JPH02223851A - 穀粒乾燥機の穀粒循環検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒循環検出装置に関する。

従来の技術 従来は、穀粒を上部の貯留室から下部の乾燥室へ循環移
送を繰返しながら、バーナから発生する熱風をこの乾燥
室を通風させて乾燥させながら、この穀粒の循環移送を
循環センサで直接検出させる穀粒循環検出装置であった
。

発明が解決しようとする課題 上部の貯留室内に収容した穀粒は、この貯留室から乾燥
室を繰出し流下する循環移送を繰返しながら、バーナか
ら発生する熱風がこの乾燥室を通風することにより、こ
の熱風に該乾燥室を流下中の穀粒は晒されて乾燥され、
この循環移送中の穀粒を循環センサで直接検出させ、穀
粒の循環を検出中は穀粒は正常に循環していると検出し
て穀粒の乾燥を継続する。

この乾燥作業中は循環中の穀粒を間接的に検出させたり
、又は間接的と直接的との両者で検出させてより正確に
穀粒の循環を検出させようとするものである。

請求項１の発明について 課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を上部の貯留室（１）から下部の乾燥
室（２）へ循環移送を繰返しながらバーナ（３）から発
生する熱風をこの乾燥室（２）へ通風して機外へ排風し
ながら乾燥するこの排風の排風湿度を検出しこの検出す
る排風湿度の変化に基づいて穀粒の循環移送を検出する
排風湿度センサ（４）を設けたことを特徴とする穀粒乾
燥機の穀粒循環検出装置の構成とする。

発明の作用 上部の貯留室（１）内に収容した穀粒は、この貯留室（
１）から乾燥室（２）を縁由し流下する透導移送を繰返
しながら、この乾燥室（２）を流下中の穀粒はバーナ（
３）から発生する熱風に晒されて乾燥される。

この乾燥作業中の熱風は該乾燥室（２）を通風して機外
へ排風するこの排風の排風湿度を排風湿度センサ（４）
で検出し、この検出排風湿度の時間当りの変化量が所定
量より大きいときは、穀粒が循環していないと検出して
穀粒の乾燥作業を停止する。

発明の効果 この発明により、穀粒の循環検出を排風湿度センサ（４
）が検出する排風湿度によって間接的に検出させること
により、循環する穀粒を直接検出するセンサに比較して
耐久性の向上ができるし、又誤作動による誤検出もなく
なり、正確な穀粒の循環検出ができる。

請求項２の発明について 課題を解決するための手段 この全１月は、穀粒を上部の貯留室（１）から下部の乾
燥室（２）へ循環移送を繰返しながらバーナ（３）から
発生する熱風をこの乾燥室（２）へ：ａＫして機外へ排
風しながら乾燥するこの排風の排風湿度を検出しこの検
出する排風湿度の変化に基づいて穀粒の循環移送を検出
する排風湿度センサ（４）と、穀粒の循環移送を直接検
出する循環センサ（５）とを設けたことを特徴とする穀
粒乾燥機の穀粒循環検出装置の構成とする。

発明の作用 上部の貯留室（１）内に収容した穀粒は、この曽留室（
１）から乾燥室（２）を繰出し流下する循環移送を繰返
しながら、この乾燥室（２）を流下中の穀粒はバーナ（
３）から発生する熱風に晒されて乾燥される。

この乾燥作業中の熱風は該乾燥室（２）を通風して機外
へ排風するこの排風の排風湿度を排風湿度センサ（４）
で検出し、この検出排風湿度の時間当り変化量が所定量
より大きいとは、穀粒が循環していないと検出して穀粒
の乾燥作業が停止されるが、所定時間後に再度乾燥が開
始され、穀粒の循環を直接検出する循環センサ（５）が
穀粒の循環を検出すると、穀粒が循環していると検出し
て乾燥作業が継続され、又この循環センサ（５）が循環
穀粒を検出しないときは、穀粒が循環していないと検出
して穀粒の乾燥作業が停止される。

発明の効果 この発明により、穀粒の循環検出を排風湿度センサ（４
）が検出する排風湿度により間接的な検出と、又更に循
環センサ（５）で循環する穀粒を直接検出する直接的な
検出との両者で行なわれることにより、誤作動による誤
検出することがなく正確な穀粒の循環検出を行なうこと
ができる。

