JPH0666854U - 鋳造金型における局部加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中子用油圧シリンダの設置位置に無関係に溶
湯局部加圧ピンを所望の位置に設置することが可能な鋳
造金型における溶湯局部加圧装置を提供すること。 【構成】 中子７の内部に加圧用シリンダ２１を設置
し、該シリンダにキャビティ４０内の溶湯を局部的に加
圧するための加圧ピン２２を接続する。加圧用シリンダ
を油圧により駆動するために、加圧用シリンダに前進用
油圧ホース２５と後退用油圧ホース２６をに接続し、該
ホース２５、２６を外部の油圧装置に接続する。 【効果】 所望の任意の位置で溶湯を加圧することが可
能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鋳造金型における局部加圧装置に関し、特に、金型キャビティ内に充 填された溶湯の所望の場所を局部的に加圧することが可能な鋳造金型における溶 湯局部加圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ダイカスト等の鋳造において、鋳造品の欠陥を除去するために、金型内を貫通 して摺動自在に設けられたピストンを、溶湯充填過程で金型キャビティ方向に押 し込み、溶湯を局部的に加圧する技術が従来より実施されており、例えば特開昭 ６０−１２１０５８号公報に記載されている。

【０００３】 該公報記載の発明では、中子用油圧シリンダが中子ホルダ（スライドコアホル ダ）の一端側のほぼ中央に設置されており、該中子ホルダの摺動運動に連動して 、中子ホルダに貫通形成された加圧ピン（ピストン）がキャビティに面した中子 ダイス（スライドコア）内を往復動作して、該キャビティ内の溶湯の一部を局部 的に加圧するように構成されている。

【０００４】 そのために、油圧シリンダに接続されたスライドロッドの一端を中子ホルダに 接続させ、スライドロッドの外周面には該中子ホルダに固定されたガイドブッシ ュが位置し、スライドロッドはガイドブッシュに対して摺動可能に設けられる。 更にガイドブッシュの外周面にはピストンを固定したスライドプレートが摺動可 能に設けられ、スライドプレートとスライドロッドとの間にカムが設けられてい る。かかる構成により、油圧シリンダの作動により、スライドロッドが軸方向に 摺動すると、カムの作用によりスライドプレートがガイドブッシュ上をキャビテ ィ方向に移動して、ピストンの先端が溶湯の一部を加圧する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 かかる従来の溶湯局部加圧機構によると、中子用油圧シリンダ１０が中子のほ ぼ中央に設置されており、加圧ピン（ピストン）は中子の中央部から離間した位 置に設けざるをえないので、鋳造品の周辺部のみに加圧位置が限定されてしまう という欠点がある。

【０００６】 また、アンダーカット形状の鋳造品を鋳造する場合に、その傾斜角度に応じて 可動中子機構を傾斜させて設ける必要があるが、加圧ピンの所望の加圧位置と近 接している場合は、可動中子機構と溶湯加圧機構とが干渉することとなり、該可 動中子装置の設置が不可能となる。

【０００７】 更に該従来の構成では、加圧機構がスライドコアホルダーの外側に設置されて いるので、カム部や、ガイドブッシュとスライドプレートとの摺動部や、スライ ドロッドとガイドブッシュの摺動部に、鋳造工程で発生する微細なバリや離型剤 に含まれる黒鉛等の粉末が侵入し摺動不良が多発する可能性がある。

【０００８】 そこで本考案は上記従来の問題点を克服すると共に、中子用油圧シリンダの設 置位置に係わらず、機械的緩衝を避け溶湯局部加圧ピンを所望の位置に設置可能 な鋳造金型における溶湯局部加圧装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、（ａ）中子の内部に設置された加圧用シ リンダと、（ｂ）溶湯の局部を加圧するために一端がキャビティ内部に突出可能 であるとともに該加圧用シリンダと接続駆動され該中子内を往復動可能に設けら れた加圧ピンと、（ｃ）該加圧用シリンダを駆動するため該中子とは離反した位 置に設けられた油圧装置と接続され、該中子内を通過して該加圧用シリンダに接 続された加圧用ホースとを有する鋳造金型における溶湯局部加圧装置を提供して いる。

【００１０】

【作用】 上記構成を有する本考案の鋳造金型における局部加圧装置では、溶湯充填の際 に、溶湯局部加圧装置が作動して、キャビティ内の溶湯が局部的に加圧される。 即ち油圧装置を作動させて油圧ホースに油圧を作用させ、加圧用シリンダを作動 させて加圧ピン２２を前進させる。よって、加圧ピンの先端はキャビティ内に突 出し溶湯を局部的に加圧する。所定時間経過後に油圧ホースを作用させ加圧ピン をキャビティ面から後退させる。

【００１１】

【実施例】

本考案の１実施例による鋳造金型における溶湯局部加圧装置について図１に基 づき説明する。

【００１２】 図１において、可動金型１は可動ホルダ２と可動ダイス３とからなり、該可動 ホルダ２と可動ダイス３は図示しないソケットスクリューで固定されている。ま た固定金型４は、固定ホルダ５と固定ダイス６とからなり両者は図示しないソケ ットスクリューで固定されている。可動金型１と固定金型４との間には中子７が 設置され、中子７は中子ホルダ８と中子ダイス９とからなり、両者は図示しない ソケットスクリューで固定されている。そして中子ホルダ８の一端側には中子７ を図１の左右方向にスライドさせるための中子用油圧シリンダ１０が設置されて いる。可動ダイス３、固定ダイス６、中子ダイス９により、キャビティ４０が画 成される。

【００１３】 中子７の内部には溶湯局部加圧装置２０が設けられている。該加圧装置２０は 、一端がキャビティ４０内に突入可能に溶湯を加圧するための加圧ピン２２と、 概ね中子ダイス９内に配置されて該加圧ピン２２を作動させるための加圧用シリ ンダ２１と、該加圧用シリンダ２１前進用油圧ホース２５と後退用油圧ホース２ ６とを有している。前進用油圧ホース２５と後退用油圧ホース２６とは中子ホル ダ８の内部を通過して設けられ、図示しない油圧装置へ接続されている。該加圧 ピン２２と加圧用シリンダ２１とは連結部２３により連結されており、該連結部 ２３は、加圧ピン２２の後部に螺設された雄ネジと加圧用シリンダ２１の先端に 螺設された雌ネジとの螺合によって構成される。

【００１４】 中子７の内部には更に、傾斜したアンダーカット形状を鋳抜く可動中子機構３ ０が配置されている。該可動中子機構３０は、中子内を貫通移動する鋳抜きピン ３３と、該中子７の外部に位置し該鋳抜きピン３３を往復スライド動作させるた めの油圧シリンダ３１と、該鋳抜きピン３３と油圧シリンダ３１を連結するロッ ド３２とを有している。

【００１５】 次に該加圧装置２０の動作について鋳造機の動作とともに説明する。 中子用油圧シリンダ１０により中子７が前進し、可動金型１が固定金型４方向 に移動することで型締めが行われる。そして図示せぬ鋳造機の射出スリーブを介 して鋳湯の射出が行われ、キャビティ４０内に溶湯が充填される。該溶湯充填の 際に、溶湯局部加圧装置２０が作動して、キャビティ４０内の溶湯を局部的に加 圧する。即ち図示せぬ油圧装置を作動させて、前進用油圧ホース２５に油圧を作 用させ、加圧用シリンダ２１を作動させて加圧ピン２２を前進させることで溶湯 を加圧をする。

【００１６】 一定時間経過後、後退用油圧ホース２６に油圧を作用させ加圧ピン２２をキャ ビティ４０面から後退させる。そして溶湯が固化した後に型開きが行われ、可動 中子機構３０の油圧シリンダ３１が作動して鋳抜きピン３３が後退する。次いで 中子用油圧シリンダ１０を作動させ、中子７を後退させる。

【００１７】 次ぎに図示せぬ押出しピンを動作させて鋳造品をキャビティ４０から離反させ ることで鋳造品の取出しが行われる。そして該押出しピンを支持している図示せ ぬ押出し板を後退させ、金型の清掃、離型剤の塗布がなされ、次工程のための型 締めがなされる。

【００１８】 次ぎに本発明による鋳造金型における溶湯局部加圧装置の第２実施例について 図２に基づき説明する。 第２実施例は加圧用シリンダ部の改良に関するものであり、加圧ピン１２２の 後部は加圧用シリンダ１２１内にてピストン部１２２ａになっており、シリンダ １２１に対して摺動する該ピストン部１２２ａ外周面側にはリング溝１２２ｂが 形成され、該リング溝１２２ｂ内にはピストンリング１２２ｃが装着されている 。

【００１９】 加圧用シリンダ１２１の先端側（加圧ピン１２２側）には、プラグ部材１２２ ｄが嵌入され、加圧ピン１２２とプラグ部材１２２ｄとの間には０リング１２２ ｅが取付けられているとともに、プラグ部材１２２ｄとシリンダ１２１内周面と の間にも０リング１２２ｆが取付けられている。そして、ピストンの１２２ａの 後方側は通路１２２ｇにより前進用油圧ホース２５と接続され、ピストン１２２ ａの前方側は通路１２２ｈにより後退用油圧ホース２６と接続されている。

【００２０】 第２実施例の動作も第１実施例と同様であり説明を省略するが、第２実施例で は加圧ピン１２２とシリンダ１２１とが一体的に連結されているので、よりコン パクトな加圧装置２０を構成することができる。

【００２１】 尚、本考案は上記実施例に何等限定されること無く、実用新案登録請求の範囲 に記載された技術的事項の範囲内で種々の変更・改良が可能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述した本考案の鋳造金型における溶湯局部加圧装置によれば、加圧部を 中子内部に設置することにより、所望する任意の位置で溶湯を加圧することが可 能となる。そして加圧用シリンダの設置位置を任意に選択できるので、中子用油 圧シリンダ１０の設置範囲であっても加圧部は中子ダイスや中子ホルダの内部に 設置することができ、機械的干渉なく加圧部を設けることができる。

【００２３】 また中子に可動中子機構等が設置され、そのため金型構成上中子の背後に加圧 用シリンダが設置不可能な場合でも本考案では加圧用シリンダは中子の内部に設 けられているので所望の溶湯箇所を加圧することが可能となる。加えて、中子の 内部に加圧部を設けているので、加圧部内にバリや離型剤中の黒鉛等の粉末が侵 入することがなく、摺動不良の問題が生じない。従って効率的な鋳造作業が実行 可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による鋳造金型における溶
湯局部加圧装置を有した鋳造機の一部を示した概略断面
図。

【図２】本発明の第２実施例による鋳造金型における溶
湯局部加圧装置を示した概略断面図。

【符号の説明】

７ 中子 ８ 中子ホルダ ９ 中子ダイス ２１ 加圧用シリンダ ２２ 加圧ピン ２５ 前進用油圧ホース ２６ 後退用油圧ホース ４０ キャビティ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中子の内部に設置された加圧用シリンダ
   と、 溶湯の局部を加圧するために一端がキャビティ内部に突
   出可能であるとともに該加圧用シリンダと接続駆動され
   該中子内を往復動可能に設けられた加圧ピンと、 該加圧用シリンダを駆動するため該中子とは離反した位
   置に設けられた油圧装置と接続され、該中子内を通過し
   て該加圧用シリンダに接続された加圧用ホースとを有す
   ることを特徴とする鋳造金型における溶湯局部加圧装
   置。