JPH069480B2 - 食品増量剤の製造法 - Google Patents
食品増量剤の製造法Info
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- JPH069480B2 JPH069480B2 JP60067988A JP6798885A JPH069480B2 JP H069480 B2 JPH069480 B2 JP H069480B2 JP 60067988 A JP60067988 A JP 60067988A JP 6798885 A JP6798885 A JP 6798885A JP H069480 B2 JPH069480 B2 JP H069480B2
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は食品増量剤の製造法に関する。
（ロ）従来の技術及びその問題点 従来、動物・魚介類の内臓・骨等を加工してペースト状
の食品増量剤を製造するには、上記原料を直接グライン
ダー等にて摺り潰して製造されていた。
の食品増量剤を製造するには、上記原料を直接グライン
ダー等にて摺り潰して製造されていた。
（ハ）発明解決しようとする問題点 しかしながら、原料には、水分、油分、蛋白質、特にゼ
ラチン質等粘性物質が含まれているため、摩擦熱が発生
して高水分下での加熱を受けて製品が熱変性をおこし、
また、原料中の細菌がそのまま製品に移行して、この製
品をハンバーグ・ソーセージ等に増量剤として使用した
場合、腐敗が早く日持ちが悪いという欠点があった。
ラチン質等粘性物質が含まれているため、摩擦熱が発生
して高水分下での加熱を受けて製品が熱変性をおこし、
また、原料中の細菌がそのまま製品に移行して、この製
品をハンバーグ・ソーセージ等に増量剤として使用した
場合、腐敗が早く日持ちが悪いという欠点があった。
（ニ）問題点を解決するための手段 この発明では、原料の動物・魚介類の内臓・骨等を、所
定温度に保持した加熱油中に浸漬すると共に、初段階で
は軽度の減圧、次段階では強度の減圧の二段階減圧条件
下で、原料中の水分を蒸発脱水し、引き続き減圧条件下
で脱水処理後の原料の脱油処理を行い、脱水、脱油処理
後の原料を、グラインダー等にて擂潰することを特徴と
する食品増量剤の製造法を提供せんとするものである。
定温度に保持した加熱油中に浸漬すると共に、初段階で
は軽度の減圧、次段階では強度の減圧の二段階減圧条件
下で、原料中の水分を蒸発脱水し、引き続き減圧条件下
で脱水処理後の原料の脱油処理を行い、脱水、脱油処理
後の原料を、グラインダー等にて擂潰することを特徴と
する食品増量剤の製造法を提供せんとするものである。
（ホ）作用 この発明では、原料を所定温度の加熱油を熱媒体として
原料を加熱すると共に、初期の軽度の減圧により、原料
中の水溶性蛋白質・炭水化物・ビタミン類等の栄養素を
熱凝固及び安定化し、次段階の強度の減圧により原料中
の水分を蒸発脱水し、常圧に戻すことなく引続き減圧条
件下での脱油処理により、常圧下での脱油時とは異な
り、常圧に戻す際に原料組織中に加熱油が大気圧により
圧入される以前に脱油を行うため、脱油処理後の含油量
が少ない。以上のように脱水・脱油処理された原料は、
蛋白質等の粘性物質が熱凝固及び脱水されて固形化して
いるため破砕されやすく、グライインダー等による擂潰
に際し、摩擦熱の発生が僅少であり、また、原料に残留
した加熱油が潤滑剤として作用して、更に摩擦熱の発生
を抑制して、原料の熱変性を防止し、しかも、加熱脱水
により原料中の細菌が死滅して、増量剤として使用した
際の腐敗が発生しにくく日持ちがよい。
原料を加熱すると共に、初期の軽度の減圧により、原料
中の水溶性蛋白質・炭水化物・ビタミン類等の栄養素を
熱凝固及び安定化し、次段階の強度の減圧により原料中
の水分を蒸発脱水し、常圧に戻すことなく引続き減圧条
件下での脱油処理により、常圧下での脱油時とは異な
り、常圧に戻す際に原料組織中に加熱油が大気圧により
圧入される以前に脱油を行うため、脱油処理後の含油量
が少ない。以上のように脱水・脱油処理された原料は、
蛋白質等の粘性物質が熱凝固及び脱水されて固形化して
いるため破砕されやすく、グライインダー等による擂潰
に際し、摩擦熱の発生が僅少であり、また、原料に残留
した加熱油が潤滑剤として作用して、更に摩擦熱の発生
