JPH0647880U - 電線の芯線切れ検査装置 - Google Patents
電線の芯線切れ検査装置Info
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Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電線端末の裸出芯線部における素線欠損の有無
を検査して、端子圧着部の芯線切れによる不良製品の発
生を未然に防止する。 【構成】電線端末2の移送経路上に、残留被覆部9およ
び裸出芯線部10の通過時間に対応した長さの通過信号
をそれぞれ出力する光ファイバセンサ12a,12bを
設けるとともに、残留被覆部9の通過信号の長さと裸出
芯線部10の通過信号の長さとを比較して、その差が所
定値を超えるときは芯線切れと判定し、所定値以下のと
きは芯線切れなしと判定する判定手段を設ける。
を検査して、端子圧着部の芯線切れによる不良製品の発
生を未然に防止する。 【構成】電線端末2の移送経路上に、残留被覆部9およ
び裸出芯線部10の通過時間に対応した長さの通過信号
をそれぞれ出力する光ファイバセンサ12a,12bを
設けるとともに、残留被覆部9の通過信号の長さと裸出
芯線部10の通過信号の長さとを比較して、その差が所
定値を超えるときは芯線切れと判定し、所定値以下のと
きは芯線切れなしと判定する判定手段を設ける。
Description
【0001】
この考案は、被覆剥取処理を施して芯線部を裸出させた電線端末のこの芯線部 の芯線切れの有無を検査する電線の芯線切れ検査装置に関するものである。
【0002】
電線の端末加工に用いられる自動端子圧着装置は、電線端末の被覆を剥取する 処理工程と、この剥取部分に端子を圧着する処理工程とからなる端子圧着処理が 連続して自動的に行うようになされている。
【0003】 この自動端子圧着装置の処理経路すなわち電線端末の移送経路上には被覆剥取 状態検査装置が配置されていて、電線の被覆剥取処理が良好に行われたかどうか を検査することで、被覆剥取不良による不良製品の発生を未然に防止していた。
【0004】
しかし、電線端末の被覆剥取処理が確実に行われていた場合であっても、被覆 剥取処理によって裸出した芯線部が被覆部に切り込むカッタの切り込み強さによ って芯線切れをおこすことがある。
【0005】 このように芯線切れをおこした電線が次の端子圧着処理工程に移送されてその 電線端末に端子が圧着されると、芯線部が素線の一部を欠損した不良製品となる ので、すべて廃棄されていた。
【0006】 この考案はこのような従来の事情から見て、裸出芯線部の芯線切れを電線の被 覆剥取処理工程の直後に検知して素線の欠損による不良製品の発生を未然に防止 し、製品の品質向上を図るようにした電線の芯線切れ検査装置を提供することを 目的としている。
【0007】
この考案の電線の芯線切れ検査装置は、被覆剥取処理により裸出された電線端 末の芯線部の芯線切れを端子圧着処理工程前に検査する芯線切れ検査装置であっ て、電線端末の移送経路上に配置され、電線端末の残留被覆部および裸出芯線部 の通過をそれぞれ非接触で検知してこの各通過時間に対応した長さの第一通過信 号および第二通過信号を出力する第一検知手段および第二検知手段と、前記第一 通過信号の長さと第二通過信号の長さとを比較して、その差が所定値を超えると きは芯線切れと判定し、所定値以下のときは芯線切れなしと判定する判定手段と を備えてなるものである。
【0008】
被覆剥取処理工程を終えた電線端末が芯線切れ検査装置の移送経路を通過する とき、電線端末の残留被覆部および芯線部がこの移送経路上に配置された第一検 知手段および第二検知手段によって検知され、この残留被覆部および芯線部の通 過時間に対応した長さの第一通過信号および第二通過信号が出力される。
【0009】 ここで、芯線部に芯線切れが発生していないときは、第一通過信号の長さと第 二通過信号の長さとの差が所定値以下となり、芯線部に芯線切れが発生している ときは、第一通過信号の長さと第二通過信号の長さとの差が所定値を超えること になる。
【0010】 判定手段は、第一通過信号の長さと第二通過信号の長さとを比較して、その差 が所定値以下のときは芯線切れなしと判定し、その差が大きくて所定値を超える ときは芯線切れと判定する。
【0011】 したがって、芯線切れがあるかどうかを端子圧着処理工程に移行する手前で検 知することができるから、不良製品の発生が未然に防止される。
【0012】
【実施例】 以下、この考案の一実施例につき図面を参照して説明する。
【0013】 図1ないし図3においてセンサ支持ブロック1は、自動端子圧着装置(全体の 図示省略)の所定位置に配置されていて、電線端末2の移送経路に適応する電線 通過路3を備えて側面形状がコ字形に形成されている。
