JPH0650227B2 - 穀粒乾燥機の故障診断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機内を循環しながら穀粒を乾燥させる穀粒乾
燥機に関し、特にその故障診断装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 穀粒乾燥機で収穫した穀粒を乾燥させるときには、貯留
室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて乾
燥させ、さらに貯留室に再び戻すというように穀粒を循
環させつつ乾燥させている。

また、乾燥運転中の動作異常を検出するために、異常検
出センサを各部に配置し、その異常検出センサから異常
検出があったときに、緊急停止するとともにそれに対応
する異常内容を表示装置で表示させるようにしている。
このように表示される異常内容としては、例えばバーナ
の火が消えたことを示す“失火”や“籾流れ不良”など
が挙げられる。

（発明が解決しようとする問題点） このように、従来は表示装置に異常内容が表示されるも
のの、その異常内容に対応する異常原因は一切表示され
ない。また、その異常内容に対応する異常原因は、ひと
つではなく複数個であるのが一般的である。

そのため、異常原因を容易に把握することができず、そ
の異常に対して容易かつ迅速に対処できないという欠点
があった。

そこで、本発明の目的は、乾燥機の運転動作に異常が生
じたときに、その異常原因を操作者が容易に把握できる
ようにし、もってその異常に容易かつ迅速に対処できる
ようにすることにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は、機内を循環し
ながら熱風により穀粒を乾燥させるとともに、その乾燥
運転の動作異常の有無を検出する異常検出センサＢを備
え、その異常検出センサＢが動作異常を検出したとき
に、乾燥運転を緊急停止する穀粒乾燥機Ａにおいて、 穀粒乾燥機Ａの乾燥運転の状態を検出する運転状態検出
センサＣと、 前記運転状態検出センサＣの検出内容を記憶する記憶手
段Ｅと、 前記異常検出センサＢが異常を検出したときに、前記記
憶手段Ｅに記憶される検出内容を読み出して異常原因を
判定する異常原因判定手段Ｆと、 該異常原因判定手段Ｆで判定した異常原因を表示する表
示装置５５と、からなる。

（作用） 本発明では、穀粒乾燥機Ａの乾燥運転中に、運転状態検
出センサＣがその穀粒乾燥機Ａの運転状態を検出し、そ
の検出内容を記憶手段Ｅに記憶する。具体的には、例え
ばバーナモータ回転センサ３９がバーナモータ２９の回
転の有無を検出し、また昇降機モータ電流検出器４９が
昇降機モータ５３の動作電流を検出するなどである。

そして、いま異常検出センサＢが穀粒乾燥機Ａの動作異
常を検出すると、例えばバーナ１０の火が消えたことを
フレームセンサ３８が検出してバーナ１０の動作が停止
すると、記憶手段Ｅに記憶され、異常動作発生直前の検
出内容が読み出される。

その検出内容に基づいて、異常原因を異常原因判定手段
Ｆが判定する。そして、その判定した異常原因を表示装
置５５に表示する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

第２図は本発明を実施した穀粒乾燥機の概略断面図であ
る。図において、１は乾燥機の貯留室であり、その下部
に２対の流穀板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるよ
うにして傾斜して取付け、各流穀板２によって流穀室３
を形成する。

流穀板２の各下辺には網板４を２枚づつ平行に接続し、
その間に乾燥室５を形成する。そして、貯留室１の中心
寄りに設けた内側の２枚の網板４の間にバーナ１０を設
置した熱風室６を形成し、外側の２枚の網板４，４と左
右の機壁７との間に排風室８を形成し、その排風室８の
吸引ファン９と連設する。

１１は樋状に形成した集穀室であり、その底部に下部ラ
セン１２を架設し、その終端を昇降機１３の下部入口に
連結する。１４は乾燥室１５の下端出口に軸支したロー
タリバルブであり、その回転により貯留室１の穀粒を乾
燥室５を経て集穀室１１に流出させる。

昇降機１３の上部出口は、貯留室１の天井に設置した上
部ラセン１５に連結し、この上部ラセン１５の出口を貯
留室１にのぞませる。

２０は熱風室６に設置して熱風温度を測定する熱風温度
センサ、２１は外気温度を測定するために機壁７に取付
けた外気温度センサ、２２は乾燥中穀粒の水分値を測定
する水分センサである。２３は昇降機１３の上部出口に
配置して穀粒の流れを検出する穀粒流れセンサ、２４は
貯留室１内への穀粒の張入量が満杯となったことを検出
する満量センサである。

