JPH064909A - 情報信号記録用のディスク - Google Patents
情報信号記録用のディスクInfo
- Publication number
- JPH064909A JPH064909A JP4188913A JP18891392A JPH064909A JP H064909 A JPH064909 A JP H064909A JP 4188913 A JP4188913 A JP 4188913A JP 18891392 A JP18891392 A JP 18891392A JP H064909 A JPH064909 A JP H064909A
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- JP
- Japan
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- disk
- recess
- disc
- metal plate
- substrate
- Prior art date
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気吸引用のプレート25が配設される凹部
26を備えたディスク基板22の強度を保証するととも
に、上記プレート25を安定した状態で正確に凹部26
内に配設する。 【構成】 中心部にセンター穴23を有し、このセンタ
ー穴23を囲んで一方の主面側に磁気吸引用のプレート
25が配設される凹部26を形成した合成樹脂からなる
ディスク基板22とを備え、このディスク基板22の凹
部26の底面側の載置面27と凹部26の立上り面35
とが連続する部分に、載置面27より落ち込んだ深さを
有する湾曲部36を形成する。
26を備えたディスク基板22の強度を保証するととも
に、上記プレート25を安定した状態で正確に凹部26
内に配設する。 【構成】 中心部にセンター穴23を有し、このセンタ
ー穴23を囲んで一方の主面側に磁気吸引用のプレート
25が配設される凹部26を形成した合成樹脂からなる
ディスク基板22とを備え、このディスク基板22の凹
部26の底面側の載置面27と凹部26の立上り面35
とが連続する部分に、載置面27より落ち込んだ深さを
有する湾曲部36を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスクの如く所望の情報信号が記録される情報信号記録
用のディスクに関し、特に、磁気吸引力を利用してディ
スク回転駆動機構のディスクテーブルにチャッキングさ
れるディスクに関する。
ィスクの如く所望の情報信号が記録される情報信号記録
用のディスクに関し、特に、磁気吸引力を利用してディ
スク回転駆動機構のディスクテーブルにチャッキングさ
れるディスクに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、所望の情報信号が記録される情報
信号記録用のディスクとして、光ビームを用いて情報信
号の記録又は再生を行う光ディスクや光磁気ディスクが
提案されている。この光ビームを用いて情報信号の記録
又は再生を行う光磁気ディスクを含む光ディスクは、情
報信号の高密度記録が可能であって、極めて小径のもの
が提案されている。この種の光ディスクにあっては、例
えば直径を64mm以下となす小径のものが提案されて
いる。
信号記録用のディスクとして、光ビームを用いて情報信
号の記録又は再生を行う光ディスクや光磁気ディスクが
提案されている。この光ビームを用いて情報信号の記録
又は再生を行う光磁気ディスクを含む光ディスクは、情
報信号の高密度記録が可能であって、極めて小径のもの
が提案されている。この種の光ディスクにあっては、例
えば直径を64mm以下となす小径のものが提案されて
いる。
【0003】このように小径であって、高密度記録が可
能となされた光ディスクは、ディスク回転駆動機構に装
着されて高速で回転操作される。そして、高速で回転操
作された状態で、光ディスクの一主面に形成された信号
記録層に設けられた記録トラックに光ピックアップから
出射される光ビームを照射することによって情報信号の
再生が行われ、また、情報信号の記録を可能とした光デ
ィスクにあっては、上記記録トラックに光ピックアップ
から出射される光ビームを照射するとともに、磁気ヘッ
ドによって外部磁界を印加することによって所望の情報
信号の記録が行われる。
能となされた光ディスクは、ディスク回転駆動機構に装
着されて高速で回転操作される。そして、高速で回転操
作された状態で、光ディスクの一主面に形成された信号
記録層に設けられた記録トラックに光ピックアップから
出射される光ビームを照射することによって情報信号の
再生が行われ、また、情報信号の記録を可能とした光デ
ィスクにあっては、上記記録トラックに光ピックアップ
から出射される光ビームを照射するとともに、磁気ヘッ
ドによって外部磁界を印加することによって所望の情報
信号の記録が行われる。
【0004】このように高速で回転操作される小径の光
ディスクに高密度で形成された記録トラックに記録され
た情報信号を正確に読出し、あるいは上記記録トラック
に対し正確に情報信号の記録を行うためには、上記記録
トラックに正確に光ビームを照射する必要がある。そし
て、小径の光ディスクに高密度で形成された記録トラッ
クに対し光ビームを正確に照射するためには、光ディス
クは、ディスク回転駆動機構のディスクテーブルに確実
に一体化されるとともにこのディスクテーブルに対して
高精度に位置決めが図られて、上記ディスクテーブルと
正確に同期して回転操作される必要がある。
ディスクに高密度で形成された記録トラックに記録され
た情報信号を正確に読出し、あるいは上記記録トラック
に対し正確に情報信号の記録を行うためには、上記記録
トラックに正確に光ビームを照射する必要がある。そし
て、小径の光ディスクに高密度で形成された記録トラッ
クに対し光ビームを正確に照射するためには、光ディス
