JPH0677207U - コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定コアに簡単に取り付けられ、バランスの
良い磁力を発生させることができると共に、口出し線の
固定が可能なコイルボビンを提供する。 【構成】 中空、かつ両端が開放され、外壁面に電線を
巻回可能なコイルボビン１２において、外壁面には一端
側から他端側にかけて連続したスリット１８が形成され
ている。このスリット１８を通して固定コア５８の連結
部６２をボビン本体１４内に装着できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコイルボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のコイルボビンの一例を図６および図７を用いて説明する。 ５０は、従来のコイルボビン５２を用いた吸着マグネットである（図６参照） 。 詳細に説明すると、コイルボビン５２は、筒状に形成されたボビン本体５４と 、ボビン本体５４の両端部分に設けられたフランジ部５６とから構成されている 。また、コイルボビン５２と共に吸着マグネット５０を構成するコアは、コ字状 の固定コア５８と、略直方体に形成された可動コア６０とから構成されている。 なお、固定コア５８は、連結部６２と、連結部６２の両端部分に互いに対向する ように延設された一対の折曲部６４とから成り、各折曲部６４の形状は、ボビン 本体５４の貫通孔６６に挿入可能に形成されている（図７参照）。 吸着マグネット５０は、ボビン本体５４外壁面に電線（不図示）を巻回するこ とでコイルボビン５２にコイル６８を形成した後、固定コア５８の一方の折曲部 ６４をボビン本体５４の貫通孔６６に挿入して組み立てられる。また、コイルに 電流を供給するための口出し線（不図示）は一旦絶縁テープでコイル上に固定さ れた後、電線の端部と半田等を用いて接続され、さらに絶縁テープで半田付け部 分を絶縁し、コイル６８上に固定される。なお、折曲部６４に挿入されたコイル ボビン５２は、折曲部６４上で移動するため、コイルボビン５２の貫通孔６６の 内壁面と折曲部６４外壁面との間に接着剤を注入して固定しておく。 可動コア６０は、口出し線を経由してコイル６８に電流を流した際に固定コア ５８に生ずる磁力により、各折曲部６４の各先端面６８に吸着される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のコイルボビンには次のような課題がある。 まず、コイルが形成されたコイルボビンはコ字状の固定コアの折曲部にしか取 り付けられないため、可動コアを吸着する各折曲部の先端面からコイルまでの距 離が異なってしまい、コイルに電流を流した際に各先端面に発生する磁力がアン バランスとなり、吸着力が低下する。 また、コイルボビンには口出し線を保持する保持部がないため、コイルを形成 する電線を口出し線に接続する作業の自動化が困難であるという課題がある。 従って本考案は上記課題を解消すべくなされ、その目的とするところは、固定 コアに簡単に取り付けられ、バランスの良い磁力を発生させることができると共 に、口出し線の固定が可能なコイルボビンを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、中空、かつ両端が開放され、外壁面に電線を巻回可能なコイルボビ ンにおいて、前記外壁面には一端側から他端側にかけて連続したスリットが形成 されていることを特徴とする。 また、少なくとも一方の端部に前記電線の端部に接続される口出し線を保持す るための保持部を形成すると良い。

【０００５】

【作用】

中空、かつ両端が開放されたコイルボビンの外壁面には、一端側から他端側に かけて連続したスリットが形成されているため、コ字状に形成された固定コアの 中間に位置する連結部に取り付けができる。このため、固定コアの両先端面とコ イルボビンとの距離が等しくなり、先端面に生ずる磁力をバランスさせることが できる。 また、コイルボビンの少なくとも一方の端部に口出し線の保持部を設けること で電線と口出し線の接続が容易となり、自動化が可能となる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。 図１は、本考案に係るコイルボビンの第１実施例を示す図であり、（ａ）は正 面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 図２は、図１のコイルボビンを用いた吸着マグネットを示す図であり、（ａ） は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。 図３は、図２の吸着マグネットにコイルを形成した際のＢ−Ｂ断面図である。 図４は、本考案に係るコイルボビンの第２実施例を示す図であり、（ａ）は正 面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。 図５は、フランジ部に設けた口出し線用の保持部を示す図であり、（ａ）は保 持部を設けたフランジ部の側面図、（ｂ）は正面図である。

【０００７】 まず、第１実施例について図１、図２、図３、および図５と共に説明する。な お、従来例と同じ構成については同じ符号を付し、説明は省略する。 吸着マグネット１０は、コイルボビン１２とコアとから構成されている。 コイルボビン１２は、断面形状が四角形の中空、かつ両端が開放された筒状に 形成されたボビン本体１４と、ボビン本体１４の両端部分に設けられた四角形の フランジ部１６とから構成されている。また、コイルボビン１２には、ボビン本 体１４の外壁面と両フランジ部１６にかけて連続したスリット１８が形成されて いる（図１ａ参照）。なお、フランジ部１６のスリット１８に至る欠切部２０は テーパ状に切り欠かれており、そのスリット１８側の端部には後述する固定コア が挿入された際に固定コアの連結部と係合して、コイルボビン１２からの固定コ アの抜脱を防止するための係止片２２が設けられている（図１ｂ参照）。

【０００８】 上述したコイルボビン１２に使用するコアの一例について説明すると、コアは 、固定コア５８と可動コア６０とから構成されている。なお、固定コア５８は、 連結部６２と、連結部６２の両端部分に互いに対向するように延設された一対の 折曲部６４とから成り、連結部６２の厚さは、ボビン本体１４のスリット１８の 開口幅と同じに形成されている（図２参照）。また、一対の折曲部６４の対向す る面の間隔は、コイルボビン１２の両フランジ部１６の外壁面間の距離と等しく なるように形成されている。

