JPH0676375B2 - キノリンからのインドールの製造方法 - Google Patents

キノリンからのインドールの製造方法

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JPH0676375B2
JPH0676375B2 JP62312641A JP31264187A JPH0676375B2 JP H0676375 B2 JPH0676375 B2 JP H0676375B2 JP 62312641 A JP62312641 A JP 62312641A JP 31264187 A JP31264187 A JP 31264187A JP H0676375 B2 JPH0676375 B2 JP H0676375B2
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quinoline
indole
catalyst
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selectivity
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昌弘 斉藤
一正 矢津
哲男 中山
和彦 舘
正巳 小野
淳 三木
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工業技術院長
日本鋼管株式会社
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    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、キノリンからのインドールの製造方法に関す
る。
[従来の技術とその問題点] コークス炉副生タール中の塩基性成分は、ピリジン類や
キノリン類であるが、ピリジン塩基類については昔から
その利用がなされてきた。古くはアンスラセンの精製に
はじまり、現在では、馬鈴薯茎枯死剤や除草剤他にも繊
維の防水加工剤、カチオン活性剤、ゴムの加硫促進剤、
ニコチン酸、サルファ剤、抗ヒスタミン剤等の原料とし
て非常に多くの用途を有する。しかし、キノリン塩基類
については、キノリンイエロー等の染料や写真感光剤或
いはニコチン酸等の原料としての需要があるが、その用
途開発はピリジン類に比べて充分なものではない。一
方、インドールは、香料、トリプトファン等のアミノ
酸、高分子安定剤等の原料として工業的に非常に有用な
物質である。従って、キノリンからのインドールを製造
することは、産業上重要な意義がある。しかし、現在ま
でそのような技術は全く報告されていない。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、キノ
リンを原料としてインドールを高い選択率で容易に製造
することができるキノリンからのインドールの製造方法
を提供するものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明は、キノリンを水蒸気および/または水素或いは
それらの混合ガスと、触媒の存在下で反応させることを
特徴とするインドールの製造方法である。
ここで、触媒としては、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Pt、Irの
うちの少なくとも1種以上の金属を含むものを使用する
ことができる。更に選択率を良くする観点からRh、Pdの
金属を含む触媒を使用するのが望ましい。また、触媒の
担体としては、SiO2、Al2O3、MgO、TiO2、活性炭、Y型
ゼオライト、Nb2O5、La2O3、CaO、V2O5、等を使用でき
るが、例えば、Pd金属を使用する場合は、Al2O2、Ti
O2、活性炭、MgO、La2O3を用いるのが好ましい。
また、本発明方法にて原料として用いるキノリンは、特
に高純度である必要はなく、反応に不利益を及ぼさない
限り他のアルキルキノリン類や炭化水素等を含むもので
あっても良い。従って、コークス製造プロセス中に大量
に生じる副生成タールのうちキノリンを多く含むタール
塩基性成分を使用できる。ただし、含イオウ成分は触媒
の被毒を起こすため、できるだけ反応前に除去すること
が好ましい。なお、イソキノリンは、かかる反応条件下
ではたやすくCO、CO2、CH4等に分解され、反応には何ら
不利益を及ぼすことはない。
また、本発明方法は、懸濁床の反応装置によっても実施
できるが、固定触媒床流通式反応装置を用いることがで
き、工業的な操業が極めて容易なものである。この場
合、原料の希釈或いは触媒の劣化防止のために気相中に
次のようなガスを共存させることができる。すなわち、
水素、窒素、ヘリウム、或いは、これらの混合ガスがそ
れである。
また、本発明方法における反応温度としては、250〜450
℃の範囲が好ましい。その理由は、反応温度が250℃未
満の場合はほとんど反応が起きず、450℃を越えるとCO2
やCH4等の分解ガスの発生量が多くなるからである。
また、本発明方法における反応圧力としては、50Kg/cm2
以下が好ましい。その理由は、50Kg/cm2を越える高い圧
力を設定しても最早、本発明の効果の向上は見られない
からである。
[作用] 本発明にかかるキノリンからのインドールの製造方法に
よれば、キノリンを水蒸気および/または水素或いはそ
れらの混合ガスと、触媒の存在下で反応させるので、イ
ンドールを高い選択率で容易に得ることができる。
[実施例] 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例1〜7 アルミナ(JRC−ALO4)に下記第1表に示す各種金属5wt
%を夫々担持させた。次いで、これらを3gの粒状触媒
(粒径80〜100mesh)として引抜き鋼管からなる外管を
有する透明石英管に夫々充填し、これに常圧水素雰囲気
下で400℃、2時間の還元処理を施した。なお、NiとCo
を用いた触媒については、500℃の常圧水素雰囲気を用
いた。次に、これにキノリン:水:He=1:30:31(モル
比)の混合ガスを215.0Nml/min、圧力3Kg/cm2の条件下3
00〜400℃の温度で接触させた。このようにして得られ
た反応液及びガスを逐次採取し、主としてガスクロマト
グラフを用いて分析したところ、転化率及びインドール
の選択率は、下記第1表に示す通りであった。
ここで、転化率及び選択率は、以下に示す通りである。
実施例8〜11 アルミナ以外のもので下記第2表に示す各種担体に、ロ
ジムウ5wt%を担持させて実施例1のものと同様の大き
さを有する粒状触媒を使用して、実施例1と同様の条件
下でインドールを製造した。この反応における転化率及
び選択率は、同第2表に併記する通りであった。
実施例12〜21 アルミナ以外のもので下記第3表に示す各種担体に、パ
ラジウム5wt%を担持させた実施例1のものと同様の大
きさを有する粒状触媒を使用して、実施例1と同様の条
件下でインドールを製造した。この反応における転化率
及び選択率は、同第3表に併記する通りであった。
実施例22 実施例21で用いた触媒9.0gを反応管に充填し、これを常
圧水素雰囲気下400℃で2時間還元した。これにキノリ
ン:水:水素:ヘリウム=1:30:30:16(モル比)の混合
ガスを267.0Nml/min、圧力3.7Kg/cm2の条件下400℃の温
度で接触させた。この反応におけるキノリンの転化率は
7.3%であり、インドールの選択率は23.2%であった。
実施例23 実施例21で用いた触媒8.6gを反応管に充填し、これを常
圧水素雰囲気下400℃で2時間還元した。これにキノリ
ン:水素:ヘリウム=1:30:31(モル比)の混合ガスを2
15.0Nml/min、圧力3Kg/cm2の条件下350℃の温度で接触
させた。この反応におけるキノリンの転化率は4.8%で
あり、インドールの選択率は28.5%であった。
実施例24、25 実施例21で用いた触媒8.3gを反応管に充填し、これを常
圧水素雰囲気下400℃で2時間還元した。これにキノリ
ン:水:ヘリウム=1:30:31(モル比)の混合ガスを21
5.0Nml/min、圧力10Kg/cm2(実施例24)または20Kg/cm2
(実施例25)の条件下350℃の温度で接触させた。この
反応におけるキノリンの転化率およびインドールの選択
率は、下記第4表に示す通りであった。
実施例26 実施例21で用いた触媒8.3gを反応管に充填し、これを常
圧水素雰囲気下400℃で2時間還元した。これにキノリ
ン:水:ヘリウム=1:10:31(モル比)の混合ガスを14
5.3Nml/min、圧力2Kg/cm2の条件下350℃の温度で接触さ
せた。この反応におけるキノリンの転化率は2.6%であ
り、インドールの選択率は61.6%であった。
実施例27、28 パラジウムおよびロジウムを併せて5wt%をチタニアに
担持させた触媒4.5gを反応管に充填し、これを常圧水素
雰囲気下で400℃で2時間還元した。これにキノリン:
水:ヘリウム=1:30:31(モル比)の混合ガスを215.0Nm
l/min、圧力3Kg/cm2の条件下300、350、400℃の各温度
で接触させた。この反応におけるキノリンの転化率およ
びインドールの選択率は、下記第5表に示す通りであっ
た。なお、パラジウムとロジウムの比率は、10:1(実施
例27)、1:1(実施例28)のものを用いた。
[発明の効果] 以上説明した実施例1〜28から明らかなように、本発明
にかかるキノリンからのインドールの製造方法によれば
インドールを高い選択率で容易に得ることができるの
で、タール油塩基性成分中に含まれるキノリン類の有効
利用を図ることができる等顕著な効果を有するものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01J 23/74 X 8017−4G // C07B 61/00 300 (72)発明者 中山 哲男 茨城県つくば市小野川16番3 工業技術院 公害資源研究所内 (72)発明者 舘 和彦 神奈川県川崎市川崎区南渡田町1番1号 日本鋼管株式会社中央研究所内 (72)発明者 小野 正巳 神奈川県川崎市川崎区南渡田町1番1号 日本鋼管株式会社中央研究所内 (72)発明者 三木 淳 神奈川県川崎市川崎区南渡田町1番1号 日本鋼管株式会社中央研究所内 審査官 松浦 新司 (56)参考文献 特開 昭54−157557(JP,A)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】キノリンを、水蒸気または水素或いはそれ
    らの混合ガスを含む雰囲気中、触媒の存在下で反応させ
    ることを特徴とするキノリンからのインドールの製造方
    法。
  2. 【請求項2】触媒が、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Pt、Irのう
    ちの少なくとも1種以上の金属を含むものであることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載のキノリンからの
    インドールの製造方法。
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DE2822907C2 (de) * 1978-05-26 1985-01-17 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Indol

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