JPH069418B2 - 融雪用磁性線材 - Google Patents
融雪用磁性線材Info
- Publication number
- JPH069418B2 JPH069418B2 JP62330045A JP33004587A JPH069418B2 JP H069418 B2 JPH069418 B2 JP H069418B2 JP 62330045 A JP62330045 A JP 62330045A JP 33004587 A JP33004587 A JP 33004587A JP H069418 B2 JPH069418 B2 JP H069418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- snow melting
- wire
- wire rod
- magnetic wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は架空送配電線の氷結防止のために電線上に巻き
付けられる融雪用磁性線材に関するものである。
付けられる融雪用磁性線材に関するものである。
（従来の技術） 北日本や裏日本等の寒冷地域では冬期、架空送電線に氷
雪が付着し、これが成長して大きな塊りとなり、径間に
伊ける電線重量の増大と風圧荷重の増大を招き、電線の
破断や鉄塔の倒壊などの事故を惹き起す原因となること
がしばしばある。又付着した氷雪がブロック状となって
落下した場合には、架空線下を通過する人々に対して危
険であるばかりでなく、農地にあっては作物等に被害を
与える恐れがあり、大きな社会問題となるため、この問
題の解決が要望されている。この着氷雪の防止対策とし
て、従来知られているものに次の様なものがある。
雪が付着し、これが成長して大きな塊りとなり、径間に
伊ける電線重量の増大と風圧荷重の増大を招き、電線の
破断や鉄塔の倒壊などの事故を惹き起す原因となること
がしばしばある。又付着した氷雪がブロック状となって
落下した場合には、架空線下を通過する人々に対して危
険であるばかりでなく、農地にあっては作物等に被害を
与える恐れがあり、大きな社会問題となるため、この問
題の解決が要望されている。この着氷雪の防止対策とし
て、従来知られているものに次の様なものがある。
(1) 過負荷通電発熱を利用して融雪する。
(2) 難着雪リングを装着したり、電線自体のねじれを
防止し、着雪を一方向に成長させ、重力によって脱落さ
せる しかし、このうち(1)については電力系統運用上の制限
があって自由に実施出来ない問題がある。又(2)につい
ては着氷雪の種類により効果が得られない場合があるな
ど充分な対策とは云えないものである。又一方、特公昭
42-13893号に於いては、電線周囲に０〜２０℃の範囲内
にキュリー点を持つ磁性材料を装着し、交番磁界によ
り、磁性体内に発生する渦電流損失の発熱を利用し、融
雪する方法が提案されている。これは(1)に於ける様な
電力運用上の問題のない、実用的な方法であるが、ここ
で用いられている磁性材料がCr９〜１４wt％、Ni３４〜
３８wt％、Si０．５〜１．１５wt％、残部Feからなる合
金で、磁気特性が悪く、有効な発熱が得られないため、
実用化されるに至らなかった。
防止し、着雪を一方向に成長させ、重力によって脱落さ
せる しかし、このうち(1)については電力系統運用上の制限
があって自由に実施出来ない問題がある。又(2)につい
ては着氷雪の種類により効果が得られない場合があるな
ど充分な対策とは云えないものである。又一方、特公昭
42-13893号に於いては、電線周囲に０〜２０℃の範囲内
にキュリー点を持つ磁性材料を装着し、交番磁界によ
り、磁性体内に発生する渦電流損失の発熱を利用し、融
雪する方法が提案されている。これは(1)に於ける様な
電力運用上の問題のない、実用的な方法であるが、ここ
で用いられている磁性材料がCr９〜１４wt％、Ni３４〜
３８wt％、Si０．５〜１．１５wt％、残部Feからなる合
金で、磁気特性が悪く、有効な発熱が得られないため、
実用化されるに至らなかった。
（発明が解決しようとする問題点） そこで我々は先きに特開58-223211 に示す様なNi３２〜
５２wt％、Cr９wt％以下、Si２wt％以下、残部Feからな
る、磁気特性を改善した磁性材を芯材とし、この表面に
高導電性の金属を被覆することにより実用に供し得る融
雪用磁性線材を開発した。
５２wt％、Cr９wt％以下、Si２wt％以下、残部Feからな
る、磁気特性を改善した磁性材を芯材とし、この表面に
高導電性の金属を被覆することにより実用に供し得る融
雪用磁性線材を開発した。
しかし、このものは２０Ｏｅ以上の高磁界が発生する、
潮流の大きな架空送電線に対しては有効なものであった
