボルト
23…を緩め、他方側の側面のボルト23…を締め込むこと
によって、支持枠21内でのシュー22の位置をアーム10と
直交する方向に変更できるようになっている。したがっ
て、この実施例の給粉装置においても、前記実施例の給
粉装置と同様の効果を得ることができる。
本考案のシュー固定部材は、この実施例においてはシュ
ー22を囲むシュー支持枠21が相当し、第3図においてシ
ュー22と面接触しているシュー支持枠21の二つの内面が
本考案でいうガイド面である。また、本考案のロック手
段は、シュー支持枠21にねじ込まれているボルト23及び
シュー支持枠21に形成されるネジ孔によって構成され
る。
なお、以上説明した2つの実施例の装置では、いずれも
アーム10に対するシューの位置を変更する構成であった
が、本考案はこれらに限られるものではなく、例えばア
ーム10の中途部に水平屈折可能かつ任意の角度で固定可
能な連結部を設けてアーム10を屈折させる構成とした
り、あるいは移動機構とアームとの連結部において、移
動機構とアームとの連結角度を変更する構成とすること
も可能である。
また、本考案の給粉装置は、粉末冶金用に限られるもの
ではなく、樹脂等の圧粉体成形プレスにも使用できるこ
とは勿論である。
「考案の効果」 以上説明したように、本考案の圧粉体成形プレスの給粉
装置は、次のような効果を有する。
イ.ガイド面に面接触しているシューを該ガイド面に沿
って精密に移動させながら位置調整して、金型への粉末
充填を行う時点でのシュー内の粉末が最も水平状態に近
くなる最適な位置にシューを配置することができ、か
つ、そのガイド面によってシューを一定の姿勢に正確に
位置決めすることができる。
ロ.位置決めが終了した後は、ロック手段によってシュ
ーの移動を拘束することができるので、その位置決め状
態を移動機構の動作中にも確実に維持することができ
る。
ハ.これらの相乗効果により、金型内に充填される金属
粉末の密度を常に均一にして、圧粉体の偏厚及び偏肉を
有効に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本考案の一実施例の圧粉体成形プ
レスの給粉装置の要部を示す平面図および側面図、第3
図および第4図は本考案の他の実施例の給粉装置の要部
を示す平面図および側面図である。 また、第5図および第6図は、それぞれ従来の粉末冶金
用成形プレスのプレス工程を示す断面図である。 10……移動機構のアーム、11……シュー固定板、 12……長孔、14……ボルト、15……シュー、 20……シューガイド、21……シュー支持枠、 22……シュー、23……ボルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−113101(JP,A) 実開 昭63−29696(JP,U) 特公 昭50−24457(JP,B1) 実公 昭53−53153(JP,Y2)

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】中空部を有するシューと、このシューを直
    線的に移動操作する移動機構とを備えた圧粉体成形プレ
    スの給粉装置において、前記移動機構に、シューを保持
    するシュー固定部材を設け、該シュー固定部材に、前記
    シューの外表面に面接触しかつ前記移動機構によるシュ
    ーの移動方向に対して直角な方向にシューの移動を案内
    するガイド面と、該ガイド面に沿うシューの移動を拘束
    可能なロック手段とを設けたことを特徴とする圧粉体成
    形プレスの給粉装置。
  2. 【請求項2】前記シュー固定部材が移動機構によるシュ
    ーの移動方向に対して直角な方向に延びるシュー固定板
    からなり、該シュー固定板の表面に前記ガイド面が形成
    されていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
    1項記載の圧粉体成形プレスの給粉装置。
  3. 【請求項3】前記シュー固定部材がシューを囲むシュー
    支持枠からなり、該シュー支持枠の内表面に前記ガイド
    面が形成されていることを特徴とする実用新案登録請求
    の範囲第1項記載の圧粉体成形プレスの給粉装置。
JP1986146960U 1986-09-25 1986-09-25 圧粉体成形プレスの給粉装置 Expired - Lifetime JPH0644554Y2 (ja)

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JPS6353396U JPS6353396U (ja) 1988-04-09
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JP7290491B2 (ja) * 2019-07-10 2023-06-13 ニデックインスツルメンツ株式会社 ボンド磁石製造装置およびボンド磁石の製造方法

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JPS4115275Y1 (ja) * 1964-03-28 1966-07-16
JPS5618450B2 (ja) * 1973-07-06 1981-04-28
JPS5353153U (ja) * 1976-10-09 1978-05-08
JPS59113101A (ja) * 1982-12-20 1984-06-29 Yoshitsuka Seiki:Kk 粉末成形プレスにおける給粉装置

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