【0014】 被覆剥取処理がなされた電線端末2は、一対の搬送爪5a,5bにより電線端 末2に近い残留被覆部9を把持して図1および図2に示すように、前記移送経路 上を矢印に沿って右側(上流側)から左側(下流側)へ移送されるもので、この 上流側には被覆剥取手段(図示省略)が配置される一方、下流側には端子圧着手 段(図示省略)が配置されている。
【0015】 前記電線通過路3をはさんで上下に対向する各支持アーム7a,7bには、移 送経路に沿って移送される電線端末2の残留被覆部9および裸出芯線部10の通 過位置に適合するように、それぞれ透過式となされた二組の光ファイバセンサ1 2a,12bが備えられていて、非接触で検知可能な第一検知手段および第二検 知手段を構成している。
【0016】 各ファイバセンサ12a,12bは投光器および受光器からなる光電スイッチ 13a,13bと、この光電スイッチ13a,13bの検出ヘッド部にそれぞれ 連結された光ファイバ14a,14bとからなり、各一対の光ファイバ14a, 14bが電線通過路3をはさんで光軸が一致するように対向して配置されている 。
【0017】 こうして光軸が一致していることから、各光電スイッチ13a,13bの投光 器から出た光16a,16bは、常時、一対の各光ファイバ14a,14bを通 じて受光器側に案内される。
【0018】 いまもし、残留被覆部9および裸出芯線部10が図3に示すように光16a, 16bを遮光すると、各光電スイッチ13a,13bの受光器は検知信号を出力 する。
【0019】 この検知信号は光16a,16bが遮光されているあいだ継続されるため、そ の長さは、それぞれ残留被覆部9および裸出芯線部10の通過時間に対応したも のとなる。
【0020】 このようにして、各光ファイバセンサ12a,12bから出力された検知信号 は、それぞれ第一通過信号および第二通過信号として後述の処理回路に入力され 、被覆剥取良否および芯線切れ有無の判定のために利用される。
【0021】 図5に概略を示した処理回路は、図6(A)に示すようなクロックパルスを発 生するクロック発生器18と、各光ファイバセンサ12a,12bからの第一通 過信号および第二通過信号を前記クロックとそれぞれAND処理をするANDゲ ート19a,19bと、このANDゲート19a,19bの出力をそれぞれカウ ントするための各一対のカウンタ20a,20bと、この各カウンタ20a,2 0bの出力カウント値を比較する比較演算回路21とから構成されたもので、被 覆剥取の良否や芯線切れの有無を判定する判定手段の機能を備えている。
【0022】 次に、上記実施例の動作および作用について説明する。
【0023】 (1)被覆剥取が良好で、裸出芯線部が正常であるとき この場合、光ファイバセンサ12aから出力される第一通過信号は図6(B) に示すようになり、また、光ファイバセンサ12bから出力される第二通過信号 は図6(D)に実線で示すようになる。この各通過信号の時間幅は図2に示す残 留被覆部9および裸出芯線部10の矢印に沿った横幅に対応している。
【0024】 ANDゲート19aにおいては、図6(A)のクロック信号と図6(B)の第 一通過信号とを受けてAND処理をなし、図6(C)に示す信号を出力する。ま た、ANDゲート19bにおいては、図6(A)のクロック信号と図6(D)の 実線で示す第二通過信号とを受けてAND処理をなし、図6(E)に実線で示す 信号を出力する。これらANDゲート19a,19bの出力信号に含まれている パルス数は、それぞれの通過信号の時間幅に比例している。
【0025】 この各パルス数はそれぞれカウンタ20a,20bにおいてカウントされ、そ のカウント値は比較演算回路21に入力される。比較演算回路21はこの両カウ ント値を比較して両者の差が所定値よりも大きいかどうかを判定する。この差が 所定値を超えるときは、残留被覆部9と裸出芯線部10との間でその横幅に充分 な差があることから、被覆剥取が良好に行われたということが判る。したがって 、この場合は比較演算回路21から剥取良および芯線切れなしを示す判定信号が 出力される。
【0026】 一方、前記の差が所定値と比較して小さいときは、残留被覆部9と裸出芯線部 10との間でその横幅にほとんど差がないことから、被覆剥取が良好に行われて いないということが判る。したがって、この場合は比較演算回路21から剥取不 良を示す判定信号が出力される。この意味で、前記所定値をたとえば8とすれば 、両カウント値の差がこの所定値以下であるか否かを判定することになる。この ほかに、電線の形状に応じて適当な所定値を予め設定するようにしてもよい。
【0027】 所定値を上記のように8と仮定すると、図6(C)および図6(E)に実線で 示すANDゲート19a,19bの出力パルス数はそれぞれ16および8である から、比較演算回路21は、各通過信号の長さの差(16−8=8)を所定値以 下と判定して剥取良および芯線切れなしの判定信号を出力する。
【0028】 (2)被覆剥取が不良であるとき この場合、裸出を必要とする芯線部10に被覆がついたままになっていて、光 ファイバセンサ12bから出力される第二通過信号は、図6(B)の第一通過信 号と同様の時間幅のものとなる。したがって、図6(E)に二点鎖線で示すよう にANDゲート16bの出力パルス数(=16)は、図6(C)に示すANDゲ ート19aの出力パルス数(=16)と等しくなるから、比較演算回路21は、 カウント差なし(16−16=0)と判定して剥取不良の判定信号を出力する。
【0029】 (3)裸出芯線部の素線が欠損しているとき この場合、光ファイバセンサ12bから出力される第二通過信号は図6(H) に実線で示すように素線が欠損した裸出芯線部10を検知して時間幅の若干短い ものとなる。したがって、図6(C)に実線で示すANDゲート19aの出力パ ルス数(=16)と、図6(I)に示すANDゲート19bの出力パルス数(= 6)との差(16−6=10)が大きくなり、比較演算回路21は所定値を超え る(10>8)と判断して芯線切れを示す判定信号を出力する。
【0030】 以上のようにして得られた被覆剥取の良否を示す判定信号や、芯線切れの有無 を示す判定信号は、所定の制御を行うために利用される。たとえば、剥取不良も しくは芯線切れの判定信号に応答して自動端子圧着装置の作動の非常停止をして 不良電線の手動除去を可能とするとともに、警報器を作動させて作業員に剥取不 良や芯線切れを通報することもできる。また、各判定信号に応答して不良電線が 自動的に選別して除去されるように自動端子圧着装置を構成してもよい。
【0031】 図7および図8に示す処理回路は他の実施例としても判定手段であって、図5 における処理回路が残留被覆部9、裸出芯線部10の時間幅をデジタル値(パル ス数)に変換したのに対し、各時間幅を積分回路23a,23bを介してアナロ グ値(電圧値)に変換するものである。
【0032】 図7に示す実施例では、積分回路23a,23bは光ファイバセンサ12a, 12bから図6(B)の第一通過信号と図6(D),(F)の第二通過信号とを 受けて各通過信号を積分し、この各通過信号の時間幅に対応した電流値に変換し て、この各電圧値が電圧比較器24に入力される。
【0033】 電圧比較器24はこの各電圧値を比較して、その差が所定値以下のときは剥取 良および芯線切れなしを示す判定信号を出力し、その差が所定値を超えるときは 芯線切れを示す判定信号を出力する。この比較動作は上述の比較演算回路21の 場合と同様であってその説明を省略する。
【0034】 図8に示す実施例は、積分回路23a,23bから出力する各電圧値をそれぞ れA/D変換器25a,25bを経てデジタル値に変換したのちに、これらを比 較するものであって、A/D変換器25a,25bの出力デジタル値は、図6( B)の第一通過信号と図6(D),(F)の第二通過信号との時間幅にそれぞれ 対応し、比較演算回路26はこの各デジタル値に基づいて上述と同様の比較動作 を行って被覆剥取の良否および芯線切れの有無を示す判定信号を出力する。
【0035】 上記の各実施例においては、二組の光ファイバセンサ12a,12bを用いて 電線端末2の被覆剥取の良否および芯線切れの有無が同じ通過位置で検知可能な 構造となされていることから、自動端子圧着装置全体がコンパクトになる。
【0036】 また、各通過信号を出力するための検知手段として透過式の光ファイバセンサ 12a,12bを用いた構造を示しているが、これに代えてたとえば、反射形の 光電スイッチを適用してもよい。
【0037】 なお、被覆剥取の良否を判定する検知装置と芯線切れの有無を判定する検知装 置とを別構造となし、電線端末2の移送経路に沿って順に配設したものであって もよい。
【0038】
この考案の電線の芯線切れ検査装置は、電線端末の移送経路上に配置され、電 線端末の残留被覆部および裸出芯線部の通過をそれぞれ非接触で検知してこの各 通過時間に対応した長さの第一通過信号および第二通過信号をそれぞれ出力する 第一検知手段および第二検知手段と、前記第一通過信号の長さと第二通過信号の 長さとを比較して、その差が所定値を超えるときは芯線切れと判定し、所定値以 下のときは芯線切れなしと判定する判定手段とを備えてなるものであるから、裸 出芯線部の素線を欠損した芯線切れ状態の電線を速やかに検知して処置すること ができる。