クは、ディスク回転駆動機構のディスクテーブルに確実
に一体化されるとともにこのディスクテーブルに対して
高精度に位置決めが図られて、上記ディスクテーブルと
正確に同期して回転操作される必要がある。
【0005】そこで、光ディスクをディスクテーブルに
確実に一体化し、且つディスクテーブルに対して高精度
に位置決めして装着するため、光ディスクの中心部に配
設されたチャッキング用の磁性プレートである金属プレ
ートを、上記光ディスクをディスクテーブル上に載置さ
せた状態でディスクテーブルに配設したマグネットで磁
気吸引し、上記光ディスクをディスクテーブル上に装着
するようにしたディスク装着方式が提案されている。
確実に一体化し、且つディスクテーブルに対して高精度
に位置決めして装着するため、光ディスクの中心部に配
設されたチャッキング用の磁性プレートである金属プレ
ートを、上記光ディスクをディスクテーブル上に載置さ
せた状態でディスクテーブルに配設したマグネットで磁
気吸引し、上記光ディスクをディスクテーブル上に装着
するようにしたディスク装着方式が提案されている。
【0006】このマグネットの吸引力を利用したディス
ク装着方式に用いられる小径の光ディスク1は、図5及
び図6に示すように、ポリカーボネート樹脂等の透明な
合成樹脂を円盤状に成形して形成されたディスク基板2
を備え、このディスク基板2の中心部に穿設されたセン
ター穴3を囲んで一方の主面2a側に凹部5を形成し、
この凹部5内に磁気吸引用の金属プレート6を配設して
構成されている。
ク装着方式に用いられる小径の光ディスク1は、図5及
び図6に示すように、ポリカーボネート樹脂等の透明な
合成樹脂を円盤状に成形して形成されたディスク基板2
を備え、このディスク基板2の中心部に穿設されたセン
ター穴3を囲んで一方の主面2a側に凹部5を形成し、
この凹部5内に磁気吸引用の金属プレート6を配設して
構成されている。
【0007】また、直径を64mm以下となす小径の光
ディスク1は、信号記録領域が形成される部分のディス
ク基板2の厚さが1.2mm程度の薄いものとして形成
されてなる。このようにディスク基板2の厚さが薄いも
のであると、センター穴3もディスク基板2の厚さに対
応して浅いものとなってしまう。
ディスク1は、信号記録領域が形成される部分のディス
ク基板2の厚さが1.2mm程度の薄いものとして形成
されてなる。このようにディスク基板2の厚さが薄いも
のであると、センター穴3もディスク基板2の厚さに対
応して浅いものとなってしまう。
【0008】上記センター穴3は、この光ディスク1が
図5に示すように駆動モータ10を備えたディスク回転
駆動機構11のディスクテーブル12上に装着される
際、このディスクテーブル12側に配設されたセンタリ
ング部材13が係合することによって、上記光ディスク
1のディスクテーブル12に対する芯出しを図る機能を
有するものである。
図5に示すように駆動モータ10を備えたディスク回転
駆動機構11のディスクテーブル12上に装着される
際、このディスクテーブル12側に配設されたセンタリ
ング部材13が係合することによって、上記光ディスク
1のディスクテーブル12に対する芯出しを図る機能を
有するものである。
【0009】ところで、ディスクテーブル12側に配設
されるセンタリング部材13は、ディスクテーブル12
を支持する回転駆動軸14の軸方向に進退可能であっ
て、コイルバネ15によって付勢された状態で上記回転
駆動軸14の先端側に取付けられている。このセンタリ
ング部材13は、光ディスク1がディスクテーブル12
上に装着されて行く際、上記光ディスク1の負荷を受け
てコイルバネ15の付勢力に抗して回転駆動軸14の軸
方向に進退しながらセンター穴3に係合して行くことに
よって上記光ディスク1のディスクテーブル12に対す
る芯出しを図るものである。
されるセンタリング部材13は、ディスクテーブル12
を支持する回転駆動軸14の軸方向に進退可能であっ
て、コイルバネ15によって付勢された状態で上記回転
駆動軸14の先端側に取付けられている。このセンタリ
ング部材13は、光ディスク1がディスクテーブル12
上に装着されて行く際、上記光ディスク1の負荷を受け
てコイルバネ15の付勢力に抗して回転駆動軸14の軸
方向に進退しながらセンター穴3に係合して行くことに
よって上記光ディスク1のディスクテーブル12に対す
る芯出しを図るものである。
【0010】上述のように構成されたセンタリング部材
13により光ディスク1のディスクテーブル12に対す
る芯出しを図った装着を行うためには、センタリング部
材13の高さを十分に大きくなし、光ディスク1とセン
タリング部材13との相対移動量を大きくする必要があ
る。
13により光ディスク1のディスクテーブル12に対す
る芯出しを図った装着を行うためには、センタリング部
材13の高さを十分に大きくなし、光ディスク1とセン
タリング部材13との相対移動量を大きくする必要があ
る。
【0011】そこで、この種の光ディスク1にあって
は、図6に示すように、ディスク基板2の金属プレート
6が配設される一方の主面2aと対向する他方の主面2
bにセンター穴3を囲んでリング状に膨出部7を突設し
てセンター穴3の深さを十分に大きくなすように構成さ
れている。このように膨出部7を設けることにより上記
センター穴3に相対係合するセンタリング部材13の高
さを十分に大きなものとなし、光ディスク1のディスク
テーブル12への装着操作時に、光ディスク1とセンタ
リング部材13の相対移動量を大きくなすことを可能と
なし確実な芯出しを図った光ディスク1の装着を実現す
るようにしている。
は、図6に示すように、ディスク基板2の金属プレート
6が配設される一方の主面2aと対向する他方の主面2
bにセンター穴3を囲んでリング状に膨出部7を突設し
てセンター穴3の深さを十分に大きくなすように構成さ
れている。このように膨出部7を設けることにより上記
センター穴3に相対係合するセンタリング部材13の高
