JPH067848Y2 - ボーリング加工装置 - Google Patents
ボーリング加工装置Info
- Publication number
- JPH067848Y2 JPH067848Y2 JP1988101950U JP10195088U JPH067848Y2 JP H067848 Y2 JPH067848 Y2 JP H067848Y2 JP 1988101950 U JP1988101950 U JP 1988101950U JP 10195088 U JP10195088 U JP 10195088U JP H067848 Y2 JPH067848 Y2 JP H067848Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotation center
- quill shaft
- rotation
- tool
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、対象ワークに対して任意径の穴を穿設するた
めのボーリング加工装置に関するものである。
めのボーリング加工装置に関するものである。
（従来技術および考案が解決しようとする課題） 例えば、対象ワークに対して任意径の穴を穿設せしめる
場合、回転駆動される主軸の回転中心に対して偏心した
位置に回転中心を有するクイル軸を回動せしめることに
よって、該クイル軸先端に設けられた工具の主軸回転中
心に対する偏心量を変えるようにしたボーリング加工装
置が用いられる。このような構造のボーリング加工装置
においては、主軸の回転中心に対して工具が偏心した状
態で回転駆動せしめられるため、主軸の回転バランスが
微妙に変化することとなり、穴径精度に悪影響を及ぼす
おそれがある。ところが、工具の主軸回転中心に対する
偏心量が、対象ワークに穿設される要求穴径に対応して
変化せしめられるところから、その都度主軸回転バラン
スを良好に維持することが極めて困難であり、従来から
解決を要する重要課題とされてきている。なお、前後動
する移動台に取り付けられた第１端面加工具に対して、
偏心回転可能に第２端面加工具を支持した端面加工装置
が、実開昭６３−３２７３７号公報に既に開示れている
が、該公知例のものの場合にも、偏心した第２端面加工
具に対する回転バランスについては全く考慮されていな
い。
場合、回転駆動される主軸の回転中心に対して偏心した
位置に回転中心を有するクイル軸を回動せしめることに
よって、該クイル軸先端に設けられた工具の主軸回転中
心に対する偏心量を変えるようにしたボーリング加工装
置が用いられる。このような構造のボーリング加工装置
においては、主軸の回転中心に対して工具が偏心した状
態で回転駆動せしめられるため、主軸の回転バランスが
微妙に変化することとなり、穴径精度に悪影響を及ぼす
おそれがある。ところが、工具の主軸回転中心に対する
偏心量が、対象ワークに穿設される要求穴径に対応して
変化せしめられるところから、その都度主軸回転バラン
スを良好に維持することが極めて困難であり、従来から
解決を要する重要課題とされてきている。なお、前後動
する移動台に取り付けられた第１端面加工具に対して、
偏心回転可能に第２端面加工具を支持した端面加工装置
が、実開昭６３−３２７３７号公報に既に開示れている
が、該公知例のものの場合にも、偏心した第２端面加工
具に対する回転バランスについては全く考慮されていな
い。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、主軸回転
中心に対する工具の偏心量に起因する主軸回転バランス
の悪化を極めて簡易な手段により、解消し得るようにす
ることを目的とするものである。
中心に対する工具の偏心量に起因する主軸回転バランス
の悪化を極めて簡易な手段により、解消し得るようにす
ることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本考案では、上記課題を解決するための手段として、回
転駆動される主軸と、該主軸に対して主軸の回転中心か
ら偏心した位置に回転中心を有して回動可能に枢支され
たクイル軸と、該クイル軸の一端側におけるクイル軸回
転中心から偏心した位置に装着された工具と、前記クイ
ル軸を回動させるための回動手段とを備えたボーリング
加工装置において、前記主軸における反工具側端部に、
主軸の回転中心に関して前記クイル軸回転中心と対称な
位置に回転中心を有する回転体を回転自在に枢支し且つ
該回転体において工具装着位置のクイル軸回転中心から
の偏心量と同一距離だけ回転体回転中心からクイル軸回
転中心に対する工具装着位置の偏心方向と逆方向に偏心
した位置に、前記工具と同一の重量を有するバランウェ
イトを取り付けるとともに、前記回動手段と回転体との
間に、クイル軸と回転体とを同一方向に同一回動量だけ
回動させるべく作用する回転伝達手段を介設している。
転駆動される主軸と、該主軸に対して主軸の回転中心か
ら偏心した位置に回転中心を有して回動可能に枢支され
たクイル軸と、該クイル軸の一端側におけるクイル軸回
転中心から偏心した位置に装着された工具と、前記クイ
ル軸を回動させるための回動手段とを備えたボーリング
加工装置において、前記主軸における反工具側端部に、
主軸の回転中心に関して前記クイル軸回転中心と対称な
位置に回転中心を有する回転体を回転自在に枢支し且つ
該回転体において工具装着位置のクイル軸回転中心から
の偏心量と同一距離だけ回転体回転中心からクイル軸回
転中心に対する工具装着位置の偏心方向と逆方向に偏心
した位置に、前記工具と同一の重量を有するバランウェ
イトを取り付けるとともに、前記回動手段と回転体との
間に、クイル軸と回転体とを同一方向に同一回動量だけ
回動させるべく作用する回転伝達手段を介設している。
（作用） 本考案では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。
る。
即ち、クイル軸を回転操作することにより、該クイル軸
の一端側に設けられた工具の主軸回転中心に対する位置
が変更された場合であっても、クイル軸と同一方向に同
一回動量だけ回転せしめられる回転体に取り付けられて
いるバランスウェイトが、前記クイル軸が主軸回転中心
に対して偏心し、工具がクイル軸回転中心に対して偏心
していることに起因して生じる回転アンバランスを解消
し得る位置に移動せしめられるところから、主軸の回転
バランスが良好に維持されることとなり、加工精度への
悪影響が効果的に防止されるのである。
の一端側に設けられた工具の主軸回転中心に対する位置
が変更された場合であっても、クイル軸と同一方向に同
一回動量だけ回転せしめられる回転体に取り付けられて
いるバランスウェイトが、前記クイル軸が主軸回転中心
に対して偏心し、工具がクイル軸回転中心に対して偏心
していることに起因して生じる回転アンバランスを解消
し得る位置に移動せしめられるところから、主軸の回転
バランスが良好に維持されることとなり、加工精度への
悪影響が効果的に防止されるのである。
（考案の効果） 本考案によれば、回転駆動される主軸と、該主軸に対し
て主軸の回転中心から偏心した位置に回転中心を有して
回動可能に枢支されたクイル軸と、該クイル軸の一端側
におけるクイル軸回転中心から偏心した位置に装着され
た工具と、前記クイル軸を回動させるための回動手段と
を備えたボーリング加工装置において、前記主軸におけ
る反工具側端部に、主軸の回転中心に関して前記クイル
軸回転中心と対称な位置に回転中心を有する回転体を回
転自在に枢支し且つ該回転体において工具装着位置のク
イル軸回転中心からの偏心量と同一距離だけ回転体回転
中心からクイル軸回転中心に対する工具装着位置の偏心
方向と逆方向に偏心した位置に、前記工具と同一の重量
を有するバランウェイトを取り付けるとともに、前記回
動手段と回転体との間に、クイル軸と回転体とを同一方
向に同一回動量だけ回動させるべく作用する回転伝達手
段を介設して、クイル軸を回動操作することにより、該
クイル軸の一端側に設けられた工具の主軸回転中心に対
する位置が変更された場合であっても、クイル軸と同一
方向に同一回動量だけ回転せしめられる回転体に取り付
けられているバランスウェイトが、前記クイル軸が主軸
回転中心に対して偏心し、工具がクイル軸回転中心に対
して偏心していることに起因して生じる回転アンバラン
スを解消し得る位置に移動せしめられるようにしたの
で、主軸の回転バランスが常に良好に維持されることと
なり、加工精度への悪影響が効果的に防止され、加工精
度向上に大いに寄与するという実用的な効果がある。
て主軸の回転中心から偏心した位置に回転中心を有して
回動可能に枢支されたクイル軸と、該クイル軸の一端側
におけるクイル軸回転中心から偏心した位置に装着され
た工具と、前記クイル軸を回動させるための回動手段と
を備えたボーリング加工装置において、前記主軸におけ
る反工具側端部に、主軸の回転中心に関して前記クイル
軸回転中心と対称な位置に回転中心を有する回転体を回
転自在に枢支し且つ該回転体において工具装着位置のク
イル軸回転中心からの偏心量と同一距離だけ回転体回転
中心からクイル軸回転中心に対する工具装着位置の偏心
方向と逆方向に偏心した位置に、前記工具と同一の重量
を有するバランウェイトを取り付けるとともに、前記回
動手段と回転体との間に、クイル軸と回転体とを同一方
向に同一回動量だけ回動させるべく作用する回転伝達手
段を介設して、クイル軸を回動操作することにより、該
クイル軸の一端側に設けられた工具の主軸回転中心に対
する位置が変更された場合であっても、クイル軸と同一
方向に同一回動量だけ回転せしめられる回転体に取り付
けられているバランスウェイトが、前記クイル軸が主軸
回転中心に対して偏心し、工具がクイル軸回転中心に対
して偏心していることに起因して生じる回転アンバラン
スを解消し得る位置に移動せしめられるようにしたの
で、主軸の回転バランスが常に良好に維持されることと
なり、加工精度への悪影響が効果的に防止され、加工精
度向上に大いに寄与するという実用的な効果がある。
（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本考案の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本実施例のボーリング加工装置は、第１図図示の如く、
ベース台１に対して回転自在に枢支された主軸２と、該
主軸２を回転駆動させるための駆動手段３と、前記主軸
２に対して該主軸２の回転中心Ｐ1から所定量偏心した
位置に回転中心Ｐ2を有して回動可能に枢支されたクイ
ル軸４と、該クイル軸４の一端側におけるクイル軸回転
中心Ｐ2から所定量偏心した位置に装着された工具５
と、前記クイル軸４を回動させるための回動手段６とを
備えている。
ベース台１に対して回転自在に枢支された主軸２と、該
主軸２を回転駆動させるための駆動手段３と、前記主軸
２に対して該主軸２の回転中心Ｐ1から所定量偏心した
位置に回転中心Ｐ2を有して回動可能に枢支されたクイ
ル軸４と、該クイル軸４の一端側におけるクイル軸回転
中心Ｐ2から所定量偏心した位置に装着された工具５
と、前記クイル軸４を回動させるための回動手段６とを
備えている。
前記駆動手段３は、前記ベース台１の上部に取り付けら
れたモータとされており、該モータ３の回転軸３ａに枢
着されたプーリ７と、前記主軸２の後端側（即ち、反工
具側）に設けられたプーリ８とをベルト９により動力伝
達可能に連結することにより、主軸２の回転駆動がモー
タ３により行なわれ得るように構成されている。
れたモータとされており、該モータ３の回転軸３ａに枢
着されたプーリ７と、前記主軸２の後端側（即ち、反工
具側）に設けられたプーリ８とをベルト９により動力伝
達可能に連結することにより、主軸２の回転駆動がモー
タ３により行なわれ得るように構成されている。
前記クイル軸４の回転中心Ｐ2に対する工具５の偏心量
は、本実施例の場合、主軸２の回転中心Ｐ1に対するク
イル軸４の回転中心Ｐ2の偏心量と等しくなるようにさ
れている。従って、本実施例においては、工具５は、ク
イル軸４の回転に伴って第２図に移動軌跡Ｑ1で示す如
く移動せしめられることとなり、主軸回転中心Ｐ1上に
工具５が位置する最小加工径Ｒ1と、クイル軸回転中心
Ｐ2に関して主軸回転中心Ｐ1と対称となる位置に工具５
（第２図に符号５′で示す）が位置する最大加工径Ｒ2
との間の任意の径の穴加工が行えるようになっているの
である。
は、本実施例の場合、主軸２の回転中心Ｐ1に対するク
イル軸４の回転中心Ｐ2の偏心量と等しくなるようにさ
れている。従って、本実施例においては、工具５は、ク
イル軸４の回転に伴って第２図に移動軌跡Ｑ1で示す如
く移動せしめられることとなり、主軸回転中心Ｐ1上に
工具５が位置する最小加工径Ｒ1と、クイル軸回転中心
Ｐ2に関して主軸回転中心Ｐ1と対称となる位置に工具５
（第２図に符号５′で示す）が位置する最大加工径Ｒ2
との間の任意の径の穴加工が行えるようになっているの
である。
前記回動手段６は、前記クイル軸４の後端に形成された