が、その後潮流の小さなものでは充分な融雪効果が得ら
れないという問題のあることが分った。すなわち、送電
線の潮流が１２０Ａ程度のものではそれによって発生す
る交番磁界も１０〜１５Ｏｅと小さいため、融雪に必要
な発熱量が得られないためである。
潮流の大きな架空送電線に対しては有効なものであった
が、その後潮流の小さなものでは充分な融雪効果が得ら
れないという問題のあることが分った。すなわち、送電
線の潮流が１２０Ａ程度のものではそれによって発生す
る交番磁界も１０〜１５Ｏｅと小さいため、融雪に必要
な発熱量が得られないためである。
本発明はこの様な問題に鑑みてなされたもので、交番磁
界が２０Ｏｅ以下の低い場合でも、融雪に必要な発熱量
が得られる新規な融雪用磁性線材を提供せんとするもの
である。
界が２０Ｏｅ以下の低い場合でも、融雪に必要な発熱量
が得られる新規な融雪用磁性線材を提供せんとするもの
である。
（問題を解決するための手段） 本発明者らは上述の問題を解決するために、鋭意研究を
重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、 (1) 潮流の小さな送電線では夏季に於ける温度上昇も
余り大きくないのでキュリー点については特に問題にし
なくてもよいこと。
重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、 (1) 潮流の小さな送電線では夏季に於ける温度上昇も
余り大きくないのでキュリー点については特に問題にし
なくてもよいこと。
(2) 磁性体の交番磁界中での発熱は渦電流損とヒステ
リシス損が主なものであるが、低磁界に於いては最大磁
束密度（Bs）と高い相関性を持った渦電流損による効果
が大きいこと である。
リシス損が主なものであるが、低磁界に於いては最大磁
束密度（Bs）と高い相関性を持った渦電流損による効果
が大きいこと である。
そこで本発明者らは２０Ｏｅ以下の低磁界に於いて渦電
流損による発熱量が大きな磁束密度（Bs）の高い磁性材
料について検討した。その結果Ni０．５〜１５wt％残部
Feからなる組成の合金が低磁界で高い磁束密度（Bs）を
持つことを見い出した。
流損による発熱量が大きな磁束密度（Bs）の高い磁性材
料について検討した。その結果Ni０．５〜１５wt％残部
Feからなる組成の合金が低磁界で高い磁束密度（Bs）を
持つことを見い出した。
（作用） ここでNiの濃度を０．５〜１５wt％としたのはNi濃度が
この範囲を越えると線状磁性体の磁束密度（Bs）が急激
に低下し、所要の発熱量が得られなくなるためである。
又本発明の線状磁性体はそのままでも使用出来るが、通
常はこれを芯材とし、この表面に高導電性のAl，Cu，Zn
などの金属やこれらの合金を被覆して用いる。
この範囲を越えると線状磁性体の磁束密度（Bs）が急激
に低下し、所要の発熱量が得られなくなるためである。
又本発明の線状磁性体はそのままでも使用出来るが、通
常はこれを芯材とし、この表面に高導電性のAl，Cu，Zn
などの金属やこれらの合金を被覆して用いる。
これは高導電性の金属を被覆することにより、渦電流が
増大し、渦電流損による発熱が大きくなる効果が得られ
ると共に磁性線材を電線に巻き付けたときの電気化学的
な腐食が防止されるためである。
増大し、渦電流損による発熱が大きくなる効果が得られ
ると共に磁性線材を電線に巻き付けたときの電気化学的
な腐食が防止されるためである。
又これら高導電性の金属又は合金の被覆方法としてはテ
ープ状のものを磁性芯材の表面に縦添えし縁部を円形に
加工し合わせ目をTIＧ溶接したり、直接押出し被覆する
などの方法が用いられる。
ープ状のものを磁性芯材の表面に縦添えし縁部を円形に
加工し合わせ目をTIＧ溶接したり、直接押出し被覆する
などの方法が用いられる。
この様に強磁性体の芯材表面に高導電性の金属又は合金
を被覆して得られた磁性線材は目的とする最終線径に伸
線加工されるが加工条件などによっては、歪が蓄積し、
最良の磁気特性が得られなくなる等の問題を生じること
があるので、最終的に得られる磁性線材に対しては強制
ロール加工等の方法により、歪を除去する必要がある。
を被覆して得られた磁性線材は目的とする最終線径に伸
線加工されるが加工条件などによっては、歪が蓄積し、
最良の磁気特性が得られなくなる等の問題を生じること
があるので、最終的に得られる磁性線材に対しては強制
ロール加工等の方法により、歪を除去する必要がある。
次に本発明の実施例について説明する。
（実施例） 本発明による磁性合金と比較のための磁性合金について
夫々線径２．０mmの線状磁性体を作製し、各磁界中に於
ける磁束密度（Ｇ）を測定した。これらの結果を第１表
に示す。
夫々線径２．０mmの線状磁性体を作製し、各磁界中に於
