JPH0675825U - モールの取付構造 - Google Patents
モールの取付構造Info
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- JPH0675825U JPH0675825U JP2167593U JP2167593U JPH0675825U JP H0675825 U JPH0675825 U JP H0675825U JP 2167593 U JP2167593 U JP 2167593U JP 2167593 U JP2167593 U JP 2167593U JP H0675825 U JPH0675825 U JP H0675825U
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- Japan
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- molding
- clip
- fixed
- shield glass
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- Granted
Links
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】モールやクリップの成形が容易で、かつモール
の取付時の作業性が良好であり、かつ車両走行時の風切
り音の発生を防止させうるモールの取付構造を提供する
ことを目的とする。 【構成】車体パネル14の窓枠部15にシールドガラス
16端部を接着固定するとともに、前記窓枠部15に前
記シールドガラス16端部に対向してウインドファスナ
ー18を接着固定しておき、モール10の長手方向に沿
って適宜間隔で装着されたクリップ11を前記ウインド
ファスナー18に係合、固定するようにしたモール10
の取付構造において、前記モール10を幅方向に略平板
状に成形し、該モール10の裏面と前記クリップ11の
モール当接面とを加熱硬化性接着テープもしくは両面接
着テープTにてあらかじめ接着、一体化してなることを
特徴としている。
の取付時の作業性が良好であり、かつ車両走行時の風切
り音の発生を防止させうるモールの取付構造を提供する
ことを目的とする。 【構成】車体パネル14の窓枠部15にシールドガラス
16端部を接着固定するとともに、前記窓枠部15に前
記シールドガラス16端部に対向してウインドファスナ
ー18を接着固定しておき、モール10の長手方向に沿
って適宜間隔で装着されたクリップ11を前記ウインド
ファスナー18に係合、固定するようにしたモール10
の取付構造において、前記モール10を幅方向に略平板
状に成形し、該モール10の裏面と前記クリップ11の
モール当接面とを加熱硬化性接着テープもしくは両面接
着テープTにてあらかじめ接着、一体化してなることを
特徴としている。
Description
【0001】
本考案は、車両のシールドガラス周縁の窓枠部を被覆するモールの取付構造に 関するものである。
【0002】
従来、車両のシールドガラス周縁の窓枠部を被覆するモールの取付構造につい ては、一般的なものとして実開平2−15512号、実開平2−49706号あ るいは実開平2−63217号などに開示されたものがある。 図3は、これらの代表例を例示したものであり、車体パネル1の窓枠部2にシ ールドガラス3の端部を適宜接着剤8にて固定しておくとともに、前記窓枠部2 に前記シールドガラス3端部に対向してウインドファスナー4を接着固定してお き、長尺状のモール5の長手方向に沿って適宜間隔で固定されたクリップ6の係 止部6aを、該係止部6aに対応して形成された前記ウインドファスナー4の係 合部4aに係合、固定するようになっていた。
【0003】
しかしながら、上記従来例では、モール5の長手方向に沿ってクリップ6を固 定しておくために、まず図4に示すようにモール5の両端部を図示の如く略U字 形あるいは略コ字形などに折曲成形しておき、一方、クリップ6には、モール5 の前記略U字形端部に圧接、係合しうる係止用爪7を形成しておき、該係止用爪 7をモール5の前記略U字形端部に係合するとともに、モール5の反対側の前記 略コ字形端部をクリップ6の所定位置に係止することにより、モール5とクリッ プ6とをあらかじめ固定しておく必要があった。 このため、モール5の製作加工が煩雑であり、また、クリップ6にも係止用爪 7を形成しておく必要があるため、形状が複雑となり製作手間がかかっていた。
【0004】 さらに、シールドガラス3の端部側に配設されるモール5の前記略U字形端部 は、折曲成形されるためにどうしてもその厚さが大となり、この部分で車両走行 時に風切り音が発生する原因となっていた。 本考案は、かかる従来の問題点を解決し、モールやクリップの成形が容易で、 かつモールの取付時の作業性が良好であり、かつ車両走行時の風切り音の発生を 防止させうるモールの取付構造を提供することを目的とするものである。
【0005】
上記目的を達成するため、本考案においては、車体パネルの窓枠部にシールド ガラス端部を接着固定するとともに、前記窓枠部に前記シールドガラス端部に対 向してウインドファスナーを接着固定しておき、モールの長手方向に沿って適宜 間隔で装着されたクリップを前記ウインドファスナーに係合、固定するようにし たモールの取付構造において、前記モールを幅方向に略平板状に成形し、該モー ルの裏面と前記クリップのモール当接面とを加熱硬化性接着テープもしくは両面 接着テープにてあらかじめ接着、一体化してなることを特徴としている。
【0006】
以下、本考案の好適な実施例を図面により説明する。 図1及び図2は本考案の一実施例を示すものであり、図中10は、本実施例に 係るモール、11はクリップである。 クリップ11は、モール10の長手方向に沿って適宜間隔で装着される点では 従来例と同様である。 しかし、本実施例では、モール10は従来例と異なり、幅方向に略平板状に成 形されており、両端に折曲部は存在しない。 モール10の後述するシールドガラス側の端部は薄肉状の内周リップ12に嵌 入されており、また、他方の端部は、外周リップ13に嵌入されている。 また、クリップ11にも上記した従来例のような係止用爪は形成されていない 。なお、クリップ11には、後述するウインドファスナーとの固定用の係止部1 1aが形成されている。
【0007】 しかして、モール10の裏面(図中下面)と、クリップ11のモール当接面と は、加熱硬化性接着テープ14にてあらかじめ接着、一体化されていることを特 徴としている。 この加熱硬化性接着テープTは、加熱することにより接着性能を発揮する接着 剤が両面に塗布されたものである。 なお、加熱硬化性接着テープTに替えて一般の両面接着テープを使用してもよ い。
【0008】 上記構成からなるクリップ11の一体化されたモール10を取付けるにあたっ ては、まず、車体パネル14の窓枠部15にシールドガラス16の端部を適宜接 着剤17にて固定しておく。 一方、前記窓枠部15の立上り部分にシールドガラス16の端部に対向してウ インドファスナー18を両面テープなどにより接着固定しておく。なお、ウイン ドファスナー18には、上記クリップ11の係止部11aに係合しうる係合部1 8aが形成されている。 しかる後に、長尺状のモール10をシールドガラス16の端部とウインドファ スナー18との間隙部に沿って配設してゆきながら、該モール10の長手方向に 沿って適宜間隔で、上述の如く一体固定されたクリップ11を圧入し、クリップ 11の係止部11aを、該係止部11aに対応して形成されたウインドファスナ ー18の係合部18aに係合、固定するだけで、モール10の取付けが完了する 。
【0009】 上述した如く構成された本実施例においては、モール10とクリップ11のモ ール当接面とを加熱硬化性接着テープ(もしくは両面接着テープ)Tにてあらか じめ接着、一体化してあるため、クリップ11を固定しておくために、モール1 0の両端部に係止用の折曲部を形成する必要がなく、取付け作業にあたり、モー ル10を各クリップ11にその都度係合してゆく作業が不要になり作業性が向上 する。
【0010】 モール10の両端部にクリップ11係止用の折曲部が不要となり、モール10 は幅方向に略平板状に成形することが可能となり、生産性が向上する。 また、クリップ11も、従来のようにモール10の折曲端部に圧接、係合しう る係止用爪などを形成する必要がないため、形状が簡略化され、製作が容易で安 価となる。
【0011】 また、モール10を幅方向に略平板状に成形することが可能となるため、シー ルドガラス16に当接される内周リップ12は、平板状のモール10端部が嵌入 しうるだけの薄肉状でよくなり、図2に示すモール10とシールドガラス16と の間の段差S1が従来例に比較して小さくなり、ひいては、車体パネル14本体 とシールドガラス16との間の段差S2が小さく設定しうるため、従来問題とな っていた、この部分での車両走行時に風切り音の発生を防止、減少することが可 能となる。
【0012】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱し ない範囲内で種々の変形例が可能なことは言うまでもない。
【0013】
本考案は上述した如く構成されており、以下の効果を奏し得る。 (1) モールとクリップとを接着、一体化してあるため、取付け作業にあたり、モ ールを各クリップにその都度係合してゆく作業が不要になり作業性が向上する。 (2) クリップを固定しておくために、モールの両端部に係止用の折曲部を形成す る必要がなく、モールは幅方向に略平板状に成形することが可能となり、生産性 が向上する。 (3) クリップも、従来のようにモールの折曲端部に圧接、係合しうる係止用爪な どを形成する必要がないため、形状が簡略化され、製作が容易で安価となる。 (4) モール10を略平板状に成形することが可能となるため、モールとシールド ガラスとの間の段差、ひいては、車体パネル本体とシールドガラスとの間の段差 が小さく設定しうるため、従来問題となっていた、この部分での車両走行時に風 切り音の発生を防止、減少することが可能となる。
【図1】本実施例に係るモールとクリップの構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図2】本考案の一実施例に係るモールの取付構造を示
す説明図である。
す説明図である。
【図3】従来のモールの取付構造を示す説明図である。
【図4】従来のモールの構成を示す説明図である。
10 モール 11 クリップ 12 内周リップ 13 外周リップ T 加熱硬化性接着テープ(もしくは両面接着テー
プ) 14 車体パネル 15 窓枠部 16 シールドガラス 17 接着剤 18 ウインドファスナー
プ) 14 車体パネル 15 窓枠部 16 シールドガラス 17 接着剤 18 ウインドファスナー
Claims (1)
- 【請求項1】車体パネルの窓枠部にシールドガラス端部
を接着固定するとともに、前記窓枠部に前記シールドガ
ラス端部に対向してウインドファスナーを接着固定して
おき、モールの長手方向に沿って適宜間隔で装着された
クリップを前記ウインドファスナーに係合、固定するよ
うにしたモールの取付構造において、前記モールを幅方
向に略平板状に成形し、該モールの裏面と前記クリップ
のモール当接面とを加熱硬化性接着テープもしくは両面
接着テープにてあらかじめ接着、一体化してなることを
特徴とするモールの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021675U JP2607640Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | シールドガラス端部におけるモールの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021675U JP2607640Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | シールドガラス端部におけるモールの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675825U true JPH0675825U (ja) | 1994-10-25 |
| JP2607640Y2 JP2607640Y2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=12061638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993021675U Expired - Fee Related JP2607640Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | シールドガラス端部におけるモールの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607640Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1993021675U patent/JP2607640Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607640Y2 (ja) | 2002-03-04 |
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