JPH01121077A

JPH01121077A - 敷設用弾性成形体の製造法

Info

Publication number: JPH01121077A
Application number: JP27870487A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Nakayama; 中山　好雄
Original assignee: NIPPON SEKISO KOGYO KK; Sintokogio Ltd
Current assignee: NIPPON SEKISO KOGYO KK; Sintokogio Ltd
Priority date: 1987-11-04
Filing date: 1987-11-04
Publication date: 1989-05-12
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0647033B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は敷設用弾性成形体の製造法に関し、詳しくは
、例えばテニスコートや遊歩道などに敷設する弾性成形
体の製造方法に係わるものである。

（従来の技術）従来、例えばテニスコートに敷設する弾性成形体は、加
硫ゴムの粉末あるいｔま硬質ウレタンの細粒品をゴムや
瀝青のエマルジョンとともに成形型に充填し、加熱して
水分を飛散させ固化せしめた後に脱型し所定形状のもの
を得ている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記した従来の製法は成形型の加熱を必
要とするため、型費用が高く、かつ成形時間が長い問題
点があった。また、従来の製法はバインダであるゴムや
瀝青のエマルジョンの量が多いため離型し難く、作業性
が良くない問題点があった。

また、前記した従来の製法より得た弾性成形体は通水性
が良くないので、例えばテニスコートに敷設した場合、
降雨後の水はけが悪い問題点があった。

そこで本発明の目的は、前記した従来製法における問題
点を解決せんとしたものであって、使用する成形型の型
費用が低廉で済み、かつ成形時間が短く、製造作業性良
好な敷設用弾性成形体の製造法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、通水性良好で水はけの良い
ものとなし得る敷設用弾性成形体の製造法を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段）この発明の手段は、破砕されｊ、：弾性体と触媒ガス硬
化性のバインダとの混合物を、成形型内に充填した後、
前記バインダを常温で硬化させる触媒ガスを成形型内の
混合物の全体に常温で貫流させて前記混合物中のバイン
ダを固化し、所定形状の成形体を得る敷設用弾性成形体
の製造法とされる。

前記破砕された弾性体としてはゴム質あるいはウレタン
ゴムなどゴム弾性を有する粉末、粒子状、破砕状のもの
が主として用いられる。なＪ３、破砕された弾性体は粒
度の一定のものを用いることが望ましい。

（作　用）成形型内混合物のバインダは触媒ガスにより硬化する。

バインダの硬化は常温の極く短時間で完了する。破砕状
の弾性体は硬化したバインダに結合され混合物全体は所
定形の成形体となる。混合物には触媒ガスのし１流が続
けられることより、成形後の弾性成形体は通水性の気孔
を多数有したポーラスな組織構造のものとなる。

（実施例）以下に、本発明方法の実施に使用する装置例を第１図に
従って説明する。第１図において、１は下型２及び上型
１２よりなる成形型である。下型２は下部に中空室３を
有し、上部が間口状の成形凹部４とされ成形凹部４底面
４Ａには中空室３に通ずる細径のガス流通孔５〜５が貫
設されている。

なお、本例の下型２では成形凹部４の底面４Ａは２００
ｘ２００ａｍ＋の面積にされている。６は成形凹部４の
開口部外周の溝部にｖｌ、着されたシール用のパツキン
である。８は下型２近傍に配置された中和槽であって、
後述する触媒ガスの中和液９が貯留されている。前記下
型２中空室３は接続導管７Ａを介して中和槽８に接続さ
れ中空室３の触媒ガスを中和液９に導入可能にされてい
る。中和槽８の他方の接続導管７Ｂは中和後の触媒ガス
を大気中に放出すべく、中和槽８と吸引ボン１１０間に
介装されている。

前記上型１２は中空室１３を有し、中空室１３下部側は
下型２の成形凹部４に嵌合し両型間において成形部を成
形するための成形凸部１４とされている。１５〜１５は
細径のガス流通孔であって、中空室１３に通ずるよう成
形凸部１４の下面１４Ａにｄ設されている。なお、上型
１２のガス流通孔１５〜１５の数は前記した下型２のガ
ス流通孔５〜５より多くしである。

一方、上型１２中空室１３には可撓性の接続導管１６の
一端部が接続され該接続導管１６他端部は「閏」　「開
」「開」よりなる三方切換弁１７を介して触媒ガス供給
槽１８及び空気供給槽１９に各々接続されている。すな
わち、三方切換弁１７は上型１２を使用しない場合は開
状態とされ、成形時には加圧された触媒ガスを上型１２
中空室１３に送るための開状態とされ、成形終了時には
加圧空気を上型１２中空室１３に送るための開状態に各
々切換え操作される。