ける磁束密度（Ｇ）を測定した。これらの結果を第１表
に示す。
これから明らかな様に本発明によるFe−Ni系線状磁性体
は比較例３のFe−Ni−Cr−Si系線状磁性体に比べ、低磁
界に於いて１．３〜１．５倍の高い磁束密度（Bs）を持
っていることが分る。
は比較例３のFe−Ni−Cr−Si系線状磁性体に比べ、低磁
界に於いて１．３〜１．５倍の高い磁束密度（Bs）を持
っていることが分る。
しかし、Ni含有量が０．５〜１５wt％の範囲を越えると
比較例１，２に於ける様に急激に磁束密度が低下し、Ni
含有量が０．２wt％の比較例１とNi含有量が２０wt％の
比較例２では従来材の比較例３に於けるFe−Ni−Cr−Si
系磁性体と殆ど変らぬ特性となることが分る。
比較例１，２に於ける様に急激に磁束密度が低下し、Ni
含有量が０．２wt％の比較例１とNi含有量が２０wt％の
比較例２では従来材の比較例３に於けるFe−Ni−Cr−Si
系磁性体と殆ど変らぬ特性となることが分る。
次に第１表の磁性体のうち実施例１の線状磁性体を芯材
とし、この表面にＡｌを断面積比で３０％被覆した粒径
２．６mmの磁性線材を作製し、各磁界（Ｏｅ）に於ける
発熱量（Watt／kg）を０℃にて測定した。又これとの比
較のために第１表の比較例３の線状磁性体を芯材とし、
実施例１の場合と同様にＡｌを断面積比で３０％被覆し
た磁性線材を作製し、各磁界に於ける発熱量を０℃で測
定した。
とし、この表面にＡｌを断面積比で３０％被覆した粒径
２．６mmの磁性線材を作製し、各磁界（Ｏｅ）に於ける
発熱量（Watt／kg）を０℃にて測定した。又これとの比
較のために第１表の比較例３の線状磁性体を芯材とし、
実施例１の場合と同様にＡｌを断面積比で３０％被覆し
た磁性線材を作製し、各磁界に於ける発熱量を０℃で測
定した。
これらの測定結果を第１図に示す。
この第１図の結果から、明らかな様に、本発明による実
施例１のFe−Ni（５wt％）合金を芯材とした磁性線材
は、比較例３のFe−Ni−Cr−Si系合金を芯材とした磁性
線材の２０Ｏｅに於ける発熱量約１８（Watt／kg）が１
０Ｏｅ程度の低磁界で得られることを示している。
施例１のFe−Ni（５wt％）合金を芯材とした磁性線材
は、比較例３のFe−Ni−Cr−Si系合金を芯材とした磁性
線材の２０Ｏｅに於ける発熱量約１８（Watt／kg）が１
０Ｏｅ程度の低磁界で得られることを示している。
これは低磁界に於ける発熱は磁束密度と相関性の高い渦
電流損による効何が大きいことを示すものと考える。
電流損による効何が大きいことを示すものと考える。
（発明の効果） 以上説明した様に本発明による磁性体は２０Ｏｅ以下の
低磁界に於いて融雪効果の大きい渦電流損と高い相関性
を持った磁束密度が従来材料に比べ高い値を持つから、
従来融雪が困難であった２０Ｏｅ以下の低磁界に於いて
も、高い発熱を示し、優れた融雪効果が得られるもので
ある。
低磁界に於いて融雪効果の大きい渦電流損と高い相関性
を持った磁束密度が従来材料に比べ高い値を持つから、
従来融雪が困難であった２０Ｏｅ以下の低磁界に於いて
も、高い発熱を示し、優れた融雪効果が得られるもので
ある。
又磁性材の表面は電線表面と同じ、高導電性の金属又は
合金で被覆されているから、電線との間に於ける電気化
学的な腐食の問題がないと共に伸線の最終工程で歪取り
処理が施されているから、優れた磁気特性と耐食性が長
期安定して得られる。
合金で被覆されているから、電線との間に於ける電気化
学的な腐食の問題がないと共に伸線の最終工程で歪取り
処理が施されているから、優れた磁気特性と耐食性が長
期安定して得られる。
第１図は本発明の実施例と比較例の線状磁性体に対する
０℃での発熱量と磁界との関係を示すグラフである。
０℃での発熱量と磁界との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】Ni０．５〜１５wt％残部Feとからなる強磁
性体の芯材表面に高導電性の金属を被覆したことを特徴
とする融雪用磁性線材 - 【請求項２】前記磁性線材に於いて、歪取り処理が施さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
融雪用磁性線材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330045A JPH069418B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 融雪用磁性線材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330045A JPH069418B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 融雪用磁性線材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174212A JPH01174212A (ja) | 1989-07-10 |