実施例 なお、区側において、（６）は穀粒乾燥機であり、この
乾燥機（６）の機壁（７）は前後方向に長い長方形状で
、前後壁板及び左右壁板よりなりこの前壁板にはこの乾
燥４ｉ！（６）を始動及び停止操作する操作装置（８）
及びバーナ（３）を内装した八−ナケース（９）を設け
た構成であり該後壁板には排風機（１０）及びモータ（
１１）等を設けた構成である。

該機壁（７）内下部の中央部には前後方向に亘り移送Ｉ
ｌ！！旋を内装した集穀樋（１２）を設け、この集穀樋
（１２）上側には通気網間に形成した乾燥室（２）を並
設して連通させ、この乾燥室（２）下部には回転により
穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ（１３）を軸装した
構成であり、この各乾燥室（２）内側間には熱風室（１
４）を形成して該バーナ（３）と連通させ、この熱風室
（１４）内には熱風温度を検出する熱風温度センサ（１
５）を設けた構成であり、該各乾燥室（２）外側には排
風室（＋８）を形成して該排風機（ｌＯ）と連通させ、
この排風室（１６）内にはこの排風室（ＩＢ）内を通過
する排風の排風温度と湿度とを検出する排風温度センサ
（４１）と排風湿度センサ（４）とを設けた構成であり
、該モータ（１１）で該移送螺旋、該各繰出バルブ（１
３）及び該排風機（１０）等を回転駆動する構成である
。

該各乾燥室（２）上側には貯留室（１）を形成して連通
させ、この貯留室（１）上側には天井板（１７）及び移
送螺旋を内装した移送樋（１８）を設け、この移送樋（
１８）中央部には移送穀粒をこの貯留室（１）内へ供給
する供給口を設け、この供給口の下側には該貯留室（１
）内へ穀粒を均等に拡散還元する拡散盤（１８）を設け
た構成である。

昇穀ｆｉ　（２０）は、前記前壁板前方部に設け、内部
にはパケットコンベア（２１）ベルトを上下プーリ間に
張設し、上端部と該移送樋（１８）始端部との間には投
出筒（２２）を設けて連通させ、この投出筒（２２）内
にはこの投出筒（２２）内を通過する穀粒を検出する循
環センサ（５）を設け、この循環センサ（５）は穀粒に
押されて回動する回動自在に軸支したアクチュエタ−（
′１３）とこのアクチュエター（２３）の回動によって
入切するスイッチ（２４）とよりなる構成であり、この
スイッチ（２４）の入状態で穀粒が該投出筒（２２）内
を通過状態で穀粒は循環していると検出する構成であり
、又このスイッチ（２４）の切状態で穀粒が該投出筒（
２２）内を通過しない状態で穀粒は循環していないと検
出する構成であり、下端部と前記集穀樋（１２）終端部
との間には供給樋（２５）を設けて連通させた構成であ
る。

この昇穀ｍ　（２０）の上部にはモータ（２６）を設け
、このモータ（２Ｂ）で該パケットコンベア（２１）ベ
ルト、前記移送樋（１８）内の前記移送螺旋及び前記拡
Ａ［（１９）等を回転駆動する構成であり又上下方向は
ぼ中央部には該パケットコンベア（２１）で上部へ搬送
中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕すると同
時に、この粉砕穀粒の水分を検出する水分センサ（２７
）を設けた構成である。

前記操作袋５！ｔ（８）は、箱形状でこの箱体の表面板
には、前記乾燥機（６）を張込、乾燥及び排出の各作業
別に始動操作する始動スイッチ（２８）停止操作する停
止スイッチ（２９）　、前記バーナ（３）から発生する
熱風温度が操作位ｎによって設定される各温度設定孤み
（３０）　、仕上目標水分が操作位置によって設定され
る水分設定弧み（３１）、前記水分センサ（２７）が検
出する穀粒水分、前記熱風温度センサ（１５）が検出す
る熱風温度及び乾燥残時間を表示する表示窓（３２）及
びモニター表示等を設けた構成であり、内部には乾燥制
御装置（３３）及び燃焼制御線２ｔ　（３４）を設けた
構成であり、該各設定弧み（３０）、（３１）はロータ
リスイッチ方式であり操作位置によって所定の数値が設
定される構成であ、る。