２５はバーナ１０に燃料タンク（図示せず）から燃料を
供給する燃料ポンプ、２６はバーナ１０に供給する燃料
を調節する燃料バルブ、２７は給油管である。

第３図は前述したバーナ１０の構成例を示す。

図において２８は椀状の気化筒、２９は気化筒２８を回
転するバーナモータ、３０は混気室、３１は混気室３０
の正面を覆う環状の燃焼盤で多数の小孔を穿つ。３２は
燃焼筒であり、これに点火ヒータ３３を取付ける。

３４は風調ファンモータ３５により回転する一次空気供
給用のシロッコ型のファンで、その送風出口を送風ダク
ト３６を介してバーナモータ２９の後方に接続するとと
もに、ファン３４の中心に開口する吸引口に吸気ダクト
３７を接続する。

３８はフレームセンサであり、燃焼中において燃焼盤３
１に炎が有るか否か、すなわちバーナ１０の火が消失し
ていないか否かを検出する。３９はバーナモータ２９の
回転の有無を検出するバーナモータ回転検出センサ、５
９は風調ファンモータ３５の回転の有無を検出する風調
ファンモータ回転センサである。

このように構成されるバーナ１０は、燃料タンクから送
油された燃料は給油管２７の先端から、バーナモータ２
９により高速回転する気化筒２８の中心部に滴下し、そ
の遠心力により混気室３０に霧散放出する。一方、ファ
ン３４により一次空気が吸気ダクト３７から吸引され、
送風ダクト３６を経由して混気室３０に進入し、ここで
前記の霧状の燃料と混合され点火ヒータ２３により点火
する。

点火後は、バーナ自体の燃焼熱で気化筒２８が加熱され
るため、燃料は気化筒２８内で気化して混気室３０で一
次空気と混合し、燃料盤２１の小孔より噴焔する。この
噴焔は、燃料筒３２の多数の通気孔から吸引する二次空
気によりさらに激しく燃焼する。

そして、このように燃焼するバーナ１０により、吸引フ
ァン９が吸い込む外気を加熱し、この熱風により後述の
ように穀粒を乾燥する。

第４図は本発明実施例の制御系の一例を示すブロック図
である。

図において、４０はワンチンプ形態のマイクロコンピュ
ータであり、中央処理装置（ＣＰＵ）、ランダム・アク
セス・メモリ（ＲＡＭ）、およびリード・オンリ・メモ
リ（ＲＯＭ）からなる。ＲＡＭは後述のように各種のデ
ータをいったん記憶し、ＲＯＭはＣＰＵが後述のように
各構成要素を制御するための制御手順を記憶する。

４１は乾燥スイッチや張込スイッチなどの操作スイッチ
であり、４２は穀物種類や設定水分を設定する設定スイ
ッチである。４３は入力インターフェースであり、その
入力側に、操作スイッチ４１、設定スイッチ４２、満量
センサ２４、穀粒流れセンサ２４、バーナモータ回転セ
ンサ３９、バーナモータスタット４４、フレームセンサ
３８、風調ファンモータ回転センサ５９、および吸引フ
ァン９の吸引量を検出する風量センサ４５をそれぞれ接
続する。

４６はＡ／Ｄ変換器であり、その入力側に熱風温度セン
サ２０、外気温度センサ２１、および水分センサ２２を
それぞれ接続する。

４８は吸引ファン９を回転する吸引ファンモータ５２の
動作電流を検出するファンモータ電流センサ、４９は昇
降機１３を駆動する昇降機モータ５３の動作電流を検出
する昇降機モータ電流センサ、５０はロータリバルブ１
４を駆動するロータリバルブ５４の動作電流を検出する
ロータリバルブモータ電流センサであり、これらを電流
センサ用回路４７を経てＡ／Ｄ変換器４６に接続する。
各電流センサ４８〜５０は、計器用変流器（ＣＴ）が好
適である。

５１は入力側をマイクロコンピュータ４０と接続する出
力インターフェースであり、その出力側を燃料ポンプ２
５、燃料バルブ２６、点火ヒータ３３、バーナモータ２
９および風調ファンモータ３５をそれぞれ接続する。さ
らに、出力インターフェース５１には、吸引ファンモー
タ５２、昇降機モータ５３およびロータリバルブモータ
５４をそれぞれ接続する。

５５、５６はいずれも後述のように各情報を表示する表
示装置であり、表示装置５５は出力インターフェース５
１とし接続し、表示装置５６は受信用回路５７および通
信用回路５８を介して出力インターフェース５１と接続
する。

なお、第４図で示す点線で囲んだ部分の各構成要素は、
制御盤に配置する。

次に、以上のように構成される第１の実施例の動作例を
第５図のフローチャートを参照して説明する。

いま乾燥が開始されると、貯留室１に張込まれた穀粒
は、乾燥室５に導かれて乾燥されたのち、昇降機１３等
を経由して貯留室１に戻されて調質される。

また、乾燥中においては、バーナモータ回転センサ３９
がバーナモータ２９の回転の有無を検出し、風調ファン
モータ回転センサ５９が風調ファンモータ３５の回転の
有無を検出し、これらの各検出データを記憶手段である
マイクロコンピュータ４０のＲＡＭ内に記憶する。

