JPH0655480B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0655480B2 JPH0655480B2 JP21044190A JP21044190A JPH0655480B2 JP H0655480 B2 JPH0655480 B2 JP H0655480B2 JP 21044190 A JP21044190 A JP 21044190A JP 21044190 A JP21044190 A JP 21044190A JP H0655480 B2 JPH0655480 B2 JP H0655480B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層板の製造方法に係り、特に打抜き加工性，
熱寸法安定性が良好で、しかも廉価に簡単な工程で得ら
れる積層板の製造方法に関するものである。
熱寸法安定性が良好で、しかも廉価に簡単な工程で得ら
れる積層板の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 電子機器の小型化，軽量化，高性能化に伴ない、プリン
ト配線板は年々高密度化が進行しており、之に対応する
積層板用原紙が求められている。この特性としては打抜
き加工性，熱寸法安定性が共に良好であり、またコスト
競争力を有することが望まれている。
ト配線板は年々高密度化が進行しており、之に対応する
積層板用原紙が求められている。この特性としては打抜
き加工性，熱寸法安定性が共に良好であり、またコスト
競争力を有することが望まれている。
積層板は通常同じ坪量の複数枚の積層板用原紙に熱硬化
性樹脂を所定量含浸させ、熱圧成形を行なつて得られ
る。この際、熱圧成形時に流動した樹脂は流出し、廃棄
されているのが現状である。
性樹脂を所定量含浸させ、熱圧成形を行なつて得られ
る。この際、熱圧成形時に流動した樹脂は流出し、廃棄
されているのが現状である。
従来、α−セルロース含量が75％以上88％未満である原
紙を単独で用いると積層板の熱寸法安定性は良好である
が、打抜き加工性に問題があり、一方α−セルロース含
量が88％以上の原紙を用いると積層板の打抜き加工性は
良好であるが、熱寸法安定性が悪いことが知られてい
る。α−セルロースを88％以上含有する繊維素繊維を抄
造してなる積層板用原紙を用いこれに熱硬化性樹脂を所
定量含浸付着させた基材と、α−セルロース75％以上〜
88％未満含有繊維素繊維を抄造してなる積層板用原紙に
熱硬化性樹脂を所定量含浸付着させた基材を、組み合せ
て成型することにより打抜き加工性及びそり特性が共に
良好な積層板が得られることが知られている（特開昭62
-48532号）。
紙を単独で用いると積層板の熱寸法安定性は良好である
が、打抜き加工性に問題があり、一方α−セルロース含
量が88％以上の原紙を用いると積層板の打抜き加工性は
良好であるが、熱寸法安定性が悪いことが知られてい
る。α−セルロースを88％以上含有する繊維素繊維を抄
造してなる積層板用原紙を用いこれに熱硬化性樹脂を所
定量含浸付着させた基材と、α−セルロース75％以上〜
88％未満含有繊維素繊維を抄造してなる積層板用原紙に
熱硬化性樹脂を所定量含浸付着させた基材を、組み合せ
て成型することにより打抜き加工性及びそり特性が共に
良好な積層板が得られることが知られている（特開昭62
-48532号）。
本発明は打抜き加工性及び熱寸法安定性の改善された積
層板を提供しようとするものであるが、更に熱硬化性樹
脂の節減が出来、樹脂含浸，乾燥工程での原紙処理量の
減少を図ることを目的とするものである。
層板を提供しようとするものであるが、更に熱硬化性樹
脂の節減が出来、樹脂含浸，乾燥工程での原紙処理量の
減少を図ることを目的とするものである。
本発明者等はこの課題を解決するため種々検討した結
果、α−セルロース含量が88％以上且つ坪量が20〜50g
／m2で熱硬化性樹脂が含浸されていない積層板用原紙
(A)と、α−セルロース含量が75％以上88％未満である
セルロース繊維を抄紙し、熱硬化性樹脂を所定量（樹脂
含有率50％以上）含浸させた基材(B)とを、(B)基材を内
層に、(A)原紙を表裏側の外層に組み合わせ熱圧成型す
ることにより、この目的を達成し得ることを見出し本発
明に到達した。
果、α−セルロース含量が88％以上且つ坪量が20〜50g
／m2で熱硬化性樹脂が含浸されていない積層板用原紙
(A)と、α−セルロース含量が75％以上88％未満である
セルロース繊維を抄紙し、熱硬化性樹脂を所定量（樹脂
含有率50％以上）含浸させた基材(B)とを、(B)基材を内
層に、(A)原紙を表裏側の外層に組み合わせ熱圧成型す
ることにより、この目的を達成し得ることを見出し本発
明に到達した。
α−セルロース含量が88％以上である原紙を用いると、
積層板の表面クラツクが少なくなり打抜き加工性が良好