はすば歯車１０と、該はすば歯車１０に対して直交する
方向から噛合し且つ斜めに傾斜した歯を有するラック部
材１１とからなっている。該ラック部材１１は、主軸２
の後端に固着されたカバー部材１２を貫通し、主軸２に
形成された軸方向の摺動穴１３に対して摺動自在に嵌挿
されており、主軸２の回転駆動時には共回りするように
なっている。しかして、前記ラック部材１１の後退作動
に伴って、はすば歯車１０が回動せしめられ、該はすば
歯車１０の回動に伴ってクイル軸４が回動せしめられる
ようになっている。前記ラック部材１１の後端には、上
向きに起立する連結部１４が一体に形成されており、該
連結部１４から後方に向って水平に突設された支軸１５
が、前記ベース台１上に主軸２の軸心方向に延びる如く
固着されたガイドレール１６に案内されてスライドする
可動軸受１７に対して回動自在に枢支されている。該可
動軸受１７は、前記ベース台１の後端に主軸２の軸心方
向に延びる如く固定されたシリンダ１８のピストンロッ
ド１８ａ先端に固着されており、該シリンダ１８の収縮
作動により後退作動せしめられるようになっている。そ
して、この可動軸受１７の後退作動に伴って前記ラック
部材１１が後退作動せしめられるようになっている。つ
まり、シリンダ１８がクイル軸４を回動させるための回
動手段６の駆動源とされているのである。
はすば歯車１０と、該はすば歯車１０に対して直交する
方向から噛合し且つ斜めに傾斜した歯を有するラック部
材１１とからなっている。該ラック部材１１は、主軸２
の後端に固着されたカバー部材１２を貫通し、主軸２に
形成された軸方向の摺動穴１３に対して摺動自在に嵌挿
されており、主軸２の回転駆動時には共回りするように
なっている。しかして、前記ラック部材１１の後退作動
に伴って、はすば歯車１０が回動せしめられ、該はすば
歯車１０の回動に伴ってクイル軸４が回動せしめられる
ようになっている。前記ラック部材１１の後端には、上
向きに起立する連結部１４が一体に形成されており、該
連結部１４から後方に向って水平に突設された支軸１５
が、前記ベース台１上に主軸２の軸心方向に延びる如く
固着されたガイドレール１６に案内されてスライドする
可動軸受１７に対して回動自在に枢支されている。該可
動軸受１７は、前記ベース台１の後端に主軸２の軸心方
向に延びる如く固定されたシリンダ１８のピストンロッ
ド１８ａ先端に固着されており、該シリンダ１８の収縮
作動により後退作動せしめられるようになっている。そ
して、この可動軸受１７の後退作動に伴って前記ラック
部材１１が後退作動せしめられるようになっている。つ
まり、シリンダ１８がクイル軸４を回動させるための回
動手段６の駆動源とされているのである。
しかして、主軸２の後端側（即ち、反工具側）に固着さ
れたカバー部材１２には、主軸回転中心Ｐ1に関してク
イル軸回転中心Ｐ2と対称な位置に回転中心Ｐ3を有する
回転体１９が回転自在に枢支されている。該回転体１９
には、工具装着位置とクイル軸回転中心Ｐ2との偏心量
（本実施例の場合、主軸回転中心Ｐ1に対するクイル軸
回転中心Ｐ2の偏心量と等しくされている）と同一距離
だけ回転体回転中心Ｐ3からクイル軸回転中心Ｐ2に対す
る工具装着位置の偏心方向と逆方向に偏心した位置に前
記工具５と同一の重量を有するバランウェイト２０が取
り付けられている。
れたカバー部材１２には、主軸回転中心Ｐ1に関してク
イル軸回転中心Ｐ2と対称な位置に回転中心Ｐ3を有する
回転体１９が回転自在に枢支されている。該回転体１９
には、工具装着位置とクイル軸回転中心Ｐ2との偏心量
（本実施例の場合、主軸回転中心Ｐ1に対するクイル軸
回転中心Ｐ2の偏心量と等しくされている）と同一距離
だけ回転体回転中心Ｐ3からクイル軸回転中心Ｐ2に対す
る工具装着位置の偏心方向と逆方向に偏心した位置に前
記工具５と同一の重量を有するバランウェイト２０が取
り付けられている。
そして、前記回動手段６を構成するはすば歯車１０と回
転体１９との間には、回転伝達手段２１が介設されてい
る。該回転伝達手段２１は、前記はすば歯車１０と噛合
する第１ピニオン歯車２２と、該第１ピニオン歯車２２
と同軸同歯数の第２ピニオン歯車２３と、該第２ピニオ
ン歯車２３に噛合すべく前記回転体１９の端部に一体形
成され、前記はすば歯車１０と同歯数の内歯歯車２４と
によって構成されている。かく構成したことにより、ク
イル軸４と回転体１９とは、回転伝達手段２１の作用に
より同一方向に同一回動量で回動せしめられることとな
るのである。つまり、バランスウェイト２０は、工具５
が移動軌跡Ｑ1に沿って移動せしめられる時、移動軌跡
Ｑ2（第２図図示）に沿って移動せしめられることとな
っているのである。従って、回動手段６によるクイル軸
４の回動に伴って、工具５の主軸回転中心Ｐ1に対する
位置が変更された場合であっても、回転伝達手段２１の
作用によりクイル軸４と同一方向に同一回動量だけ回転
せしめられる回転体１９に取り付けられているバランス
ウェイト２０が、前記工具５の主軸回転中心Ｐ1に対す
る偏心量に起因して生じる回転アンバランスを解消し得
る位置に移動せしめられることとなるのである。
転体１９との間には、回転伝達手段２１が介設されてい
る。該回転伝達手段２１は、前記はすば歯車１０と噛合
する第１ピニオン歯車２２と、該第１ピニオン歯車２２
と同軸同歯数の第２ピニオン歯車２３と、該第２ピニオ
ン歯車２３に噛合すべく前記回転体１９の端部に一体形
成され、前記はすば歯車１０と同歯数の内歯歯車２４と
によって構成されている。かく構成したことにより、ク
イル軸４と回転体１９とは、回転伝達手段２１の作用に
より同一方向に同一回動量で回動せしめられることとな
るのである。つまり、バランスウェイト２０は、工具５
が移動軌跡Ｑ1に沿って移動せしめられる時、移動軌跡
Ｑ2（第２図図示）に沿って移動せしめられることとな
っているのである。従って、回動手段６によるクイル軸
４の回動に伴って、工具５の主軸回転中心Ｐ1に対する
位置が変更された場合であっても、回転伝達手段２１の
作用によりクイル軸４と同一方向に同一回動量だけ回転
せしめられる回転体１９に取り付けられているバランス
ウェイト２０が、前記工具５の主軸回転中心Ｐ1に対す
る偏心量に起因して生じる回転アンバランスを解消し得
る位置に移動せしめられることとなるのである。
ついで、図示のボーリング加工装置の作用を説明する。
対象ワークに形成されるべき穴径に対応させるべく、ク
イル軸４先端の工具５の主軸回転中心Ｐ1に対する偏心
位置を変更させるには、シリンダ１８を収縮作動させる
ことによるラック部材１１の後退作動により得られるは
すば歯車１０の回転によりクイル軸４を回動させるが、
該はすば歯車１０の回転が、第１ピニオン歯車２２、第
２ピニオン歯車２３および内歯歯車２４からなる回転伝
達手段２１の作用により回転体１９へ伝達され、該回転
体１９に突設されたバランスウェイト２０が、前記クイ
ル軸４が主軸回転中心Ｐ1に対して偏心し、工具５がク
イル軸回転中心Ｐ2に対して偏心していることに起因し
て生じる回転アンバランスを解消し得る位置に移動せし
められる。従って、モータ３により回転駆動される主軸
２の回転バランスは、常に正常状態に維持されることと
なり、加工精度向上に大いに寄与することとなるのであ
る。
イル軸４先端の工具５の主軸回転中心Ｐ1に対する偏心
位置を変更させるには、シリンダ１８を収縮作動させる
ことによるラック部材１１の後退作動により得られるは
すば歯車１０の回転によりクイル軸４を回動させるが、
該はすば歯車１０の回転が、第１ピニオン歯車２２、第
２ピニオン歯車２３および内歯歯車２４からなる回転伝
達手段２１の作用により回転体１９へ伝達され、該回転
体１９に突設されたバランスウェイト２０が、前記クイ
ル軸４が主軸回転中心Ｐ1に対して偏心し、工具５がク
イル軸回転中心Ｐ2に対して偏心していることに起因し
て生じる回転アンバランスを解消し得る位置に移動せし
められる。従って、モータ３により回転駆動される主軸
２の回転バランスは、常に正常状態に維持されることと
なり、加工精度向上に大いに寄与することとなるのであ
る。
本考案は、上記実施例の構成に限定されるものではな
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更
可能なことは勿論である。
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更
可能なことは勿論である。
第１図は本考案の実施例にかかるボーリング加工装置の
縦断面図、第２図は第１図図示のボーリング加工装置に
おける工具およびバランスウェイトの移動軌跡を示す説
明図である。 ２……主軸 ４……クイル軸 ５……工具 ６……回動手段 １９……回転体 ２０……バランスウェイト ２１……回転伝達手段 Ｐ1……主軸回転中心 Ｐ2……クイル軸回転中心 Ｐ3……回転体回転中心
縦断面図、第２図は第１図図示のボーリング加工装置に
おける工具およびバランスウェイトの移動軌跡を示す説
明図である。 ２……主軸 ４……クイル軸 ５……工具 ６……回動手段 １９……回転体 ２０……バランスウェイト ２１……回転伝達手段 Ｐ1……主軸回転中心 Ｐ2……クイル軸回転中心 Ｐ3……回転体回転中心
Claims (1)
- 【請求項１】回転駆動される主軸と、該主軸に対して主
軸の回転中心から偏心した位置に回転中心を有して回動
可能に枢支されたクイル軸と、該クイル軸の一端側にお
けるクイル軸回転中心から偏心した位置に装着された工
具と、前記クイル軸を回動させるための回動手段とを備
えたボーリング加工装置であって、前記主軸における反
工具側端部には、主軸の回転中心に関して前記クイル軸
回転中心と対称な位置に回転中心を有する回転体が回転
自在に枢支され、該回転体には、工具装着位置とクイル
軸回転中心との偏心量と同一距離だけ回転体回転中心か
らクイル軸回転中心に対する工具装着位置の偏心方向と
逆方向に偏心した位置に前記工具と同一の重量を有する
バランスウェイトが取り付けられており、前記回動手段
と回転体との間には、クイル軸と回転体とを同一方向に
同一回動量だけ回動させるべく作用する回転伝達手段が
介設されていることを特徴としたボーリング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988101950U JPH067848Y2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | ボーリング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988101950U JPH067848Y2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | ボーリング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0223914U JPH0223914U (ja) | 1990-02-16 |
| JPH067848Y2 true JPH067848Y2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=31331410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988101950U Expired - Lifetime JPH067848Y2 (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | ボーリング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067848Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5121361B2 (ja) * | 2007-09-11 | 2013-01-16 | 富士機械製造株式会社 | 中空ワークの内面加工装置 |
| JP6109009B2 (ja) * | 2013-08-13 | 2017-04-05 | 株式会社アイカムス・ラボ | バランスウエイト装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141274U (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-27 | ||
| JPS6239903U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-10 |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP1988101950U patent/JPH067848Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223914U (ja) | 1990-02-16 |
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