さを十分に大きなものとなし、光ディスク1のディスク
テーブル12への装着操作時に、光ディスク1とセンタ
リング部材13の相対移動量を大きくなすことを可能と
なし確実な芯出しを図った光ディスク1の装着を実現す
るようにしている。
【0012】上述のようにディスク基板2に膨出部7を
設けると、この膨出部7を設けた部分が部分的に肉厚と
なってしまう。このように部分的に肉厚な部分を有する
と、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂を用いてディス
ク基板2を成形した場合に、このディスク基板2の全体
を均一に硬化させることが極めて困難となる。特に、肉
厚となされた膨出部7は、信号記録領域部が形成される
肉薄の部分に比し硬化速度が遅くなるため、成形歪みで
あるいわゆるヒケを生じやすい。また、上記膨出部7の
先端面をディスクテーブル12に対する装着基準面7a
となす光ディスク1にあっては、上記膨出部7にヒケが
生ずると装着基準面7aが平滑な面とならなくなる。こ
の装着基準面7aの平滑度が維持されないと、光ディス
ク1は正確な水平度を維持してディスクテーブル12の
ディスク載置面12a上に装着し得なくなり、ディスク
テーブル12とともに回転操作されたとき光学ヘッドか
ら照射される光ビームの光軸に対し信号記録面を正確に
直交させることができなくなる。そして、光ビームが光
ディスク1の記録トラックを正確にトラッキングするこ
とができなくなり、良好な記録再生特性をもって情報信
号の記録再生が行えなくなる。
設けると、この膨出部7を設けた部分が部分的に肉厚と
なってしまう。このように部分的に肉厚な部分を有する
と、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂を用いてディス
ク基板2を成形した場合に、このディスク基板2の全体
を均一に硬化させることが極めて困難となる。特に、肉
厚となされた膨出部7は、信号記録領域部が形成される
肉薄の部分に比し硬化速度が遅くなるため、成形歪みで
あるいわゆるヒケを生じやすい。また、上記膨出部7の
先端面をディスクテーブル12に対する装着基準面7a
となす光ディスク1にあっては、上記膨出部7にヒケが
生ずると装着基準面7aが平滑な面とならなくなる。こ
の装着基準面7aの平滑度が維持されないと、光ディス
ク1は正確な水平度を維持してディスクテーブル12の
ディスク載置面12a上に装着し得なくなり、ディスク
テーブル12とともに回転操作されたとき光学ヘッドか
ら照射される光ビームの光軸に対し信号記録面を正確に
直交させることができなくなる。そして、光ビームが光
ディスク1の記録トラックを正確にトラッキングするこ
とができなくなり、良好な記録再生特性をもって情報信
号の記録再生が行えなくなる。
【0013】そこで、本願出願人は、上記膨出部7が突
設される側と対向するディスク基板2の一方の主面2a
側に形成される凹部5の深さを調節し、上記膨出部7を
構成する部分の肉厚がディスク基板2の信号記録領域部
が形成される主体部の肉厚に略等しい厚さになるように
構成した光ディスク1を提案している。このように膨出
部7を構成する部分を含んでディスク基板2の全体を略
均等な厚さとなすことにより、合成樹脂材料を用いてデ
ィスク基板2を成形した場合に、膨出部7を含むディス
ク基板2の全体を均一に硬化させることが可能となり、
成形歪みであるヒケ等の発生を抑え、高精度に平滑度が
維持された装着基準面7aを有し、ディスクテーブル1
2に対し正確に水平度を維持して装着でき、上記ディス
クテーブル12と正確に同期して回転操作され、良好な
記録再生特性を保証し得る光ディスク1の形成が可能と
なる。
設される側と対向するディスク基板2の一方の主面2a
側に形成される凹部5の深さを調節し、上記膨出部7を
構成する部分の肉厚がディスク基板2の信号記録領域部
が形成される主体部の肉厚に略等しい厚さになるように
構成した光ディスク1を提案している。このように膨出
部7を構成する部分を含んでディスク基板2の全体を略
均等な厚さとなすことにより、合成樹脂材料を用いてデ
ィスク基板2を成形した場合に、膨出部7を含むディス
ク基板2の全体を均一に硬化させることが可能となり、
成形歪みであるヒケ等の発生を抑え、高精度に平滑度が
維持された装着基準面7aを有し、ディスクテーブル1
2に対し正確に水平度を維持して装着でき、上記ディス
クテーブル12と正確に同期して回転操作され、良好な
記録再生特性を保証し得る光ディスク1の形成が可能と
なる。
【0014】そして、上述したディスク基板2にあって
は、膨出部7を構成する部分の肉厚T1 をディスク基板
2の信号記録領域部が形成される主体部の肉厚T2 に略
等しい厚さになるように凹部5の深さを調節しているた
め、上記凹部5はディスク基板2の主体部の厚さに略等
しい深さD1 となされている。そのため、単に平板な円
板状に形成された金属プレートを上記凹部5内に配設し
てしまうと、センター穴3を中途部で閉塞し上記センタ
ー穴3の深さを浅くしてしまう。
は、膨出部7を構成する部分の肉厚T1 をディスク基板
2の信号記録領域部が形成される主体部の肉厚T2 に略
等しい厚さになるように凹部5の深さを調節しているた
め、上記凹部5はディスク基板2の主体部の厚さに略等
しい深さD1 となされている。そのため、単に平板な円
板状に形成された金属プレートを上記凹部5内に配設し
てしまうと、センター穴3を中途部で閉塞し上記センタ
ー穴3の深さを浅くしてしまう。
【0015】そこで、上記ディスク基板2を用いて構成
される光ディスク1に配設される金属プレート6は、外
周部側に曲げ加工により立上り部6bを形成し、上記凹
部5に配設されたとき、センター穴3に対応する中央の
主面部6aがディスク基板2の一方の主面2aに面一に
なる高さになるように構成されている。なお、上記立上
り部6bの外周縁には、主面部6aと平行となる凹部5