続いて、本例装置を使って弾性成形体を製造する方法を
第２図を主体に説明する。

タイヤ粉砕品の粒径１〜３顛のものを２　Ｋ９用意し、
これを撹拌機に投入して約５０　Ｏｒ、ｐ、ｍで回転さ
せながら、バインダとしてポリオール５０ｇとポリイソ
シアネート５０ｇを徐々に加える。バインダの添加終了
後、さらに二分間撹拌し、タイヤ粉砕品とバインダの混
合された混合物２ＯＡとした。この温合物２ＯＡの１．
３醇を、常温の成形型１の下型２成形凹部４に均一に充
填し、充填された容積が２００Ｘ２００Ｘ２０ｍ＋とな
るように上型１２を閉じ、必要によりやや圧縮状態にし
た後、三方切換弁１７を「開」となし、触媒ガス供給槽
１８より接続導管１６を介して常温のトリエチルアミン
ガスを上型１２中空室１３に導入し、かつ下型２中空室
３を吸引ポンプ１０により減圧してトリエチルアミンガ
スを上型１２のガス流通孔５〜５に通して混合物２ＯＡ
中を平均的に貫流透過させる。トリエチルアミンガスは
混合物２０Ａを透過する際にバインダと反応しバインダ
を固化させる。トリエチルアミンガスはウレタン反応に
よりバインダを瞬時に固化する。混合物２ＯＡを透過し
たトリエチルアミンガスは中和槽８に入り、中和液９に
より無害化された後、大気中に放出される。本例では触
媒ガスを３秒問貫流させた後、空気供給槽１９の加圧空
気を２秒間貫流させた。加圧空気の貫流後、成形型１か
ら取り出した混合物２ＯＡは完全に一体固化しており、
密度１．６のゴムパネルよりなる弾性成形体２０が得ら
れたく第３図参照）。この弾性成形体２０は弾力性があ
り、スポーツシューズのスパイクで踏んでも、ゴム粒子
の分離が無く、強度も十分なものであった。また、弾性
成形体２０は表面に水をかけた場合は簡単に下面へ水が
抜け、通水性良好であり、屋外スポーツ用フィールドの
地表面に敷設するのに都合のよいものであった。なお、
本例の成形はバインダ同が、エマルジョン型のバインダ
を用いる従来の場合に較べて少なくて済むことより、成
形体の型離れが良好である。

（発明の効果）本発明は触媒ガスを混合物の全体に貫流させることより
、混合物中のバインダは均等に囚化し、破砕した弾性体
が固化バインダで結合された弾性成形体となり、かつ弾
性成形体は全体がポーラスな組織の通水性良好な構造の
ものとなる。したがって、本発明により得られる弾性成
形体は適度な弾性を有するとともに通水性良好であり、
テニスコートや遊歩道などに敷設するに都合のよいもの
である。また、本発明はバインダを触媒ガスにて固化反
応させるため、反応時間が短く、製造作業の能率がよい
。

さらに、本発明は、常温反応型の触媒ガスを用い、常温
にてバインダを固化させるので、従来と異なり成形時に
加熱を要せず、かつ成形型は樹脂製あるいはアルミニウ
ム製など安価な材質のものでよくて経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施装置の一例を示す装置説明図、第
２図は成形工程の作用説明図、第３図は弾性成型体の斜
視図である。１・・・成形型２・・・下型３．１３・・・中空室４・・・成形凹部５．１５・・・ガス流通孔１２・・・上型１４・・・成形凸部１８・・・触媒ガス供給槽２０・・・弾性成形体２ＯＡ・・・混合物　；

Claims

【特許請求の範囲】

（１）破砕された弾性体と触媒ガス硬化性のバインダと
の混合物を、成形型内に充填した後、前記バインダを常
温で硬化させる触媒ガスを成形型内の混合物の全体に常
温で貫流させて前記混合物中のバインダを固化し、所定
形状の成形体を得ることを特徴とした敷設用弾性成形体
の製造法。
（２）破砕された弾性体が粒子状のゴム体である特許請
求の範囲第１項記載の敷設用弾性成形体の製造法。
（３）バインダがポリオールとイソシアネートよりなり
、触媒ガスがトリエチルアミンガスである特許請求の範
囲第１項記載の敷設用弾性成形体の製造法。