該乾燥制御装置（３３）は、前記各排風湿度センサ（４
）及び前記水分センサ（２７）が検出する検出値がＡ−
Ｄ変換されるＡ−Ｄ変換器（３５）　、このＡ−Ｄ変換
器（３５）で変換される変換値が入力される入力回路（
３Ｇ）　、前記循環センサ（５）の検出が人力される入
力回路（３７）　、該各スイッチ（２８）、（２９）及
び該水分設定孤み（３１）の操作が人力される該入力回
路（３７）　、これら各入力回路（３６）、（３７〕か
ら入力される各種入力値を算術論理ｒＡ算及び比較演算
等を行なうＣＰＵ（３Ｂ）このＣＰＵ（＋８）から指令
される各種指令を受けて出力する出力回路（３８）を設
けた構成である。

前記燃焼制御装置ｉ！’（３４）は、前記熱風温度セユ
／す（１５）及び前記排風温度センサ（４１）が検出す
る検出値がＡ−Ｄ変換されるＡ−Ｄ変換器、このＡ−Ｄ
変換器で変換される変換イ１が入力される入力回路、前
記各温度設定孤み（３０）の操作が人力される入力回路
、これら各入力回路から入力される各種入力値を算術論
理演算及び比較演算等を行なう該ＣＰＵ　（３８）　、
このＣＰＵ（３８）から指令される各種指令を受けて出
力する出力回路を設けた構成である。

前記乾燥制御装置（３３）による乾燥制御は、前記水分
センサ（２７）が検出する穀粒水分が、前記水分設定撒
み（３１）を操作して設定した仕上水分と回じ穀粒水分
を検出すると、この乾燥制御装置（３３）で自動制御し
て前記乾燥機（６）を自動停止する構成であり、第６図
の如く乾燥中の排風の排風湿度は乾燥開始の短時間、例
えば、３時間程度で大幅に減少し、又第７図の如く乾燥
中に穀粒の循環系に不具合が発生して穀粒が循環しなく
なったり、又一方何の前記繰出バルブ（１３）が穀粒を
繰出さなくなると１例えば、３分間程度↑排風の排風湿
度が７．５％程度急激に減少することにより、前記各排
風湿度センサ（４）が検出する排風湿度が前記ＣＰＵ（
３Ｂ）へ入力され、この入力された排風湿度が３分間で
５．５％以上減少すると、乾燥中の穀粒が循環していな
いと該ＣＰＵ（３８）へ設定して記憶させた構成であり
、この排風湿度の５．５％以上の減少の検出により、こ
の乾燥制御装置（３３）で前記乾燥ＩＮ　（６）を自動
停止する構成である。

又前記排風湿度センサ（４）で停止制御された前記乾燥
ａ　（６）は、前記ＣＰＵ　（３Ｂ）　ヘ設定して記憶
させた、例えば、２分間が経過すると自動でこの乾燥機
（６）は再始動され、前記循環センサ（５）が穀粒の循
環を検出して該ＣＰＵ（３８）へこの循環が入力される
と、前記バーナ（３）は再点火されて乾燥作業が再開始
され、又循環が入力されないと、該乾燥４１　（６）を
前記乾燥制御装２１ｔ（３３）で再度停止する構成であ
り、この燃焼の熱風温度が前記熱風温度センサ（１５）
で検出され、排風温度が前記排風温度センサ（４１）で
検出され、この検出排風温度が該ＣＰＵ（３Ｂ）へ人力
されて温度傾斜が検出され、この温度傾斜と該ＣＰＵ　
（３８）へ設定して記憶させた温度傾斜とが比較され、
設定記憶の±３度の範囲以内であれば、燃焼が継続され
て乾燥作業が行なわれ、設定記憶の±３度の範囲以外で
あれば、該バーナ（３）は消火されて乾燥作業が行なわ
れていない構成であり前記排風湿度センサ（４）、該排
風温度センサ（４１）及び該循環センサ（５）のいずれ
かに不具合が発生しても乾燥作業が継続できる構成であ
る。

