JPH0680161A - 金属製真空ケーシング - Google Patents
金属製真空ケーシングInfo
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- JPH0680161A JPH0680161A JP4253759A JP25375992A JPH0680161A JP H0680161 A JPH0680161 A JP H0680161A JP 4253759 A JP4253759 A JP 4253759A JP 25375992 A JP25375992 A JP 25375992A JP H0680161 A JPH0680161 A JP H0680161A
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- Japan
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- welding
- casing
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- vacuum casing
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 7
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/16—Mechanical energy storage, e.g. flywheels or pressurised fluids
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属製真空ケーシングＡは、胴部材１Ａと蓋
部材１Ｂの接合部分に溶接用鍔部３Ａ，３Ｂを突設して
その溶接用鍔部３Ａ，３Ｂ同士の端面を溶接してなる。
溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの長さは、前記端面の溶接部分を
切削工具で切削した後に少なくとももう一度溶接するこ
とができる長さ以上に設定されている。そして、各溶接
用鍔部３Ａ，３Ｂの周囲に、前記切削作業が可能な広さ
の切削作業領域Ｓを設けてなることを特徴とする。 【効果】 溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの端部を溶接→切削→
溶接することによって、胴部材１Ａと蓋部材１Ｂを有限
ではあるものの実用上支障ない範囲で繰り返し分離・接
合することができる。また、溶接時の熱が溶接用鍔部３
Ａ，３Ｂから発散されるため殆ど胴部材１Ａ等に歪が生
じない。
部材１Ｂの接合部分に溶接用鍔部３Ａ，３Ｂを突設して
その溶接用鍔部３Ａ，３Ｂ同士の端面を溶接してなる。
溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの長さは、前記端面の溶接部分を
切削工具で切削した後に少なくとももう一度溶接するこ
とができる長さ以上に設定されている。そして、各溶接
用鍔部３Ａ，３Ｂの周囲に、前記切削作業が可能な広さ
の切削作業領域Ｓを設けてなることを特徴とする。 【効果】 溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの端部を溶接→切削→
溶接することによって、胴部材１Ａと蓋部材１Ｂを有限
ではあるものの実用上支障ない範囲で繰り返し分離・接
合することができる。また、溶接時の熱が溶接用鍔部３
Ａ，３Ｂから発散されるため殆ど胴部材１Ａ等に歪が生
じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に機械部品を封入
し、その機械部品を長期間真空中で作動させるための金
属製真空ケーシングに関する。
し、その機械部品を長期間真空中で作動させるための金
属製真空ケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような金属製真空ケーシン
グＡは、例えば、図７に示したような電力貯蔵用のフラ
イホイールユニットＢに使用されている。この電力貯蔵