を抑制して、原料の熱変性を防止し、しかも、加熱脱水
により原料中の細菌が死滅して、増量剤として使用した
際の腐敗が発生しにくく日持ちがよい。
（ヘ）効果 この発明によれば、加熱油を熱媒体とした二段階減圧、
脱水処理及び減圧条件下での脱油処理により、各種栄養
素を失うことなく、原料を脱水乾燥させ、原料中の細菌
を死滅させることにより、擂潰時の発熱を抑制して原料
の熱変性を防止し、増量剤としての製品の保存性を高
め、また、同製品をハンバーグ、ソーセージ等に添加し
た際の保存性を高めるという効果がある。
脱水処理及び減圧条件下での脱油処理により、各種栄養
素を失うことなく、原料を脱水乾燥させ、原料中の細菌
を死滅させることにより、擂潰時の発熱を抑制して原料
の熱変性を防止し、増量剤としての製品の保存性を高
め、また、同製品をハンバーグ、ソーセージ等に添加し
た際の保存性を高めるという効果がある。
更には、引続いた減圧条件下で脱油処理を行うものであ
るため、常圧に戻す前に脱油がほとんど完了することに
なり、大部分の油を取り除くことができ、残油は擂潰時
の油滑剤となり熱変性を抑制でき、高品質の増量剤とす
ることができる。
るため、常圧に戻す前に脱油がほとんど完了することに
なり、大部分の油を取り除くことができ、残油は擂潰時
の油滑剤となり熱変性を抑制でき、高品質の増量剤とす
ることができる。
（ト）実施例 この発明の実施例を詳細に説明すれば、原料の動物・魚
介類の内臓・骨等を、一定のサイズに切断しておき、一
方、容量約４．５m3のクッカー中に動物油・植物油・鉱
物油及び動植物油脂の単一油又は混合油を約９００ｋｇ
投入し所定温度（６０〜１２０℃の間）に加熱してお
く。
介類の内臓・骨等を、一定のサイズに切断しておき、一
方、容量約４．５m3のクッカー中に動物油・植物油・鉱
物油及び動植物油脂の単一油又は混合油を約９００ｋｇ
投入し所定温度（６０〜１２０℃の間）に加熱してお
く。
次いで、加熱油中に原料を浸漬し、クッカーを閉蓋し
て、加熱油の温度を保持しながら原料の加熱油への浸漬
から約３０分間、１０〜２０ｍｍＨｇの軽度の減圧を行
い、次いで７４０〜７５０ｍｍＨｇの強度の減圧を行
う。かかる減圧処理は、初段階の軽度の減圧により、原
料中の水溶性蛋白質、糖類、ビタミン類等各種栄養素を
熱凝固及び安定化せしめ、次段階の強度の減圧時に、各
種栄養素が流亡、分解することを防止するものであり、
次段階強度の減圧により、原料中の水分を蒸発脱水する
ものである。また、加熱油を熱媒体とすることにより原
料は組織の内外から加熱され、強度の減圧と相俟って、
比較的低温でしかも短時間で脱水処理が完了し、各種栄
養素は分解等により失われることなく原料中に残存する
ものである。また、脱水処理に引続いての減圧条件下で
の脱油処理では、常圧下での脱油処理と異なり、常圧に
戻す際加熱油が大気圧により原料中に圧入される以前に
脱油処理が行われるので、残油率を低くすることができ
る。
て、加熱油の温度を保持しながら原料の加熱油への浸漬
から約３０分間、１０〜２０ｍｍＨｇの軽度の減圧を行
い、次いで７４０〜７５０ｍｍＨｇの強度の減圧を行
う。かかる減圧処理は、初段階の軽度の減圧により、原
料中の水溶性蛋白質、糖類、ビタミン類等各種栄養素を
熱凝固及び安定化せしめ、次段階の強度の減圧時に、各
種栄養素が流亡、分解することを防止するものであり、
次段階強度の減圧により、原料中の水分を蒸発脱水する
ものである。また、加熱油を熱媒体とすることにより原
料は組織の内外から加熱され、強度の減圧と相俟って、
比較的低温でしかも短時間で脱水処理が完了し、各種栄
養素は分解等により失われることなく原料中に残存する
ものである。また、脱水処理に引続いての減圧条件下で
の脱油処理では、常圧下での脱油処理と異なり、常圧に
戻す際加熱油が大気圧により原料中に圧入される以前に
脱油処理が行われるので、残油率を低くすることができ
る。
かくして、脱水・脱油処理された原料を、グラインダー
等により擂潰して、製品としてのペースト状の食品増量
剤となるものであるが、原料はすでに脱水処理されて破
砕しやすくなっており、更に原料に残留した加熱油が潤
滑剤として作用して発熱が抑制され熱変性を防止してい
る。
等により擂潰して、製品としてのペースト状の食品増量
剤となるものであるが、原料はすでに脱水処理されて破
砕しやすくなっており、更に原料に残留した加熱油が潤
滑剤として作用して発熱が抑制され熱変性を防止してい
る。
なお、製品の残油率を更に下げる必要があるときは、ノ
ルマルヘキサン等の有機溶媒を用いて、製品中の油分を
溶解抽出して残油率を低下させることも可能である。
ルマルヘキサン等の有機溶媒を用いて、製品中の油分を
溶解抽出して残油率を低下させることも可能である。
かくして得られた食品増量剤は、原料に含まれていた各
種栄養素を保全したまま、脱水乾燥状態のペースト状で
あり、脱水処理中に細菌が死滅しているので、食品増量
剤として保存中はもちろん、ハンバーグ・ソーセージ等
の練り製品に添加した場合も細菌数が少ないので、腐敗
が遅く日持ちのよい練り製品を作ることができる。
種栄養素を保全したまま、脱水乾燥状態のペースト状で
あり、脱水処理中に細菌が死滅しているので、食品増量
剤として保存中はもちろん、ハンバーグ・ソーセージ等
の練り製品に添加した場合も細菌数が少ないので、腐敗
が遅く日持ちのよい練り製品を作ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】原料の動物・魚介類の内臓・骨等を所定温
度に保持した加熱油中に浸漬すると共に、初段階では軽
度の減圧、次段階では強度の減圧の二段階減圧条件下
で、原料中の水分を蒸発脱水し、常圧に戻すことなく引
き続き減圧条件下で脱水処理後の原料の脱油処理を行
い、脱水、脱油処理後の原料を、グラインダー等にて擂
潰することを特徴とする食品増量剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067988A JPH069480B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 食品増量剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067988A JPH069480B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 食品増量剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227760A JPS61227760A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH069480B2 true JPH069480B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=13360862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067988A Expired - Lifetime JPH069480B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 食品増量剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069480B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833060A (ja) * | 1971-08-30 | 1973-05-07 | ||
| JPS59132872A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-31 | Shuzo Nakazono | 熱凝固蛋白質源の再溶出方法 |
| JPS59166060A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-19 | Tanpaku Shigen Kaihatsu Kk | 動物、魚介類、家きん類等のレバ−、内臓処理方法 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067988A patent/JPH069480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227760A (ja) | 1986-10-09 |
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