そして、第５図に示すようにフレームセンサ３８がバー
ナ１０の火が消失したこと、すなわち失火であることを
検出して失火異常になると（ステップＳ１）、バーナ１
０の各部の動作は全て停止状態となる。

次に、ＲＡＭ内に記憶されている異常発生直前のバーナ
モータ回転センサ３９の検出データを判定し（ステップ
Ｓ２）、バーナモータ２９が回転していなかったと判定
されると、バーナモータ２９の故障とみなしてステップ
Ｓ３に進む。ステップＳ３では、バーナモータ２９の故
障およびその交換を行う旨の表示、例えば“バーナモー
タ故障・交換”を表示装置５５、５６に表示する。

他方、ステップＳ２でバーナモータ２９が回転していた
と判定されるとステップＳ４に進み、同様にＲＡＭ内に
記憶されている異常発生直前の風調ファンモータ回転セ
ンサ５９の検出データを判定する。そして、その判定の
結果、風調ファンモータ３５が回転していなかったと判
定されると、風調ファンモータ３５を制御する風調ファ
ンモータ制御回路（図示せず）の異常とみなしてステッ
プＳ５に進む。ステップＳ５では、風調ファンモータ制
御回路異常およびその回路ユニットの交換を行う旨の表
示を表示装置５５、５６に表示する。

他方、ステップＳ５で風調ファンモータ３５が回転して
いたと判定されるとステップＳ６に進み、熱風温度セン
サ２０の測定データＴＢと外気温度センサ２１の測定デ
ータＴＡとから加温量Ｔを次式のように算出する。

Ｔ＝ＴＢ−ＴＡ 次に、その算出した加温量Ｔが１０℃以下か否かを判定
し（ステップＳ７）、１０℃以上のときには突如失火し
たものとみなし、すなわち給油管２７にエアが混入し、
または燃料がなくなったものとみなしてステップＳ８に
進む。ステップＳ８では、その旨の表示とそれに対処す
るための表示を表示装置５５、５６に表示する。

他方、ステップＳ６において否定判定のときにはステッ
プＳ９に進み、燃料バルブ２６のオンタイム（開放時
間）が８ｍｓｅｃというように所定値以下か否かを判定
する。そして、その判定結果が８ｍｓｅｃ以上のときに
はステップＳ８に進み、８ｍｓｅｃ以下のときにはステ
ップＳ１０に進む。

ステップＳ１０では、風量センサ４５からの検出データ
を判定し、吸引ファン９が吸引する乾燥用風量が所定値
でないときには、バーナ１０における炎の状態が連続せ
ずに吹きとぶことによる失火（リフト失火）とみなして
ステップＳ１１に進む。ステップＳ１１では、リフト失
火およびそれに対応するために吸引ファン９の回転数を
変更するべく吸引ファン９のファンプーリ変更すること
を示す旨の表示を表示装置５５、５６に表示する。

ステップＳ１０で乾燥用風量が所定値であると判定され
たときにはステップＳ１２に進み、フレームセンサ３８
の検出データがＯＮ−ＯＦＦしたか否か、すなわちバー
ナ１０の炎の状態が不安定であったか否かを判定する。

そして、肯定判定のときには、バーナ１０に起因するリ
フト失火とみなしてステップＳ１３に進み、リフト失火
およびそれに対応するためにファン３４で供給する一次
空気の供給量を減少または気化筒２８をバーナモータ２
９の軸に取付けるために用いているシムを取り外す旨の
表示を表示装置５５、５６に表示する。他方、否定判定
のときにはバーナ１０における炎が燃焼筒３２の奥に引
込むというバックファイヤ（逆火）とみなしてステップ
Ｓ１４に進み、バックファイヤおよびそれに対応するた
めにファン３４により供給する一次空気の供給量の増加
またはシムを追加して気化筒２８をバーナモータ２９の
軸に取付ける旨の表示を表示装置５５、５６に表示す
る。

以上の第１実施例のように、動作の異常内容がバーナ１
０の失火による異常の場合には、失火の原因として多く
のものが考えられる。しかし、本実施例では、異常発生
直前にセンサから得られた各部の検出データを記憶手段
に記憶しておくとともに、その検出データ等に基いて異
常内容の原因を確率の高いものから求めるようにし、そ
の求めた原因とそれに伴う処置を併せて表示装置に表示
するようにしたので、作業者は異常内容にすみやかに対
処することができる。