用のフライホイールユニットＢは、コンピューター等を
瞬間的な停電から保護するための無停電電源装置の心臓
部であって、金属製真空ケーシングＡ内を真空状態に保
ち、その中でフライホイールＣを高速回転させている。
なお、図中、ＸはフライホイールＣを保護するプロテク
タ、Ｙはコイル、Ｚは電極である。而して、従来の金属
製真空ケーシングＡは、カップ状に形成した２個のケー
シング部材Ｄ１，Ｄ２の間にＯリングＥを介装し、両ケ
ーシング部材Ｄ１，Ｄ２をボルト締めしてなるものであ
った。
グＡは、例えば、図７に示したような電力貯蔵用のフラ
イホイールユニットＢに使用されている。この電力貯蔵
用のフライホイールユニットＢは、コンピューター等を
瞬間的な停電から保護するための無停電電源装置の心臓
部であって、金属製真空ケーシングＡ内を真空状態に保
ち、その中でフライホイールＣを高速回転させている。
なお、図中、ＸはフライホイールＣを保護するプロテク
タ、Ｙはコイル、Ｚは電極である。而して、従来の金属
製真空ケーシングＡは、カップ状に形成した２個のケー
シング部材Ｄ１，Ｄ２の間にＯリングＥを介装し、両ケ
ーシング部材Ｄ１，Ｄ２をボルト締めしてなるものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属製真空ケー
シングＡは、上記のようにケーシング部材Ｄ１，Ｄ２の
間にＯリングＥを介装して両者をボルト締めしていたた
め、 Ｏリング用の溝Ｆを高精度で加工する必要がある、 ＯリングＥのシール効果を高めるためにＯリングＥに
シール材を塗布する必要がある、 埃や髪の毛等の異物がＯリングＥとケーシング部材Ｄ
１の間に挟まると気密性が低下するため、組立作業に細
心の注意を要し、場合によっては洗浄して組み立て直す
必要がある、 ケーシング部材Ｄ１，Ｄ２の内面に付着している僅か
な空気、或いは、金属内部に潜む水分を除去するために
ベーキング処理を施すが、ＯリングＥの耐熱温度が約１
５０℃と低いため、十分なベーキング処理（実際には２
００〜３００℃に加熱するのが好ましい。）が行えな
い、等、多くの問題点があった。しかし、これら〜
の問題点は、何れもＯリングＥを使用することに起因す
るものであるため、ＯリングＥを取り除けば全ての問題
点が解消できる。そこで、２個のケーシング部材Ｄ１，
Ｄ２を溶接により接合することが考えられるが、そうす
ると、第一に、金属製真空ケーシングＡを開くためにケ
ーシング部材Ｄ１，Ｄ２を分離する必要が生じた場合
に、ケーシング部材Ｄ１，Ｄ２の分離が困難で、尚且
つ、ケーシング部材Ｄ１，Ｄ２を一旦分離してしまうと
再び接合することができず、第二に、溶接時の熱によっ
てケーシング部材Ｄ１，Ｄ２に歪が残る虞がある等、溶
接固有の問題点があって未だ実現されていない。
シングＡは、上記のようにケーシング部材Ｄ１，Ｄ２の
間にＯリングＥを介装して両者をボルト締めしていたた
め、 Ｏリング用の溝Ｆを高精度で加工する必要がある、 ＯリングＥのシール効果を高めるためにＯリングＥに
シール材を塗布する必要がある、 埃や髪の毛等の異物がＯリングＥとケーシング部材Ｄ
１の間に挟まると気密性が低下するため、組立作業に細
心の注意を要し、場合によっては洗浄して組み立て直す
必要がある、 ケーシング部材Ｄ１，Ｄ２の内面に付着している僅か
な空気、或いは、金属内部に潜む水分を除去するために
ベーキング処理を施すが、ＯリングＥの耐熱温度が約１
５０℃と低いため、十分なベーキング処理（実際には２
００〜３００℃に加熱するのが好ましい。）が行えな
い、等、多くの問題点があった。しかし、これら〜
の問題点は、何れもＯリングＥを使用することに起因す
るものであるため、ＯリングＥを取り除けば全ての問題
点が解消できる。そこで、２個のケーシング部材Ｄ１，
Ｄ２を溶接により接合することが考えられるが、そうす
ると、第一に、金属製真空ケーシングＡを開くためにケ
ーシング部材Ｄ１，Ｄ２を分離する必要が生じた場合
に、ケーシング部材Ｄ１，Ｄ２の分離が困難で、尚且
つ、ケーシング部材Ｄ１，Ｄ２を一旦分離してしまうと
再び接合することができず、第二に、溶接時の熱によっ
