JPH0661728B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0661728B2 JPH0661728B2 JP63038344A JP3834488A JPH0661728B2 JP H0661728 B2 JPH0661728 B2 JP H0661728B2 JP 63038344 A JP63038344 A JP 63038344A JP 3834488 A JP3834488 A JP 3834488A JP H0661728 B2 JPH0661728 B2 JP H0661728B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mold
- substrate
- resin
- wooden
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、建築用材料や家具用材料、とりわけ階段の
踏板、カウンター、家具の扉として用いられる化粧板の
製造方法に関するものである。
踏板、カウンター、家具の扉として用いられる化粧板の
製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の化粧板は木質製基板の木口部に、木口化
粧テープを貼着したり、ホットメルト樹脂を使用して接
着していたが、上記方法は手間がかかるだけでなく、木
口を美麗に仕上げることが困難であった。そのため、本
発明者は木質製基板の木口部にアルミ製の型を被冠し
て、そこに合成樹脂を注入硬化させて木口部を化粧する
ことを試みた。
粧テープを貼着したり、ホットメルト樹脂を使用して接
着していたが、上記方法は手間がかかるだけでなく、木
口を美麗に仕上げることが困難であった。そのため、本
発明者は木質製基板の木口部にアルミ製の型を被冠し
て、そこに合成樹脂を注入硬化させて木口部を化粧する
ことを試みた。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記したアルミ製の型を用いると、型を取り外
すことが非常に困難であるため、第３図に示すような割
型２２ａ，２２ｂ（型を二つ以上にすること）を使用し
なければならず、でき上がった製品の上記割型の合わせ
部に当る位置（矢印Ａ）に、パーティングラインが生じ
る（合成樹脂が割型２２ａと割型２２ｂとの隙間に入
り、製品にその合成樹脂がライン状に残ることによって
生じる。）欠点と、木質製基板２１とアルミ製の割型と
の隙間（矢印Ｂ）から合成樹脂が木質製基板２１の上下
面に入ってしまう欠点があった。第３図中、２７が合成
樹脂の注入される空所である。
すことが非常に困難であるため、第３図に示すような割
型２２ａ，２２ｂ（型を二つ以上にすること）を使用し
なければならず、でき上がった製品の上記割型の合わせ
部に当る位置（矢印Ａ）に、パーティングラインが生じ
る（合成樹脂が割型２２ａと割型２２ｂとの隙間に入
り、製品にその合成樹脂がライン状に残ることによって
生じる。）欠点と、木質製基板２１とアルミ製の割型と
の隙間（矢印Ｂ）から合成樹脂が木質製基板２１の上下
面に入ってしまう欠点があった。第３図中、２７が合成
樹脂の注入される空所である。
［問題点を解決するための手段］ この発明は上記欠点を解消したもので、すなわち、木質
製基板の木口部に、合成樹脂製木口化粧体を一体成形に
よって形成した化粧板を製造するに際し、基板側方から
合成樹脂製木口化粧体を形成するための軟質の合成樹脂
製型を被冠させ、基板の上下面に当接された合成樹脂製
型の上下に押圧材を当て、上下から押圧した状態で合成
樹脂製型内に樹脂を注入硬化させた後、合成樹脂製型を
取り外すことを特徴とする化粧板の製造方法に関するも
のである。
製基板の木口部に、合成樹脂製木口化粧体を一体成形に
よって形成した化粧板を製造するに際し、基板側方から
合成樹脂製木口化粧体を形成するための軟質の合成樹脂
製型を被冠させ、基板の上下面に当接された合成樹脂製
型の上下に押圧材を当て、上下から押圧した状態で合成
樹脂製型内に樹脂を注入硬化させた後、合成樹脂製型を
取り外すことを特徴とする化粧板の製造方法に関するも
のである。
この発明中、木質製基板とは、合板、積層合板、集成
材、パーティクルボード等を指し、上記表面に銘木単板
や塩ビシートを貼ったもの、塗装を施したもの等を含
む。また、軟質の合成樹脂製型の材質は、ウレタン・シ
リコンゴム（硬度４０〜７０）等で作られたものが好適
に使用される。
材、パーティクルボード等を指し、上記表面に銘木単板
や塩ビシートを貼ったもの、塗装を施したもの等を含
む。また、軟質の合成樹脂製型の材質は、ウレタン・シ
リコンゴム（硬度４０〜７０）等で作られたものが好適
に使用される。
なお、シリコンゴムを型として使用する場合は注入され
たウレタン樹脂が硬化しても離型が容易であるが、ウレ
タンゴムを型として使用する場合は、注入されたウレタ
ン樹脂が硬化した後に型と接合してしまう可能性がある
ので、あらかじめ型内に離型剤を塗布しておくことが好
ましい。
たウレタン樹脂が硬化しても離型が容易であるが、ウレ
タンゴムを型として使用する場合は、注入されたウレタ
ン樹脂が硬化した後に型と接合してしまう可能性がある
ので、あらかじめ型内に離型剤を塗布しておくことが好
ましい。
また、注入する合成樹脂は、ウレタン系樹脂のように常
温硬化型の樹脂が好ましいが、これに限定されるもので
はない。
温硬化型の樹脂が好ましいが、これに限定されるもので
はない。
［実施例］ この発明の一実施例を、階段踏板の製造について詳述す
る。
る。
第１図は、階段踏板の基板１にシリコンゴム製型２を被
冠させる前の斜視図で、基板１はパーティクルボード３
の両面に銘木単板貼り化粧合板４を接着したもので、そ
の前縁部には突状５が形成されている。シリコンゴム製
型２には、階段踏板の段鼻部を形成させるための空所６
と、基板１の前縁部に被冠させるための空所７が設けら
れており、この空所７に基板１の前縁部を嵌入させた
後、シリコンゴム製型２の上下両面に押圧材８を当てプ
レスで押圧した状態で、シリコンゴム製型２に設けられ
た合成樹脂注入孔９から合成樹脂を圧力１〜１０kg/cm2
で数秒〜数分間注入する。合成樹脂としては、一般に常
温硬化型のウレタン系樹脂を用いる。注入後、１〜３０
分後にシリコンゴム製型を取り外すが、その際、シリコ
ンゴム製型２が軟質製であるため、このシリコンゴム製
型を上下方向に拡開して無理抜きする。第２図は、この
発明によって製造された階段踏板の側断面図で、１０が
基板１に一体成型された階段踏板の段鼻部である。この
段鼻部１０の先端部の厚みＴは基板１の厚みｔよりも若
干厚くなっており、その表面には滑りどめ用の凹凸が設
けられている。
冠させる前の斜視図で、基板１はパーティクルボード３
の両面に銘木単板貼り化粧合板４を接着したもので、そ
の前縁部には突状５が形成されている。シリコンゴム製
型２には、階段踏板の段鼻部を形成させるための空所６
と、基板１の前縁部に被冠させるための空所７が設けら
れており、この空所７に基板１の前縁部を嵌入させた
後、シリコンゴム製型２の上下両面に押圧材８を当てプ
レスで押圧した状態で、シリコンゴム製型２に設けられ
た合成樹脂注入孔９から合成樹脂を圧力１〜１０kg/cm2
で数秒〜数分間注入する。合成樹脂としては、一般に常
温硬化型のウレタン系樹脂を用いる。注入後、１〜３０
分後にシリコンゴム製型を取り外すが、その際、シリコ
ンゴム製型２が軟質製であるため、このシリコンゴム製
型を上下方向に拡開して無理抜きする。第２図は、この
発明によって製造された階段踏板の側断面図で、１０が
基板１に一体成型された階段踏板の段鼻部である。この
段鼻部１０の先端部の厚みＴは基板１の厚みｔよりも若
干厚くなっており、その表面には滑りどめ用の凹凸が設
けられている。
［発明の効果］ この発明は上述したように構成されており、割型を必要
としないので、パーティングラインが生じることなく、
かつ、階段踏板の基板と合成樹脂製型との間に樹脂が入
ることもない。
としないので、パーティングラインが生じることなく、
かつ、階段踏板の基板と合成樹脂製型との間に樹脂が入
ることもない。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は階段
踏板の基板に合成樹脂製型を被冠させる前の斜視図で、
第２図は階段踏板の側断面図、第３図は従来の階段踏板
の製造方法を示す断面図である。 図面中、１は階段踏板の基板、２は合成樹脂製型、６は
階段踏板の段鼻部を形成するための空所、８は押圧材、
９は合成樹脂注入孔、１０は段鼻部である。
踏板の基板に合成樹脂製型を被冠させる前の斜視図で、
第２図は階段踏板の側断面図、第３図は従来の階段踏板
の製造方法を示す断面図である。 図面中、１は階段踏板の基板、２は合成樹脂製型、６は
階段踏板の段鼻部を形成するための空所、８は押圧材、
９は合成樹脂注入孔、１０は段鼻部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 41/20 7310−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】木質製基板の木口部に、合成樹脂製木口化
粧体を一体成形によって形成した化粧板を製造するに際
し、基板側方から合成樹脂製木口化粧体を形成するため
の軟質の合成樹脂製型を被冠させ、基板の上下面に当接
された合成樹脂製型の上下に押圧材を当て、上下から押
圧した状態で合成樹脂製型内に樹脂を注入硬化させた
後、合成樹脂製型を取り外すことを特徴とする化粧板の
製造方法。 - 【請求項２】合成樹脂製木口化粧体の外縁部の厚みが木
質製基板の厚みより厚くなっていることを特徴とする請
求項記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038344A JPH0661728B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63038344A JPH0661728B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214402A JPH01214402A (ja) | 1989-08-28 |
| JPH0661728B2 true JPH0661728B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12522668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63038344A Expired - Lifetime JPH0661728B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4996126B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2012-08-08 | パナソニック株式会社 | 木製カウンター |
| CN105690533A (zh) * | 2016-01-16 | 2016-06-22 | 庞庆贤 | 一种原木新工艺技术 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140405U (ja) * | 1980-03-26 | 1981-10-23 | ||
| JPS636334Y2 (ja) * | 1980-12-31 | 1988-02-23 | ||
| JPS617046U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-16 | 日本電気株式会社 | スイツチ付ｉｃ |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63038344A patent/JPH0661728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01214402A (ja) | 1989-08-28 |
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