JPH0673577B2 - すくい縫いミシンにおける布の押圧装置 - Google Patents
すくい縫いミシンにおける布の押圧装置Info
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- JPH0673577B2 JPH0673577B2 JP8463791A JP8463791A JPH0673577B2 JP H0673577 B2 JPH0673577 B2 JP H0673577B2 JP 8463791 A JP8463791 A JP 8463791A JP 8463791 A JP8463791 A JP 8463791A JP H0673577 B2 JPH0673577 B2 JP H0673577B2
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 32
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/24—Feed-dog lifting and lowering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本縫い、または環縫い
すくい縫いミシンにおいてすくい針の作動に同期して布
を布押えに間欠的に押圧する押圧装置に関する。
すくい縫いミシンにおいてすくい針の作動に同期して布
を布押えに間欠的に押圧する押圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】すくい縫いミシンにおける布の押圧装置
として、上下に移動自在にフレームに取り付けられた軸
受け部材に、所定の角度で周方向に往復回動させられる
回動軸をほぼ水平に軸支し、該回動軸の一端に回動軸と
一緒に周方向に回動して布を布押えに押圧するプランジ
ャ（布上げ）を取り付けるとともに、軸受け部材とフレ
ームに設けられた調整ネジとの間に、軸受け部材が上方
に移動してプランジャが布押えに近付くように付勢する
付勢バネを設けたものが知られている（特公昭６０−３
２４６４号公報）。
として、上下に移動自在にフレームに取り付けられた軸
受け部材に、所定の角度で周方向に往復回動させられる
回動軸をほぼ水平に軸支し、該回動軸の一端に回動軸と
一緒に周方向に回動して布を布押えに押圧するプランジ
ャ（布上げ）を取り付けるとともに、軸受け部材とフレ
ームに設けられた調整ネジとの間に、軸受け部材が上方
に移動してプランジャが布押えに近付くように付勢する
付勢バネを設けたものが知られている（特公昭６０−３
２４６４号公報）。
【０００３】この押圧装置は、例えば、ズボン裾の折返
し部における縫合せ部分のように、布が何枚も重ねられ
てその厚さが大きくなっている部分が布押えとプランジ
ャの間に移動してくると、軸受け部材が付勢バネを撓わ
めて下に移動し、布厚さの増大分だけプランジャを下降
させる。付勢バネの弾力は調整ネジで調整する。
し部における縫合せ部分のように、布が何枚も重ねられ
てその厚さが大きくなっている部分が布押えとプランジ
ャの間に移動してくると、軸受け部材が付勢バネを撓わ
めて下に移動し、布厚さの増大分だけプランジャを下降
させる。付勢バネの弾力は調整ネジで調整する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の布の押圧装
置においては、短い付勢バネが使用されているため、布
の厚さが変わると付勢バネの弾力が大きく変化してすく
い縫いに悪影響が出る。なお、前記ズボン裾の折返し部
における縫合せ部分の布の積層枚数は通常４枚、該部分
を糸が最終的に隠されるように更に折り返えしてすくい
縫いすると、縫合せ部分が三層重なるため、積層枚数は
６枚となる。
置においては、短い付勢バネが使用されているため、布
の厚さが変わると付勢バネの弾力が大きく変化してすく
い縫いに悪影響が出る。なお、前記ズボン裾の折返し部
における縫合せ部分の布の積層枚数は通常４枚、該部分
を糸が最終的に隠されるように更に折り返えしてすくい
縫いすると、縫合せ部分が三層重なるため、積層枚数は
６枚となる。
【０００５】理屈の上では、長さの長い付勢バネを用い
て上記の問題点を解消することはできるが、長い付勢バ
ネであると、弾力の調整幅が大きくなり過ぎ、１回転以
内の調整操作が好ましい調整ネジを何回も回す必要が生
じて調整が極端に面倒になる。結局、従来の押圧装置の
構成では、付勢バネの長さを変えるだけでは、プランジ
ャ付勢力の変動幅が小さく、またその付勢力を調整しや
すい布の押圧装置を得ることはできない。
て上記の問題点を解消することはできるが、長い付勢バ
ネであると、弾力の調整幅が大きくなり過ぎ、１回転以
内の調整操作が好ましい調整ネジを何回も回す必要が生
じて調整が極端に面倒になる。結局、従来の押圧装置の
構成では、付勢バネの長さを変えるだけでは、プランジ
ャ付勢力の変動幅が小さく、またその付勢力を調整しや
すい布の押圧装置を得ることはできない。
【０００６】本発明は、プランジャ付勢力の変動幅を小
さくすることができる上、その付勢力を容易かつ正確に
調整することができるすくい縫いミシンにおける布の押
圧装置を提供することを目的とする。
さくすることができる上、その付勢力を容易かつ正確に
調整することができるすくい縫いミシンにおける布の押
圧装置を提供することを目的とする。
【０００７】上記の目的を達成するために、本発明は、
移動自在にフレームに取り付けられた軸受け部材に、所
定の角度で周方向に往復回動する回動軸がその軸方向を
軸受け部材の移動方向にほぼ直交させて軸支され、該回
動軸の一端に回動軸と一緒に周方向に回動して布を布押
えに押圧するプランジャが取り付けられたすくい縫いミ
シンにおける布の押圧装置において、上記軸受け部材
に、支点部材を支点として回動する回動レバーの一端を
連結し、該回動レバーに、上記軸受け部材の移動でプラ
ンジャが布押えに近付くように回動レバーを支点部材を
支点に回動させる付勢バネを主体としたバネ機構を連結
するとともに、上記支点部材を、回動レバーの軸方向に
上記バネ機構に対して相対的に移動自在に設けた構成と
した。
移動自在にフレームに取り付けられた軸受け部材に、所
定の角度で周方向に往復回動する回動軸がその軸方向を
軸受け部材の移動方向にほぼ直交させて軸支され、該回
動軸の一端に回動軸と一緒に周方向に回動して布を布押
えに押圧するプランジャが取り付けられたすくい縫いミ
シンにおける布の押圧装置において、上記軸受け部材
に、支点部材を支点として回動する回動レバーの一端を
連結し、該回動レバーに、上記軸受け部材の移動でプラ
ンジャが布押えに近付くように回動レバーを支点部材を
支点に回動させる付勢バネを主体としたバネ機構を連結
するとともに、上記支点部材を、回動レバーの軸方向に
上記バネ機構に対して相対的に移動自在に設けた構成と
した。
【０００８】
【作用】支点部材をバネ機構に対して相対的に移動さ
せ、支点部材とプランジャ間の距離に対する、支点部材
とバネ機構間の距離の比率を大きくすると、バネ機構の
プランジャ付勢力が大きくなり、また上記の比率を小さ
くすると、プランジャ付勢力が小さくなる。
せ、支点部材とプランジャ間の距離に対する、支点部材
とバネ機構間の距離の比率を大きくすると、バネ機構の
プランジャ付勢力が大きくなり、また上記の比率を小さ
くすると、プランジャ付勢力が小さくなる。
【０００９】バネ機構に長さの長い付勢バネを使用する
と、布厚さの変化に対するプランジャ付勢力の変動幅が
小さくなるが、この場合でも、プランジャ付勢力を容易
かつ正確に調整することができる。
と、布厚さの変化に対するプランジャ付勢力の変動幅が
小さくなるが、この場合でも、プランジャ付勢力を容易
かつ正確に調整することができる。
【００１０】
【実施例】添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
図中符号１はフレームである。フレーム１には上下一対
の固定軸２，３が、所定の間隔をおいて水平かつ相互に
平行に設けられている。各固定軸２，３には軸受け部材
４，５が個々に軸支されている。各軸受け部材４，５は
各固定軸２，３を中心に上下に回動自在である。
図中符号１はフレームである。フレーム１には上下一対
の固定軸２，３が、所定の間隔をおいて水平かつ相互に
平行に設けられている。各固定軸２，３には軸受け部材
４，５が個々に軸支されている。各軸受け部材４，５は
各固定軸２，３を中心に上下に回動自在である。
【００１１】各軸受け部材４，５の自由端に、回動軸
６，７が個々に軸支されている。各回動軸６，７は各固
定軸２，３と平行に設けられている。各回動軸６，７の
図１における左側の端部には、扇状のプランジャ８，９
が個々に固定されている。各プランジャ８，９は各回動
軸６,７と一緒に周方向に交互に回動して布を布押え(図
示省略）に押し付ける。
６，７が個々に軸支されている。各回動軸６，７は各固
定軸２，３と平行に設けられている。各回動軸６，７の
図１における左側の端部には、扇状のプランジャ８，９
が個々に固定されている。各プランジャ８，９は各回動
軸６,７と一緒に周方向に交互に回動して布を布押え(図
示省略）に押し付ける。
【００１２】また、フレーム１の図１において右側に設
けられた軸受け１０，１１には、上下一対の駆動軸１
２，１３が、上記固定軸２，３の上下間隔と同一の間隔
をおき、かつ軸方向を固定軸２，３の軸方向に平行に揃
えて軸支されている。各駆動軸１２,１３は各回動軸６,
７に対応してそれらのほぼ延長線上に設けられている。
けられた軸受け１０，１１には、上下一対の駆動軸１
２，１３が、上記固定軸２，３の上下間隔と同一の間隔
をおき、かつ軸方向を固定軸２，３の軸方向に平行に揃
えて軸支されている。各駆動軸１２,１３は各回動軸６,
７に対応してそれらのほぼ延長線上に設けられている。
【００１３】各駆動軸１２，１３の各回動軸６,７側の
端部には、先端にスライダ１４,１５を個々に回動自在
に備えた駆動アーム１６，１７が個々に固定されてい
る。各回動軸６，７の駆動軸１２，１３側の端部には、
滑り溝１８ａ，１９ａを有する従動アーム１８,１９が
個々に固定され、各滑り溝１８ａ,１９ａに駆動アーム
１６，１７の各スライダ１４，１５を摺動自在に嵌入さ
せている。
端部には、先端にスライダ１４,１５を個々に回動自在
に備えた駆動アーム１６，１７が個々に固定されてい
る。各回動軸６，７の駆動軸１２，１３側の端部には、
滑り溝１８ａ，１９ａを有する従動アーム１８,１９が
個々に固定され、各滑り溝１８ａ,１９ａに駆動アーム
１６，１７の各スライダ１４，１５を摺動自在に嵌入さ
せている。
【００１４】したがって、各駆動軸１２，１３が周方向
に回動すると、その回動は、駆動アーム１６，１７とス
ライダ１４，１５、および従動アーム１８，１９を介し
て、各回動軸６，７に伝えられ、各回動軸６，７が周方
向に回動する。各回動軸６，７が駆動軸１２，１３に対
して移動するときは、各スライダ１４，１５が各滑り溝
１８ａ，１９ａを摺動して回動を各従動アーム１８，１
９に伝達する。
に回動すると、その回動は、駆動アーム１６，１７とス
ライダ１４，１５、および従動アーム１８，１９を介し
て、各回動軸６，７に伝えられ、各回動軸６，７が周方
向に回動する。各回動軸６，７が駆動軸１２，１３に対
して移動するときは、各スライダ１４，１５が各滑り溝
１８ａ，１９ａを摺動して回動を各従動アーム１８，１
９に伝達する。
【００１５】各駆動軸１２，１３には歯車２０，２１が
個々に固定され、互いに噛み合わされている。上の駆動
軸１２の歯車２０よりも、下の駆動軸１３の歯車２１は
大きくされており、回動半径の小さい上のプランジャ８
の周縁部と、回動半径の大きい下のプランジャ９の周縁
部の回動幅がほぼ同一となる構成とされている。上の駆
動軸１２には、歯車２０と同径の歯車２２が遊着され、
これも歯車２１に噛み合わされている。歯車２２は止め
ねじ(図示省略)によって止めてあり、歯車２１のバック
ラッシを防止している。
個々に固定され、互いに噛み合わされている。上の駆動
軸１２の歯車２０よりも、下の駆動軸１３の歯車２１は
大きくされており、回動半径の小さい上のプランジャ８
の周縁部と、回動半径の大きい下のプランジャ９の周縁
部の回動幅がほぼ同一となる構成とされている。上の駆
動軸１２には、歯車２０と同径の歯車２２が遊着され、
これも歯車２１に噛み合わされている。歯車２２は止め
ねじ(図示省略)によって止めてあり、歯車２１のバック
ラッシを防止している。
【００１６】下の駆動軸１３には揺動レバー２３が固定
されている。この揺動レバー２３の先端には揺動アーム
２４の一端がピン２５で結合されている。揺動アーム２
４の他端には丸孔２４ａが形成されている。そして該丸
孔２４ａには、駆動装置（図示省略)によって回転させ
られる回転軸２６の偏心輪２７が嵌め入れられている。
されている。この揺動レバー２３の先端には揺動アーム
２４の一端がピン２５で結合されている。揺動アーム２
４の他端には丸孔２４ａが形成されている。そして該丸
孔２４ａには、駆動装置（図示省略)によって回転させ
られる回転軸２６の偏心輪２７が嵌め入れられている。
【００１７】各軸受け部材４，５の自由端には、回動レ
バー３０，３１の一端が玉継手等の自在継手３２，３３
を介して個々に連結されている。各回動レバー３０，３
１はその中間部分を支点部材３４，３５によって個々に
支えられている。各支点部材３４，３５は、回止め部３
４ａ，３５ａとねじ部３４ｂ，３５ｂを一体に備え、フ
レーム１に形成された長孔１ａ，１ｂに各回止め部３４
ａ，３５ａを嵌め入れて各ねじ部３４ｂ，３５ｂをフレ
ーム１の前面（図６で右側）に突出させるとともに、各
ねじ部３４ｂ，３５ｂにつまみ３６，３７を個々に螺着
してフレーム１に取り付けられている。各回止め部３４
ａ，３５ａは長形状に形成され、各支点部材３４，３５
の自由な回転を防止して長孔１ａ，１ｂに沿う移動を自
在にしている。
バー３０，３１の一端が玉継手等の自在継手３２，３３
を介して個々に連結されている。各回動レバー３０，３
１はその中間部分を支点部材３４，３５によって個々に
支えられている。各支点部材３４，３５は、回止め部３
４ａ，３５ａとねじ部３４ｂ，３５ｂを一体に備え、フ
レーム１に形成された長孔１ａ，１ｂに各回止め部３４
ａ，３５ａを嵌め入れて各ねじ部３４ｂ，３５ｂをフレ
ーム１の前面（図６で右側）に突出させるとともに、各
ねじ部３４ｂ，３５ｂにつまみ３６，３７を個々に螺着
してフレーム１に取り付けられている。各回止め部３４
ａ，３５ａは長形状に形成され、各支点部材３４，３５
の自由な回転を防止して長孔１ａ，１ｂに沿う移動を自
在にしている。
【００１８】各回動レバー３０，３１の他端には、リン
ク３８，３９の上端が玉継手等の自在継手４０，４１で
個々に連結されている。各リンク３８，３９の下端は玉
継手等の自在継手４２，４３でベルクランク４４，４５
の一端に個々に連結されている。各ベルクランク４４，
４５は、枢軸４６，４７で別のフレーム２８に回動自在
に取り付けられており、その他端に付勢バネ４８，４９
の一端が個々に連結されている。各付勢バネ４８，４９
の他端はねじ棒５０，５１に個々に連結され、各ねじ棒
５０，５１はフレーム１に設けられた調整ナット５２，
５３に個々に螺入されている。
ク３８，３９の上端が玉継手等の自在継手４０，４１で
個々に連結されている。各リンク３８，３９の下端は玉
継手等の自在継手４２，４３でベルクランク４４，４５
の一端に個々に連結されている。各ベルクランク４４，
４５は、枢軸４６，４７で別のフレーム２８に回動自在
に取り付けられており、その他端に付勢バネ４８，４９
の一端が個々に連結されている。各付勢バネ４８，４９
の他端はねじ棒５０，５１に個々に連結され、各ねじ棒
５０，５１はフレーム１に設けられた調整ナット５２，
５３に個々に螺入されている。
【００１９】付勢バネ４８，４９とベルクランク４４，
４５、及びリンク３８，３９等はそれぞれバネ機構５
４，５５を構成している。各バネ機構５４，５５は、各
回動レバー３０，３１を支点部材３４，３５を支点に回
動させてプランジャ８，９が上昇するように付勢する。
４５、及びリンク３８，３９等はそれぞれバネ機構５
４，５５を構成している。各バネ機構５４，５５は、各
回動レバー３０，３１を支点部材３４，３５を支点に回
動させてプランジャ８，９が上昇するように付勢する。
【００２０】プランジャ８，９の図１において左右に
は、押え金５６が配設されている。押え金５６は、取付
軸５７（図３）を支点に上下に回動自在にフレーム１に
取り付けられた押えレバー５８の上端にピン５９によっ
て上下に回動自在に取り付けられている。押えレバー５
８は、フレーム１に螺着されたネジ軸６０に当接して停
止するようにコイルバネ６１によって上方に付勢されて
いる。この押え金５６の上方には、垂直面内で循環移動
して布を送る送り歯(図示省略)が設けられる。この送り
歯とプランジャ８，９の上方に設けられる布押えは周知
のものである。
は、押え金５６が配設されている。押え金５６は、取付
軸５７（図３）を支点に上下に回動自在にフレーム１に
取り付けられた押えレバー５８の上端にピン５９によっ
て上下に回動自在に取り付けられている。押えレバー５
８は、フレーム１に螺着されたネジ軸６０に当接して停
止するようにコイルバネ６１によって上方に付勢されて
いる。この押え金５６の上方には、垂直面内で循環移動
して布を送る送り歯(図示省略)が設けられる。この送り
歯とプランジャ８，９の上方に設けられる布押えは周知
のものである。
【００２１】次に上記のように構成された本発明に係る
すくい縫いミシンにおける布の押圧装置の作用を説明す
る。回転軸２６によって偏心輪２７が回転させられる
と、揺動アーム２４が図２で左右に揺動して駆動軸１３
を所定の角度で周方向に往復回動させる。
すくい縫いミシンにおける布の押圧装置の作用を説明す
る。回転軸２６によって偏心輪２７が回転させられる
と、揺動アーム２４が図２で左右に揺動して駆動軸１３
を所定の角度で周方向に往復回動させる。
【００２２】駆動軸１３の上記の回動は、一方において
駆動アーム１７等を介して回動軸７に伝えられ、また他
方において歯車２１，２０と駆動アーム１６等を介して
他の回動軸６に伝えられる。各回動軸６，７に取り付け
られたプランジャ８，９は、回動軸６，７の上記の回動
によって相互に逆方向に回動して周知のように布を交互
に押し上げる。
駆動アーム１７等を介して回動軸７に伝えられ、また他
方において歯車２１，２０と駆動アーム１６等を介して
他の回動軸６に伝えられる。各回動軸６，７に取り付け
られたプランジャ８，９は、回動軸６，７の上記の回動
によって相互に逆方向に回動して周知のように布を交互
に押し上げる。
【００２３】すくい縫いされる布の厚さが厚いと、各プ
ランジャ８，９は、付勢バネ４８，４９の弾力に抗して
自動的に降下し、すくい縫い部の表へのひびきや針折れ
等の支障を防止する。各付勢バネ４８，４９のプランジ
ャ付勢力を強めたいときには、つまみ３６，３７を緩
め、支点部材３４．３５を図１において左方に動かして
つまみ３６，３７を締めつける。この操作により、支点
部材３４，３５とプランジャ８，９間の距離に対する、
支点部材３４，３５と自在継手４０，４１間の距離の比
率が大きくなるため、各付勢バネ４８，４９のプランジ
ャ付勢力が強まる。支点部材３４，３５を図１で右方に
移動させれば、付勢バネ４８，４９の弾力が弱まること
は説明するまでもない。
ランジャ８，９は、付勢バネ４８，４９の弾力に抗して
自動的に降下し、すくい縫い部の表へのひびきや針折れ
等の支障を防止する。各付勢バネ４８，４９のプランジ
ャ付勢力を強めたいときには、つまみ３６，３７を緩
め、支点部材３４．３５を図１において左方に動かして
つまみ３６，３７を締めつける。この操作により、支点
部材３４，３５とプランジャ８，９間の距離に対する、
支点部材３４，３５と自在継手４０，４１間の距離の比
率が大きくなるため、各付勢バネ４８，４９のプランジ
ャ付勢力が強まる。支点部材３４，３５を図１で右方に
移動させれば、付勢バネ４８，４９の弾力が弱まること
は説明するまでもない。
【００２４】上記の他に、調整ナツト５２，５３を操作
して付勢バネ４８，４９の張りを変えることにより、そ
れらの弾力を調整することもできるが、通常、これはミ
シンの組立時に行うだけである。
して付勢バネ４８，４９の張りを変えることにより、そ
れらの弾力を調整することもできるが、通常、これはミ
シンの組立時に行うだけである。
【００２５】上記以外の実施例等について以下に列記す
る。 （１） 図の実施例では支点部材３４，３５を回動レー
バ３０，３１に沿って移動させる構成とされているが、
バネ機構５４．５５を移動させて上記と同一の目的及び
効果をあげることができる。
る。 （１） 図の実施例では支点部材３４，３５を回動レー
バ３０，３１に沿って移動させる構成とされているが、
バネ機構５４．５５を移動させて上記と同一の目的及び
効果をあげることができる。
【００２６】（２） 支点部材３４，３５を回動レバー
３０．３１の端部に設け、該支点部材３４，３５とプラ
ンジャ８,９の間において回動レバー３０.３１にバネ機
構５４，５５の付勢力を作用させることもできる。この
場合においても、支点部材３４，３５とバネ機構５４，
５５のいずれを移動自在としてもよい。
３０．３１の端部に設け、該支点部材３４，３５とプラ
ンジャ８,９の間において回動レバー３０.３１にバネ機
構５４，５５の付勢力を作用させることもできる。この
場合においても、支点部材３４，３５とバネ機構５４，
５５のいずれを移動自在としてもよい。
【００２７】（３） 図の軸受け部材４，５は、固定軸
２，３を中心に上下に回動する構成とされているが、軸
受け部材と回動軸４，５のいずれか一方、或いは両方が
案内部材に沿って上下する構成のミシン（例えば、前記
特公昭６０−３２４６４号のミシン）にも実施すること
ができる。
２，３を中心に上下に回動する構成とされているが、軸
受け部材と回動軸４，５のいずれか一方、或いは両方が
案内部材に沿って上下する構成のミシン（例えば、前記
特公昭６０−３２４６４号のミシン）にも実施すること
ができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るすく
い縫いミシンにおける布の押圧装置は、移動自在にフレ
ームに取り付けられた軸受け部材に、所定の角度で周方
向に往復回動する回動軸がその軸方向を軸受け部材の移
動方向にほぼ直交させて軸支され、該回動軸の一端に回
動軸と一緒に周方向に回動して布を布押えに押圧するプ
ランジャが取り付けられたすくい縫いミシンにおける布
の押圧装置において、上記軸受け部材に、支点部材を支
点として回動する回動レバーの一端が連結され、該回動
レバーには、上記軸受け部材の移動でプランジャが布押
えに近付くように回動レバーを支点部材を支点に回動さ
せる付勢バネを主体としたバネ機構が連結されるととも
に、上記支点部材は、回動レバーの軸方向に上記バネ機
構に対して相対的に移動自在に設けられた構成とされて
いるので、バネ機構によるプランジャ付勢力の変動幅を
小さくすることができ、また、その付勢力を容易かつ正
確に調整することができる。
い縫いミシンにおける布の押圧装置は、移動自在にフレ
ームに取り付けられた軸受け部材に、所定の角度で周方
向に往復回動する回動軸がその軸方向を軸受け部材の移
動方向にほぼ直交させて軸支され、該回動軸の一端に回
動軸と一緒に周方向に回動して布を布押えに押圧するプ
ランジャが取り付けられたすくい縫いミシンにおける布
の押圧装置において、上記軸受け部材に、支点部材を支
点として回動する回動レバーの一端が連結され、該回動
レバーには、上記軸受け部材の移動でプランジャが布押
えに近付くように回動レバーを支点部材を支点に回動さ
せる付勢バネを主体としたバネ機構が連結されるととも
に、上記支点部材は、回動レバーの軸方向に上記バネ機
構に対して相対的に移動自在に設けられた構成とされて
いるので、バネ機構によるプランジャ付勢力の変動幅を
小さくすることができ、また、その付勢力を容易かつ正
確に調整することができる。
【図１】 本発明に係るすくい縫いミシンにおける布の
押圧装置の一実施例を示す正面図である。
押圧装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】 軸受け部材とバネ機構等の関係を示す正面図
である。
である。
【図３】 軸受け部材とプランジャ等の関係を示す正面
図である。
図である。
【図４】 回動レバーと軸受け部材、及びバネ機構等の
関係を示す外観図である。
関係を示す外観図である。
【図５】 従動アームとスライダの関係を示す正面図で
ある。
ある。
【図６】 フレームに対する支点部材の取付け状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１ フレーム ４，５ 軸受け部材 ６，７ 回動軸 ８，９ プランジャ ３４，３５ 支点部材 ３８，３９ リンク ４４，４５ ベルランク ４８，４９ 付勢バネ ５４，５５ バネ機構
Claims (1)
- 【請求項１】 移動自在にフレームに取り付けられた軸
受け部材に、所定の角度で周方向に往復回動する回動軸
がその軸方向を軸受け部材の移動方向にほぼ直交させて
軸支され、該回動軸の一端に回動軸と一緒に周方向に回
動して布を布押えに押圧するプランジャが取り付けられ
たすくい縫いミシンにおける布の押圧装置において、上
記軸受け部材に、支点部材を支点として回動する回動レ
バーの一端が連結され、該回動レバーには、上記軸受け
部材の移動でプランジャが布押えに近付くように回動レ
バーを支点部材を支点に回動させる付勢バネを主体とし
たバネ機構が連結されるとともに、上記支点部材は、回
動レバーの軸方向に上記バネ機構に対して相対的に移動
自在に設けられたことを特徴とするすくい縫いミシンに
おける布の押圧装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8463791A JPH0673577B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | すくい縫いミシンにおける布の押圧装置 |
| TW80107444A TW213960B (ja) | 1991-03-25 | 1991-09-19 | |
| DE19924201128 DE4201128C2 (de) | 1991-03-25 | 1992-01-17 | Nähmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8463791A JPH0673577B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | すくい縫いミシンにおける布の押圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295395A JPH04295395A (ja) | 1992-10-20 |
| JPH0673577B2 true JPH0673577B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13836207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8463791A Expired - Lifetime JPH0673577B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | すくい縫いミシンにおける布の押圧装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673577B2 (ja) |
| DE (1) | DE4201128C2 (ja) |
| TW (1) | TW213960B (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2736780C2 (de) * | 1977-08-16 | 1981-11-12 | Maier-Unitas GmbH, 7316 Köngen | Blindstichnähmaschine |
| JPH03246485A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 異物検査装置 |
| DE4015465C1 (ja) * | 1990-05-14 | 1991-06-27 | J. Strobel & Soehne - Gmbh & Co, 8000 Muenchen, De |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP8463791A patent/JPH0673577B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 TW TW80107444A patent/TW213960B/zh active
-
1992
- 1992-01-17 DE DE19924201128 patent/DE4201128C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW213960B (ja) | 1993-10-01 |
| DE4201128C2 (de) | 1994-09-29 |
| JPH04295395A (ja) | 1992-10-20 |
| DE4201128A1 (de) | 1992-10-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
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