JPH069480A - 1−フルオロシクロプロピルメチルケトンの製造方法 - Google Patents
1−フルオロシクロプロピルメチルケトンの製造方法Info
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- C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C45/673—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by change of size of the carbon skeleton
-
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- C07C49/00—Ketones; Ketenes; Dimeric ketenes; Ketonic chelates
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-
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 式
【化1】
の公知の 1-フルオロシクロプロピルメチルケトンを、
a) 第1段階において 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタ
ノリドをトリエチルアミンとフッ化水素との付加生成物
と、希釈剤の存在下に 20℃ ないし 120℃ の温度で反
応させ、 b) 得られる 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
を、第 2 段階において親核反応剤と、希釈剤の存在下
に 50℃ ないし 200℃ の温度で反応させる新規な方法
により製造することができる。 【効果】 従来よりも少ない工程を用いて、高い収率で
高純度の1−フルオロシクロプロピルメチルケトンを得
ることができる。
ノリドをトリエチルアミンとフッ化水素との付加生成物
と、希釈剤の存在下に 20℃ ないし 120℃ の温度で反
応させ、 b) 得られる 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
を、第 2 段階において親核反応剤と、希釈剤の存在下
に 50℃ ないし 200℃ の温度で反応させる新規な方法
により製造することができる。 【効果】 従来よりも少ない工程を用いて、高い収率で
高純度の1−フルオロシクロプロピルメチルケトンを得
ることができる。
Description
【0001】本発明は、殺菌・殺カビ性を有する活性物
質の合成用の中間体生成物として使用し得る公知の 1-
フルオロシクロプロピルメチルケトンの新規な製造方法
に関するものである。
質の合成用の中間体生成物として使用し得る公知の 1-
フルオロシクロプロピルメチルケトンの新規な製造方法
に関するものである。
【0002】2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリドをフッ
化カリウムで処理し、かくして得られる 2-アセチル-1-
フルオロ-4-ブタノリドを臭化水素と反応させ、かくし
て生成する 5-クロロ-3-フルオロペンタン-2-オンをフ
ッ化カリウムを用いて環化して 1-フルオロシクロプロ
ピルメチルケトンを製造し得ることは、既に公知の事実
となっている(合成(Synthesis)1977,189 − 191 を
参照)。この合成は、以下の式の組により説明すること
ができる:
化カリウムで処理し、かくして得られる 2-アセチル-1-
フルオロ-4-ブタノリドを臭化水素と反応させ、かくし
て生成する 5-クロロ-3-フルオロペンタン-2-オンをフ
ッ化カリウムを用いて環化して 1-フルオロシクロプロ
ピルメチルケトンを製造し得ることは、既に公知の事実
となっている(合成(Synthesis)1977,189 − 191 を
参照)。この合成は、以下の式の組により説明すること
ができる:
【0003】
【化8】
【0004】この公知の方法の欠点は、これが 3 段階
合成であること、および収率が工業的な反応段階として
は比較的低いものに過ぎないことである。
合成であること、および収率が工業的な反応段階として
は比較的低いものに過ぎないことである。
【0005】a) 第1段階において式
【0006】
【化9】
【0007】の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリドを
式
式
【0008】
【化10】 (C2H5)3N・nHF (III) 式中、n は1、2 または 3 の数を表すのトリエチルア
ミンとフッ化水素との付加生成物と、希釈剤の存在下に
20℃ ないし 120℃ の温度で反応させ、 b) 得られる式
ミンとフッ化水素との付加生成物と、希釈剤の存在下に
20℃ ないし 120℃ の温度で反応させ、 b) 得られる式
【0009】
【化11】
【0010】の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
を、第 2 段階において親核反応剤と、希釈剤の存在下
に 50℃ ないし 200℃ の温度で反応させれば、式
を、第 2 段階において親核反応剤と、希釈剤の存在下
に 50℃ ないし 200℃ の温度で反応させれば、式
【0011】
【化12】
【0012】の 1-フルオロシクロプロピルメチルケト
ンが得られることがここに見いだされた。
ンが得られることがここに見いだされた。
【0013】式(I)の 1-フルオロシクロプロピルメ
チルケトンが、本発明記載の方法によりスムーズな反応
で、高い収率で製造し得ることは、極めて驚くべきこと
であると考えられる。先行技術を基礎に置けば、結局、
第1段階において第 3 級炭素原子上のフッ素原子によ
る塩素原子の交換と並んで、脱離反応もかなりの程度起
きることが予期されたはずなのである(テトラヘドロン
レター(TetrahedronLetters)31,6527 − 6530(199
0)を参照)。第 3 級炭素原子にハロゲン原子を有する
物質の同様な反応がこれまで知られていなかったので、
第 2 段階の簡単な過程も予期し得ないことであった。
チルケトンが、本発明記載の方法によりスムーズな反応
で、高い収率で製造し得ることは、極めて驚くべきこと
であると考えられる。先行技術を基礎に置けば、結局、
第1段階において第 3 級炭素原子上のフッ素原子によ
る塩素原子の交換と並んで、脱離反応もかなりの程度起
きることが予期されたはずなのである(テトラヘドロン
レター(TetrahedronLetters)31,6527 − 6530(199
0)を参照)。第 3 級炭素原子にハロゲン原子を有する
物質の同様な反応がこれまで知られていなかったので、
第 2 段階の簡単な過程も予期し得ないことであった。
【0014】本発明記載の方法は幾つかの利点に関して
注意すべきである。たとえば、1-フルオロシクロプロピ
ルメチルケトンを従来公知の合成より1段階少ない方法
に従って、極めて良好な収率で、かつ高い純度で製造す
ることが可能になる。さらに出発物質および反応成分も
簡単な方法で、十分大量に入手することができる。
注意すべきである。たとえば、1-フルオロシクロプロピ
ルメチルケトンを従来公知の合成より1段階少ない方法
に従って、極めて良好な収率で、かつ高い純度で製造す
ることが可能になる。さらに出発物質および反応成分も
簡単な方法で、十分大量に入手することができる。
【0015】第1段階において 2-アセチル-2-クロロ-4
-ブタノリドを1モルのトリエチルアミンと 2 モルのフ
ッ化水素との付加生成物と反応させるならば、また、第
2段階において親核反応剤としてヨウ化カリウムを使用
するならば、本発明記載の方法の経路は以下の方程式の
組により説明することができる。
-ブタノリドを1モルのトリエチルアミンと 2 モルのフ
ッ化水素との付加生成物と反応させるならば、また、第
2段階において親核反応剤としてヨウ化カリウムを使用
するならば、本発明記載の方法の経路は以下の方程式の
組により説明することができる。
【0016】
【化13】
【0017】本発明記載の方法を実施する際に出発物質
として必要な式(II)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタ
ノリドは公知物質である(合成(Synthesis)1977,189
を参照)。
として必要な式(II)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタ
ノリドは公知物質である(合成(Synthesis)1977,189
を参照)。
【0018】本発明記載の方法を実施する際に反応成分
として必要なトリエチルアミンとフッ化水素との付加生
成物は、式(III)により特定される。この式におい
て、nは1、2 または 3 の数を表す。好ましくは、n
は数 2 を表す。
として必要なトリエチルアミンとフッ化水素との付加生
成物は、式(III)により特定される。この式におい
て、nは1、2 または 3 の数を表す。好ましくは、n
は数 2 を表す。
【0019】本発明記載の方法を実施する際に第1段階
における反応成分として必要な、式(III)のトリエチ
ルアミンとフッ化水素との付加生成物も公知物質である
(テトラヘドロンレター(Tetrahedron Letters)31,652
7 − 6530(1990)を参照)。これは一般に、製造直後の
状態で使用される。この物質は、1モルのトリエチルア
ミンと 3 モルのフッ化水素とからの付加生成物の希釈
剤中の溶液に、計算量のトリエチルアミンを添加して製
造する。
における反応成分として必要な、式(III)のトリエチ
ルアミンとフッ化水素との付加生成物も公知物質である
(テトラヘドロンレター(Tetrahedron Letters)31,652
7 − 6530(1990)を参照)。これは一般に、製造直後の
状態で使用される。この物質は、1モルのトリエチルア
ミンと 3 モルのフッ化水素とからの付加生成物の希釈
剤中の溶液に、計算量のトリエチルアミンを添加して製
造する。
【0020】本発明記載の方法の第 2 段階の実施に適
した親核反応剤は、この型の反応に慣用される全ての物
質である。アルカリ金属のハロゲン化物、たとえばヨウ
化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、臭化ナ
トリウムおよび塩化ナトリウム、ならびに環状アミン、
たとえば 1,4-ジアザビシクロ-[2,2,2]-オクタン(DA
BCO)、ならびに相間移動触媒、たとえば臭化テトラ
メチルアンモニウムおよび塩化トリエチルアンモニウム
の使用が可能であり、好ましい。
した親核反応剤は、この型の反応に慣用される全ての物
質である。アルカリ金属のハロゲン化物、たとえばヨウ
化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、臭化ナ
トリウムおよび塩化ナトリウム、ならびに環状アミン、
たとえば 1,4-ジアザビシクロ-[2,2,2]-オクタン(DA
BCO)、ならびに相間移動触媒、たとえば臭化テトラ
メチルアンモニウムおよび塩化トリエチルアンモニウム
の使用が可能であり、好ましい。
【0021】本発明記載の方法の第1段階の実施に適し
た希釈剤は、この型の反応に慣用される全ての有機溶媒
である。脂肪族および芳香族の任意にハロゲン化された
炭化水素、たとえばヘキサン、ベンゼン、トルエンおよ
びクロロベンゼン、ならびにエーテル類、たとえばテト
ラヒドロフランおよびジオキサン、さらに極性溶媒、た
とえばアセトニトリル、ジメチルホルムアミドおよび
N-メチルピロリドンの使用が可能であり、好ましい。
た希釈剤は、この型の反応に慣用される全ての有機溶媒
である。脂肪族および芳香族の任意にハロゲン化された
炭化水素、たとえばヘキサン、ベンゼン、トルエンおよ
びクロロベンゼン、ならびにエーテル類、たとえばテト
ラヒドロフランおよびジオキサン、さらに極性溶媒、た
とえばアセトニトリル、ジメチルホルムアミドおよび
N-メチルピロリドンの使用が可能であり、好ましい。
【0022】本発明記載の方法の第 2 段階の実施にお
いて、好適な希釈剤は、ここでも、この型の反応に慣用
される全ての不活性有機溶媒である。高沸点の有機溶
媒、たとえば N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキ
シド、ジメチルホルムアミド、キシレン、ヘキサメチル
ホスホールアミド、1,3ージメチルイミダゾリジン-2-オ