内の載置面5aへの載置片6cが形成されている。この
ように構成された金属プレート6は、載置片6cを凹部
5の載置面5aに載置するようにして、図6に示すよう
に、上記凹部5に収納配置される。このとき上金属プレ
ート6は、載置片6c部分を接着剤により載置面5aに
接合されることによってディスク基板2に取付けられ
る。
される光ディスク1に配設される金属プレート6は、外
周部側に曲げ加工により立上り部6bを形成し、上記凹
部5に配設されたとき、センター穴3に対応する中央の
主面部6aがディスク基板2の一方の主面2aに面一に
なる高さになるように構成されている。なお、上記立上
り部6bの外周縁には、主面部6aと平行となる凹部5
内の載置面5aへの載置片6cが形成されている。この
ように構成された金属プレート6は、載置片6cを凹部
5の載置面5aに載置するようにして、図6に示すよう
に、上記凹部5に収納配置される。このとき上金属プレ
ート6は、載置片6c部分を接着剤により載置面5aに
接合されることによってディスク基板2に取付けられ
る。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、膨出部7を構成する部分の肉厚T1 がディスク基
板2の信号記録領域部が形成される主体部の肉厚に略等
しい厚さT2 になるように凹部5の深さD1 を調節して
いるため、上記膨出部7のディスク基板2への連結部分
の厚さW1 が上記ディスク基板2の主体部の厚さT2 に
略等しいものとなされている。このとき、上記凹部5の
底面側である載置面5aに対し立上り周壁5bが急峻に
立上り形成され、上記載置面5aと立上り面5bとが連
続するコーナ部5cが図7に示すように鋭角となされる
と、ディスク基板2に外力が加えられた時、上記コーナ
部5cに内部応力が集中し易くなり、容易に破損してし
まう虞れがある。
うに、膨出部7を構成する部分の肉厚T1 がディスク基
板2の信号記録領域部が形成される主体部の肉厚に略等
しい厚さT2 になるように凹部5の深さD1 を調節して
いるため、上記膨出部7のディスク基板2への連結部分
の厚さW1 が上記ディスク基板2の主体部の厚さT2 に
略等しいものとなされている。このとき、上記凹部5の
底面側である載置面5aに対し立上り周壁5bが急峻に
立上り形成され、上記載置面5aと立上り面5bとが連
続するコーナ部5cが図7に示すように鋭角となされる
と、ディスク基板2に外力が加えられた時、上記コーナ
部5cに内部応力が集中し易くなり、容易に破損してし
まう虞れがある。
【0017】そこで、上記凹部5の載置面5aと立上り
面5bとが連続するコーナ部5cへの内部応力の集中を
防止するため、図8に示すように、上記コーナ部5cを
緩やかな湾曲面となすことが考えられる。
面5bとが連続するコーナ部5cへの内部応力の集中を
防止するため、図8に示すように、上記コーナ部5cを
緩やかな湾曲面となすことが考えられる。
【0018】一方、金属プレート6は、凹部5内に大き
な位置ずれを生ずることなく配設され、且つ安定した状
態で上記凹部5内に取付けられるようになすため、上記
凹部5の内周径に略等しい外周径をもって形成されてい
る。そのため、金属プレート6は、図8に示すように、
載置片6cが緩やかな湾曲面となされたコーナ部5cに
乗り上げた状態で凹部5内に固定配設される虞れがあ
る。その結果、金属プレート6は、ディスク基板2の主
面2aに平行に取付けられなくなり、膨出部7の先端側
のディスクテーブル12への装着基準面7aから金属プ
レート6の主面部6aに至る高さH1 (図6参照)の精
度が一定しなくなる。すなわち、センタリング部材13
が係合するセンター穴3の深さが浅くなり、センタリン
グ部材13の十分な係合量を保証できなくなくなってし
まう。
な位置ずれを生ずることなく配設され、且つ安定した状
態で上記凹部5内に取付けられるようになすため、上記
凹部5の内周径に略等しい外周径をもって形成されてい
る。そのため、金属プレート6は、図8に示すように、
載置片6cが緩やかな湾曲面となされたコーナ部5cに
乗り上げた状態で凹部5内に固定配設される虞れがあ
る。その結果、金属プレート6は、ディスク基板2の主
面2aに平行に取付けられなくなり、膨出部7の先端側
のディスクテーブル12への装着基準面7aから金属プ
レート6の主面部6aに至る高さH1 (図6参照)の精
度が一定しなくなる。すなわち、センタリング部材13
が係合するセンター穴3の深さが浅くなり、センタリン
グ部材13の十分な係合量を保証できなくなくなってし
まう。
【0019】そこで、本発明は、ディスク基板に凹部を
形成した場合に、内部応力が集中する部分が発生するこ
とを抑え、ディスク基板の強度を保証するとともに、上
記凹部内に安定した状態で正確に金属プレート等の磁気
吸引用のプレートの配設を可能となす光ディスク等の情
報信号記録用のディスクを提供することを目的に提案さ
れたものである。
形成した場合に、内部応力が集中する部分が発生するこ
とを抑え、ディスク基板の強度を保証するとともに、上
記凹部内に安定した状態で正確に金属プレート等の磁気
吸引用のプレートの配設を可能となす光ディスク等の情
報信号記録用のディスクを提供することを目的に提案さ
れたものである。
【0020】
【課題を達成するための手段】本発明に係る情報信号記
録用のディスクは、上述したような目的を達成するた
め、金属プレート等の磁気吸引用のプレートと、中心部
にセンター穴を有しこのセンター穴を囲んで一方の主面
側に上記プレートが配設される凹部を形成した合成樹脂
からなるディスク基板とを備え、上記ディスク基板の凹
部の底面側に上記プレートの載置面を形成するととも
に、この載置面と上記凹部の立上り面とが連続する部分
に、上記載置面より落ち込んだ深さを有する湾曲部を形
成したものである。
録用のディスクは、上述したような目的を達成するた
め、金属プレート等の磁気吸引用のプレートと、中心部
にセンター穴を有しこのセンター穴を囲んで一方の主面