次に、第２の実施例の動作例を第６図のフローチャート
を参照して説明する。

この実施例は、乾燥中に穀粒流れセンサ２３が穀粒の循
環不良を検出し、穀粒の循環不良になった場合であり、
この場合には乾燥機の各駆動部は全て停止状態となる。
なお、このような異常発生直前までは、電流センサ４
８、４９が昇降機モータ５３に供給する電流ＩＭＥ、ロ
ータリバルブモータ５３に供給する電流ＩＭＶをそれぞ
れ検出し、この各検出電流をマイクロコンピュータ４０
のＲＡＭ内に記憶している。

そして、穀粒の循環不良が発生すると（ステップＳ２
１）、ＲＡＭ内から検出電流ＩＭＥ、ＩＭＶをそれぞれ
読み出す（ステップＳ２２、Ｓ２３）。次に、この検出
電流ＩＭＥが基準電流ＩＥＯより大であり（ステップＳ
２４）、かつ検出電流ＩＭＶが基準電流ＩＶＯより大で
あるときには（ステップＳ２５）、下部ラセン１２の詰
まり、または上部ラセン１５の駆動ベルトの切断とみな
してステップＳ２６に進む。ステップＳ２６では、下部
ラセン１２の詰まりまたは上部ラセン１５の駆動ベルト
の切断という旨の表示とこれらに対処する内容を表示装
置５５、５６に表示する。

ここで、上記の基準電流ＩＥＯは、昇降機モータ５３の
定格電流の１５０％程度の値とし、また基準電流ＩＶＯ
はローダバルブモータ５４の定格電流の１５０％程度の
値とする。

ステップＳ２４において、昇降機モータ５３の検出電流
ＩＥＯを下回ったときには、ステップＳ２７に進みロー
タリバルブモータ５４の検出電流ＩＭＶが基準電流ＩＶ
Ｏを上回るか否かを判定する。

そして、上回ったときにはステップＳ２８に進み、ロー
タリバルブ１４に異物がかみ込まれたものとみなし、そ
の表示装置５５、５６に表示する。他方、下回ったとき
にはステップＳ２９に進み、乾燥室５の入口にいわゆる
ブリッジが形成されたものとみなし、その旨を表示装置
５５、５６に表示する。

ところで、ステップＳ２５において、ロータリバルブモ
ータ５４の検出電流ＩＭＶが基準電流ＩＶＯを下回った
ときには、ステップＳ３０に進み満量センサ２３が異常
発生直前に検出してＲＡＭ内に記憶されている検出信号
を読み出し、貯留室１内が満杯か否かを判定する。そし
て、満杯のときにはステップＳ３１に進み、上部ラセン
１５が詰まったものとみなし、その旨を表示装置５５、
５６に表示する。他方、満杯でないときにはステップＳ
２６に進む。

以上述べたように、動作の異常内容が穀粒の循環不良の
場合にも、その循環不良原因として多くのものが考えら
れる。しかし、第２の実施例では、異常発生直前にセン
サから得られた各部の検出データを記憶手段に記憶して
おくとともに、その検出データに基づいて異常内容の原
因を求めるようにし、その求めた原因をその処置ととも
に表示装置に表示するようにしたので、作業者は異常内
容にすみやかに対処することができる。

（発明の効果） 以上のように本発明では、運転状態検出センサで乾燥機
の運転状態を検出し、この検出内容を記憶手段に記憶し
ておき、乾燥機の運転に異常が発生して運転が停止した
ときに、その異常発生直前の検出内容を記憶手段から読
み出して異常原因を調べ、その異常原因を表示装置に表
示するようにしたので、作業者が乾燥機の異常に容易か
つ迅速に対処することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能図、第２図は本発明を実施した乾
燥機の一例を示す図、第３図はバーナの構成を示す図、
第４図は本発明実施例の制御系を示すブロック図、第５
図および第６図はそれぞれその動作例を示すフローチャ
ートである。 Ａは穀粒乾燥機、Ｂは異常検出センサ、Ｃは運転状態検
出センサ、Ｅは記憶手段、Ｆは異常原因判定手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機内を循環しながら熱風により穀粒を乾燥
   させるとともに、その乾燥運転の動作異常の有無を検出
   する異常検出センサを備え、その異常検出センサが動作
   異常を検出したときに、乾燥運転を緊急停止する穀粒乾
   燥機において、 穀粒乾燥機の乾燥運転の状態を検出する運転状態検出セ
   ンサと、 前記運転状態検出センサの検出内容を記憶する記憶手段
   と、 前記異常検出センサが異常を検出したときに、前記記憶
   手段に記憶される検出内容を読み出して異常原因を判定
   する異常原因判定手段と、 該異常原因判定手段で判定した異常原因を表示する表示
   装置と、 からなる穀粒乾燥機の故障診断装置。