JPH068233B2 - 施釉コンクリートパネルの補修方法 - Google Patents
施釉コンクリートパネルの補修方法Info
- Publication number
- JPH068233B2 JPH068233B2 JP6122988A JP6122988A JPH068233B2 JP H068233 B2 JPH068233 B2 JP H068233B2 JP 6122988 A JP6122988 A JP 6122988A JP 6122988 A JP6122988 A JP 6122988A JP H068233 B2 JPH068233 B2 JP H068233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- repair
- concrete panel
- mortar
- glazed
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- 238000007718 adhesive strength test Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は施釉コンクリートパネルの補修方法に関する。
さらに詳しくは、焼成後において補修部が剥離したり、
早く劣化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を
統一することのできる施釉コンクリートパネルの補修方
法に関する。
さらに詳しくは、焼成後において補修部が剥離したり、
早く劣化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を
統一することのできる施釉コンクリートパネルの補修方
法に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 従来よりコンクリートパネルは、あらかじめ工場で製造
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大巾な短縮が
図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫などの一
般建築物のカーテンウォール、床などに多用されてい
る。
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大巾な短縮が
図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫などの一
般建築物のカーテンウォール、床などに多用されてい
る。
かかるコンクリートパネルは、美観を向上させたり、耐
久性を向上させるためにパネル表面に施釉が行なわれる
ばあいがある。
久性を向上させるためにパネル表面に施釉が行なわれる
ばあいがある。
ところで、成形、養生後のコンクリートパネルには、打
設不良、締め固め不良または取り扱い中の衝撃などによ
りコンクリートの欠損部、いわゆる欠けが生じることが
ある。この欠損部は外観上好ましくないだけでなく、コ
ンクリートの強度、耐久性などを低下させるため、補修
する必要がある。修正方法として、施釉、焼成前に、モ
ルタルを充填することが考えられるが、モルタル充填の
ばあい成形性を高めるためにセメントおよび水の割合を
増加させる必要があり、この増加に基因してモルタルの
収縮量が大きくなり、焼成すると基剤部と補修部の界面
でクラックが発生してしまう。そして補修部の付着が不
充分になり、容易に剥離してしまい、現実に補修方法と
して採用することができない。
設不良、締め固め不良または取り扱い中の衝撃などによ
りコンクリートの欠損部、いわゆる欠けが生じることが
ある。この欠損部は外観上好ましくないだけでなく、コ
ンクリートの強度、耐久性などを低下させるため、補修
する必要がある。修正方法として、施釉、焼成前に、モ
ルタルを充填することが考えられるが、モルタル充填の
ばあい成形性を高めるためにセメントおよび水の割合を
増加させる必要があり、この増加に基因してモルタルの
収縮量が大きくなり、焼成すると基剤部と補修部の界面
でクラックが発生してしまう。そして補修部の付着が不
充分になり、容易に剥離してしまい、現実に補修方法と
して採用することができない。
そこで、欠損部があるままでコンクリートパネルに施釉
し、焼成したのちに欠損部にポリマーセメントを充填
し、充填部に有機塗料を塗布するという補修方法がとら
れている。
し、焼成したのちに欠損部にポリマーセメントを充填
し、充填部に有機塗料を塗布するという補修方法がとら
れている。
しかし、以上のポリマーセメント充填による方法にも、
釉薬処理部と補修部の耐候性が異なり、補修部が早く劣
化したり、釉薬処理部と補修部の質感が異なるという問
題がある。
釉薬処理部と補修部の耐候性が異なり、補修部が早く劣
化したり、釉薬処理部と補修部の質感が異なるという問
題がある。
本発明は、叙上の事情に鑑み、前記従来例の有する欠点
が解消された補修方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明の目的は、補修部が剥離したり、早く劣
化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を統一す
ることのできる施釉コンクリートパネルの補修方法を提
供することである。
が解消された補修方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明の目的は、補修部が剥離したり、早く劣
化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を統一す
ることのできる施釉コンクリートパネルの補修方法を提
供することである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の施釉コンクリートパネルの補修方法は、成形、