側に上記プレートが配設される凹部を形成した合成樹脂
からなるディスク基板とを備え、上記ディスク基板の凹
部の底面側に上記プレートの載置面を形成するととも
に、この載置面と上記凹部の立上り面とが連続する部分
に、上記載置面より落ち込んだ深さを有する湾曲部を形
成したものである。
【0021】
【作用】本発明に係る情報信号記録用のディスクは、デ
ィスク基板の一方の主面側にセンター穴を囲んで形成さ
れた凹部内に配設される磁気吸引用のプレートは、上記
凹部内の載置面と立上り面とが連続する部分に設けられ
た上記載置面より落ち込んだ深さを有する湾曲部によ
り、上記載置面と立上り面とが連続するコーナ部分への
乗り上げが防止されて上記載置面上に載置される。
ィスク基板の一方の主面側にセンター穴を囲んで形成さ
れた凹部内に配設される磁気吸引用のプレートは、上記
凹部内の載置面と立上り面とが連続する部分に設けられ
た上記載置面より落ち込んだ深さを有する湾曲部によ
り、上記載置面と立上り面とが連続するコーナ部分への
乗り上げが防止されて上記載置面上に載置される。
【0022】
【実施例】以下、本発明を光ディスクに適用した場合の
具体的な実施例を図面を参照して説明する。
具体的な実施例を図面を参照して説明する。
【0023】本発明が適用される光ディスク21は、図
1及び図2にに示すように、ポリカーボネート樹脂等の
合成樹脂を円板状に成形して形成されたディスク基板2
2を備えている。このディスク基板22の一方の主面2
2a側には、所望の情報信号が記録される情報信号記録
層が被着形成されている。このディスク基板22を用い
て構成される光ディスク21は、上記ディスク基板22
の情報信号記録層が被着形成される一方の主面22aと
対向する他方の主面22bを情報信号の書込み読出し面
となし、この書込み読出し面側から上記信号記録層に光
ビームを照射することによって情報信号の記録再生が行
われる。
1及び図2にに示すように、ポリカーボネート樹脂等の
合成樹脂を円板状に成形して形成されたディスク基板2
2を備えている。このディスク基板22の一方の主面2
2a側には、所望の情報信号が記録される情報信号記録
層が被着形成されている。このディスク基板22を用い
て構成される光ディスク21は、上記ディスク基板22
の情報信号記録層が被着形成される一方の主面22aと
対向する他方の主面22bを情報信号の書込み読出し面
となし、この書込み読出し面側から上記信号記録層に光
ビームを照射することによって情報信号の記録再生が行
われる。
【0024】そして、直径Rを64mmとなす小型の光
ディスク21を構成するディスク基板22にあっては、
1.2mmの厚さT3 をもって形成されてなる。また、
この光ディスク21にあっては、内周側の直径32mm
の領域を除く外周側部分をもって情報信号が記録される
信号記録領域部Dとしている。
ディスク21を構成するディスク基板22にあっては、
1.2mmの厚さT3 をもって形成されてなる。また、
この光ディスク21にあっては、内周側の直径32mm
の領域を除く外周側部分をもって情報信号が記録される
信号記録領域部Dとしている。
【0025】また、上記ディスク基板22の中心部に
は、前述したように構成されたディスク回転駆動装置1
1のディスクテーブル12側に配設されるセンタリング
部材13が係合するセンター穴23が穿設されてなる。
このセンター穴23は、ディスク基板22を貫通して穿
設され、信号記録層に同心円状又は螺旋状に形成される
記録トラックの曲率中心に中心を一致させるように形成
されている。
は、前述したように構成されたディスク回転駆動装置1
1のディスクテーブル12側に配設されるセンタリング
部材13が係合するセンター穴23が穿設されてなる。
このセンター穴23は、ディスク基板22を貫通して穿
設され、信号記録層に同心円状又は螺旋状に形成される
記録トラックの曲率中心に中心を一致させるように形成
されている。
【0026】さらに、上記ディスク基板22の他方の主
面22b側には、信号記録領域部Dとなされない非信号
記録領域部E内において、上記センター穴23を囲むよ
うにして円環状の膨出部24が一体に形成されている。
この膨出部24は、薄いディスク基板32に穿設される
センター穴23の深さを大きくなすことによって、ディ
スクテーブル12側に配設されるセンタリング部材13
の上記センター穴23に対する突出量を大きくなすこと
を可能となすものである。すなわち、上記膨出部24
は、センター穴23に係合するセンタリング部材13の
高さを十分に大きくすることを可能となし、光ディスク
21のディスクテーブル12上への装着操作時に、上記
光ディスク21とセンタリング部材13の相対移動量を
大きくなし、上記光ディスク21の回転中心を上記ディ
スクテーブル12の軸心に一致させて装着させるセンタ
リング操作を確実に行わせるように機能するものであ
る。
面22b側には、信号記録領域部Dとなされない非信号
記録領域部E内において、上記センター穴23を囲むよ
うにして円環状の膨出部24が一体に形成されている。
この膨出部24は、薄いディスク基板32に穿設される
センター穴23の深さを大きくなすことによって、ディ
スクテーブル12側に配設されるセンタリング部材13
の上記センター穴23に対する突出量を大きくなすこと
を可能となすものである。すなわち、上記膨出部24
は、センター穴23に係合するセンタリング部材13の
高さを十分に大きくすることを可能となし、光ディスク
21のディスクテーブル12上への装着操作時に、上記
光ディスク21とセンタリング部材13の相対移動量を
大きくなし、上記光ディスク21の回転中心を上記ディ
スクテーブル12の軸心に一致させて装着させるセンタ
リング操作を確実に行わせるように機能するものであ
る。
【0027】この膨出部24は、ディスク基板22の信
号記録領域が構成される主体部の厚さT3 と略同一の突
出高さH2 をもって突設され、その先端面をディスクテ
