JPH0760903A - 積層板 - Google Patents
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- JPH0760903A JPH0760903A JP20924393A JP20924393A JPH0760903A JP H0760903 A JPH0760903 A JP H0760903A JP 20924393 A JP20924393 A JP 20924393A JP 20924393 A JP20924393 A JP 20924393A JP H0760903 A JPH0760903 A JP H0760903A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス不織布を基材とするプリプレグの外側
にガラスクロスを基材とするプリプレグを各１枚重ねて
積層一体化された金属箔張り積層板の寸法安定性を改善
する。 【構成】 ガラス不織布を基材とする１枚以上のプリプ
レグの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグを各
１枚重ね、さらに、その一方の外側またはその両方の外
側に金属箔を配して積層一体化された金属箔張り積層板
において、ガラスクロスがななこ織りされたガラスクロ
スであることを特徴とする積層板。
にガラスクロスを基材とするプリプレグを各１枚重ねて
積層一体化された金属箔張り積層板の寸法安定性を改善
する。 【構成】 ガラス不織布を基材とする１枚以上のプリプ
レグの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグを各
１枚重ね、さらに、その一方の外側またはその両方の外
側に金属箔を配して積層一体化された金属箔張り積層板
において、ガラスクロスがななこ織りされたガラスクロ
スであることを特徴とする積層板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の材料
として使用される、ガラス不織布を基材とするプリプレ
グの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグを各１
枚重ねて積層一体化された金属箔張り積層板に関する。
として使用される、ガラス不織布を基材とするプリプレ
グの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグを各１
枚重ねて積層一体化された金属箔張り積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス不織布を基材とするプリプ
レグの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグを各
１枚重ねて積層一体化された金属箔張り積層板は、ガラ
ス不織布基材は使用せず、ガラスクロス基材のみを使用
した積層板に比べ、軽量化の点では優れるが、寸法安定
性の点で劣る傾向があり、その改善が望まれている。
レグの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグを各
１枚重ねて積層一体化された金属箔張り積層板は、ガラ
ス不織布基材は使用せず、ガラスクロス基材のみを使用
した積層板に比べ、軽量化の点では優れるが、寸法安定
性の点で劣る傾向があり、その改善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明はガラス不織布を基材とするプリプレグの外側にガ
ラスクロスを基材とするプリプレグを各１枚重ねて積層
一体化された金属箔張り積層板の寸法安定性を改善する
ことを課題としている。
発明はガラス不織布を基材とするプリプレグの外側にガ
ラスクロスを基材とするプリプレグを各１枚重ねて積層
一体化された金属箔張り積層板の寸法安定性を改善する
ことを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス不織布
を基材とする１枚以上のプリプレグの外側にガラスクロ
スを基材とするプリプレグを各１枚重ね、さらに、その
一方の外側またはその両方の外側に金属箔を配して積層
一体化された金属箔張り積層板において、ガラスクロス
がななこ織りされたガラスクロスであることを特徴とす
る積層板である。
を基材とする１枚以上のプリプレグの外側にガラスクロ
スを基材とするプリプレグを各１枚重ね、さらに、その
一方の外側またはその両方の外側に金属箔を配して積層
一体化された金属箔張り積層板において、ガラスクロス
がななこ織りされたガラスクロスであることを特徴とす
る積層板である。
【０００５】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明は、ガラス不織布を基材として、樹脂を含浸したプリ
プレグを所望する厚みに応じて１枚以上重ね、この重ね
たプリプレグの外側にガラスクロスを基材として、樹脂
を含浸したプリプレグを各１枚重ね、さらに、その外側
に金属箔を配して積層一体化した金属箔張り積層板に関
する発明である。
明は、ガラス不織布を基材として、樹脂を含浸したプリ
プレグを所望する厚みに応じて１枚以上重ね、この重ね
たプリプレグの外側にガラスクロスを基材として、樹脂
を含浸したプリプレグを各１枚重ね、さらに、その外側
に金属箔を配して積層一体化した金属箔張り積層板に関