養生後のコンクリートパネルの欠損部に減水剤をセメン
トに対して、1.5〜2.4重量％加配したセメントモルタル
を充填したのちに、コンクリートパネルを乾燥させ、乾
燥後のパネルに釉薬を塗布し、焼成することを特徴とし
ている。
養生後のコンクリートパネルの欠損部に減水剤をセメン
トに対して、1.5〜2.4重量％加配したセメントモルタル
を充填したのちに、コンクリートパネルを乾燥させ、乾
燥後のパネルに釉薬を塗布し、焼成することを特徴とし
ている。
［実施例］ 本発明におけるコンクリートパネルはその種類、形状、
大きさなどにおいてとくに限定されるものではなく、通
常の材料、通常の配合からなるコンクリートパネルであ
る。このコンクリートパネルは、コンクリート混練物を
型枠内に打設したのち、一定期間養生をし、離型するこ
とでえられる。
大きさなどにおいてとくに限定されるものではなく、通
常の材料、通常の配合からなるコンクリートパネルであ
る。このコンクリートパネルは、コンクリート混練物を
型枠内に打設したのち、一定期間養生をし、離型するこ
とでえられる。
施釉コンクリートパネルは、このようにしてえられたコ
ンクリートパネルを約250〜350℃で５時間程度乾燥させ
たのちに施釉し、しかるのちに約800〜900℃で１時間程
度焼成することでえられる。焼成後のコンクリートパネ
ルは、強度向上のため必要に応じて水中浸漬および蒸気
養生により再水和が施される。
ンクリートパネルを約250〜350℃で５時間程度乾燥させ
たのちに施釉し、しかるのちに約800〜900℃で１時間程
度焼成することでえられる。焼成後のコンクリートパネ
ルは、強度向上のため必要に応じて水中浸漬および蒸気
養生により再水和が施される。
本発明の補修方法は、欠損部を充填するモルタル中にセ
メントに対して1.5〜2.4重量％の減水剤が加配されてな
ることを特徴としている。
メントに対して1.5〜2.4重量％の減水剤が加配されてな
ることを特徴としている。
減水剤を添加することで、セメントおよび水の割合を増
加させることなくモルタルの成形性を高めることができ
るので、乾燥、焼成に際してモルタルが収縮し、コンク
リート基材部とモルタル補修部との界面にクラックが発
生するのを防止することができる。これによって、補修
部には充分な付着力を確保することができるので、乾燥
後または焼成後において補修部が剥離してしまうことは
ない。
加させることなくモルタルの成形性を高めることができ
るので、乾燥、焼成に際してモルタルが収縮し、コンク
リート基材部とモルタル補修部との界面にクラックが発
生するのを防止することができる。これによって、補修
部には充分な付着力を確保することができるので、乾燥
後または焼成後において補修部が剥離してしまうことは
ない。
補修用モルタル中における減水剤の添加割合は、セメン
トに対して1.5〜2.4重量％である。この割合は成形性や
補修部の付着性を考慮して選定されるものであって、1.
5重量％未満だと補修部とコンクリート基材のあいだに
充分な付着力がえられず、一方、2.4重量％を超えると
釉面に釉ハゲが発生するという不都合がある。減水剤と
しては、コンクリートを配合するときに通常使用されて
いるものを適宜用いればよく、本発明においてとくにそ
の種類が限定されるものではない。
トに対して1.5〜2.4重量％である。この割合は成形性や
補修部の付着性を考慮して選定されるものであって、1.
5重量％未満だと補修部とコンクリート基材のあいだに
充分な付着力がえられず、一方、2.4重量％を超えると
釉面に釉ハゲが発生するという不都合がある。減水剤と
しては、コンクリートを配合するときに通常使用されて
いるものを適宜用いればよく、本発明においてとくにそ
の種類が限定されるものではない。
実施例１〜３ 成形、養生後のコンクリートパネルの欠損部に以下の場
合（重量％）からなるモルタムを充填した。
合（重量％）からなるモルタムを充填した。
モルタル充填後にコンクリートパネルを乾燥機内にて30
0℃で５時間乾燥させ、そののちフリット釉を約１kg／m
2の厚さとなるようにスプレーにて塗布した。そして、
電気炉にて870℃で１時間焼成し、そののち水中に30分
間浸漬し、60℃、98％RH下で３日間蒸気養生し再水和さ
せた。
0℃で５時間乾燥させ、そののちフリット釉を約１kg／m
2の厚さとなるようにスプレーにて塗布した。そして、
電気炉にて870℃で１時間焼成し、そののち水中に30分
間浸漬し、60℃、98％RH下で３日間蒸気養生し再水和さ
せた。
えられた施釉コンクリートパネルについて補修部の付着
力をJIS A 6915（5.8付着強さ試験）に基づいて測定し
た。結果を第２表に示す。
力をJIS A 6915（5.8付着強さ試験）に基づいて測定し
た。結果を第２表に示す。
比較例 補修用のモルタルに減水剤を添加せず、水セメント比を
変えた（配合は第１表に示す）以外は、実施例と同様に
して施釉コンクリートパネルを作製した。
変えた（配合は第１表に示す）以外は、実施例と同様に
して施釉コンクリートパネルを作製した。
えられた施釉コンクリートパネルについて実施例と同様
にして補修部の付着力を測定した。結果を第２表に示
す。
にして補修部の付着力を測定した。結果を第２表に示
す。
参考のために補修部以外の施釉コンクリートパネルの付
着力を測定した。結果を第２表に示す。
着力を測定した。結果を第２表に示す。
第２表より明らかなように、減水剤を加配したモルタル
による補修部は、減水剤を加配しないモルタルに比べて
付着力が格段に改良されており、補修部以外の部分に近
い付着力を示した。これは、減水剤を用いることで成形
性を維持しつつモルタル中の水分量を減じることがで
き、乾燥時および焼成時におけるモルタルの収縮が大幅
に低減されたためである。
による補修部は、減水剤を加配しないモルタルに比べて
付着力が格段に改良されており、補修部以外の部分に近
い付着力を示した。これは、減水剤を用いることで成形
性を維持しつつモルタル中の水分量を減じることがで
き、乾燥時および焼成時におけるモルタルの収縮が大幅
に低減されたためである。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の施釉コンクリートパネル
の補修方法によれば、補修用モルタル中に1.5〜2.4重量
％の減水剤が加配されており、これによりモルタルの成
形性を維持しつつ水分使用量を減じることができ、もっ
て乾燥時および焼成時におけるモルタルの収縮を有効に
防止することができるため、補修部が剥離することがな
く、またポリマーセメントや有機塗料によって焼成後に
補修する必要がなく、補修部が早く劣化するのを防止
し、釉薬処理部と補修部の質感を統一することができる
という効果を奏することができる。
の補修方法によれば、補修用モルタル中に1.5〜2.4重量
％の減水剤が加配されており、これによりモルタルの成
形性を維持しつつ水分使用量を減じることができ、もっ
て乾燥時および焼成時におけるモルタルの収縮を有効に
防止することができるため、補修部が剥離することがな
く、またポリマーセメントや有機塗料によって焼成後に
補修する必要がなく、補修部が早く劣化するのを防止
し、釉薬処理部と補修部の質感を統一することができる
という効果を奏することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】成形、養生後のコンクリートパネルの欠損
部に減水剤をセメントに対して、1.5〜2.4重量％加配し
たセメントモルタルを充填したのちに、コンクリートパ
ネルを乾燥させ、乾燥後のパネルに釉薬を塗布し、焼成
することを特徴とする施釉コンクリートパネルの補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122988A JPH068233B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122988A JPH068233B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234381A JPH01234381A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH068233B2 true JPH068233B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13165180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122988A Expired - Lifetime JPH068233B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068233B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6122988A patent/JPH068233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01234381A (ja) | 1989-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108911671A (zh) | 一种石膏抹灰砂浆及其制备方法 | |
| JPH068233B2 (ja) | 施釉コンクリートパネルの補修方法 | |
| KR102251955B1 (ko) | 시멘트 혼합물을 이용한 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| JPH068232B2 (ja) | 施釉コンクリートパネルの補修方法 | |
| JPH068231B2 (ja) | 施釉コンクリートパネルの補修方法 | |
| JPH0635357B2 (ja) | 施釉無機質材の製造方法 | |
| JP2603413B2 (ja) | マット釉 | |
| JP2633064B2 (ja) | 施釉方法 | |
| US6746717B2 (en) | Method of applying concrete-based material | |
| JPH0234326Y2 (ja) | ||
| CN120698750B (zh) | 一种耐候型陶瓷砖粘结砂浆及其制备方法 | |
| CN107490548B (zh) | 一种快速测定石膏砂浆泛黄性的方法 | |
| JP3100937B2 (ja) | 軽量コンクリート建材の製造方法および塗装材 | |
| JPH10152361A (ja) | ガラスファイバによって強化された不燃建材とその製造方法 | |
| JP2625241B2 (ja) | 施釉コンクリートパネルの製法 | |
| JP2677938B2 (ja) | 建築用材 | |
| SU989013A1 (ru) | Способ облицовки поверхности строительных конструкций | |
| JPH035467B2 (ja) | ||
| JPH01234382A (ja) | 施釉コンクリートパネル | |
| CN113429819A (zh) | 一种护墙水性界面剂及制备方法 | |
| JPS6212199B2 (ja) | ||
| JP2000001962A (ja) | 打放しコンクリート構造物の補修方法 | |
| JP2814067B2 (ja) | 施釉セメント製品の製造方法 | |
| JP2633065B2 (ja) | 施釉方法 | |
| SU710805A1 (ru) | Способ изготовлени комплексных элементов |