ーブル12のディスク載置面12aへの装着基準面24
aとしている。
号記録領域が構成される主体部の厚さT3 と略同一の突
出高さH2 をもって突設され、その先端面をディスクテ
ーブル12のディスク載置面12aへの装着基準面24
aとしている。
【0028】さらにまた、上記ディスク基板22の一方
の主面22a側には、センター穴23を囲んで磁気吸引
用のプレートである金属プレート25が収納される如く
配設される円環状をなす凹部26が形成されている。こ
の凹部26は、上記膨出部24の外周径rより小径であ
って、ディスク基板22の主体部の厚さT3 に略等しい
深さD2 に形成されてなる。
の主面22a側には、センター穴23を囲んで磁気吸引
用のプレートである金属プレート25が収納される如く
配設される円環状をなす凹部26が形成されている。こ
の凹部26は、上記膨出部24の外周径rより小径であ
って、ディスク基板22の主体部の厚さT3 に略等しい
深さD2 に形成されてなる。
【0029】このように膨出部24が設けられた位置に
対応してディスク基板22の厚さT3 に略等しい深さの
金属板収納用の凹部26を形成することにより、上記デ
ィスク基板22の厚さT3 と略同一の突出高さH2 をも
って突出された膨出部24の肉厚T4 は、上記ディスク
基板22の厚さT3 、すなわち信号記録領域部Dが形成
された部分の厚さと等しいものとなされる。
対応してディスク基板22の厚さT3 に略等しい深さの
金属板収納用の凹部26を形成することにより、上記デ
ィスク基板22の厚さT3 と略同一の突出高さH2 をも
って突出された膨出部24の肉厚T4 は、上記ディスク
基板22の厚さT3 、すなわち信号記録領域部Dが形成
された部分の厚さと等しいものとなされる。
【0030】なお、上記凹部26の金属プレート25の
載置面27となる底面部の内周側には、段部28が形成
されている。この段部28は、上記凹部26を成形する
際、金属プレート25の載置面27にバリ等の突起の発
生することを防止し、上記載置面27を平滑な面に維持
するようにするものである。
載置面27となる底面部の内周側には、段部28が形成
されている。この段部28は、上記凹部26を成形する
際、金属プレート25の載置面27にバリ等の突起の発
生することを防止し、上記載置面27を平滑な面に維持
するようにするものである。
【0031】一方、上記凹部26に収納配設される金属
プレート25は、光ディスク21の重量を重くすること
なく、また加工性を考慮して厚さtを0.4mm程度の
薄い磁性を有するステンレス板(SUSー430)等の
金属材料を円盤状に打ち抜いて形成されてなる。
プレート25は、光ディスク21の重量を重くすること
なく、また加工性を考慮して厚さtを0.4mm程度の
薄い磁性を有するステンレス板(SUSー430)等の
金属材料を円盤状に打ち抜いて形成されてなる。
【0032】この金属板25は、図1に示すように、凹
部26に収納されに足るこの凹部26の内周径と略同一
若しくは稍々小さい外周径を有する円盤状に形成されて
なるものである。そして、上記金属プレート25の中心
部には、この金属プレート25が中心をディスク基板2
2の中心に一致させて上記凹部26に収納配設されるよ
うに位置決めを図る位置決め孔29が穿設されている。
この位置決め孔29は、金属プレート25を凹部26に
収納配設する際、上記金属プレート25を把持等する治
具挿入孔としても機能する。
部26に収納されに足るこの凹部26の内周径と略同一
若しくは稍々小さい外周径を有する円盤状に形成されて
なるものである。そして、上記金属プレート25の中心
部には、この金属プレート25が中心をディスク基板2
2の中心に一致させて上記凹部26に収納配設されるよ
うに位置決めを図る位置決め孔29が穿設されている。
この位置決め孔29は、金属プレート25を凹部26に
収納配設する際、上記金属プレート25を把持等する治
具挿入孔としても機能する。
【0033】ところで、上記金属プレート25は、単に
平板な円板状に形成されただけであると、ディスク基板
22の厚さT3 に略等しい深さD2 の凹部26に収納配
設されたとき、この凹部26の中心部に形成されたセン
ター穴23の深さを浅くしてしまう。
平板な円板状に形成されただけであると、ディスク基板
22の厚さT3 に略等しい深さD2 の凹部26に収納配
設されたとき、この凹部26の中心部に形成されたセン
ター穴23の深さを浅くしてしまう。
【0034】そこで、本発明に用いられる金属プレート
25は、外周部側に曲げ加工によって形成された立上り
部30が形成されている。この立上り部30は、金属プ
レート25が凹部26に収納配設されたとき、中央の主
面部25aがディスク基板22の一方の主面22aと面
一になるような高さに形成されている。なお、上記立上
り部30の外周縁側には上記主面部25aと平行となる
上記凹部26内の載置面27への載置片31が形成され
れいる。すなわち、この金属プレート25は、図1に示
すように、全体をもって凹湾状をなす円盤状に形成され
てなる。
25は、外周部側に曲げ加工によって形成された立上り
部30が形成されている。この立上り部30は、金属プ
レート25が凹部26に収納配設されたとき、中央の主
面部25aがディスク基板22の一方の主面22aと面
一になるような高さに形成されている。なお、上記立上
り部30の外周縁側には上記主面部25aと平行となる
上記凹部26内の載置面27への載置片31が形成され
れいる。すなわち、この金属プレート25は、図1に示
すように、全体をもって凹湾状をなす円盤状に形成され
てなる。
【0035】上述のように形成された金属プレート25
は、載置片31を凹部26の載置面27に載置するよう
にして、図2に示すように、上記凹部26に収納配置さ
れる。そして、上記金属プレート25は、載置片31部
分を接着剤を用いて載置面27に接合することによって
上記凹部26内に固定されてディスク基板22に取付け
られる。
