JPH069063A - 搬送工程における粒度偏析防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒状物の落下時の力を利用して粒状物の粒度
偏析を防止する装置を提供する。 【構成】 サージホッパーを配設する粒状物搬送系の搬
送端部に、混合板を漏斗状に設けて溝状排出口を形成し
たシュートを設け、該シュートの搬送端部に対向する混
合板に反発板を間隔αを設けて併設したことを特徴とす
る搬送工程における粒度偏析防止装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベルトコンベアーで搬送
されてきた粒状の原料粒度分布を均一になるようにサー
ジホッパー内に装入するための粒度偏析防止装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に鉱石、コークス類を貯蔵ホッパー
からコンベアーに切り出した時ベルトコンベアー上で粒
径偏析が発生する。これをサージホッパー（中継槽）に
一時貯蔵し、更に、ベルトコンベアー上に切出すと粒度
偏析が助長される。

【０００３】従来、例えば実開平２−１４３４６号公報
では、ベルトコンベアーからサージホッパーに落下する
原料幅方向の半分まで二分割反発板を取付け、残り半分
位置には何も無い装置の開示がある。しかし、ベルトコ
ンベアー幅方向中央部に乗った原料がサージホッパー中
央に、又ベルトコンベアーの幅方向端部に乗った原料が
サージホッパー壁側に貯蔵される。

【０００４】このため、ベルトコンベアーの幅方向中央
部に比較的小粒径の原料があり、ベルトコンベアー幅方
向両側に比較的大粒径の原料が偏析して堆積している場
合には、そのままサージホッパー内の原料にも粒度偏析
が現われる。つまり、サージホッパー中央部が小粒径
で、サージホッパー壁側が大粒径となる。

【０００５】特公平１−３０８８６号公報では、図６及
び図７に示すように、装入ベルトコンベアー１からサー
ジホッパー１４に落下する原料を幅方向の半分に分ける
分配器１２と２分割シュート１３からなる装置が開示さ
れている。

【０００６】この装置では、装入ベルトコンベアー１か
ら装入される原料の粒度分布を左右対称とすると共に、
サージホッパー１４内にホッパー中心軸を対称軸とする
堆積山を形成させると、排出時コンベアー１５上で幅方
向の偏析を防止できるとの開示がある。

【０００７】サージホッパー内に装入された原料がサー
ジホッパーの両壁近傍で各々堆積山を形成し、堆積山中
央で細粒、山裾で粗粒と偏析が発生する。このために前
記とは逆にサージホッパーの中央部が比較的粒径の大き
い原料で、壁側に比較的小粒径の原料が堆積する。

【０００８】更に、サージホッパーの形状でその切出方
式は中央先行引落としや壁先行引落としとなり、上記の
ように該ホッパー内で粒度偏析があると、ベルトコンベ
アー上に切出した原料長手方向の偏析が顕著となる。

【０００９】即ち図８（ａ）に示すように粒度が偏析し
て装入されていると、サージホッパーの中央切り出し方
式においては、コンベアー長手方向の粒径分布は１から
４の順序となり、小径→小径→大径→大径となる。又図
８（ｂ）に示すようにサージホッパーの端切り出し方式
においては、大径→小径→小径→大径となる。

【００１０】以上のような幅方向や長手方向の粒度偏析
が発生すると、例えば高炉に装入する原料の場合は、高
炉炉内の円周方向の粒度分布に影響を与え、炉内ガス分
布に偏りを生じ高炉の安定操業阻害要因となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記方式でサージホッ
パーより原料を切出した際に、ベルトコンベアーの長手
方向で原料の粒度偏析が発生しないようにするには、サ
ージホッパー内に粒度偏析が発生しないように装入する
ことである。本発明は粒状原料のサージホッパー内落下
時の力を利用して、該サージホッパー内に堆積した原料
の粒度偏析を防止する装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はサージホッパー
を配設する粒状物搬送系の搬送端部に、混合板を漏斗状
に設けて溝状排出口を形成したシュートを設け、該シュ
ートの搬送端部に対向する混合板の上方に反発板を設け
た搬送工程における粒度偏析防止装置である。

【００１３】

【作用】本発明の作用を図１〜図３を参照して説明す
る。本発明は混合板３，４を漏斗状に設けて溝状排出口
１０を形成したシュートを設け、混合板４の上方に反発
板７を併設するので、ベルトコンベアー１の中央部の原
料が反発板２を介して混合板３上に乗り、該混合板３上
の両サイドに広がりながら落下する。

【００１４】又、ベルトコンベアー１の両側にある原料
は直接混合板４上に落下し、反発板２との重複部分（中
央部）に両サイドから原料が流れ込む現象を伴って広が
り、落下する。

【００１５】これにより、前記ベルトコンベアー１中央
部の原料と両側の原料が同一位置から落下混合されてサ
ージホッパー６内に落下するので、例えば、ベルトコン
ベアー１上で粒度偏析があったとしても前記サージホッ
パー６内での粒度偏析の発生はなくなる。

【００１６】又、混合板３，４で夫々広がった原料が所
定角度をもってサージホッパー６内に落下することか
ら、この落下途中で両原料が衝突したり、交差したりす
る。これによって、原料は比較的広い範囲に直接落下し
て堆積するので低い堆積山となる。この結果、粒径の大
きい原料が堆積山の峰から裾野に向かって転げ落ちるこ
とがなくなり、更に、粒度偏析のない良好なものとな
る。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は本実施例の原料装入装置における粒度偏析
防止装置の構成図である。本装置は、反発板２と混合板
３，４からなり表面はセルフライナーの金物７をとりつ
ける。混合板３の下端と混合板４の下端とは所定の間隔
（２００mm程度）を設けて溝状排出口１０を形成する。

【００１８】又、反発板２は混合板４と間隔α（５００
mm程度）を与えられて混合板４の上方に併設され、図示
しない基台に固定されている。

【００１９】実験によると、混合板３及び４は、５５°
±５°の角度ａで設け、第１ベルトコンベアー１と同幅
である。又、反発板２は６５°±５°の角度ｂを有し、
第１ベルトコンベアー１の幅の３０〜５０％幅に設計さ
れることが好ましい。

【００２０】本例は原料が装入ベルトコンベアー１を経
由しサージホッパー６内に落下する際に生じる原料落下
力を利用して混合するものであって、ベルトコンベアー
１中央部から排出された原料が反発板２に衝突した後反
対側の混合板３上に落とすことにより、原料は混合板３
上を広がりながら流下する。又、残りの原料は装入ベル
トコンベアー１か直接混合板４上に落ちる。

【００２１】一方、混合板４上に落ちた原料は、反発板
２の重複部分に形成される希薄部分にも流れ込み、混合
板４全体に広がりながら流れ落ちる。かくて混合板４の
原料と混合板３の原料を衝突させ混合することができ
る。

【００２２】装入原料をサージホッパー１の幅と同じ幅
で落ちるように混合板３，４の板幅を大きくすることが
好ましい。又原料が混合板３，４上を広がって落ち、溝
状排出口１０の下方で、両者の原料が衝突して飛散又は
交差して装入されることにより、サージホッパー内に安
息角の小さな中尾根タイプの山ができる。これにより、
ベルトコンベアーからの原料は充分に混合されると共
に、粒径の大きな原料が山頂から転り下りて、山裾に集
積することが少なくなり、サージホッパー内での原料粒
径偏析や銘柄偏析は大幅に改善する。

【００２３】幅方向粒径偏析図４・長手方向粒径偏析図
５のように平均粒径を１とした場合実公平２−１４３４
６号公報の方式では、特にベルト長手方向の偏析が±４
０％強あったが、本例では粒径偏析を±８％に改善する
ことができる。

【００２４】以上、本実施例は主として高炉の原料搬送
について説明したが、勿論本発明はこれに限定されるも
のではなく、粉粒物の搬送に適用しうるもので、本発明
の範囲を逸脱するものではない。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、実機ホッパーの貯留時に原料
を混合し、ホッパー内で山積み時山崩れによる粒径偏析
を防止する効果が大きい。又未混合の原料も混合しホッ
パー内に貯留できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】ベルト幅方向の粒径偏析グラフである。

【図５】ベルト長手方向の粒径偏析グラフである。

【図６】従来例の模式図である。

【図７】従来例の作用の説明図である。

【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来例の原料流路の説明図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八並 英樹 大分市大字西ノ洲１番地 新日本製鐵株式 会社大分製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サージホッパーを配設する粒状物搬送系
   の搬送端部に、混合板を漏斗状に設けて溝状排出口を形
   成したシュートを設け、該シュートの搬送端部に対向す
   る混合板の上方に反発板を設けたことを特徴とする搬送
   工程における粒度偏析防止装置。