ン等の使用が可能であり、好ましい。
いて、好適な希釈剤は、ここでも、この型の反応に慣用
される全ての不活性有機溶媒である。高沸点の有機溶
媒、たとえば N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキ
シド、ジメチルホルムアミド、キシレン、ヘキサメチル
ホスホールアミド、1,3ージメチルイミダゾリジン-2-オ
ン等の使用が可能であり、好ましい。
【0023】本発明記載の方法の第1段階を実施する際
に、反応温度は一定の範囲内で変えることができるが、
一般には、20℃ ないし 120℃ の、好ましくは 40℃ な
いし100℃ の温度を使用する。
に、反応温度は一定の範囲内で変えることができるが、
一般には、20℃ ないし 120℃ の、好ましくは 40℃ な
いし100℃ の温度を使用する。
【0024】本発明記載の方法の第1段階は一般には大
気圧下で実施するが、加圧下で、または減圧下で作業す
ることも可能である。
気圧下で実施するが、加圧下で、または減圧下で作業す
ることも可能である。
【0025】本発明記載の方法の第1段階を実施する際
には一般に、式(II)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタ
ノリドの1モルあたりに1ないし 5 モルの、好ましく
は 2ないし 4 モルの式(III)のトリエチルアミンとフ
ッ化水素との付加生成物を使用する。後処理には慣用の
方法を使用する。後処理の手順は一般には、まず溶媒の
一部を蒸発除去したのちに反応混合物に水を添加し、続
いて水とほとんど混和しない有機溶媒で抽出し、有機相
を集めて洗浄し、乾燥し、減圧下で蒸留することよりな
るものである。
には一般に、式(II)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタ
ノリドの1モルあたりに1ないし 5 モルの、好ましく
は 2ないし 4 モルの式(III)のトリエチルアミンとフ
ッ化水素との付加生成物を使用する。後処理には慣用の
方法を使用する。後処理の手順は一般には、まず溶媒の
一部を蒸発除去したのちに反応混合物に水を添加し、続
いて水とほとんど混和しない有機溶媒で抽出し、有機相
を集めて洗浄し、乾燥し、減圧下で蒸留することよりな
るものである。
【0026】本発明記載の方法の第 2 段階の実施に際
しても反応温度は一定の範囲内で変えることができる
が、一般には、50℃ ないし 200℃ の、好ましくは 100
℃ ないし 180℃ の温度を使用する。
しても反応温度は一定の範囲内で変えることができる
が、一般には、50℃ ないし 200℃ の、好ましくは 100
℃ ないし 180℃ の温度を使用する。
【0027】本発明記載の方法の第 2 段階は大気圧下
で、または減圧下で実施する。
で、または減圧下で実施する。
【0028】本発明記載の方法の第 2 段階を実施する
際には一般に、式(IV)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-
ブタノリドの1モルあたりに 0.1 ないし1モルの、好
ましくは 0.2 ないし 0.8 モルの親核反応剤を使用す
る。幸便には、温度を上昇させて減圧下で 2-アセチル-
2-フルオロ-4-ブタノリドを親核反応剤の有機溶媒中の
溶液に滴々添加し、生成する 1-フルオロシクロプロピ
ルメチルケトンを蒸留により連続的に取り出す。さらに
精製するためには、生成物をさらに蒸留にかけることが
できる。
際には一般に、式(IV)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-
ブタノリドの1モルあたりに 0.1 ないし1モルの、好
ましくは 0.2 ないし 0.8 モルの親核反応剤を使用す
る。幸便には、温度を上昇させて減圧下で 2-アセチル-
2-フルオロ-4-ブタノリドを親核反応剤の有機溶媒中の
溶液に滴々添加し、生成する 1-フルオロシクロプロピ
ルメチルケトンを蒸留により連続的に取り出す。さらに
精製するためには、生成物をさらに蒸留にかけることが
できる。
【0029】式(I)の 1-フルオロシクロプロピルメ
チルケトンは、殺菌・殺カビ性を有する活性物質の合成
に価値ある中間体である(EP-OS(ヨーロッパ特許
明細書)0,436,348 および EP-OS(ヨーロッパ特許
明細書)0,297,345 を参照)。たとえば式
チルケトンは、殺菌・殺カビ性を有する活性物質の合成
に価値ある中間体である(EP-OS(ヨーロッパ特許
明細書)0,436,348 および EP-OS(ヨーロッパ特許
明細書)0,297,345 を参照)。たとえば式
【0030】
【化14】
【0031】の化合物は、式
【0032】
【化15】
【0033】の 1-フルオロシクロプロピルメチルケト
ンを塩素化剤または臭素化剤と希釈剤の存在下に反応さ
せ、得られる式
ンを塩素化剤または臭素化剤と希釈剤の存在下に反応さ
せ、得られる式
【0034】
【化16】
【0035】式中、Hal は塩素または臭素を表すのハ
ロゲノケトンを式
ロゲノケトンを式
【0036】
【化17】
【0037】の塩化 4-クロロベンジルマグネシウムと
希釈剤の存在下に反応させ、このようにして得られる式
希釈剤の存在下に反応させ、このようにして得られる式
【0038】
【化18】
【0039】式中、Hal は上記の意味を有するのプロ
パノール誘導体を 1,2,4-トリアゾールと、希釈剤の存
在下に、必要ならば酸結合剤の存在下に反応させて製造
することができる。
パノール誘導体を 1,2,4-トリアゾールと、希釈剤の存
在下に、必要ならば酸結合剤の存在下に反応させて製造
することができる。
【0040】式(VI)のハロゲノケトンは新規物質であ
る。上記の方法によるその製造に適した物質は、この型
の反応に慣用される全ての塩素化剤および臭素化剤であ
る。塩化スルフリル、臭化スルフリルおよび臭素が好ま
しい。
る。上記の方法によるその製造に適した物質は、この型
の反応に慣用される全ての塩素化剤および臭素化剤であ
る。塩化スルフリル、臭化スルフリルおよび臭素が好ま
しい。
【0041】上記の方法による式(VI)ののハロゲノケ
トンの製造に適した希釈剤は、この型の反応に一般的に
使用される全ての有機溶媒である。ハロゲン化した脂肪