は、載置片31を凹部26の載置面27に載置するよう
にして、図2に示すように、上記凹部26に収納配置さ
れる。そして、上記金属プレート25は、載置片31部
分を接着剤を用いて載置面27に接合することによって
上記凹部26内に固定されてディスク基板22に取付け
られる。
【0036】なお、上記金属プレート25の凹部26内
に固定は、接着剤を用いた接合のみならず、図3に示す
ように、上記凹部26の周縁の一部を熱変形させて支持
突起32を形成し、この支持突起32によって上記金属
プレート25を支持してディスク基板22に取付けるよ
うにしてもよい。
に固定は、接着剤を用いた接合のみならず、図3に示す
ように、上記凹部26の周縁の一部を熱変形させて支持
突起32を形成し、この支持突起32によって上記金属
プレート25を支持してディスク基板22に取付けるよ
うにしてもよい。
【0037】ところで、本発明を構成するディスク基板
22の金属プレート25が収納配設される凹部26内の
上記金属プレート25の載置片31が載置される載置面
27と上記凹部26の周面である立上り面35とが連続
するコーナ部に対応する部分に、図4に示すように、上
記載置面27より落ち込んだ深さを有する溝状の湾曲部
36が形成されている。この湾曲部36は、上記凹部2
6のコーナ部に対応する部分の全周に亘って形成されて
いる。
22の金属プレート25が収納配設される凹部26内の
上記金属プレート25の載置片31が載置される載置面
27と上記凹部26の周面である立上り面35とが連続
するコーナ部に対応する部分に、図4に示すように、上
記載置面27より落ち込んだ深さを有する溝状の湾曲部
36が形成されている。この湾曲部36は、上記凹部2
6のコーナ部に対応する部分の全周に亘って形成されて
いる。
【0038】上記湾曲部36は、図4に示すように、両
側に一定の曲率を有する円弧部36a,36bを有する
断面略U字状をなす溝部として形成されてなる。そし
て、この湾曲部36は、立上り面35面側に形成される
円弧部36aの高さより深い深さD3 をもって形成され
てなる。すなわち、載置面27より上方側の立上り面3
5は、上記載置面27に対し垂直となされた面となされ
ている。
側に一定の曲率を有する円弧部36a,36bを有する
断面略U字状をなす溝部として形成されてなる。そし
て、この湾曲部36は、立上り面35面側に形成される
円弧部36aの高さより深い深さD3 をもって形成され
てなる。すなわち、載置面27より上方側の立上り面3
5は、上記載置面27に対し垂直となされた面となされ
ている。
【0039】このような湾曲面36を凹部26内の載置
面27と立上り面35とが連続する部分に形成すること
により、金属プレート25を上記凹部26内に収納配設
したとき、上記金属プレート25の載置片31が立上り
面35面側に乗り上げるとなく、載置面27上に支持さ
れる。従って、金属プレート25は、ディスク基板22
の主面22aに対し平行となされ、膨出部24の先端の
ディスクテーブル12への装着基準面24aから主面部
25aに至る高さH3 の精度を一定となして上記凹部2
6内に収納配設可能となる。
面27と立上り面35とが連続する部分に形成すること
により、金属プレート25を上記凹部26内に収納配設
したとき、上記金属プレート25の載置片31が立上り
面35面側に乗り上げるとなく、載置面27上に支持さ
れる。従って、金属プレート25は、ディスク基板22
の主面22aに対し平行となされ、膨出部24の先端の
ディスクテーブル12への装着基準面24aから主面部
25aに至る高さH3 の精度を一定となして上記凹部2
6内に収納配設可能となる。
【0040】また、凹部26内の載置面27と立上り面
35とが連続する部分に上述した通りの湾曲部36を形
成することにより、ディスク基板21に外力が加わった
ような場合に、上記載置面27と立上り面35とが連続
する部分への内部応力の集中が回避され、ディスク基板
22の強度が保証される。
35とが連続する部分に上述した通りの湾曲部36を形
成することにより、ディスク基板21に外力が加わった
ような場合に、上記載置面27と立上り面35とが連続
する部分への内部応力の集中が回避され、ディスク基板
22の強度が保証される。
【0041】なお、上述の実施例では、光ディスクに適
用した例を挙げて説明したが、合成樹脂のディスク基板
を備え、このディスク基板に磁気吸引用のプレートを配
設する凹部を形成するディスクに適用することにより、
上記実施例のものと同様の作用効果を実現することがで
きる。
用した例を挙げて説明したが、合成樹脂のディスク基板
を備え、このディスク基板に磁気吸引用のプレートを配
設する凹部を形成するディスクに適用することにより、
上記実施例のものと同様の作用効果を実現することがで
きる。
【0042】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る情報信号
記録用のディスクは、磁気吸引用のプレートが配設され
る凹部内の載置面と立上り面とが連続する部分に湾曲部
を形成してなるので、上記載置面と立上り面とが連続す
る部分への内部応力の集中が回避することができ、上記
凹部を形成したディスク基板の強度を十分に保証するこ
とが可能となる。
記録用のディスクは、磁気吸引用のプレートが配設され
る凹部内の載置面と立上り面とが連続する部分に湾曲部
を形成してなるので、上記載置面と立上り面とが連続す
る部分への内部応力の集中が回避することができ、上記
凹部を形成したディスク基板の強度を十分に保証するこ
とが可能となる。
【0043】また、上記湾曲部は、凹部内の載置面より
落ち込んだ深さを有するものとして形成されてなるの
で、磁気吸引用のプレートを上記載置面により確実に支
持して上記凹部内に配設することができるので、上記プ
レートが凹部内に傾斜して配設されることが防止され、
ディスク基板に形成されるセンター穴の深さに誤差を与
えることが防止できる。