てケーシング部材Ｄ１，Ｄ２に歪が残る虞がある等、溶
接固有の問題点があって未だ実現されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点に
鑑みなされたもので、２以上のケーシング部材を接合し
て密閉状に形成される金属製真空ケーシングであって、
前記各ケーシング部材の接合部分に溶接用鍔部を突設し
てその溶接用鍔部同士の端面を溶接すると共に、該溶接
用鍔部の長さを、前記端面の溶接部分を切削工具で切削
した後に少なくとももう一度溶接することができる長さ
以上に設定し、さらに、前記切削工具による切削作業が
可能な広さの切削作業領域を各溶接用鍔部の周囲に設け
てなる金属製真空ケーシングを提供する。
鑑みなされたもので、２以上のケーシング部材を接合し
て密閉状に形成される金属製真空ケーシングであって、
前記各ケーシング部材の接合部分に溶接用鍔部を突設し
てその溶接用鍔部同士の端面を溶接すると共に、該溶接
用鍔部の長さを、前記端面の溶接部分を切削工具で切削
した後に少なくとももう一度溶接することができる長さ
以上に設定し、さらに、前記切削工具による切削作業が
可能な広さの切削作業領域を各溶接用鍔部の周囲に設け
てなる金属製真空ケーシングを提供する。
【０００５】
【作用】ケーシング部材を分離して金属製真空ケーシン
グを開く場合は、溶接用鍔部の端面を切削工具で切削し
て溶接部分を除去する。これによってケーシング部材が
完全に分離する。そして、ケーシング部材を再び接合す
る場合は、残った溶接用鍔部の端面を溶接する。従っ
て、溶接用鍔部を長く設定しておけばケーシング部材を
繰り返して分離・接合することができる。また、溶接用
鍔部は、ケーシング部材から突出した形態で、しかも熱
容量がケーシング部材に比べて小さいため、該溶接用鍔
部の先端に溶接時の熱が加わってもケーシング部材に到
達する前に殆ど発散される。従って、ケーシング部材に
溶接歪が生じない。
グを開く場合は、溶接用鍔部の端面を切削工具で切削し
て溶接部分を除去する。これによってケーシング部材が
完全に分離する。そして、ケーシング部材を再び接合す
る場合は、残った溶接用鍔部の端面を溶接する。従っ
て、溶接用鍔部を長く設定しておけばケーシング部材を
繰り返して分離・接合することができる。また、溶接用
鍔部は、ケーシング部材から突出した形態で、しかも熱
容量がケーシング部材に比べて小さいため、該溶接用鍔
部の先端に溶接時の熱が加わってもケーシング部材に到
達する前に殆ど発散される。従って、ケーシング部材に
溶接歪が生じない。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、図１は金属製真空ケーシングの底部を示
す一部切欠斜視図、図２は接合部分を示す要部拡大断面
図である。金属製真空ケーシングＡは、鋼管製のケーシ
ング部材１（以下胴部材１Ａという。）と、該胴部材１
Ａの上下を塞ぐ金属製のケーシング部材１（以下蓋部材
１Ｂという。）とからなる。胴部材１Ａの底部外周に
は、下端から数ミリ上方に凹溝２を刻設することによっ
て溶接用鍔部３Ａが形成されている。なお、本実施例の
ように胴部材１Ａとして鋼管を利用すれば、胴部材１Ａ
の内面に図７のプロテクタＸを一体的に加工することが
できる。また、鋼管の周囲に凹溝２を刻設して溶接用鍔
部３Ａを形成するから材料の無駄がない。一方、蓋部材
１Ｂの周縁には、上下両面に形成した段部４ａ，４ｂに
よって溶接用鍔部３Ｂが形成されている。而して、胴部
材１Ａと蓋部材１Ｂは、蓋部材１Ｂの上面の段部４ａに
胴部材１Ａを嵌めて各溶接用鍔部３Ａ，３Ｂ同士を重合
させ、その端面を溶接することによって一体的に接合さ
れる。溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの端面を隈無く溶接すれ
ば、胴部材１Ａと蓋部材１Ｂの間にＯリングを介装しな
くとも完全に気密を保つことができる。
明する。なお、図１は金属製真空ケーシングの底部を示
す一部切欠斜視図、図２は接合部分を示す要部拡大断面
図である。金属製真空ケーシングＡは、鋼管製のケーシ
ング部材１（以下胴部材１Ａという。）と、該胴部材１
Ａの上下を塞ぐ金属製のケーシング部材１（以下蓋部材
１Ｂという。）とからなる。胴部材１Ａの底部外周に
は、下端から数ミリ上方に凹溝２を刻設することによっ
て溶接用鍔部３Ａが形成されている。なお、本実施例の
ように胴部材１Ａとして鋼管を利用すれば、胴部材１Ａ
の内面に図７のプロテクタＸを一体的に加工することが
できる。また、鋼管の周囲に凹溝２を刻設して溶接用鍔
部３Ａを形成するから材料の無駄がない。一方、蓋部材
１Ｂの周縁には、上下両面に形成した段部４ａ，４ｂに
よって溶接用鍔部３Ｂが形成されている。而して、胴部
材１Ａと蓋部材１Ｂは、蓋部材１Ｂの上面の段部４ａに
胴部材１Ａを嵌めて各溶接用鍔部３Ａ，３Ｂ同士を重合
させ、その端面を溶接することによって一体的に接合さ
れる。溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの端面を隈無く溶接すれ
ば、胴部材１Ａと蓋部材１Ｂの間にＯリングを介装しな
くとも完全に気密を保つことができる。
【０００７】胴部材１Ａと蓋部材１Ｂを分離して金属製
真空ケーシングＡを開く必要が生じた場合は、図２の鎖
線Ｌのところまでをグラインダー等の切削工具（図示せ
ず）で削り落とす。そうすると溶接部分が削り取られる
から胴部材１Ａと蓋部材１Ｂが簡単に分離する。なお、
胴部材１Ａの溶接用鍔部３Ａを形成するために刻設した
前記凹溝２、及び、蓋部材１Ｂの溶接用鍔部３Ｂの下の
段部４ｂが切削作業領域Ｓになっていて、その切削作業
領域Ｓを切削工具の切削刃が溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの溶
接部分を削りながら通過する。また、溶接用鍔部３Ａ，
３Ｂは、溶接部分を一度切削してももう一度両者を溶接
することができる程度の長さに設定されており、切削後
に残った溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの端面を溶接して胴部材
１Ａと蓋部材１Ｂを再接合することができる。なお、溶
接用鍔部３Ａ，３Ｂの長さは、胴部材１Ａと蓋部材１Ｂ
を分離・接合する回数に応じて適宜設定するのである
が、これまでの経験則からすれば、溶接用鍔部３Ａ，３
Ｂの長さは胴部材１Ａと蓋部材１Ｂの分離・接合が１，
２回行える程度で十分である。
真空ケーシングＡを開く必要が生じた場合は、図２の鎖
線Ｌのところまでをグラインダー等の切削工具（図示せ
ず）で削り落とす。そうすると溶接部分が削り取られる
から胴部材１Ａと蓋部材１Ｂが簡単に分離する。なお、
胴部材１Ａの溶接用鍔部３Ａを形成するために刻設した
前記凹溝２、及び、蓋部材１Ｂの溶接用鍔部３Ｂの下の
段部４ｂが切削作業領域Ｓになっていて、その切削作業
領域Ｓを切削工具の切削刃が溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの溶
接部分を削りながら通過する。また、溶接用鍔部３Ａ，
３Ｂは、溶接部分を一度切削してももう一度両者を溶接
することができる程度の長さに設定されており、切削後
に残った溶接用鍔部３Ａ，３Ｂの端面を溶接して胴部材
１Ａと蓋部材１Ｂを再接合することができる。なお、溶
接用鍔部３Ａ，３Ｂの長さは、胴部材１Ａと蓋部材１Ｂ
を分離・接合する回数に応じて適宜設定するのである
が、これまでの経験則からすれば、溶接用鍔部３Ａ，３
Ｂの長さは胴部材１Ａと蓋部材１Ｂの分離・接合が１，
２回行える程度で十分である。
【０００８】以上本発明の実施例について説明したが、
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、実施例は、溶接用鍔部３Ａ，３Ｂを胴部材
１Ａの軸線と直交する方向（水平方向）に突設したが、
図３（ａ），（ｂ）に示すように溶接用鍔部３Ａ，３Ｂ
を胴部材１Ａの軸線方向に向けて突設してもよい。ま
た、実施例は、胴部材１Ａを鋼管で形成してその上下を
蓋部材１Ｂ，１Ｂで塞ぐようにしたが、図４（ａ），
（ｂ）に示すように胴部材１Ａをカップ状に絞り加工し
て形成し、下側の開口部にのみ蓋部材１Ｂを接合しても