となる。之はパルスの精製度が高くなることにより、 熱硬化性樹脂との親和性が良くなる。
積層板の表面クラツクが少なくなり打抜き加工性が良好
となる。之はパルスの精製度が高くなることにより、 熱硬化性樹脂との親和性が良くなる。
α−セルロース以外の成分であるリグニンやヘミセル
ロースが減少するために、原紙の弾性率が低くなり打抜
き時の剪断力が小さくなる などの要因が考えられる。
ロースが減少するために、原紙の弾性率が低くなり打抜
き時の剪断力が小さくなる などの要因が考えられる。
α−セルロース含量が75％以上〜88％未満である原紙の
場合、積層板の熱寸法安定性が良好になるのは、リグニ
ン含量が大きく繊維間結合力を強くするためであると考
えられる。
場合、積層板の熱寸法安定性が良好になるのは、リグニ
ン含量が大きく繊維間結合力を強くするためであると考
えられる。
表面クラツクは表裏側の外層の影響が大きいことは知ら
れており、この層に打抜き加工性の良い原紙を組合わせ
ると、その効果により表面クラツクの防止性が大きくな
る。本発明は熱硬化性樹脂未含浸である原紙(A)は熱圧
成形時に基材(B)から移行した樹脂を吸収浸透するた
め、流出廃棄される樹脂が低減され、更に樹脂の含浸，
乾燥の工程が省かれるので、工程での原紙処理量が減少
し省コストに役立つ。
れており、この層に打抜き加工性の良い原紙を組合わせ
ると、その効果により表面クラツクの防止性が大きくな
る。本発明は熱硬化性樹脂未含浸である原紙(A)は熱圧
成形時に基材(B)から移行した樹脂を吸収浸透するた
め、流出廃棄される樹脂が低減され、更に樹脂の含浸，
乾燥の工程が省かれるので、工程での原紙処理量が減少
し省コストに役立つ。
ここで、外層に用いられるα−セルロース含量が88％以
上の原紙の坪量を20〜50g／m2に規定したのは、20g／m2
未満では打抜き加工性向上の効果が期待し難くなり、ま
た50g／m2超になると熱圧成形時の移行樹脂の吸収浸透
が不良になるからである。
上の原紙の坪量を20〜50g／m2に規定したのは、20g／m2
未満では打抜き加工性向上の効果が期待し難くなり、ま
た50g／m2超になると熱圧成形時の移行樹脂の吸収浸透
が不良になるからである。
以下、本発明の効果を実施例によつて示す。なお、実施
例，比較例の％は重量％である。
例，比較例の％は重量％である。
実施例１ α−セルロース含量が92％のセルロース繊維を抄紙し、
坪量24g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た（Ａ
原紙）。
坪量24g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た（Ａ
原紙）。
次に、α−セルロース含量が85％であるセルロース繊維
を抄紙して得られた、坪量126g／m2，密度0.5g／cm3の
積層板用原紙（Ｂ原紙）に、市販アルコール性フエノー
ル樹脂（商品名BLS-3122：昭和高分子株式会社製）を含
浸させた後、乾燥させて樹脂含有率＊が52％のプリプレ
グを作成した（Ｂ基材）。Ｂ基材を８枚、その両側にＡ
原紙を、更に片面に銅箔（厚さ35μｍ）を組合わせ、15
5℃，100kg／cm2で60分間の条件で熱圧成形し、加圧状
態のまま30分間冷却後、板厚1.6mmの片面銅張り積層板
を得た。
を抄紙して得られた、坪量126g／m2，密度0.5g／cm3の
積層板用原紙（Ｂ原紙）に、市販アルコール性フエノー
ル樹脂（商品名BLS-3122：昭和高分子株式会社製）を含
浸させた後、乾燥させて樹脂含有率＊が52％のプリプレ
グを作成した（Ｂ基材）。Ｂ基材を８枚、その両側にＡ
原紙を、更に片面に銅箔（厚さ35μｍ）を組合わせ、15
5℃，100kg／cm2で60分間の条件で熱圧成形し、加圧状
態のまま30分間冷却後、板厚1.6mmの片面銅張り積層板
を得た。
実施例２ α−セルロース含量が89％のセルロース繊維を用いて、
坪量50g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た（Ａ
原紙）。
坪量50g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た（Ａ
原紙）。
更に実施例１と同様にしてプリプレグ、更に続いて積層
板を得た。
板を得た。
比較例１ α−セルロース含量が85％のセルロース繊維を抄紙し、
坪量132g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た。
実施例１と同様の方法でプリプレグを作成し、このプリ
プレグを８枚重ね、更に片面に銅箔をを組合わせ、155
℃，100kg／cm2で60分間の条件で熱圧成形し、加圧状態
のまま30分間冷却後、板厚1.6mmの片面銅張り積層板を
得た。
坪量132g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た。
実施例１と同様の方法でプリプレグを作成し、このプリ
プレグを８枚重ね、更に片面に銅箔をを組合わせ、155
℃，100kg／cm2で60分間の条件で熱圧成形し、加圧状態
のまま30分間冷却後、板厚1.6mmの片面銅張り積層板を
得た。
比較例２ α−セルロース含量が92％のセルロース繊維を抄紙し、
坪量132g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た。
坪量132g／m2，密度0.5g／cm3の積層板用原紙を得た。
更に比較例１と同様にしてプリプレグを、更に続いて積
層板を得た。
層板を得た。
実施例１，２及び比較例１，２により得られた積層板に
就いて、低温での打抜き加工性，熱膨張係数・熱収縮係
数，樹脂の移行性などを試験した結果を次表に示した。
就いて、低温での打抜き加工性，熱膨張係数・熱収縮係
数，樹脂の移行性などを試験した結果を次表に示した。
〔発明の効果〕 表に示したように、α−セルロース含量が88％以上含有
するセルロース繊維素を抄紙して成る坪量が20〜50g／m
2の積層板原紙(A)を表裏層に、α−セルロース含量が75
％以上〜88％未満であるセルロース繊維素を抄造して成
る積層板原紙に熱硬化性樹脂を所定量含浸付着させた基
材(B)を内層に組合わせた片面銅張り積層板の品質は、
比較例に比べて熱寸法安定性を改善し、低温での打抜き
加工性が向上した。
するセルロース繊維素を抄紙して成る坪量が20〜50g／m
2の積層板原紙(A)を表裏層に、α−セルロース含量が75
％以上〜88％未満であるセルロース繊維素を抄造して成
る積層板原紙に熱硬化性樹脂を所定量含浸付着させた基
材(B)を内層に組合わせた片面銅張り積層板の品質は、
比較例に比べて熱寸法安定性を改善し、低温での打抜き
加工性が向上した。
更に内層の原紙にのみ熱硬化性樹脂を含浸させるので、
樹脂の節減が出来た。また、内層に用いる積層板用原紙
の坪量を小さくすることが出来、樹脂含浸，乾燥工程で
の原紙処理量を減少し省コストを図ることが出来た。
樹脂の節減が出来た。また、内層に用いる積層板用原紙
の坪量を小さくすることが出来、樹脂含浸，乾燥工程で
の原紙処理量を減少し省コストを図ることが出来た。
Claims (1)
- 【請求項１】(A)、α−セルロース含量が88％以上であ
るセルロース繊維を抄紙して成る坪量20〜50g／m2で熱
硬化性樹脂の含浸されていない積層板用原紙、と (B)、α−セルロース含量75％以上88％未満であるセル
ロース繊維を抄紙して成る積層板用原紙に熱硬化性樹脂
を所定量含浸させた基材、 とを(B)の基材を内層に、(A)の原紙を外層に組合わせ加
熱成形することを特徴とする積層板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-206945 | 1989-08-11 | ||
| JP20694589 | 1989-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162954A JPH03162954A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0655480B2 true JPH0655480B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16531637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21044190A Expired - Fee Related JPH0655480B2 (ja) | 1989-08-11 | 1990-08-10 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655480B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690967A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-22 | 深圳市柳鑫实业股份有限公司 | 一种钻孔用废弃垫板再生方法 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21044190A patent/JPH0655480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690967A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-22 | 深圳市柳鑫实业股份有限公司 | 一种钻孔用废弃垫板再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03162954A (ja) | 1991-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |