JPH0689237B2 - 難燃性芳香族ポリエステル組成物 - Google Patents
難燃性芳香族ポリエステル組成物Info
- Publication number
- JPH0689237B2 JPH0689237B2 JP61015732A JP1573286A JPH0689237B2 JP H0689237 B2 JPH0689237 B2 JP H0689237B2 JP 61015732 A JP61015732 A JP 61015732A JP 1573286 A JP1573286 A JP 1573286A JP H0689237 B2 JPH0689237 B2 JP H0689237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polybutylene terephthalate
- antimony
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯電防止性、耐熱性、難燃性および機械的性
質のすぐれた難燃性ポリエステル組成物に関するもので
あり、主としてエンジニアプラスチックとして利用され
るものである。
質のすぐれた難燃性ポリエステル組成物に関するもので
あり、主としてエンジニアプラスチックとして利用され
るものである。
ポリブチレンテレフタレートは、機械的性質、電気特
性、耐熱性などがすぐれているため近年、機械部品、電
気部品などの用途に広く使用されている。一方、これら
の工業材料には一般の化学的、物理的な諸性質のバラン
ス以外に火炎に対する安全性、すなわち難燃性が強く要
求されており、現状では難燃性の付与がポリブチレンテ
レフタレート用途拡大のために必須条件となっていると
いっても過言ではない。最近、このような難燃性に加え
て、帯電防止性を要求される用途が広がりつつある。
性、耐熱性などがすぐれているため近年、機械部品、電
気部品などの用途に広く使用されている。一方、これら
の工業材料には一般の化学的、物理的な諸性質のバラン
ス以外に火炎に対する安全性、すなわち難燃性が強く要
求されており、現状では難燃性の付与がポリブチレンテ
レフタレート用途拡大のために必須条件となっていると
いっても過言ではない。最近、このような難燃性に加え
て、帯電防止性を要求される用途が広がりつつある。
ポリブチレンテレフタレートに対する難燃性付与剤とし
ては有機臭素化合物とアンチモン化合物との併用がよく
知られている（特開昭55−5958号公報参照）。
ては有機臭素化合物とアンチモン化合物との併用がよく
知られている（特開昭55−5958号公報参照）。
また、ポリブチレンテレフタレートに帯電防止性を付与
する方法としても、各種の方法が提案されている。なか
でも特開昭52-47072号公報、特開昭53−149246号公報な
どに示されるポリアルキレングリコールまたは、その誘
導体とアルキルスルホン酸金属塩の両者を添加する方法
などは比較的すぐれている。したがってこの両者の技術
を組み合わせようという試みが当然なされている。
する方法としても、各種の方法が提案されている。なか
でも特開昭52-47072号公報、特開昭53−149246号公報な
どに示されるポリアルキレングリコールまたは、その誘
導体とアルキルスルホン酸金属塩の両者を添加する方法
などは比較的すぐれている。したがってこの両者の技術
を組み合わせようという試みが当然なされている。
しかしながら有機臭素化合物およびアンチモン化合物を
含有するポリブチレンテレフタレート樹脂に対してアル
キルスルホン酸塩とポリアルキレングリコールまたはそ
の誘導体を併用添加する上記の方法を適用した場合、機
械的性質が大幅に低下すること、さらに多量の難燃性を
必要とするため、押出性、耐熱性も大幅に低下してしま
うという問題があった。
含有するポリブチレンテレフタレート樹脂に対してアル
キルスルホン酸塩とポリアルキレングリコールまたはそ
の誘導体を併用添加する上記の方法を適用した場合、機
械的性質が大幅に低下すること、さらに多量の難燃性を
必要とするため、押出性、耐熱性も大幅に低下してしま
うという問題があった。
そこで本発明者らは、このような問題点を解決すべく鋭
意検討した結果、本発明に至ったものである。
意検討した結果、本発明に至ったものである。
したがって、本発明の目的は難燃性は勿論、帯電防止性
にもすぐれ、かつ耐熱性および機械的性質、特に剛性お
よび耐衝撃性にすぐれた芳香族ポリエステル組成物を提
供することにある。
にもすぐれ、かつ耐熱性および機械的性質、特に剛性お
よび耐衝撃性にすぐれた芳香族ポリエステル組成物を提
供することにある。
即ち、本発明の難燃性芳香族ポリエステル組成物は、 （Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対
して、 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で表わされるアルキルスルホン
酸金属塩0.01〜10重量部 （式中Ｒは炭素数ｍのアルキル基、Ｒ′は炭素数ｎのア
ルキル基（ただし、m,nはｍ≧2,n≧2,6≦ｍ＋ｎ≦30を
満足する整数）、Ｍは金属原子、Ｐは金属Ｍの電荷数を
示す。
して、 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で表わされるアルキルスルホン
酸金属塩0.01〜10重量部 （式中Ｒは炭素数ｍのアルキル基、Ｒ′は炭素数ｎのア
ルキル基（ただし、m,nはｍ≧2,n≧2,6≦ｍ＋ｎ≦30を
満足する整数）、Ｍは金属原子、Ｐは金属Ｍの電荷数を
示す。
（Ｃ）有機臭素化合物１〜60重量部および （Ｄ）アンチモン化合物１〜40重量部 を配合させたことを特徴とするものである。
以下、本発明の構成を更に具体的に説明する。
本発明で用いる（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
とは、酸成分としてテレフタル酸又はそのエステル形成
性誘導体とジオール成分として1,4−ブタンジオール又
はそのエステル形成性誘導体を成分とする縮合反応によ
り得られる重合体である。
とは、酸成分としてテレフタル酸又はそのエステル形成
性誘導体とジオール成分として1,4−ブタンジオール又
はそのエステル形成性誘導体を成分とする縮合反応によ
り得られる重合体である。
なお酸成分として20モル％以下であれば、イソフタル
酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナ
フタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニ
ル）メタン、アントラセンジカルボン酸、4,4′−ジフ
ェニルジカルボン酸、4,4′−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、1,2−ビス（フェノキシ）エタン−4,4′−ジ
カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体などのテ
レフタル酸以外のジカルボン酸を用いてもよく、ジオー
ル成分として20モル％以下であればエチレングリコー
ル、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、
1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,10
−デカンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ネオペンチルグリコール、２−メチル−1,3−プロ
パンジオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの1,
4−ブタンジオール以外のジオールを用いてもよい。
酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナ
フタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニ
ル）メタン、アントラセンジカルボン酸、4,4′−ジフ
ェニルジカルボン酸、4,4′−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、1,2−ビス（フェノキシ）エタン−4,4′−ジ
カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体などのテ
レフタル酸以外のジカルボン酸を用いてもよく、ジオー
ル成分として20モル％以下であればエチレングリコー
ル、1,2−プロパンジオール、1,3−プロパンジオール、
1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,10
−デカンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、ネオペンチルグリコール、２−メチル−1,3−プロ
パンジオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの1,
4−ブタンジオール以外のジオールを用いてもよい。
またポリブチレンテレフタレート樹脂としては、0.5％
のオルソクロロフェノール溶液を25℃で測定したときの
相対粘度が1.30〜2.00のものが好ましく、より好ましく
は、1.35〜1.70である。ポリブチレンテレフタレート樹
脂の相対粘度が1.30未満の場合には、十分な機械的強度
が得られず、また2.00を越えた場合には、成形時の流動
性が不良となりいずれも好ましくない。
のオルソクロロフェノール溶液を25℃で測定したときの
相対粘度が1.30〜2.00のものが好ましく、より好ましく
は、1.35〜1.70である。ポリブチレンテレフタレート樹
脂の相対粘度が1.30未満の場合には、十分な機械的強度
が得られず、また2.00を越えた場合には、成形時の流動
性が不良となりいずれも好ましくない。
本発明に用いる（Ｂ）アルキルスルホン酸金属塩は以下
一般式 （式中ＲおよびＲ′は各々、炭素数ｍ、ｎのアルキル
基、Ｍは金属原子、Ｐは金属Ｍの電荷数を示し、ｍおよ
びｎは次の条件を満足する整数である。ｍ２、ｎ
２、６ｍ＋ｎ30）で表わされる化合物である。
一般式 （式中ＲおよびＲ′は各々、炭素数ｍ、ｎのアルキル
基、Ｍは金属原子、Ｐは金属Ｍの電荷数を示し、ｍおよ
びｎは次の条件を満足する整数である。ｍ２、ｎ
２、６ｍ＋ｎ30）で表わされる化合物である。
Ｒ、Ｒ′のアルキル基は直鎖あるいは分岐を有している
ものいずれでもよく、ＲおよびＲ′の炭素数の和（ｍ＋
ｎ）は６〜30、好ましくは10〜20である。また前記
（Ｉ）式の化合物は単一化合物であってもよいし、また
異なる化合物の混合物であってもよい。
ものいずれでもよく、ＲおよびＲ′の炭素数の和（ｍ＋
ｎ）は６〜30、好ましくは10〜20である。また前記
（Ｉ）式の化合物は単一化合物であってもよいし、また
異なる化合物の混合物であってもよい。
Ｍとしてはアルカリ金属、アルカリ土類金属が好ましく
挙げられ、なかでもリチウム、ナトリウムおよびカリウ
ムがより好ましく、ナトリウムが特に好ましい。
挙げられ、なかでもリチウム、ナトリウムおよびカリウ
ムがより好ましく、ナトリウムが特に好ましい。