【０００９】 次に、上述したコイルボビン１２を用いた吸着マグネットの製造手順について 図２と共に説明する。 まず、図２ｂに示すように、固定コア５８をスリット１８からコイルボビン１ ２にはめ込む。この際に、フランジ部１６の欠切部２０はテーパ状に切り欠かれ ているため、テーパ状に形成された欠切部２０の欠切面に沿って固定コア５８の 連結部６２が容易にスリット１８を通してボビン本体１４内に装着できる。また 、装着された際には、欠切部２０の係止片２２が連結部６２と係合するために、 固定コア５８の抜脱が防止できる。なお、コイルボビン１２に固定コア５８をは め込む方向は、図２に示す例の他に、図５に示すように固定コア５８がスリット １８の開口方向と平行となる方向から装着するようにしても良い。 次に、固定コア５８の開口部分からコイルボビン１２に電線（不図示）を巻回 し、コイル６８を形成する（図３参照）。 最後に、巻回された電線の端部に口出し線（不図示）を半田付けにて接続して 終了する。 また、接続された口出し線をテーパ状に形成された欠切部２０の欠切面と固定 コア５８の連結部６２との間で挟持させ、絶縁テープで固定すると、口出し線に 外力が加わっても、半田付け部分にストレスがかかるのを防ぐことができる。

【００１０】 上記手順で製作された吸着マグネット１０は、口出し線に電圧を印加すること で、コイル６８に電流が流れ、固定コア５８の先端面６８には磁力が発生し、可 動コア６０は固定コア５８に吸着される。なお、コイルボビン１２は、固定コア ５８の連結部６２に取り付けられているため、コイルボビン１２と固定コア５８ の両先端面６８との距離は等しくなり、当該先端面６８に発生する磁力も等しく なる。 また、一対の折曲部６４の対向する面の間隔は、コイルボビン１２の両フラン ジ部１６の外壁面間の距離と等しくなるように形成されているため、固定コア５ ８の折曲部６４間にコイルボビン１２が挟持され、コイルボビン１２と固定コア ５８の間に接着剤を用いる必要がなく、接着工程が省け、製造コストの低減が可 能となる。

【００１１】 次に、第２実施例について図４を用いて説明する。なお、第１実施例と同じ構 成については同じ符号を付し、説明は省略する。 コイルボビン２４は、断面形状が円形の中空、かつ両端が開放された筒状に形 成されたボビン本体２６と、ボビン本体２６の両端部分に設けられた円形に形成 されたフランジ部２８とから構成されている。また、コイルボビン１２には、ボ ビン本体２６の外壁面と両フランジ部２８にかけて連続したスリット３０が形成 されている。なお、フランジ部２８のスリット３０に至る欠切部３２はテーパ状 に切り欠かれており、そのスリット３０の開口幅Ｅは、ボビン本体２６の内径Ｆ より小さくなるように形成されている。このため、欠切部３２のスリット３０側 の端部が第１実施例における係止片２２の機能を有する。 また、コアの少なくとも連結部６２は、ボビン本体２６の内周面に合わせて円 柱状に形成されている。

【００１２】 また、図５に示すように、コイル６８に電流を供給するための口出し線３４の 直径より若干幅の狭い凹溝状の保持部３６をフランジ部１６に設けると、保持部 ３６内に口出し線３４を保持できるため、コイル６８を形成する電線の口出し線 ３４への接続が容易になり、自動化が可能となる。 さらには、口出し線３４を従来のようにコイル６８の外面へ絶縁テープで巻き つけて固定する工程、さらに口出し線３４と電線との半田付け部への絶縁テープ の巻きつけ工程が不要となるため、作業効率の向上が図れる。なお、保持部３６ は凹溝状に代えて、透孔等であっても良い。

【００１３】 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、フランジ部に吸着マグネットを固定するための取付 孔等で構成される取付部を設けても良い等、考案の精神を逸脱しない範囲で多く の改変を施し得るのはもちろんである。

【００１４】

【考案の効果】

本考案に係るコイルボビンを用いると、中空、かつ両端が開放されたコイルボ ビンの外壁面には、一端側から他端側にかけて連続したスリットが形成されてい るため、コ字状に形成された固定コアの中間に位置する連結部に取り付けができ る。このため、固定コアの両先端面とコイルボビンとの距離が等しくなり、先端 面に生ずる磁力をバランスさせることができ、吸着力を高められる。 また、コイルボビンの少なくとも一方の端部に口出し線の保持部を設けること で電線と口出し線の接続が容易となり、自動化が可能となるため、製造コストを 低減させると共に、製造効率を向上させることができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコイルボビンの第１実施例を示す
図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であ
る。

【図２】図１のコイルボビンを用いた吸着マグネットを
示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図
である。

【図３】図２の吸着マグネットにコイルを形成した際の
Ｂ−Ｂ断面図である。

【図４】本考案に係るコイルボビンの第２実施例を示す
図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図５】フランジ部に設けた口出し線用の保持部を示す
図であり、（ａ）は保持部を設けたフランジ部の側面
図、（ｂ）は正面図である。

【図６】従来のコイルボビンを用いた吸着マグネットを
示す一部切り欠き正面図である。

【図７】図６のコイルボビンを示す図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１２ コイルボビン １８ スリット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空、かつ両端が開放され、外壁面に電
   線を巻回可能なコイルボビンにおいて、 前記外壁面には一端側から他端側にかけて連続したスリ
   ットが形成されていることを特徴とするコイルボビン。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の端部に前記電線の端部
   に接続される口出し線を保持するための保持部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のコイルボビ
   ン。