よい。また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、鋼管製
の胴部材１Ａ，１Ａを継ぎ合わせる構成を採用すれば、
大型の金属製真空ケーシングＡも簡単に製造できる。な
お、図５（ｂ）は、鋼板Ｐを胴部材１Ａの端部に溶接し
て溶接用鍔部３Ａとしたものである。
もちろん本発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、実施例は、溶接用鍔部３Ａ，３Ｂを胴部材
１Ａの軸線と直交する方向（水平方向）に突設したが、
図３（ａ），（ｂ）に示すように溶接用鍔部３Ａ，３Ｂ
を胴部材１Ａの軸線方向に向けて突設してもよい。ま
た、実施例は、胴部材１Ａを鋼管で形成してその上下を
蓋部材１Ｂ，１Ｂで塞ぐようにしたが、図４（ａ），
（ｂ）に示すように胴部材１Ａをカップ状に絞り加工し
て形成し、下側の開口部にのみ蓋部材１Ｂを接合しても
よい。また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、鋼管製
の胴部材１Ａ，１Ａを継ぎ合わせる構成を採用すれば、
大型の金属製真空ケーシングＡも簡単に製造できる。な
お、図５（ｂ）は、鋼板Ｐを胴部材１Ａの端部に溶接し
て溶接用鍔部３Ａとしたものである。
【０００９】また、ケーシング部材１は、胴部材１Ａと
蓋部材１Ｂに限定されるものではない。例えば、図６に
示すような電極用筒部材１Ｃもケーシング部材１の１つ
である。すなわち、電極用筒部材１Ｃは、金属５とセラ
ミックス６を組み合わせて有底筒状に形成したもので、
電極７が底板８に一体化されている。電極用筒部材１Ｃ
と蓋部材１Ｂは、電極用筒部材１Ｃの先端（溶接用鍔部
３Ｃ）と、蓋部材１Ｂの電極用取付孔９に突設したリン
グ状の溶接用鍔部３Ｄの先端を溶接して接合される。従
って、前記胴部材１Ａと蓋部材１Ｂの場合と同じよう
に、電極７を取り外して再び付け直す必要がある場合
に、溶接用鍔部３Ｃ，３Ｄの溶接部分を切削し、後に溶
接用鍔部３Ｃ，３Ｄを再度溶接すればよい。
蓋部材１Ｂに限定されるものではない。例えば、図６に
示すような電極用筒部材１Ｃもケーシング部材１の１つ
である。すなわち、電極用筒部材１Ｃは、金属５とセラ
ミックス６を組み合わせて有底筒状に形成したもので、
電極７が底板８に一体化されている。電極用筒部材１Ｃ
と蓋部材１Ｂは、電極用筒部材１Ｃの先端（溶接用鍔部
３Ｃ）と、蓋部材１Ｂの電極用取付孔９に突設したリン
グ状の溶接用鍔部３Ｄの先端を溶接して接合される。従
って、前記胴部材１Ａと蓋部材１Ｂの場合と同じよう
に、電極７を取り外して再び付け直す必要がある場合
に、溶接用鍔部３Ｃ，３Ｄの溶接部分を切削し、後に溶
接用鍔部３Ｃ，３Ｄを再度溶接すればよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明の金属製真空ケーシングは、溶接
用鍔部の端部を溶接→切削→溶接することによって、ケ
ーシング部材を有限ではあるものの実用上支障ない範囲
で繰り返し分離・接合することができ、且つ、溶接時の
熱が熱容量の小さい溶接用鍔部から発散されるため殆ど
ケーシング部材に歪が生じない。従って、従来実現でき
なかった溶接接合による金属製真空ケーシングの製造が
可能になり、その結果、Ｏリングを使った金属製真空ケ
ーシングに比べて、第一に、Ｏリング用の溝加工やボル
ト孔の加工等が不要で、Ｏリングへのシール材の塗布工
程も必要なく、しかも、埃や髪の毛等の異物に注意する
必要がなくなるから格段に生産性が向上し、第二に、Ｏ
リングがないため２００〜３００℃の温度で加熱する十
分なベーキング処理が可能になる等、多くの優れた効果
を発揮する。
用鍔部の端部を溶接→切削→溶接することによって、ケ
ーシング部材を有限ではあるものの実用上支障ない範囲
で繰り返し分離・接合することができ、且つ、溶接時の
熱が熱容量の小さい溶接用鍔部から発散されるため殆ど
ケーシング部材に歪が生じない。従って、従来実現でき
なかった溶接接合による金属製真空ケーシングの製造が
可能になり、その結果、Ｏリングを使った金属製真空ケ
ーシングに比べて、第一に、Ｏリング用の溝加工やボル
ト孔の加工等が不要で、Ｏリングへのシール材の塗布工