前記燃焼制御装置（３４）による燃焼制御は、前記熱風
温度センサ（１５）が検出する熱風温度と、前記各温度
設定微み（３０）を操作して設定した熱風温度とが比較
され、相違していると設定熱風温度と同じ温度になるよ
うに燃料パルプの開閉回数が制御され、燃料ポンプ（４
ｏ）で吸入して前記へ−す（３）へ供給する燃料量が制
御される構成である。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装置（８）の各設定徹み（３０）　、　　（３１）
を所定位置へ操作して、乾燥作業を開始する始動スイッ
チ（２８）を操作することにより、穀粒乾燥機（６）の
各部、バフナ（３）及び水分センサ（２７）等が始動し
、このバーナ（３）から熱風が発生してこの熱風が熱風
室（１０から乾燥室（２）を通風し、排風室（１６）を
経て排風機（１０）で吸引排風されることにより、この
乾燥４１　（６）内へ収容した穀粒は、貯留室（１）か
ら該乾燥室（２）内を流下中にこの熱風に晒されて乾燥
され、繰出バルブ（１３）で下部へと繰出されて流下し
集穀樋（１２）内へ供給され、この集穀樋（１２）から
供給樋（２５）を経て昇穀機（２０）内へ下部の移送螺
旋で移送供給され、パケットコンベア（２１）テＪ：部
へ搬送され投出筒（２２）を経て移送樋（１８）内へ供
給され、この移送樋（１８）から拡散ｆｆ１（＋９）上
へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤（１９）
で該貯留室（１）内へ均等に拡散５元され、循環乾燥さ
れて該水分センサ（２６）が該水分設定孤み（３１）を
操作して設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出す
ると、該操作装置（８）の乾燥制御装置（３３）で自動
制御して該乾燥機（６）を自動停止する。

この乾燥作業中は、該排風室（１６）内の排風の排風湿
度を排風湿度センサ（４）で検出し、この検出排風湿度
が所定時間内に所定値よ→ｊ大きく変化すると、乾燥中
の穀粒が循環していないと検出して該乾燥機（６）を該
乾燥制御袋！（１３）で自動停止させ、所定時間経過後
に再度乾燥機（６）を始動させて、循環センサ（５）が
循環穀粒を検出すると、該バーナ（３）を再点火して乾
燥作業が再開始され、又穀粒の循環を検出していないと
、該乾燥制御袋Ｅｌ　（３３）で該乾燥ｍ　（６）を再
停止する。

又再乾燥作業が開始されると、排風温度が排風温度セン
サ（４１）で検出され、この検出排風温度の温度傾斜と
設定記憶の温度傾斜とが比較されてこの比較結果によっ
て再乾燥作業が継続されたり、又前記バーナ（３）が消
火されてこの再乾燥作業が停止される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図はフローチャート図、第３図は一部破断
せる乾燥機の全体側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面
図、第５図は乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図、
第６図は排風湿度と乾燥時間との関係図、第７図は排風
温度と変化量との関係図である。 図中、符号（１）は貯留室、（２）は乾燥室、（３）は
バーナ、（４）は排風湿度センサ、（５）は循環センサ
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　穀粒を上部の貯留室（１）から下部の乾燥室（２）
   へ循環移送を繰返しながらバーナ（３）から発生する熱
   風をこの乾燥室（２）へ通風して機外へ排風しながら乾
   燥するこの排風の排風湿度を検出しこの検出する排風湿
   度の変化に基づいて穀粒の循環移送を検出する排風湿度
   センサ（４）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の穀
   粒循環検出装置。 ２　穀粒を上部の貯留室（１）から下部の乾燥室（２）
   へ循環移送を繰返しながらバーナ（３）から発生する熱
   風をこの乾燥室（２）へ通風して機外へ排風しながら乾
   燥するこの排風の排風湿度を検出しこの検出する排風湿
   度の変化に基づいて穀粒の循環移送を検出する排風湿度
   センサ（４）と、穀粒の循環移送を直接検出する循環セ
   ンサ（５）とを設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の穀
   粒循環検出装置。