【0039】 したがって、不良製品の発生を未然に防止して製品の品質と生産性とがともに 向上するという優れた利点がある。
【図1】芯線切れ検査装置のセンサ支持ブロックの斜視
図である。
図である。
【図2】センサ支持ブロックの支持アームまわりを拡大
した平面図である。
した平面図である。
【図3】図2の光ファイバセンサまわりを示す側面図で
ある。
ある。
【図4】芯線切れ状態の電線端末の平面図である。
【図5】処理回路の概要を示すブロック図である。
【図6】図5の各部の波形図である。
【図7】処理回路の他の実施例の概要を示すブロック図
である。
である。
【図8】処理回路の他の実施例の概要を示すブロック図
である。
である。
2 電線端末 9 被覆残留部 10 裸出芯線部 12a,12b 光ファイバセンサ 18 クロック発生器 19a,19b ANDゲート 20a,20b カウンタ 21,26 比較演算回路
Claims (1)
- 【請求項1】 被覆剥取処理により裸出された電線端末
の芯線部の芯線切れを端子圧着処理工程前に検査する芯
線切れ検査装置であって、 電線端末の移送経路上に配置され、電線端末の残留被覆
部および裸出芯線部の通過をそれぞれ非接触で検知して
この各通過時間に対応した長さの第一通過信号および第
二通過信号を出力する第一検知手段および第二検知手段
と、 前記第一通過信号の長さと第二通過信号の長さとを比較
して、その差が所定値を超えるときは芯線切れと判定
し、所定値以下のときは芯線切れなしと判定する判定手
段とを備えてなることを特徴とする電線の芯線切れ検査
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8442992U JPH0647880U (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 電線の芯線切れ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8442992U JPH0647880U (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 電線の芯線切れ検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647880U true JPH0647880U (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=13830344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8442992U Pending JPH0647880U (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 電線の芯線切れ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647880U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015172522A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | ユニオンマシナリ株式会社 | ワイヤーシール装着状況の検査方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229379A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Nippon Autom Mach Kk | 被覆電線用の検出センサ |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP8442992U patent/JPH0647880U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229379A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Nippon Autom Mach Kk | 被覆電線用の検出センサ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015172522A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | ユニオンマシナリ株式会社 | ワイヤーシール装着状況の検査方法 |
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