程も必要なく、しかも、埃や髪の毛等の異物に注意する
必要がなくなるから格段に生産性が向上し、第二に、Ｏ
リングがないため２００〜３００℃の温度で加熱する十
分なベーキング処理が可能になる等、多くの優れた効果
を発揮する。
【図１】 金属製真空ケーシングの底部を示す一部切欠
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 接合部分を示す要部拡大断面図である。
【図３】 （ａ），（ｂ）は他の実施例を示す接合部分
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図４】 （ａ），（ｂ）は他の実施例を示す要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】 （ａ），（ｂ）は他の実施例を示す接合部分
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図６】 電極部分を示す一部拡大断面図である。
【図７】 従来のフライホイールユニットを示す半断面
図である。
図である。
Ａ…金属製真空ケーシング １…ケーシング部材（胴部材１Ａ，蓋部材１Ｂ，電極用
筒部材１Ｃ） ３Ａ〜３Ｄ…溶接用鍔部 Ｓ…切削作業領域
筒部材１Ｃ） ３Ａ〜３Ｄ…溶接用鍔部 Ｓ…切削作業領域
Claims (1)
- 【請求項１】 ２以上のケーシング部材を接合して密閉
状に形成される金属製真空ケーシングであって、 前記各ケーシング部材の接合部分に溶接用鍔部を突設し
てその溶接用鍔部同士の端面を溶接すると共に、 該溶接用鍔部の長さを、前記端面の溶接部分を切削工具
で切削した後に少なくとももう一度溶接することができ
る長さ以上に設定し、 さらに、前記切削工具による切削作業が可能な広さの切
削作業領域を各溶接用鍔部の周囲に設けてなることを特
徴とする金属製真空ケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253759A JPH0680161A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 金属製真空ケーシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253759A JPH0680161A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 金属製真空ケーシング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680161A true JPH0680161A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17255751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253759A Pending JPH0680161A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 金属製真空ケーシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112452A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tohoku Univ | 真空構造体、真空断熱パネルおよび真空構造体の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP4253759A patent/JPH0680161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112452A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tohoku Univ | 真空構造体、真空断熱パネルおよび真空構造体の製造方法 |
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