族炭化水素、たとえば塩化メチレン、クロロホルムおよ
び四塩化炭素の使用が可能であり、好ましい。
トンの製造に適した希釈剤は、この型の反応に一般的に
使用される全ての有機溶媒である。ハロゲン化した脂肪
族炭化水素、たとえば塩化メチレン、クロロホルムおよ
び四塩化炭素の使用が可能であり、好ましい。
【0042】上記の式(VI)のハロゲノケトンの製造方
法において温度は一定の範囲内で変えることができる
が、一般には −10℃ ないし +60℃ の、好ましくは 0
℃ ないし +40℃ の温度を使用する。
法において温度は一定の範囲内で変えることができる
が、一般には −10℃ ないし +60℃ の、好ましくは 0
℃ ないし +40℃ の温度を使用する。
【0043】上記の式(VI)のハロゲノケトンの製造方
法を実施する際には一般には大気圧を使用するが、加圧
下で、または減圧下で作業することも可能である。
法を実施する際には一般には大気圧を使用するが、加圧
下で、または減圧下で作業することも可能である。
【0044】上記の式(VI)のハロゲノケトンの製造方
法を実施する際には一般に、式(I)の 1-フルオロシク
ロプロピルメチルケトンの1モルあたりに、択一的に化
学量論的な量の、または過剰の塩素化剤または臭素化剤
を使用する。後処理には通常の方法を使用する。この手
順は一般には、反応混合物に水を添加し、二相を分離
し、洗浄し、乾燥し、有機相を濃縮することよりなるも
のである。残留物は減圧下での蒸留にかける。
法を実施する際には一般に、式(I)の 1-フルオロシク
ロプロピルメチルケトンの1モルあたりに、択一的に化
学量論的な量の、または過剰の塩素化剤または臭素化剤
を使用する。後処理には通常の方法を使用する。この手
順は一般には、反応混合物に水を添加し、二相を分離
し、洗浄し、乾燥し、有機相を濃縮することよりなるも
のである。残留物は減圧下での蒸留にかける。
【0045】本発明記載の方法の実施は、以下の実施例
により説明される。
により説明される。
【0046】
実施例1
【0047】
【化19】
【0048】a) 式
【0049】
【化20】
【0050】の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
の製造 162.6 g(1モル)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリ
ドを 500 ml のアセトニトリルに溶解させ、続いて、1
モルのトリエチルアミンと 3 モルのフッ化水素とから
の付加生成物 340 g(2 モル)を水分を排除しながら添
加する。ついで100 g(1モル)のトリエチルアミンを
添加し、この反応混合物を撹拌しながら80℃ で 3 時間
加熱する。続いて、約 400 ml の溶媒を蒸留除去し、残
留物を水に注ぐ。得られる混合物をジクロロメタンで抽
出する。有機相を集めて炭酸水素ナトリウムの飽和水溶
液で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で濃縮
する。残留物の減圧下での分別蒸留により、95 g(理論
量の 65 %)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
が、0.15 ミリバールの圧力下で 65℃ で沸騰する無色
の油状物の形状で得られる。
の製造 162.6 g(1モル)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリ
ドを 500 ml のアセトニトリルに溶解させ、続いて、1
モルのトリエチルアミンと 3 モルのフッ化水素とから
の付加生成物 340 g(2 モル)を水分を排除しながら添
加する。ついで100 g(1モル)のトリエチルアミンを
添加し、この反応混合物を撹拌しながら80℃ で 3 時間
加熱する。続いて、約 400 ml の溶媒を蒸留除去し、残
留物を水に注ぐ。得られる混合物をジクロロメタンで抽
出する。有機相を集めて炭酸水素ナトリウムの飽和水溶
液で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下で濃縮
する。残留物の減圧下での分別蒸留により、95 g(理論
量の 65 %)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
が、0.15 ミリバールの圧力下で 65℃ で沸騰する無色
の油状物の形状で得られる。
【0051】b) 式
【0052】
【化21】
【0053】の 1-フルオロシクロプロピルメチルケト
ンの製造 ヨウ化カリウム 16 g(0.1 モル)を 80 ml の絶対 N-
メチルピロリドンに入れた混合物に、2-アセチル-2-フ
ルオロ-4-ブタノリド 36.5 g(0.25 モル)を、180℃、
500 ミリバールの圧力下で滴々添加する。連続的に蒸留
取り出しして、ガスクロマトグラフィーによればなお約
20 %の N-メチルピロリドンを含有する 14g の生成
物を得る。この生成物を大気圧下で分別蒸留にかける。
この方法で、沸点 88 ないし 90℃ の 1-フルオロシク
ロプロピルメチルケトン 11.2 g(理論量の 44 %)が
得られる。
ンの製造 ヨウ化カリウム 16 g(0.1 モル)を 80 ml の絶対 N-
メチルピロリドンに入れた混合物に、2-アセチル-2-フ
ルオロ-4-ブタノリド 36.5 g(0.25 モル)を、180℃、
500 ミリバールの圧力下で滴々添加する。連続的に蒸留
取り出しして、ガスクロマトグラフィーによればなお約
20 %の N-メチルピロリドンを含有する 14g の生成
物を得る。この生成物を大気圧下で分別蒸留にかける。
この方法で、沸点 88 ないし 90℃ の 1-フルオロシク
ロプロピルメチルケトン 11.2 g(理論量の 44 %)が
得られる。
【0054】
式
【0055】
【化22】
【0056】の化合物の製造 a) 式
【0057】
【化23】
【0058】の 1-フルオロシクロプロピルクロロメチ
ルケトンの製造 水分を排除しながら、67.5 g(0.5 モル)の塩化スルフ
リルを、室温で撹拌しながら 40 g(0.4 モル)の 1-フ
ルオロシクロプロピルメチルケトンと 100 mlの塩化メ
チレンとの混合物に添加する。添加が完了したのち、こ
の混合物をさらに 6 時間室温で撹拌する。ついで、こ
の反応混合物を氷水に注ぎ、二相を分離し、有機相を水
で洗浄し、塩化カルシウムで乾燥し、溶媒を減圧下で除
去する。残留物を減圧下で蒸留する。この方法で、1-フ
ルオロシクロプロピルクロロメチルケトン 31.8 g(理
論量の 58 %)が無色の油状物の形状で得られる。
ルケトンの製造 水分を排除しながら、67.5 g(0.5 モル)の塩化スルフ
リルを、室温で撹拌しながら 40 g(0.4 モル)の 1-フ
ルオロシクロプロピルメチルケトンと 100 mlの塩化メ
チレンとの混合物に添加する。添加が完了したのち、こ
の混合物をさらに 6 時間室温で撹拌する。ついで、こ
の反応混合物を氷水に注ぎ、二相を分離し、有機相を水
で洗浄し、塩化カルシウムで乾燥し、溶媒を減圧下で除
去する。残留物を減圧下で蒸留する。この方法で、1-フ
ルオロシクロプロピルクロロメチルケトン 31.8 g(理
論量の 58 %)が無色の油状物の形状で得られる。
【0059】沸点 = 50℃/22 ミリバール1 H-NMR(200 MHz,CDCl3,TMS-内部標準) δ = 1.46 ppm(s,2H);1.53 ppm(m,2H);4.
65 ppm(d,2H)。
65 ppm(d,2H)。
【0060】19F-NMR(200 MHz,CDCl3,CF
Cl3) δ = 201.7 ppm(m) b) 式
Cl3) δ = 201.7 ppm(m) b) 式
【0061】
【化24】
【0062】の 1-クロロ-2-(1-フルオロシクロプロピ
ル)-3-(4-クロロフェニル)-プロパン-2-オールの製造 37.3 g(0.25 モル)の塩化 4-クロロベンジルを 400 m
l の絶対ジエチルエーテルに溶解させた溶液を、6.8 g
(0.28 モル)のマグネシウム薄片と 150 ml の絶対ジ
エチルエーテルとの混合物に、室温で滴々添加する。こ
の混合物を還流下で 30 分間加熱し、ついで、かくして
得られる溶液を −78℃ で撹拌しながら、34.1 g(0.25
モル)の 1-フルオロシクロプロピルクロロメチルケト
ンを 250ml の絶対ジエチルエーテルに溶解させた溶液
に滴々添加する。この反応混合物を −78℃ で 4 時間
撹拌する。ついで、これを 0℃ まで徐々に昇温させ、
ついで、25 ml の酢酸を 250 ml のジエチルエーテルに
溶解させた溶液を滴々添加する。得られる反応混合物を
1000 ml の水に注ぎ入れる。有機相を分離し、亜硫酸
水素ナトリウムの水溶液で、および水で洗浄し、硫酸ナ
トリウムで乾燥し、減圧下で濃縮する。この方法で、4
8.7g(理論量の 74 %)の 1-クロロ-2-(1-フルオロシ
クロプロピル)-3-(4-クロロフェニル)-プロパン-2-オー
ルが、油状の生成物の形状で得られる。
ル)-3-(4-クロロフェニル)-プロパン-2-オールの製造 37.3 g(0.25 モル)の塩化 4-クロロベンジルを 400 m
l の絶対ジエチルエーテルに溶解させた溶液を、6.8 g
(0.28 モル)のマグネシウム薄片と 150 ml の絶対ジ
エチルエーテルとの混合物に、室温で滴々添加する。こ
の混合物を還流下で 30 分間加熱し、ついで、かくして
得られる溶液を −78℃ で撹拌しながら、34.1 g(0.25
モル)の 1-フルオロシクロプロピルクロロメチルケト
ンを 250ml の絶対ジエチルエーテルに溶解させた溶液
に滴々添加する。この反応混合物を −78℃ で 4 時間
撹拌する。ついで、これを 0℃ まで徐々に昇温させ、
ついで、25 ml の酢酸を 250 ml のジエチルエーテルに
溶解させた溶液を滴々添加する。得られる反応混合物を
1000 ml の水に注ぎ入れる。有機相を分離し、亜硫酸
水素ナトリウムの水溶液で、および水で洗浄し、硫酸ナ
トリウムで乾燥し、減圧下で濃縮する。この方法で、4
8.7g(理論量の 74 %)の 1-クロロ-2-(1-フルオロシ
クロプロピル)-3-(4-クロロフェニル)-プロパン-2-オー
ルが、油状の生成物の形状で得られる。
【0063】c) 式
【0064】
【化25】
【0065】の 1-(4-クロロフェニル)-2-(1-フルオロ
シクロプロピル)-3-(1,2,4-トリアゾール-1-イル)-プロ
パン-2-オールの製造 窒素雰囲気下で、27.6 g(0.4 モル)の 1,2,4-トリア
ゾールと 33.6 g(0.3モル)のカリウム第 3 ブチラー
トとを 100 ml の絶対ジメチルホルムアミドに入れたも
のを最初の負荷として導入し、80℃ に加熱する。これ
に、この温度で26.3 g(0.1モル)の 1-クロロ-2-(1-フ
ルオロシクロプロピル)-3-(4-クロロフェニル)-プロパ
ン-2-オールを 50 ml の絶対ジメチルホルムアミドに溶
解させた溶液を、撹拌しながら滴々添加する。この混合
物を 100℃ でさらに 6 時間撹拌し、ついで、減圧下で
希釈剤を除去して濃縮する。残留物を酢酸エチルに取
り、この溶液を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した
のちに溶媒を減圧下で蒸発させる。後に残された生成物
を、移動溶媒としてクロロホルムを用いてシリカゲルカ
ラムのクロマトグラフにかける。この方法で、8.9 g
(理論量の 35 %)の 1-(4-クロロフェニル)-2-(1-フ
ルオロシクロプロピル)-3-(1,2,4-トリアゾール-1-イ
ル)-プロパン-2-オールが固体の形状で得られる。
シクロプロピル)-3-(1,2,4-トリアゾール-1-イル)-プロ
パン-2-オールの製造 窒素雰囲気下で、27.6 g(0.4 モル)の 1,2,4-トリア
ゾールと 33.6 g(0.3モル)のカリウム第 3 ブチラー
トとを 100 ml の絶対ジメチルホルムアミドに入れたも
のを最初の負荷として導入し、80℃ に加熱する。これ
に、この温度で26.3 g(0.1モル)の 1-クロロ-2-(1-フ
ルオロシクロプロピル)-3-(4-クロロフェニル)-プロパ
ン-2-オールを 50 ml の絶対ジメチルホルムアミドに溶
解させた溶液を、撹拌しながら滴々添加する。この混合
物を 100℃ でさらに 6 時間撹拌し、ついで、減圧下で
希釈剤を除去して濃縮する。残留物を酢酸エチルに取
り、この溶液を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した
のちに溶媒を減圧下で蒸発させる。後に残された生成物
を、移動溶媒としてクロロホルムを用いてシリカゲルカ
ラムのクロマトグラフにかける。この方法で、8.9 g
(理論量の 35 %)の 1-(4-クロロフェニル)-2-(1-フ
ルオロシクロプロピル)-3-(1,2,4-トリアゾール-1-イ
ル)-プロパン-2-オールが固体の形状で得られる。
【0066】
合成(Synthesis)1977,189 − 191 記載の方法に従う
1-フルオロシクロプロピルメチルケトンの製造: a) 式
1-フルオロシクロプロピルメチルケトンの製造: a) 式
【0067】
【化26】
【0068】の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
の製造 162.5 g(1 モル)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリ
ドを 700 ml のアセトニトリルに溶解させた溶液に、17
4.3 g(3 モル)のフッ化カリウムと 0.1 g の18-クラ
ウン-6 とを添加する。この反応混合物をまず還流下で
104 時間加熱し、ついで、大部分の溶媒を減圧下で蒸留
除去して濃縮する。残留物を減圧下で乾燥状態にまで蒸
留する。集めた留出液を、長さ 80 cm のビグルー(Vig
reux)カラムで、減圧下でさらに1回蒸留する。この方
法で、37.4 g(理論量の 26 %)の2-アセチル-2-フル
オロ-4-ブタノリドが得られる。
の製造 162.5 g(1 モル)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリ
ドを 700 ml のアセトニトリルに溶解させた溶液に、17
4.3 g(3 モル)のフッ化カリウムと 0.1 g の18-クラ
ウン-6 とを添加する。この反応混合物をまず還流下で
104 時間加熱し、ついで、大部分の溶媒を減圧下で蒸留
除去して濃縮する。残留物を減圧下で乾燥状態にまで蒸
留する。集めた留出液を、長さ 80 cm のビグルー(Vig
reux)カラムで、減圧下でさらに1回蒸留する。この方
法で、37.4 g(理論量の 26 %)の2-アセチル-2-フル
オロ-4-ブタノリドが得られる。
【0069】b) 式
【0070】
【化27】 の 5-ブロモ-3-フルオロペンタン-2-オンの製造 73 g(0.5 モル)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノ
リドに 280 ml の 48%強度の臭化水素酸を添加し、こ
の混合物を 60℃ で 3 時間撹拌する。ついで、この混合
物を 400 ml の水に注ぎ入れ、200 ml ずつのジエチル
エーテルで 2 回抽出する。有機相を集めて炭酸水素ナ
トリウムの飽和水溶液で、および塩化ナトリウムの飽和
水溶液で継続して洗浄する。モレキュラーシーブで乾燥
したのち、減圧下で溶媒を除去して有機相を濃縮する。
残留物を減圧下で蒸留する。この方法で、45.6 g(理論
量の 50 %)の 5-ブロモ-3-フルオロペンタン-2-オン
が得られる。
リドに 280 ml の 48%強度の臭化水素酸を添加し、こ
の混合物を 60℃ で 3 時間撹拌する。ついで、この混合
物を 400 ml の水に注ぎ入れ、200 ml ずつのジエチル
エーテルで 2 回抽出する。有機相を集めて炭酸水素ナ
トリウムの飽和水溶液で、および塩化ナトリウムの飽和
水溶液で継続して洗浄する。モレキュラーシーブで乾燥
したのち、減圧下で溶媒を除去して有機相を濃縮する。
残留物を減圧下で蒸留する。この方法で、45.6 g(理論
量の 50 %)の 5-ブロモ-3-フルオロペンタン-2-オン
が得られる。
【0071】c) 式
【0072】
【化28】
【0073】の 1-フルオロシクロプロピルメチルケト
ンの製造 磁気撹拌機、滴下ロートおよび短路蒸留ヘッドを装備し
た二首フラスコに、11.6 g(0.2 モル)のフッ化カリウ
ムと 40 ml のジエチレングリコールとを初期負荷とし
て導入する。ついで、110℃、90 ミリバールで 18.3 g
(0.1 モル)の 5-ブロモ-3-フルオロ-2-ペンタノンを
滴々添加し、生成物を連続的に留出させる。30 分後、
圧力を 15 ミリバールに 15 分間低下させる。留出液を
硫酸マグネシウムで乾燥し、環状空隙カラムで蒸留す
る。この方法で、4.1 g(理論量の 40 %)の 1-フルオ
ロシクロプロピルメチルケトンが得られる。
ンの製造 磁気撹拌機、滴下ロートおよび短路蒸留ヘッドを装備し
た二首フラスコに、11.6 g(0.2 モル)のフッ化カリウ
ムと 40 ml のジエチレングリコールとを初期負荷とし
て導入する。ついで、110℃、90 ミリバールで 18.3 g
(0.1 モル)の 5-ブロモ-3-フルオロ-2-ペンタノンを
滴々添加し、生成物を連続的に留出させる。30 分後、
圧力を 15 ミリバールに 15 分間低下させる。留出液を
硫酸マグネシウムで乾燥し、環状空隙カラムで蒸留す
る。この方法で、4.1 g(理論量の 40 %)の 1-フルオ
ロシクロプロピルメチルケトンが得られる。
【0074】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【0075】1. a) 第1段階において式
【0076】
【化29】
【0077】の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリドを
式
式
【0078】
【化30】 (C2H5)3N・nHF (III) 式中、n は1、2 または 3 の数を表すのトリエチルア
ミンとフッ化水素との付加生成物と、希釈剤の存在下に
20℃ ないし 120℃ の温度で反応させ、 b) 得られる式
ミンとフッ化水素との付加生成物と、希釈剤の存在下に
20℃ ないし 120℃ の温度で反応させ、 b) 得られる式
【0079】
【化31】
【0080】の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリド
を、第 2 段階において親核反応剤と、希釈剤の存在下
に 50℃ ないし 200℃ の温度で反応させることを特徴
とする式
を、第 2 段階において親核反応剤と、希釈剤の存在下
に 50℃ ないし 200℃ の温度で反応させることを特徴
とする式
【0081】
【化32】
【0082】の 1-フルオロシクロプロピルメチルケト
ンの製造方法。
ンの製造方法。
【0083】2. 上記の第 2 段階を実施する際にアル
カリ金属ハロゲン化物、環状アミン、臭化テトラメチル
アンモニウムまたは塩化トリエチルベンジルアンモニウ
ムを親核反応剤として使用することを特徴とする 1 記
載の方法。
カリ金属ハロゲン化物、環状アミン、臭化テトラメチル
アンモニウムまたは塩化トリエチルベンジルアンモニウ
ムを親核反応剤として使用することを特徴とする 1 記
載の方法。
【0084】3. 上記の第1段階を実施する際に任意
にハロゲン化した脂肪族または芳香族の炭化水素、エー
テルまたは極性溶媒を希釈剤として使用することを特徴
とする1 記載の方法。
にハロゲン化した脂肪族または芳香族の炭化水素、エー
テルまたは極性溶媒を希釈剤として使用することを特徴
とする1 記載の方法。
【0085】4. 上記の第 2 段階を実施する際に高沸
点有機溶媒を希釈剤として使用することを特徴とする 1
記載の方法。
点有機溶媒を希釈剤として使用することを特徴とする 1
記載の方法。
【0086】5. 上記の第1段階を実施する際には 40
℃ ないし 120℃ の温度を、また、上記の第 2 段階を
実施する際には 100℃ ないし 180℃ の温度を使用する
ことを特徴とする 1 記載の方法。
℃ ないし 120℃ の温度を、また、上記の第 2 段階を
実施する際には 100℃ ないし 180℃ の温度を使用する
ことを特徴とする 1 記載の方法。
【0087】6. 上記の第1段階を実施する際に、式
(II)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリドの1モル
あたりに1ないし 5 モルの式(III)のトリエチルアミ
ンとフッ化水素との付加生成物を使用することを特徴と
する 1 記載の方法。
(II)の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリドの1モル
あたりに1ないし 5 モルの式(III)のトリエチルアミ
ンとフッ化水素との付加生成物を使用することを特徴と
する 1 記載の方法。
【0088】7. 上記の第 2 段階を実施する際に、式
(IV)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリドの1モ
ルあたりに 0.1 ないし1モルの親核反応剤を使用する
ことを特徴とする 1 記載の方法。
(IV)の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリドの1モ
ルあたりに 0.1 ないし1モルの親核反応剤を使用する
ことを特徴とする 1 記載の方法。
【0089】8. 1モルのトリエチルアミンと 2 モル
のフッ化水素との付加生成物を式(III)の反応成分と
して使用することを特徴とする 1 記載の方法。
のフッ化水素との付加生成物を式(III)の反応成分と
して使用することを特徴とする 1 記載の方法。
【0090】9. 式
【0091】
【化33】
【0092】式中、Hal は塩素または臭素を表すのハ
ロゲノケトン。
ロゲノケトン。
【0093】10. 式
【0094】
【化34】
【0095】の 1-フルオロシクロプロピルメチルケト
ンを塩素化剤または臭素化剤と、希釈剤の存在下に反応
させることを特徴とする、式
ンを塩素化剤または臭素化剤と、希釈剤の存在下に反応
させることを特徴とする、式
【0096】
【化35】
【0097】式中、Hal は塩素または臭素を表すのハ
ロゲノケトンの製造方法。
ロゲノケトンの製造方法。
Claims (3)
- 【請求項1】 a) 第1段階において式 【化1】 の 2-アセチル-2-クロロ-4-ブタノリドを式 【化2】 (C2H5)3N・nHF (III) 式中、 n は1、2 または 3 の数を表すのトリエチルアミンと
フッ化水素との付加生成物と、希釈剤の存在下に 20℃
ないし 120℃ の温度で反応させ、 b) 得られる式 【化3】 の 2-アセチル-2-フルオロ-4-ブタノリドを、第 2 段階
において親核反応剤と、希釈剤の存在下に 50℃ ないし
200℃ の温度で反応させることを特徴とする式 【化4】 の 1-フルオロシクロプロピルメチルケトンの製造方
法。 - 【請求項2】 式 【化5】 式中、 Hal は塩素または臭素を表すのハロゲノケトン。
- 【請求項3】 式 【化6】 の 1-フルオロシクロプロピルメチルケトンを塩素化剤
または臭素化剤と、希釈剤の存在下に反応させることを
特徴とする、式 【化7】 式中、 Hal は塩素または臭素を表すのハロゲノケトンの製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4206917.3 | 1992-03-05 | ||
| DE4206917A DE4206917A1 (de) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Verfahren zur herstellung von 1-fluorcyclopropyl-methyl-keton |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069480A true JPH069480A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=6453274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061327A Pending JPH069480A (ja) | 1992-03-05 | 1993-02-26 | 1−フルオロシクロプロピルメチルケトンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5336809A (ja) |
| EP (2) | EP0710642A3 (ja) |
| JP (1) | JPH069480A (ja) |
| DE (2) | DE4206917A1 (ja) |
| ES (1) | ES2089607T3 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049014A1 (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | National University Corporation, Hokkaido University | α,α-ジフルオロアミンの製造方法 |
| WO2013035674A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 株式会社クレハ | 2-ハロ-1-(1-ハロシクロプロピル)エタノンの製造方法 |
| CN106278850A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 扬州天辰精细化工有限公司 | 丙硫菌唑中间体1‑氯‑1‑乙酰基环丙烷的合成方法 |
| US10664652B2 (en) | 2013-06-15 | 2020-05-26 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Seamless grid and canvas integration in a spreadsheet application |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19630449A1 (de) * | 1996-07-27 | 1998-01-29 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyclopropylalkylketonen und 4,5-Dihydroalkylfuranen |
| DE19710879A1 (de) * | 1997-03-15 | 1998-09-17 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Cyclopropylmethylketon |
| JP3533134B2 (ja) * | 1999-02-15 | 2004-05-31 | 三井化学株式会社 | フッ素化剤及びその製法と使用 |
| PL2595995T3 (pl) | 2010-07-22 | 2016-05-31 | Basf Se | Chwastobójcze izoksazolo[5,4-b]pirydyny |
| WO2013104561A1 (en) | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Basf Se | Herbicidal isoxazolo[5,4-b]pyridines |
| CN110872230B (zh) * | 2018-08-30 | 2023-07-28 | 浙江九洲药业股份有限公司 | 一种1-(三氟甲基)环丙烷-1-羧酸化合物的制备方法及其中间体 |
| CN109608317B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-11-12 | 瑞孚信江苏药业股份有限公司 | 一种α-乙酰基-γ-丁内酯裂解制备环丙基甲基酮的合成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258207A (en) * | 1978-10-23 | 1981-03-24 | Shell Oil Company | Cyclopropanecarboxylate pesticides preparation |
| DE3812967A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Bayer Ag | Azolylmethyl-cyclopropyl-derivate |
| US5264632A (en) * | 1988-07-19 | 1993-11-23 | Bayer Aktiengesellschaft | 2,2-difluorocyclopropyl derivatives |
| DE3824433A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Fluorcyclopropyl-derivate |
| GB9000130D0 (en) * | 1990-01-04 | 1990-03-07 | Ici Plc | Fungicides |
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1992
- 1992-03-05 DE DE4206917A patent/DE4206917A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-22 EP EP96100322A patent/EP0710642A3/de not_active Ceased
- 1993-02-22 ES ES93102759T patent/ES2089607T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-22 DE DE59303220T patent/DE59303220D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-22 EP EP93102759A patent/EP0560109B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-26 JP JP5061327A patent/JPH069480A/ja active Pending
- 1993-03-02 US US08/025,194 patent/US5336809A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-30 US US08/220,147 patent/US5371295A/en not_active Expired - Fee Related
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