する発明である。
【０００６】従来、この用途に用いられるガラスクロス
は平織と呼ばれる織り方のものであり、平織のガラスク
ロスは、図３に示すように、たて糸（１）及びよこ糸
（２）の各ヤーンが交互に浮沈して織られている。それ
に対し、本発明で使用するななこ織りのガラスクロス
は、図１に示しているたて糸（１）及びよこ糸（２）が
共に２本同時に浮沈して織られているものや、図２に示
しているたて糸（１）及びよこ糸（２）が共に３本同時
に浮沈して織られているもの等、たて糸（１）及びよこ
糸（２）の複数のヤーン〔たて糸とよこ糸の本数は一致
していない場合もある。〕が同時に浮沈して織られてい
るクロスである。なお、ここでいうヤーンはモノフィラ
メントが一定本数束ねられたものを指し、束ねられ方に
より単糸、双糸等の種類がある。
は平織と呼ばれる織り方のものであり、平織のガラスク
ロスは、図３に示すように、たて糸（１）及びよこ糸
（２）の各ヤーンが交互に浮沈して織られている。それ
に対し、本発明で使用するななこ織りのガラスクロス
は、図１に示しているたて糸（１）及びよこ糸（２）が
共に２本同時に浮沈して織られているものや、図２に示
しているたて糸（１）及びよこ糸（２）が共に３本同時
に浮沈して織られているもの等、たて糸（１）及びよこ
糸（２）の複数のヤーン〔たて糸とよこ糸の本数は一致
していない場合もある。〕が同時に浮沈して織られてい
るクロスである。なお、ここでいうヤーンはモノフィラ
メントが一定本数束ねられたものを指し、束ねられ方に
より単糸、双糸等の種類がある。
【０００７】本発明において、ガラス不織布及びななこ
織りされたガラスクロス基材に含浸される樹脂の種類に
ついては特に限定はなく、例えばエポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂等の熱硬化性樹脂や弗素樹脂等の熱可塑性樹脂
を使用することができる。また、ガラス不織布基材又は
ガラスクロス基材に含浸される樹脂には、水酸化アルミ
ニウム等の充填剤を配合して樹脂と共に基材に付着させ
るようにしてもよい。
織りされたガラスクロス基材に含浸される樹脂の種類に
ついては特に限定はなく、例えばエポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂等の熱硬化性樹脂や弗素樹脂等の熱可塑性樹脂
を使用することができる。また、ガラス不織布基材又は
ガラスクロス基材に含浸される樹脂には、水酸化アルミ
ニウム等の充填剤を配合して樹脂と共に基材に付着させ
るようにしてもよい。
【０００８】本発明では、ななこ織りは、同時に浮沈さ
せるヤーンの本数を２〜５本とするななこ織りであるこ
とが好ましい。この理由としては、６本以上になると樹
脂を基材に含浸させる際にヤーンが重なる等のトラブル
が生じ易くなるからである。
せるヤーンの本数を２〜５本とするななこ織りであるこ
とが好ましい。この理由としては、６本以上になると樹
脂を基材に含浸させる際にヤーンが重なる等のトラブル
が生じ易くなるからである。
【０００９】本発明における、プリプレグ及び積層板の
製造条件については特に限定はなく、使用する樹脂の種
類により決定すればよい。
製造条件については特に限定はなく、使用する樹脂の種
類により決定すればよい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により説明
する。勿論、この発明は下記の実施例に限らない。
する。勿論、この発明は下記の実施例に限らない。
【００１１】（実施例）ガラスヤーンとしてモノフィラ
メント径が９μｍであるＥＣＧ７５−１／０のヤーンを
使用し、図１に示すように、たて糸（１）及びよこ糸
（２）共に２本を同時に浮沈させたななこ織りのガラス
クロスを基材として使用した。このガラスクロスの打ち
込み密度はたて糸４２本／インチ、よこ糸３２本／イン
チの打ち込み本数とした。このガラスクロスに硬化剤と
してジシアンジアミドを含有するエポキシ樹脂ワニスを
含浸させて、乾燥し、樹脂含有量が４５重量％であるプ
リプレグＡを作製した。
メント径が９μｍであるＥＣＧ７５−１／０のヤーンを
使用し、図１に示すように、たて糸（１）及びよこ糸
（２）共に２本を同時に浮沈させたななこ織りのガラス
クロスを基材として使用した。このガラスクロスの打ち
込み密度はたて糸４２本／インチ、よこ糸３２本／イン
チの打ち込み本数とした。このガラスクロスに硬化剤と
してジシアンジアミドを含有するエポキシ樹脂ワニスを
含浸させて、乾燥し、樹脂含有量が４５重量％であるプ
リプレグＡを作製した。
【００１２】一方、７５ｇ／ｍ2 のガラス不織布（オリ
ベスト社製）に水酸化アルミニウムが添加されていて、
硬化剤としてジシアンジアミドを含有するエポキシ樹脂
ワニスを含浸させて、乾燥し、樹脂含有量（水酸化アル
ミニウム込み）が８０重量％であるプリプレグＢを作製
した。なお、エポキシ樹脂ワニス中の樹脂成分と水酸化
アルミニウム成分の比率は重量で６：１の比率とした。
ベスト社製）に水酸化アルミニウムが添加されていて、
硬化剤としてジシアンジアミドを含有するエポキシ樹脂
ワニスを含浸させて、乾燥し、樹脂含有量（水酸化アル
ミニウム込み）が８０重量％であるプリプレグＢを作製
した。なお、エポキシ樹脂ワニス中の樹脂成分と水酸化
アルミニウム成分の比率は重量で６：１の比率とした。
【００１３】次に、上記のプリプレグＢを３枚重ねたも
のの外側に、上記のプリプレグＡを各１枚配し、さらに
その外側に厚みが１８μｍの銅箔（古河サーキットフォ
イル社製）を配したものをステンレス製のプレートに挟
み、プレス機を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で１
７０℃，６０分の加熱を行なって、両面銅張り積層板を
得た。
のの外側に、上記のプリプレグＡを各１枚配し、さらに
その外側に厚みが１８μｍの銅箔（古河サーキットフォ
イル社製）を配したものをステンレス製のプレートに挟
み、プレス機を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で１
７０℃，６０分の加熱を行なって、両面銅張り積層板を
得た。
【００１４】得られた銅張り積層板に寸法安定性評価の
ための複数の基準マークを付した後、銅箔エッチング、
１３０℃で１時間の加熱、１７０℃で３０分間の加熱と
いう処理を行い、銅箔エッチングをする前の状態の各基
準マーク間の寸法が、各処理後においてどう変化するか
を測定した。得られた結果を表１に示す。
ための複数の基準マークを付した後、銅箔エッチング、
１３０℃で１時間の加熱、１７０℃で３０分間の加熱と
いう処理を行い、銅箔エッチングをする前の状態の各基
準マーク間の寸法が、各処理後においてどう変化するか
を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００１５】（比較例１）ガラスヤーンとしてモノフィ
ラメント径が９μｍであるＥＣＧ７５−１／０のヤーン
を使用し、図３に示すように、平織のガラスクロスを基
材として使用した。このガラスクロスの打ち込み密度は
たて糸４２本／インチ、よこ糸３２本／インチの打ち込
み本数とした。このガラスクロスは７６２８タイプと呼
ばれ、一般的にプリント配線板の用途で使用されている
ガラスクロスである。この７６２８タイプのガラスクロ
スに硬化剤としてジシアンジアミドを含有するエポキシ
樹脂ワニスを含浸させて、乾燥し、樹脂含有量が４５重
量％であるプリプレグＣを作製した。（使用したエポキ
シ樹脂ワニスは実施例と同じワニスである。）また、前
記の実施例と同様にして、７５ｇ／ｍ2 のガラス不織布
（オリベスト社製）を基材とし、樹脂含有量（水酸化ア
ルミニウム込み）が８０重量％であるプリプレグＢを作
製した。
ラメント径が９μｍであるＥＣＧ７５−１／０のヤーン
を使用し、図３に示すように、平織のガラスクロスを基
材として使用した。このガラスクロスの打ち込み密度は
たて糸４２本／インチ、よこ糸３２本／インチの打ち込
み本数とした。このガラスクロスは７６２８タイプと呼
ばれ、一般的にプリント配線板の用途で使用されている
ガラスクロスである。この７６２８タイプのガラスクロ
スに硬化剤としてジシアンジアミドを含有するエポキシ
樹脂ワニスを含浸させて、乾燥し、樹脂含有量が４５重
量％であるプリプレグＣを作製した。（使用したエポキ
シ樹脂ワニスは実施例と同じワニスである。）また、前
記の実施例と同様にして、７５ｇ／ｍ2 のガラス不織布
（オリベスト社製）を基材とし、樹脂含有量（水酸化ア
ルミニウム込み）が８０重量％であるプリプレグＢを作
製した。
【００１６】次に、上記のプリプレグＢを３枚重ねたも
のの外側に、上記のプリプレグＣを各１枚配し、さらに
その外側に厚みが１８μｍの銅箔（古河サーキットフォ
イル社製）を配したものをステンレス製のプレートに挟
み、プレス機を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で１
７０℃，６０分の加熱を行なって、両面銅張り積層板を
得た。
のの外側に、上記のプリプレグＣを各１枚配し、さらに
その外側に厚みが１８μｍの銅箔（古河サーキットフォ
イル社製）を配したものをステンレス製のプレートに挟
み、プレス機を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で１
７０℃，６０分の加熱を行なって、両面銅張り積層板を
得た。
【００１７】得られた銅張り積層板について、実施例と
同様にして寸法安定性の評価を行い、得られた結果を表
１に示す。
同様にして寸法安定性の評価を行い、得られた結果を表
１に示す。
【００１８】（比較例２）比較例１と同様に、ガラスヤ
ーンとしてモノフィラメント径が９μｍであるＥＣＧ７
５−１／０のヤーンを使用し、図３に示すように、平織
のガラスクロスを基材として使用した。このガラスクロ
スの打ち込み密度はたて糸４２本／インチ、よこ糸３２
本／インチの打ち込み本数とした。このガラスクロスは
７６２８タイプと呼ばれ、一般的にプリント配線板の用
途で使用されているガラスクロスである。この７６２８
タイプのガラスクロスに硬化剤としてジシアンジアミド
を含有するエポキシ樹脂ワニスを含浸させて、乾燥し、
樹脂含有量が４５重量％であるプリプレグＣを作製し
た。
ーンとしてモノフィラメント径が９μｍであるＥＣＧ７
５−１／０のヤーンを使用し、図３に示すように、平織
のガラスクロスを基材として使用した。このガラスクロ
スの打ち込み密度はたて糸４２本／インチ、よこ糸３２
本／インチの打ち込み本数とした。このガラスクロスは
７６２８タイプと呼ばれ、一般的にプリント配線板の用
途で使用されているガラスクロスである。この７６２８
タイプのガラスクロスに硬化剤としてジシアンジアミド
を含有するエポキシ樹脂ワニスを含浸させて、乾燥し、
樹脂含有量が４５重量％であるプリプレグＣを作製し
た。
【００１９】次に、上記のプリプレグＣのみを５枚重ね
たものの外側に厚みが１８μｍの銅箔（古河サーキット
フォイル社製）を配したものをステンレス製のプレート
に挟み、プレス機を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下
で１７０℃，６０分の加熱を行なって、両面銅張り積層
板を得た。
たものの外側に厚みが１８μｍの銅箔（古河サーキット
フォイル社製）を配したものをステンレス製のプレート
に挟み、プレス機を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下
で１７０℃，６０分の加熱を行なって、両面銅張り積層
板を得た。
【００２０】得られた銅張り積層板について、実施例と
同様にして寸法安定性の評価を行い、得られた結果を表
１に示す。
同様にして寸法安定性の評価を行い、得られた結果を表
１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１の結果から本発明による積層板は、従
来の技術による、比較例１の積層板よりも寸法安定性が
改善されていて、ガラスクロスを基材とするプリプレグ
のみを使用した比較例２の性能に近くなっていることが
確認された。
来の技術による、比較例１の積層板よりも寸法安定性が
改善されていて、ガラスクロスを基材とするプリプレグ
のみを使用した比較例２の性能に近くなっていることが
確認された。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る積層板は、ななこ織りされ
たガラスクロスを基材とするプリプレグで表層が構成さ
れているので、寸法安定性が改善された積層板が得られ
る。従って、本発明のプリプレグ及び積層板を使用する
ことで寸法安定性が改善されたプリント配線板を得るこ
とができ有用である。
たガラスクロスを基材とするプリプレグで表層が構成さ
れているので、寸法安定性が改善された積層板が得られ
る。従って、本発明のプリプレグ及び積層板を使用する
ことで寸法安定性が改善されたプリント配線板を得るこ
とができ有用である。
【図１】本発明の実施例のプリプレグ作製に使用したな
なこ織りしたガラスクロスの平面図である。
なこ織りしたガラスクロスの平面図である。
【図２】図１以外のななこ織りしたガラスクロスの例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】比較例において使用した平織のガラスクロスの
平面図である。
平面図である。
【符号の説明】 １ たて糸 ２ よこ糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 Ｋ 7011−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス不織布を基材とする１枚以上のプ
リプレグの外側にガラスクロスを基材とするプリプレグ
を各１枚重ね、さらに、その一方の外側またはその両方
の外側に金属箔を配して積層一体化された金属箔張り積
層板において、ガラスクロスがななこ織りされたガラス
クロスであることを特徴とする積層板。 - 【請求項２】 ななこ織りが、浮沈させるヤーンの本数
を２〜５本とするななこ織りである請求項１記載の積層
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20924393A JPH0760903A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20924393A JPH0760903A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760903A true JPH0760903A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16569735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20924393A Pending JPH0760903A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103813612A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 松下电器产业株式会社 | 覆金属层叠板、印制电路板、多层印制电路板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63318196A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Asahi Shiyueebell Kk | ガラス繊維織物補強印刷配線板 |
| JPH05138795A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | コンポジツト積層板 |
| JPH05283828A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Asahi Shiyueebell Kk | プリント回路板用積層板 |
-
1993
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