JPH0671107U - プレス成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型内を密閉する構造が簡略化されており、
製造コスト及びメンテナンスコストを低減し得るプレス
成形機を得る。 【構成】 金型１２の上方開口を閉成するシールプレー
ト１３と、金型１２内に挿入される第２の金型１７とを
備え、シールプレート１３と、該シールプレート１３を
金型１２の上面に圧接させるために、油圧シリンダ１６
のシリンダロッド１６ａに連結されたプレート１５を備
え、該プレート１５とシールプレート１３との間に弾性
体１４を配置してなるプレス成形機１１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばセラミックスラリーを加圧成形するのに用いられるプレス成 形機に関し、特に、金型内を密閉するための構造が改良されたプレス成形機に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、セラミックスラリーやセラミック粉末を圧縮成形するに際し、図３に示 すプレス成形機が用いられていた。 プレス成形機１は、上方及び下方に開口を有する第１の金型２を有する。第１ の金型２の上面２ａ上には、上方の開口よりも大きな面積のシールプレート３が 載置されている。シールプレート３の上面には、剛性材料よりなるプレート４が 固定されており、該プレート４は、油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａの先端 に固定されている。油圧シリンダ５を駆動することによりプレート４を下方に移 動させ、それによって上記シートプレート３が第１の金型２の上面２ａに圧接さ れるように構成されている。

【０００３】 他方、第１の金型２の下方の開口２ｂ内には第２の金型６が挿入されている。 第２の金型６は、金型内に挿入されている材料を圧縮成形するために第１の金型 ２内に挿入されており、該第２の金型６は、油圧シリンダで構成された加圧シリ ンダ７のシリンダロッド７ａの先端に固定されている。

【０００４】 プレス成形機１においてセラミックスラリーを圧縮成形する場合、第１の金型 ２の上方から上述したシールプレート３及びプレート４を遠ざけ、第１の金型２ 内に上方開口から材料を投入する。しかる後、シールプレート３を第１の金型２ の上面２ａに圧接させて上方を密閉するとともに、下方から加圧シリンダ７を駆 動し、第２の金型６により、投入されている材料を圧縮成形する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記圧縮成形に際しては、第１の金型２の上面２ａとシールプレー ト３の下面３ａとの間が確実に密着される必要がある。従って、シールプレート ３の下面３ａと、第１の金型２の上面２ａとの平行度は高精度に保たれねばなら ない。

【０００６】 そのため、シールプレート３の下面３ａ及び第１の金型２の上面２ａの平行度 を高精度に保つために、これらの部材を精密加工により形成しなければならず、 プレス成形機１の製造コストが非常に高くつくという問題があった。また、使用 に際しても上記平行度が常に保たれねばならないため、メンテナンス費用が増大 するという問題もあった。

【０００７】 本考案の目的は、金型内を密閉するための構造を簡略化することができ、従っ て該密閉構造の製造コストの低減並びに密閉度を維持するための管理作業を省略 することを可能とする、プレス成形機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のプレス成形機は、開口を有する金型と、前記開口を閉成するための剛 性材料よりなるシールプレートと、前記シールプレートを開口が形成されている 金型面に圧接させるためのシールプレート圧接手段と、前記金型内に投入された 材料を加圧成形するための加圧手段とを備えるプレス成形機において、下記の構 成を備えることを特徴とする。

【０００９】 すなわち、本考案のプレス成形機では、前記シールプレート圧接手段が、シー ルプレートを金型側に圧接させるために金型側に移動可能に構成された剛性材料 よりなるプレートを有し、該プレートと、前記シールプレートとの間に弾性体が 介在されていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】 本考案のプレス成形機では、金型内に開口から材料を投入した後に、該開口が シールプレートにより閉成される。そして、シールプレート圧接手段の上記プレ ートを金型の開口が形成されている面側に移動させることにより、シートプレー トが金型の開口が形成された面に圧接される。

【００１１】 他方、上記剛性材料よりなるプレートと、シールプレートとの間には弾性体が 配置されている。従って、金型の開口が形成されている面とシールプレートとの 間の平行度が充分でない場合であっても、弾性体の変形により、シールプレート が金型の開口が形成されている面に密着されている状態を維持しつつ、上記剛性 材料よりなるプレートによりシールプレートを金型面に圧接することが可能とさ れている。

【００１２】 すなわち、本考案は、金型の開口が形成されている面とシールプレートの金型 に圧接される面との間の平行度のずれを、上記弾性体の変形により吸収し、それ によって上記平行度が保たれていない場合であっても、確実にシールプレートを 金型の開口の形成されている面に圧接させることを可能としたことに特徴を有す る。

【００１３】

【実施例の説明】

以下、図面を参照しつつ本考案の一実施例のプレス成形機を説明する。 図１は、本考案の一実施例に係るプレス成形機を説明するための断面図である 。プレス成形機１１では、上方及び下方に開口を有する第１の金型１２が設けら れている。第１の金型１２の上方開口を閉成するように、シールプレート１３が 配置されている。シールプレート１３の上面には、プレート状の弾性体１４が配 置されており、該弾性体１４の上面に剛性材料よりなるプレート１５が配置され ている。プレート１５は、油圧シリンダ１６のシリンダロッド１６ａに連結され ており、上下方向に移動可能に構成されている。また、本実施例では、上記弾性 体１４は、プレート１５の下面に接着されている。