（Ｉ）式で示される化合物の好ましい具体例としては、
下記一般式の化合物が挙げられる。
下記一般式の化合物が挙げられる。
前記一般式（II）〜（IV）の化合物のうちｍ＋ｎ（Ｓに
隣接するＣに結合するアルキル基の炭素数）が12〜16の
ものが特に好ましい。
隣接するＣに結合するアルキル基の炭素数）が12〜16の
ものが特に好ましい。
本発明においてＲまたはＲ′が炭素数１以下すなわちス
ルホン酸金属塩基がアルキル基の末端あるいはβ位に存
在する場合にはポリブチレンテレフタレート樹脂に添加
時、帯電防止性が発現しない。また、両者の炭素数の和
（ｍ＋ｎ）が６未満の場合ポリブチレンテレフタレート
樹脂の機械的性質が低下する傾向があり、一方30を越え
た場合には帯電防止効果が低下する傾向がありいずれも
好ましくない。
ルホン酸金属塩基がアルキル基の末端あるいはβ位に存
在する場合にはポリブチレンテレフタレート樹脂に添加
時、帯電防止性が発現しない。また、両者の炭素数の和
（ｍ＋ｎ）が６未満の場合ポリブチレンテレフタレート
樹脂の機械的性質が低下する傾向があり、一方30を越え
た場合には帯電防止効果が低下する傾向がありいずれも
好ましくない。
上記アルキルスルホン酸金属塩の添加量はポリブチレン
テレフタレート樹脂100重量部に対して0.01〜10重量
部、好ましくは0.1〜５重量部、より好ましくは0.5〜３
重量部である。添加量が0.01重量部未満では帯電防止性
の向上効果が認められず10重量部を越えた場合には、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂の機械的性質が低下する
傾向があるため好ましくない。
テレフタレート樹脂100重量部に対して0.01〜10重量
部、好ましくは0.1〜５重量部、より好ましくは0.5〜３
重量部である。添加量が0.01重量部未満では帯電防止性
の向上効果が認められず10重量部を越えた場合には、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂の機械的性質が低下する
傾向があるため好ましくない。
帯電防止剤総量中50重量％以上が本発明のアルキルスル
ホン酸金属塩であるという条件下で他の帯電防止剤（例
えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、直鎖アル
キルスルホン酸ナトリウム、アリール次亜リン酸金属塩
など）を併用してもよい。
ホン酸金属塩であるという条件下で他の帯電防止剤（例
えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、直鎖アル
キルスルホン酸ナトリウム、アリール次亜リン酸金属塩
など）を併用してもよい。
本発明において（Ｃ）成分として用いられる有機臭素化
合物は、分子中に臭素原子を有するものであり、通常難
燃剤として使用されている公知の有機臭素化合物が使用
可能で、特に臭素含有量30重量％以上のものが好まし
い。具体的にはヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモト
ジエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニ
ル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモジフェニル
エーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブ
ロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキ
シ）エタン、エチレンビス−（テトラブロモフタルイミ
ド）、テトラブロモビスフェノールＡ等の低分子量有機
臭素化合物、臭素化ポリカーボネート（例えば臭素化ビ
スフェノールＡを原料として製造されたポリカーボネー
トオリゴマー）、臭素化エポキシ化合物（例えば臭素化
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によっ
て製造されるジエポキシ化合物や臭素化フェノール類と
エピクロルヒドリンとの反応によって得られるモノエポ
キシ化合物）、ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、
臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノール
A/塩化シアヌル／臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポ
リスチレン等臭素化されたポリマーやオリゴマーあるい
は、これらの混合物が挙げられ、特に臭素化エポリカー
ボネートオリゴマー、臭素化エポキシ化合物が好まし
く、臭素，アルキルあるいはアリール基で置換されたフ
ェノールで末端封鎖した臭素化ポリカーボネートオリゴ
マーが最も好ましく使用できる。
合物は、分子中に臭素原子を有するものであり、通常難
燃剤として使用されている公知の有機臭素化合物が使用
可能で、特に臭素含有量30重量％以上のものが好まし
い。具体的にはヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモト
ジエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニ
ル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモジフェニル
エーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブ
ロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキ
シ）エタン、エチレンビス−（テトラブロモフタルイミ
ド）、テトラブロモビスフェノールＡ等の低分子量有機
臭素化合物、臭素化ポリカーボネート（例えば臭素化ビ
スフェノールＡを原料として製造されたポリカーボネー
トオリゴマー）、臭素化エポキシ化合物（例えば臭素化
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によっ
て製造されるジエポキシ化合物や臭素化フェノール類と
エピクロルヒドリンとの反応によって得られるモノエポ
キシ化合物）、ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、
臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノール
A/塩化シアヌル／臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポ
リスチレン等臭素化されたポリマーやオリゴマーあるい
は、これらの混合物が挙げられ、特に臭素化エポリカー
ボネートオリゴマー、臭素化エポキシ化合物が好まし
く、臭素，アルキルあるいはアリール基で置換されたフ
ェノールで末端封鎖した臭素化ポリカーボネートオリゴ
マーが最も好ましく使用できる。
これらの有機臭素化合物（Ｃ）の添加量は、ホリブチレ
ンテレフタレート樹脂100重量部当り、１〜60重量部、
好ましくは５〜30重量部である。添加量が１重量部未満
では、難燃性が十分でなく、60重量部を越えると組成物
の物性が低下するので好ましくない。
ンテレフタレート樹脂100重量部当り、１〜60重量部、
好ましくは５〜30重量部である。添加量が１重量部未満
では、難燃性が十分でなく、60重量部を越えると組成物
の物性が低下するので好ましくない。
本発明において（Ｄ）成分として用いるアンチモン化合
物は、通常ポリエステルの難燃助剤として用いられるも
のなら、特に制約はない。アンチモン化合物の具体例と
しては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、十三酸
化六アンチモン、四酸化ニアンチモンなどの酸化アンチ
モン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウ
ム、硫化アンチモン、酒石酸アンチモニルカリウム、カ
プロン酸アンチモン、トリエトキシアンチモン、トリフ
ェニルアンチモンなどであり、酸化アンチモン、特に三
酸化アンチモンが好ましく使用できる。また、アンチモ
ン化合物と共に酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、硫酸バリ
ウム等を併用してもよい。
物は、通常ポリエステルの難燃助剤として用いられるも
のなら、特に制約はない。アンチモン化合物の具体例と
しては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、十三酸
化六アンチモン、四酸化ニアンチモンなどの酸化アンチ
モン、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウ
ム、硫化アンチモン、酒石酸アンチモニルカリウム、カ
プロン酸アンチモン、トリエトキシアンチモン、トリフ
ェニルアンチモンなどであり、酸化アンチモン、特に三
酸化アンチモンが好ましく使用できる。また、アンチモ
ン化合物と共に酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、硫酸バリ
ウム等を併用してもよい。
本発明におけるアンチモン化合物の添加量はポリブチレ
ンテレフタレート樹脂100重量部当り、１〜40重量部、
好ましくは３〜20重量部であり、特に組成物中の臭素原
子２〜５個当り、アンチモン原子１個の割合で加えるの
が好ましい。
ンテレフタレート樹脂100重量部当り、１〜40重量部、
好ましくは３〜20重量部であり、特に組成物中の臭素原
子２〜５個当り、アンチモン原子１個の割合で加えるの
が好ましい。
本発明の樹脂組成物には必須ではないが無機充填剤を添
加して、剛性、寸法精度等を向上させることができる。
具体的な無機充填剤としては繊維状、粒状などいずれの
形態でもよく、具体的にはガラス繊維、炭素繊維、金属
繊維、アスベスト、ワラステナイト、チタン酸カリウィ
スカー、クレー、マイカ、ベントナイト、ガラスビー
ズ、酸化チタン、炭素カルシウム、硫酸バリウム、石こ
う、酸化アルミニウム、酸化チタン、タルクなどが挙げ
られ、チョップドストランドタイプのガラス繊維が好ま
しく使用できる。無機充填剤を加える場合、その添加量
は、ポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対し
て150重量部以下、好ましくは100重量部以下である。添
加量が150重量部を越えるとポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の機械的性質が損なわれる傾向があり好ましくな
い。
加して、剛性、寸法精度等を向上させることができる。
具体的な無機充填剤としては繊維状、粒状などいずれの
形態でもよく、具体的にはガラス繊維、炭素繊維、金属
繊維、アスベスト、ワラステナイト、チタン酸カリウィ
スカー、クレー、マイカ、ベントナイト、ガラスビー
ズ、酸化チタン、炭素カルシウム、硫酸バリウム、石こ
う、酸化アルミニウム、酸化チタン、タルクなどが挙げ
られ、チョップドストランドタイプのガラス繊維が好ま
しく使用できる。無機充填剤を加える場合、その添加量
は、ポリブチレンテレフタレート樹脂100重量部に対し
て150重量部以下、好ましくは100重量部以下である。添
加量が150重量部を越えるとポリブチレンテレフタレー
ト樹脂の機械的性質が損なわれる傾向があり好ましくな
い。
このような無機充填剤は、組成物中に帯電防止剤が存在
すると剛性向上効果が小さいと一般的に言われている
が、本発明の場合、そのような傾向は見られない。
すると剛性向上効果が小さいと一般的に言われている
が、本発明の場合、そのような傾向は見られない。
なお、本発明の組成物に対して本発明の目的を損なわな
い範囲で耐候性および紫外線吸収剤（例えば種々のレゾ
ルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベン
ゾフェノン等）滑剤および離型剤（例えばステアリン酸
およびその塩、エステル、ハーフエステル、ステアリル
アルコール、ステアラミドなど）、染料、顔料を含む着
色剤および結晶化促進剤など通常の添加剤を１種以上添
加することができる。また少量の他の熱可塑性樹脂（例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、エチレン／アクリル酸
エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共
重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル／酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン
／プロピレン／非共役ジエン共重合体、エチレン／ブテ
ン−１共重合体、アクリルゴム、ポリエーテルエステル
エラストマーなどであり、エチレン／メタクリル酸グリ
シジル共重合体およびエチレン／メタクリル酸グリシジ
ル／酢酸ビニル共重合体が好ましい）、熱硬化性樹脂を
添加することもでき、これらの樹脂は１種のみでなく２
種以上を併用してもよい。
い範囲で耐候性および紫外線吸収剤（例えば種々のレゾ
ルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベン
ゾフェノン等）滑剤および離型剤（例えばステアリン酸
およびその塩、エステル、ハーフエステル、ステアリル
アルコール、ステアラミドなど）、染料、顔料を含む着
色剤および結晶化促進剤など通常の添加剤を１種以上添
加することができる。また少量の他の熱可塑性樹脂（例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネート、エチレン／アクリル酸
エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共
重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル／酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン
／プロピレン／非共役ジエン共重合体、エチレン／ブテ
ン−１共重合体、アクリルゴム、ポリエーテルエステル
エラストマーなどであり、エチレン／メタクリル酸グリ
シジル共重合体およびエチレン／メタクリル酸グリシジ
ル／酢酸ビニル共重合体が好ましい）、熱硬化性樹脂を
添加することもでき、これらの樹脂は１種のみでなく２
種以上を併用してもよい。
本発明組成物の製造方法は特に限定されるものではない
が、好ましくはポリブチレンテレフタレート樹脂、アル
キルスルホン酸塩、有機臭素化合物およびアンチモン化
合物を押出機を使用して溶融混練する方法が挙げられ
る。
が、好ましくはポリブチレンテレフタレート樹脂、アル
キルスルホン酸塩、有機臭素化合物およびアンチモン化
合物を押出機を使用して溶融混練する方法が挙げられ
る。
以下に実施例を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。
実施例１〜４、比較例１〜４ 相対粘度1.45のポリブチレンテレフタレート100重量部
に対して、臭素化ポリカーボネート（帝人化成（株）製
FG-7500）20重量部、三酸化アンチモン７重量部および
表−１に示した種類と量の帯電防止剤を添加し、リボン
ブレンダーで混練後、250℃に設定したスクリュー押出
機により溶融混合−ペレット化した。次に得られたペレ
ットを250℃に設定した５オンスのスクリューインライ
ン型射出成形機を使用し、3mm×60mm×60mm角板、ASTM1
号ダンベル、1/4″幅のアイゾット衝撃試験片および厚
み1/32″厚さの燃焼試験片を作成した。これらの試験片
のうち引張試験、Ｖノッチ付アイゾット衝撃試験につい
ては130℃３時間のエージング処理有無で性能を比較し
た。さらに超絶縁抵抗器を使用して角板成形品の抵抗
率、帯電減衰半減期（8000Vの電荷を120秒間印加後この
電荷が減衰して初期値の1/2になるに要する時間（半減
期））の測定およびUL-94燃焼試験を行った。結果を表
−１に示す。
に対して、臭素化ポリカーボネート（帝人化成（株）製
FG-7500）20重量部、三酸化アンチモン７重量部および
表−１に示した種類と量の帯電防止剤を添加し、リボン
ブレンダーで混練後、250℃に設定したスクリュー押出
機により溶融混合−ペレット化した。次に得られたペレ
ットを250℃に設定した５オンスのスクリューインライ
ン型射出成形機を使用し、3mm×60mm×60mm角板、ASTM1
号ダンベル、1/4″幅のアイゾット衝撃試験片および厚
み1/32″厚さの燃焼試験片を作成した。これらの試験片
のうち引張試験、Ｖノッチ付アイゾット衝撃試験につい
ては130℃３時間のエージング処理有無で性能を比較し
た。さらに超絶縁抵抗器を使用して角板成形品の抵抗
率、帯電減衰半減期（8000Vの電荷を120秒間印加後この
電荷が減衰して初期値の1/2になるに要する時間（半減
期））の測定およびUL-94燃焼試験を行った。結果を表
−１に示す。
本発明のアルキルスルホン酸塩は有機臭素化合物および
アンチモン化合物を併用してポリブチレンテレフタレー
ト樹脂に添加せしめた場合、実施例１および２と比較例
３との比較からわかるように帯電防止効果が大きく、ま
た比較例４と比べても耐熱性、剛性が高く難燃性の良好
なポリブチレンテレフタレートが得られることが明らか
である。
アンチモン化合物を併用してポリブチレンテレフタレー
ト樹脂に添加せしめた場合、実施例１および２と比較例
３との比較からわかるように帯電防止効果が大きく、ま
た比較例４と比べても耐熱性、剛性が高く難燃性の良好
なポリブチレンテレフタレートが得られることが明らか
である。
実施例５〜７ 実施例２の臭素化ポリカーボネートの替りに（Ｅ）臭素
化エポキシ化合物（大日本インク（株）製FR-500）、
（Ｆ）臭素化ポリスチレン（日産フエロ（株）製68P
B）、（Ｇ）臭素化ポリフェニレンオキサイド（グレー
トレークス社製PO-64P）を用いる他は、実施例２と同じ
方法で押出し、成形、評価を行った。結果を表−２に示
す。
化エポキシ化合物（大日本インク（株）製FR-500）、
（Ｆ）臭素化ポリスチレン（日産フエロ（株）製68P
B）、（Ｇ）臭素化ポリフェニレンオキサイド（グレー
トレークス社製PO-64P）を用いる他は、実施例２と同じ
方法で押出し、成形、評価を行った。結果を表−２に示
す。
表−２の結果から難燃剤として、臭素化エポキシ、臭素
化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキサイドなど
の有機臭素化合物を使用した場合にもすぐれた帯電防止
性、耐熱性を与えることがわかる。
化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキサイドなど
の有機臭素化合物を使用した場合にもすぐれた帯電防止
性、耐熱性を与えることがわかる。
実施例８、比較例５〜６ 実施例１に対して、繊維長3mmのチョップドストランド
ガラス繊維30重量％加える他は実施例１と同様の方法で
加工、物性評価を行った（実施例８）。
ガラス繊維30重量％加える他は実施例１と同様の方法で
加工、物性評価を行った（実施例８）。
また、比較のために帯電防止剤を除いた組成（比較例
５）および帯電防止剤が異なる組成（比較例４）に対し
て実施例８と同様のガラス繊維を30重量％加えた組成
（比較例６）についても評価を行ない、結果を表３に示
した。
５）および帯電防止剤が異なる組成（比較例４）に対し
て実施例８と同様のガラス繊維を30重量％加えた組成
（比較例６）についても評価を行ない、結果を表３に示
した。
表３の結果からポリブチレンテレフタレート、特定のア
ルキルスルホン酸金属塩および有機臭素化合物に対して
ガラス繊維を配合すると、帯電防止性と耐熱性が向上す
るだけでなく、機械的性質が著しくすぐれた成形品が得
られることがわかる。
ルキルスルホン酸金属塩および有機臭素化合物に対して
ガラス繊維を配合すると、帯電防止性と耐熱性が向上す
るだけでなく、機械的性質が著しくすぐれた成形品が得
られることがわかる。
上記のとおり、本発明の組成物はポリブチレンテレフタ
レートに、特定のアルキルスルホン酸金属塩、有機臭素
化合物およびアンチモン化合物を特定量配合させたもの
であるため、難燃性は勿論、帯電防止性および耐熱性に
すぐれ、更に機械的性質特に剛性および耐衝撃性にすぐ
れた成形品を与えることができ、射出成形または押出成
形により、各種エンジニアプラスチックとしての利用が
期待される。
レートに、特定のアルキルスルホン酸金属塩、有機臭素
化合物およびアンチモン化合物を特定量配合させたもの
であるため、難燃性は勿論、帯電防止性および耐熱性に
すぐれ、更に機械的性質特に剛性および耐衝撃性にすぐ
れた成形品を与えることができ、射出成形または押出成
形により、各種エンジニアプラスチックとしての利用が
期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−47072（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−149246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−65757（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂10
0重量部に対して、 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示されるアルキルスルホン酸
金属塩0.01〜10重量部 （式中Ｒは炭素数ｍのアルキル基、Ｒ′は炭素数ｎのア
ルキル基（ただし、m,nはｍ≧2,n≧2,6≦ｍ＋ｎ≦30を
満足する整数）、Ｍは金属原子、Ｐは金属Ｍの電荷数を
示す。 （Ｃ）有機臭素化合物１〜60重量部および （Ｄ）アンチモン化合物１〜40重量部 を配合させたことを特徴とする難燃性芳香族ポリエステ
ル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015732A JPH0689237B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 難燃性芳香族ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015732A JPH0689237B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 難燃性芳香族ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174254A JPS62174254A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0689237B2 true JPH0689237B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=11896938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015732A Expired - Fee Related JPH0689237B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 難燃性芳香族ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689237B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6749174B2 (ja) * | 2015-09-03 | 2020-09-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | レーザーダイレクトストラクチャリング用ポリエステル系樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148262A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Polyplastics Co | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015732A patent/JPH0689237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174254A (ja) | 1987-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0516351B1 (en) | Flame-retardant polybutylene terephthalate resin composition | |
| US5135973A (en) | Flame-retardant polyester resin composition | |
| JPH0662837B2 (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレート組成物 | |
| JPH03503063A (ja) | ポリ（１，４‐シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）成形用組成物 | |
| JPH064757B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS60170662A (ja) | 防炎性コポリエーテルエステルエラストマー | |
| JP2020105433A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH064755B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル組成物 | |
| JPH0689237B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル組成物 | |
| JPH0689236B2 (ja) | 難燃性ポリエステル組成物 | |
| JPS61246249A (ja) | 難燃性ポリエステル組成物 | |
| JP2001302897A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPS6185467A (ja) | 流動性改良樹脂組成物 | |
| JPH0627246B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2982212B2 (ja) | 難燃性組成物 | |
| JPH0585582B2 (ja) | ||
| JPH0517669A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0657109A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0583583B2 (ja) | ||
| JPH0725997B2 (ja) | 難燃性ポリエステル組成物 | |
| JPH0618993B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2632034B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP2003119362A (ja) | 難燃性強化ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JPH0689226B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂組成物 | |
| JPH0562141B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |