JPH068290A - アダプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エジェクタピンの回り止めのための加工を容
易にする。 【構成】 このアダプタは、金型２２から成形品３０を
分離するためのエジェクタピン２３をエジェクタプレー
ト２４，２５間に所定の角度位置で装着するためのアダ
プタ４０であって、少なくとも１つの回り止め面４１ｂ
を有しエジェクタピン２３の頭部２３ａが挿入可能な孔
４１ａと、エジェクタプレート２４，２５に当接する当
接面とを有するアダプタ本体４１と、アダプタ本体４１
の当接面４１ｃに突出して設けられた回り止め用の円形
のボス４２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アダプタに関し、特
に、金型から成形品を分離するためのエジェクタピンを
エジェクタプレート間に所定の角度位置で装着するため
のアダプタに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品等の樹脂成形品を製
造する場合は、射出成形機が用いられる。この射出成形
機は、主に、移動側及び固定側の１対の金型と、これら
の金型を互いに押圧するための型締め部と、型締めされ
た型内に樹脂を注入するための射出部とから構成されて
いる。

【０００３】この射出成形機を用いて成形する場合に
は、まず、固定金型に対して移動金型を油圧シリンダ等
により押圧して、固定金型及び移動金型を型締めし、こ
の状態で射出部から型内に樹脂を注入する。この後、成
形品を得るために固定金型及び移動金型等の型開きを行
う。このとき、成形品の材料収縮のため、移動金型に成
形品が食いつく。この成形品を自動的に金型から分離す
るために、突き出しピン方式が一般に用いられている。

【０００４】突き出しピン方式は、エジェクタピンを動
作させて成形品の底部を突くことにより、移動金型から
成形品を分離する方法である。この場合、エジェクタピ
ンを突き出すための第１エジェクタプレートと、逆にエ
ジェクタピンを退避させるための第２エジェクタプレー
トとが設けられる。そして、エジェクタピンの頭部は金
型側の第２エジェクタプレートに形成された座ぐり孔に
挿入されている。これは従来、座ぐりタイプと呼ばれ広
く用いられている。一方、エジェクタピンをエジェクタ
プレートに装着する方法として、近年、加工が容易なこ
とからスペーサタイプが用いられている。スペーサタイ
プの従来例を図５〜図７に示す。スペーサタイプでは、
図５に示すように、第１及び第２エジェクタプレート５
１，５２の間にエジェクタピン５３の頭部５４が挟持さ
れている。このようなスペーサタイプでは、座ぐり加工
が不要となる。

【０００５】ところで、成形品の形状によっては、エジ
ェクタピンの先端を傾斜面に当てる必要が生じる。この
場合、エジェクタピンの先端も、当接する面の傾斜に合
わせて傾斜面となる。このような先端が傾斜しているエ
ジェクタピンは、エジェクタプレートに装着した場合に
回転しないように回り止めする必要がある。スペーサタ
イプの場合は、図５〜図７に示すように、エジェクタピ
ン５３の頭部５４及びエジェクタプレート５２の一部に
切欠きを形成し、これらの切欠きにピン５５ａあるいは
ブロック５５ｂを嵌め込んで回り止めを行うようにして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の回
り止め方法において、図６に示した回り止めピン５５ａ
を採用するためには、エジェクタピン５３の頭部５４に
円弧状の切欠き（回り止め面）が必要であり、この加工
は非常に困難である。一方、図７に示したように、平坦
な側面を有する回り止めブロック５５ｂでは、頭部５４
の回り止めのための基準面は比較的加工が容易である。
しかし、回り止めブロック５５ｂの挿入される溝をエジ
ェクタプレートに形成する際、エンドミルによる加工が
必要となり、加工時間が長くなってしまうという問題が
ある。

【０００７】本発明の目的は、エジェクタピンの回り止
めのための加工を容易にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るアダプタ
は、金型から成形品を分離するためのエジェクタピンを
エジェクタプレート間に所定の角度位置で装着するため
のアダプタであって、少なくとも１つの回り止め面を有
しエジェクタピンの頭部が挿入可能な孔とエジェクタプ
レートに当接する当接面とを有するアダプタ本体と、ア
ダプタ本体の当接面に突出して設けられた回り止め用の
ボスとを備えている。

【０００９】

【作用】本発明に係るアダプタでは、まず、エジェクタ
ピンの頭部にアダプタ本体を装着する。このとき、アダ
プタ本体の孔に形成された回り止め面により、エジェク
タピンのアダプタ本体に対する角度位置が決まる。次
に、エジェクタピンをアダプタ本体とともにエジェクタ
プレート間に装着する。このとき、エジェクタプレート
には孔が形成されており、この孔にアダプタ本体のボス
を挿入する。これにより、アダプタ本体とエジェクタプ
レートとの角度位置が決まる。

【００１０】このようにして、エジェクタピンの回り止
めが行われる。この場合には、エジェクタピンの回り止
め面（切欠き）は、たとえば従来の図７に示す形状でよ
く、加工は容易となる。しかもエジェクタピンの先端に
傾斜面を形成する場合にも、回り止め面を基準面として
加工することができ、エジェクタピン先端の傾斜面の加
工が容易になる。さらに、エジェクタプレート側はたと
えば円形の孔を形成するだけでよく、加工が容易で、か
つ短時間で行える。

【００１１】

【実施例】図１は、射出成形機の正面図である。図にお
いて、射出成形機１は、本体フレーム２と、固定金型が
装着された固定盤３及び移動金型が装着された可動盤４
を有する型締め部５と、ペレットが収納されたホッパー
６及び樹脂を射出するためのノズル７を有する射出部８
とから主に構成されている。

【００１２】本体フレーム２は、型締め部５及び射出部
８を載置し、型締め部５の下方に駆動系９を収容してい
る。固定盤３には、固定側取付板１１と、中央部にスプ
ールブッシュ１０を有する固定金型１２とが固定されて
いる。スプールブッシュ１０は、ノズル７と接合する部
分に配置され、溶融樹脂を金型１２内に導くものであ
る。固定盤３の図中左側には、可動盤４が配置されてい
る。可動盤４には可動側取付板２０が固定されている。
また、可動側取付板２０には、スペーサブロック２１を
介して移動金型２２が装着されている。移動金型２２と
固定金型１２との間には、溶融樹脂が導入されるキャビ
ティ３１が形成される。可動盤４及び可動側取付板２０
の中央部には貫通孔が形成されており、この貫通孔には
エジェクタロッド２６が貫通している。エジェクタロッ
ド２６の先端には第１エジェクタプレート２４が固定さ
れており、またこの第１エジェクタプレート２４に対向
するように所定の間隔をあけて第２エジェクタプレート
２５が配置されている。第２エジェクタプレート２５に
は、後述する回り止め用のボスを挿入するための孔２５
ａが形成されている。両エジェクタプレート２４，２５
の間には、複数のエジェクタピン２３の頭部２３ａが挟
持されており、エジェクタピン２３は第２エジェクタプ
レート２５及び移動金型２２に形成された貫通孔を貫通
している。そして、その先端は移動金型２２の表面にま
で到達している。

【００１３】エジェクタピン２３の先端部は、成形品３
０の形状に合わせて加工されており、たとえば傾斜面に
当接するエジェクタピン２３の先端は、その傾斜と同様
の傾斜角度で斜めに加工されている。このような先端が
斜め加工されたエジェクタピン２３は、１対のエジェク
タプレート２４，２５に挟持される際、回転しないよう
に回り止めが必要となる。

【００１４】この回り止めを行うために、図２及び図３
に示すようなアダプタ４０が用いられる。なお、先端が
斜め加工されたエジェクタピン２３の頭部２３ａは、一
部に平面（回り止め面）２３ｂを有しており、概略Ｄ字
状に形成されている。アダプタ４０は、円板状のアダプ
タ本体４１と、このアダプタ本体４１の第２エジェクタ
プレート２５との当接面４１ｃに軸方向に突出して設け
られた円形のボス４２とを有している。アダプタ本体４
１のほぼ中央には、Ｄ字状の孔４１ａが形成されてお
り、その一部には、回り止め面４１ｂが形成されてい
る。孔４１ａには、エジェクタピン２３の頭部２３ａが
嵌め込まれるようになっている。そして、回り止め面４
１ｂには、エジェクタピン２３の頭部２３ａに形成され
た回り止め面２３ｂが当接するようになっている。な
お、ボス４２は、アダプタ本体４１と樹脂により一体成
形されている。そしてこのボス４２は、第２エジェクタ
プレート２５の孔２５ａに嵌め込まれるようになってい
る。

【００１５】型締め部５は、エジェクタロッド２６と平
行に配置された複数のタイバー２７，２８によって支持
されており、駆動系９により、可動盤４が固定盤３に対
して接近、離反するようになっている。このような構成
になる射出成形機１では、エジェクタピン２３の頭部２
３ａにアダプタ４０を装着する。このとき、頭部２３ａ
の回り止め面２３ｂがアダプタ本体４１の回り止め面４
１ｂに当接し、アダプタ４０に対してエジェクタピン２
３の角度が決まる。次に、このアダプタ４０の装着され
たエジェクタピン２３を、第２エジェクタプレート２５
の孔２５ａにアダプタ４０のボス４２を位置合わせしな
がら第２エジェクタプレート２５及び移動金型２２の貫
通孔を通して装着する。なお、アダプタ４０を先に第２
エジェクタプレート２５に装着した後、エジェクタピン
２３を装着してもよい。

【００１６】このようにして各部を装着した後、駆動系
９により可動盤４を固定盤３側に押圧する。可動盤４は
上下のタイバー２７，２８に沿って平行移動し、移動金
型２２が固定金型１２の端面に当接する。そして、その
押圧力を所定の圧力に保持して型締めを行う。この状態
で、射出部８より、ノズル７及びスプールブッシュ１０
を介してキャビティ３１内に樹脂を注入する。

【００１７】樹脂注入後、所定時間経過すれば、可動盤
４を後退させ、移動金型２２を固定金型１２から分離さ
せる。これにより、移動金型２２の表面の成形部に成形
品３０が得られる（図４）。このとき、成形品３０は、
冷却により材料が収縮し、移動金型２２の表面に食いつ
いている。次に、エジェクタロッド２６を前進させ、第
１エジェクタプレート２４を介して複数のエジェクタピ
ン２３を前進させる。エジェクタピン２３の先端部は成
形品３０の底部を押圧し、移動金型２２から成形品３０
を分離させる。このとき、アダプタ４０によりエジェク
タピン２３が回り止めされているため、エジェクタピン
２３の先端部に形成された傾斜面が成形品３０の底部の
傾斜面と合致する角度で正確に当接する。

【００１８】このような本実施例では、エジェクタピン
２３の頭部２３ａの回り止め面２３ｂは加工が容易であ
る。また、回り止め面２３ｂを基準面として先端の傾斜
面を加工でき、エジェクタピン２３の加工が容易とな
る。また、第２エジェクタプレート２５に対し円形ボス
４２を挿入するドリル孔を開ければ回り止めを施すこと
ができるので、エンドミル等を用いる加工の必要がな
く、製作が容易となる。

【００１９】〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例では、エジェクタピン２３の頭部２
３ａをＤ字状に構成したが、小判型や多角形等でもよ
く、少なくとも１つの回り止め面を有する構成であれば
何でもよい。 （ｂ） 前記実施例では、ボス４２を第２エジェクタプ
レート２５に挿入する構成としたが、第１エジェクタプ
レート２４に挿入する構成としてもよい。 （ｃ） 前記実施例では、ボス４２を円形としたが、第
２エジェクタプレート２５の円形の孔に内接する四角柱
形状でもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るアダプタを
用いることにより、エジェクタピンの頭部及び先端の加
工が容易になるとともに、エジェクタプレートのエジェ
クタピン回り止めのための加工が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による射出成形機の縦断面概
略図。

【図２】アダプタ及びエジェクタピンの斜視図。

【図３】アダプタの縦断面図。

【図４】射出成形機の動作を示す要部縦断面図。

【図５】エジェクタプレートの従来例を示す縦断面図。

【図６】回り止めピンの従来例を示す平面図。

【図７】回り止めピンの従来例を示す平面図。

【符号の説明】

２２ 移動金型 ２３ エジェクタピン ２３ｂ 頭部 ２４，２５ エジェクタプレート ３０ 成形品 ４０ アダプタ ４１ アダプタ本体 ４１ａ 孔 ４１ｂ 回り止め面 ４１ｃ 当接面 ４２ ボス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型から成形品を分離するためのエジェク
   タピンをエジェクタプレート間に所定の角度位置で装着
   するためのアダプタであって、 少なくとも１つの回り止め面を有し前記エジェクタピン
   の頭部が挿入可能な孔と、前記エジェクタプレートに当
   接する当接面とを有するアダプタ本体と、 前記アダプタ本体の当接面に突出して設けられた回り止
   め用のボスと、を備えたアダプタ。