【００１４】 他方、第１の金型１２の下方の開口１２ｂからは、第２の金型１７が挿入され ている。第２の金型１７は、その上面１７ａが第１の金型１２の内周面及びシー ルプレート１３の下面１３ａと協働して投入された材料を圧縮成形するために設 けられている。第２の金型１７は、油圧シリンダ等により構成される加圧シリン ダ１８のシリンダロッド１８ａの先端に固定されている。

【００１５】 上記弾性体を構成する材料としては、例えばポリウレタンラパー等の硬質ゴム を用いることができ、２００〜７００ｋｇ／ｃｍ² 程度の高圧にも耐え得る密閉 構造を実現することができる。また、耐圧の異なる弾性体１４を用いることによ り、低圧から高圧まで種々の圧力に対応させることも可能である。

【００１６】 本実施例のプレス成形機１１では、図１に示した状態から、油圧シリンダ１６ を駆動し、プレート１５及び弾性体１４を上方に移動させ、第１の金型１２の上 方開口を露出させた状態で、第１の金型１２内にセラミック・スラリー等の材料 が投入される。

【００１７】 しかる後、シールプレート１３を図１に示した状態に移動させ、金型１２の上 方の開口を閉成する。さらに、油圧シリンダ１６を駆動し、プレート１５及び弾 性体１４を下方に降下させ、それによってシールプレート１３の下面１３ａを第 １の金型１２の上面１２ａに圧接させ、金型内を密閉する。 圧縮成形に際しては、上記加圧シリンダ１８を駆動し、第２の金型１７を上方 に移動させ、投入されている材料を圧縮する。

【００１８】 ところで、図３に示した従来のプレス成形機１では、第１の金型２の上面２ａ とシールプレート３の下面３ａとが平行に保たれていなければ、第１の金型２の 上部の密閉度を高めることができなかった。これに対して、本実施例のプレス成 形機１１では、弾性体１４がプレート１５とシールプレート１３との間に配置さ れているため、シールプレート１３の下面１３ａと、第１の金型１２の上面１２ ａとの間の平行度を高精度に保つ必要がない。これを、図２を参照して説明する 。

【００１９】 図２に示すように、第１の金型１２の上面１２ａが充分な平行度を有せず、傾 斜しているとする。この場合、シールプレート１３は、油圧シリンダ１６を駆動 することにより、図示のように金型１２の上面１２ａに圧接されるが、弾性体１ ４が変形可能であるため、プレート１５による圧接力は、確実にシールプレート １３に伝えられる。従って、シールプレート１３の下面１３ａと第１の金型１２ の上面１２ａとが確実に密着され、金型内を充分に密閉することができる。

【００２０】 なお、上記実施例では、シールプレート１３と、弾性体１４とが固着されてい なかったが、シールプレート１３の上面を弾性体１４の下面に接着等により固着 してもよい。また、弾性体１４の上面を、プレート１５の下面に固着せずに、弾 性体１４の下面をシールプレート１３の上面に固着してもよい。あるいは、プレ ート１５、弾性体１４及びシールプレート１３間は特に接着等により固着してい なくてもよい。

【００２１】 さらに、上記実施例では、金型１２の下方に、第１の金型１２内に挿入される 第２の金型１７を配置していたが、投入されている材料を圧縮成形するために第 １の金型１２と組み合わされる他方の金型については、セラミック・スラリーや 粉体を圧縮成形するための従来公知の金型を用いて構成することができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案では、シールプレートとシールプレート圧接手段のプレートとの間に上 記弾性体が介在されているため、シールプレートと金型の開口が形成されている 面との間の平行度が充分でない場合であっても、上記弾性体により平行度の低下 分を吸収し得るため、金型内を確実に密閉することができる。従って、金型の開 口が形成されている面の平面性や開口が形成されている面とシールプレートとの 間の平行度を高精度に制御する必要がない。よって、プレス成形機の製造コスト の低減及びメンテナンス作業の簡略化を果たすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のプレス成形機を示す断面
図。

【図２】実施例のプレス成形機においてシールプレート
と金型面との平行度が保たれていない場合の弾性体の作
用を説明するための断面図。

【図３】従来のプレス成形機を示す断面図。

【符号の説明】

１１…プレス成形機 １２…第１の金型 １３…シールプレート １４…弾性体 １５…プレート １６…シールプレート圧接手段としての油圧シリンダ １７…第２の金型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有する金型と、 前記開口を閉成するための剛性材料よりなるシールプレ
   ートと、 前記シールプレートを開口が形成されている金型面に圧
   接させるためのシールプレート圧接手段と、 前記金型内に投入された材料を加圧成形するための加圧
   手段とを備え、 前記シールプレート圧接手段が、前記シールプレートを
   金型側に圧接させるために金型側に移動可能に構成され
   た剛性材料よりなるプレートを有し、該プレートと前記
   シールプレートとの間に弾性体が介在されていることを
   特徴とする、プレス成形機。