落ち込んだ深さを有するものとして形成されてなるの
で、磁気吸引用のプレートを上記載置面により確実に支
持して上記凹部内に配設することができるので、上記プ
レートが凹部内に傾斜して配設されることが防止され、
ディスク基板に形成されるセンター穴の深さに誤差を与
えることが防止できる。
【0044】特に、上述した実施例の光ディスクのよう
に、膨出部をディスク基板に形成するにあたり、上記膨
出部がディスク基板の主体部の厚さに等しくなるように
金属プレートが配設される凹部の深さを形成することに
より、上記膨出部のディスク基板に対する連結部分の厚
さが十分に採れなくなったような場合であっても、上述
の通りの湾曲部を設けることに、上記連結部分への内部
応力の集中が回避できるので、ディスク基板の十分な強
度保証が実現できので、極めて成形精度の少量なディス
クを形成することが可能となる。
に、膨出部をディスク基板に形成するにあたり、上記膨
出部がディスク基板の主体部の厚さに等しくなるように
金属プレートが配設される凹部の深さを形成することに
より、上記膨出部のディスク基板に対する連結部分の厚
さが十分に採れなくなったような場合であっても、上述
の通りの湾曲部を設けることに、上記連結部分への内部
応力の集中が回避できるので、ディスク基板の十分な強
度保証が実現できので、極めて成形精度の少量なディス
クを形成することが可能となる。
【図1】本発明に係る光ディスクの分解斜視図である。
【図2】上記光ディスクの部分拡大断面図である。
【図3】本発明に係る光ディスクの他の例を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図4】本発明に係る光ディスクを構成するディスク基
板に形成した凹部内に設けられる湾曲部を示す部分拡大
断面図である。
板に形成した凹部内に設けられる湾曲部を示す部分拡大
断面図である。
【図5】従来の光ディスクをディスクテーブル上にクラ
ンプさせた状態の断面図である。
ンプさせた状態の断面図である。
【図6】上記従来の光ディスクの部分拡大断面図であ
る。
る。
【図7】上記従来の光ディスクの構成するディスク基板
に形成した金属プレートが配設される凹部部分を示す拡
大断面図である。
に形成した金属プレートが配設される凹部部分を示す拡
大断面図である。
【図8】金属プレートが配設される凹部部分の他の例を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
21 光ディスク 22 ディスク基板 23 センター穴 24 膨出部 25 金属プレート 26 凹部 27 載置面 31 金属プレートの載置片 35 凹部の立上り面 36 湾曲部
Claims (1)
- 【請求項1】 磁気吸引用のプレートと、 中心部にセンター穴を有し、このセンター穴を囲んで一
方の主面側に上記プレートが配設される凹部を形成した
合成樹脂からなるディスク基板とを備え、 上記ディスク基板の凹部の底面側に上記プレートの載置
面を形成するとともに、この載置面と上記凹部の立上り
面とが連続する部分に、上記載置面より落ち込んだ深さ
を有する湾曲部を形成してなる情報信号記録用のディス
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18891392A JP3200982B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 情報信号記録用のディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18891392A JP3200982B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 情報信号記録用のディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064909A true JPH064909A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3200982B2 JP3200982B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16232085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18891392A Expired - Fee Related JP3200982B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 情報信号記録用のディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200982B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017009830A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 三菱電機株式会社 | 光モジュール及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18891392A patent/JP3200982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017009830A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 三菱電機株式会社 | 光モジュール及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200982B2 (ja) | 2001-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
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