| JPH069418B2 true JPH069418B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=18228159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62330045A Expired - Fee Related JPH069418B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 融雪用磁性線材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069418B2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62330045A patent/JPH069418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01174212A (ja) | 1989-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4606779A (en) | Method of producing a magnetic material wire | |
| US3218384A (en) | Temperature-responsive transmission line conductor for de-icing | |
| JPS575837A (en) | Metallic material preventing fouling with marine organisms | |
| JPS6152333A (ja) | ボンデイングワイヤ− | |
| JPH069418B2 (ja) | 融雪用磁性線材 | |
| JP2822104B2 (ja) | 架空送配電線の氷結防止用磁性材料 | |
| JPS55154540A (en) | Electrically-conductive wear-resistant copper alloy and its manufacture | |
| JPH0449723B2 (ja) | ||
| JPS55152162A (en) | Processing method of conductive heat resistant aluminum alloy | |
| JPS55131154A (en) | Cast alloy brake-shoe for railway vehicle | |
| JPS5773146A (en) | Wear resistant aluminum bronze alloy | |
| CN106282655A (zh) | 一种用于高速铁路装备的锑锡锌青铜合金棒及其制备方法 | |
| JPH0135574B2 (ja) | ||
| JPS57207148A (en) | Alloy for oil well pipe with superior stress corrosion cracking resistance and hydrogen cracking resistance | |
| JPS6452034A (en) | Copper alloy for terminal and connector | |
| JPH0870525A (ja) | 難着氷雪電線用融雪磁性合金部材 | |
| JPH01174213A (ja) | 送電線用スノースパイラル材 | |
| JPH03124211A (ja) | 融雪合金リング | |
| JPH0598396A (ja) | 融雪合金 | |
| JP3166339B2 (ja) | 難着氷雪電線用発熱合金線 | |
| JPH01177817A (ja) | 送電線用スノースパイラル材 | |
| JPS57210939A (en) | Alloy for high strength oil well pipe with superior stress corrosion cracking resistance | |
| JPH0372041A (ja) | トロリー線用銅合金 | |
| JPS6021295Y2 (ja) | トロリ−線 | |
| JPH02193517A (ja) | 融雪合金リング及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |