JPH064014B2 - 海苔の油温脱水処理法 - Google Patents
海苔の油温脱水処理法Info
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- JPH064014B2 JPH064014B2 JP60067989A JP6798985A JPH064014B2 JP H064014 B2 JPH064014 B2 JP H064014B2 JP 60067989 A JP60067989 A JP 60067989A JP 6798985 A JP6798985 A JP 6798985A JP H064014 B2 JPH064014 B2 JP H064014B2
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Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 この発明は、海苔の油温脱水処理法に関する。
（ロ） 従来の技術及びその問題点 従来、生海苔は極めて腐敗しやすく、採取された海苔原
料は、すべて直ちに抄製加工されて乾海苔として保存さ
れている。
料は、すべて直ちに抄製加工されて乾海苔として保存さ
れている。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点 しかし、乾海苔は吸湿しやすく、また分解しやすい不安
定な成分を多く含んでいるため、保存中に変質劣化し
て、変色あるいは味が落ちることがあり、長期保存が困
難であった。
定な成分を多く含んでいるため、保存中に変質劣化し
て、変色あるいは味が落ちることがあり、長期保存が困
難であった。
（ニ） 問題点を解決するための手段 この発明では、原料としての抄製前の生海苔又は抄製後
の乾海苔に、塩、香辛料、及び呈味成分等を加えて味付
けし、味付けした原料を、熱媒体としての所定温度の加
熱油中に浸漬して加熱すると共に、初段階では軽度の減
圧、次段階では強度の減圧による二段階減圧により、原
料中の水分を蒸発脱水処理し、引続き減圧条件下で原料
からの脱油を行うことを特徴とする海苔の油温脱水処理
法を提供せんとするものである。
の乾海苔に、塩、香辛料、及び呈味成分等を加えて味付
けし、味付けした原料を、熱媒体としての所定温度の加
熱油中に浸漬して加熱すると共に、初段階では軽度の減
圧、次段階では強度の減圧による二段階減圧により、原
料中の水分を蒸発脱水処理し、引続き減圧条件下で原料
からの脱油を行うことを特徴とする海苔の油温脱水処理
法を提供せんとするものである。
（ホ） 作 用 この発明では、抄製前の生海苔あるいは抄製後の乾海苔
を、二段階の減圧条件下で加熱油を熱媒体として加熱す
ることによって、原料中の水分を蒸発脱水し、引続き減
圧減圧条件下で脱油処理することにより、原料の海苔を
完全に脱水乾燥させ、乾燥した海苔の表面に薄い油の被
膜を形成することにより、処理後の吸湿を防止して、海
苔の保持性を向上するものである。なお、減圧条件下で
の脱油は、脱水処理後の原料に過剰な加熱油が残留しな
いように行うもので、減圧条件下での脱油処理では、常
圧下での脱油処理とは異なり、常圧に戻す際に原料組織
内部に加熱油が大気圧により圧入される以前に脱油処理
が行われるため脱油の効率が高く、製品の含油率が低く
なるものである。
を、二段階の減圧条件下で加熱油を熱媒体として加熱す
ることによって、原料中の水分を蒸発脱水し、引続き減
圧減圧条件下で脱油処理することにより、原料の海苔を
完全に脱水乾燥させ、乾燥した海苔の表面に薄い油の被
膜を形成することにより、処理後の吸湿を防止して、海
苔の保持性を向上するものである。なお、減圧条件下で
の脱油は、脱水処理後の原料に過剰な加熱油が残留しな
いように行うもので、減圧条件下での脱油処理では、常
圧下での脱油処理とは異なり、常圧に戻す際に原料組織
内部に加熱油が大気圧により圧入される以前に脱油処理
が行われるため脱油の効率が高く、製品の含油率が低く
なるものである。
（ヘ） 効 果 この発明によれば、原料の生海苔あるいは乾海苔を、二
段階の減圧条件下において加熱油を熱媒体として加温し
て脱水乾燥を行い、引続き減圧条件下で脱油処理を行う
ことより海苔の保存性を高め、長期保存を可能とすると
いう効果がある。
段階の減圧条件下において加熱油を熱媒体として加温し
て脱水乾燥を行い、引続き減圧条件下で脱油処理を行う
ことより海苔の保存性を高め、長期保存を可能とすると
いう効果がある。
（ト） 実施例 この発明の実施例を詳細に説明すれば、約４．５m3のク
ッカー中に動物油、植物油、動植物油脂の単一油又は混
合油を約９００Ｋｇ投入して６０〜１２０℃に加熱して
おき、この加熱油中に、漁場から採取した海苔原料を、
約250kg投入するとともに浸漬した後、クッカーを閉蓋
する 次に、加熱油を６０〜１２０℃の所定温度に保持しなが
らクッカー内を攪拌し、更にクッカー内を減圧する。
ッカー中に動物油、植物油、動植物油脂の単一油又は混
合油を約９００Ｋｇ投入して６０〜１２０℃に加熱して
おき、この加熱油中に、漁場から採取した海苔原料を、
約250kg投入するとともに浸漬した後、クッカーを閉蓋
する 次に、加熱油を６０〜１２０℃の所定温度に保持しなが
らクッカー内を攪拌し、更にクッカー内を減圧する。
かかる減圧処理は、原料加熱油への浸漬後の初期約３０
分程度は、原料中の蛋白質等が熱凝固し易い軽度の減圧
条件、すわなち１０〜２０ｍＨｇの減圧を行い、次いで
７４０〜７５０ｍｍＨｇの減圧の略真空条件下において
約６０分程度にて脱水処理を行い、含水率３〜６％前後
まで脱水する。
分程度は、原料中の蛋白質等が熱凝固し易い軽度の減圧
条件、すわなち１０〜２０ｍＨｇの減圧を行い、次いで
７４０〜７５０ｍｍＨｇの減圧の略真空条件下において
約６０分程度にて脱水処理を行い、含水率３〜６％前後
まで脱水する。
すなわち、初期減圧において、油温と１０〜２０ｍｍＨ
ｇの軽度の減圧条件とによって、原料中の水溶性蛋白
質、炭水化物等の栄養素の熱凝固及び安定化をを行い、
次段階の７４０〜７５０ｍｍＨｇの強度の減圧条件下で
の水分蒸発に伴う各種栄養素及び呈味成分等の流亡及び
ビタミン類の分解を防止している。
ｇの軽度の減圧条件とによって、原料中の水溶性蛋白
質、炭水化物等の栄養素の熱凝固及び安定化をを行い、
次段階の７４０〜７５０ｍｍＨｇの強度の減圧条件下で
の水分蒸発に伴う各種栄養素及び呈味成分等の流亡及び
ビタミン類の分解を防止している。
また、７４０〜７５０ｍｍＨｇの減圧条件によって、原
料組織中の水分蒸発が促進され、比較的低温、かつ短時
間で原料の脱水処理が完了し、上記二段階減圧と相俟っ
て各種栄養素が失われるのを防止している。
料組織中の水分蒸発が促進され、比較的低温、かつ短時
間で原料の脱水処理が完了し、上記二段階減圧と相俟っ
て各種栄養素が失われるのを防止している。
次に、以上のように脱水処理した原料を、引続き減圧状
態を持続したままで脱油処理するものであり、同脱水処
理は、原料を加熱油中に浸漬する際、予め原料を細目の
金網製の篭中に収容して加熱油中に浸漬し、脱水処理完
了後、クッカー内の加熱油を抜き去る方法等により行わ
れる。
態を持続したままで脱油処理するものであり、同脱水処
理は、原料を加熱油中に浸漬する際、予め原料を細目の
金網製の篭中に収容して加熱油中に浸漬し、脱水処理完
了後、クッカー内の加熱油を抜き去る方法等により行わ
れる。
かくして、脱水、脱油された原料は製品としてクッカー
から取出され、必要に応じ粉砕あるいは圧縮等の加工を
へて、粉状又は塊状の形態とし、食用あるいは飼料とし
ての用途に供される。
から取出され、必要に応じ粉砕あるいは圧縮等の加工を
へて、粉状又は塊状の形態とし、食用あるいは飼料とし
ての用途に供される。
また、乾海苔に対しては、塩、香辛料及び調味料等に味
付けした乾海苔を、生海苔同様に加熱油を熱媒体とし二
段階の減圧条件下で脱水処理を行い、引続き減圧条件下
で脱油処理を行うものであるが、乾海苔の場合は含水率
が少ないので、生海苔の場合よりも速やかに脱水処理が
完了する。
付けした乾海苔を、生海苔同様に加熱油を熱媒体とし二
段階の減圧条件下で脱水処理を行い、引続き減圧条件下
で脱油処理を行うものであるが、乾海苔の場合は含水率
が少ないので、生海苔の場合よりも速やかに脱水処理が
完了する。
また、乾海苔の形状を崩さないように、粉砕、圧縮等は
行わずそのままの形態で食用に供される。
行わずそのままの形態で食用に供される。
なお、製品中の含油率を更に引き下げる必要があるとき
は、クッカーから取出した後、ノルマルヘキサン等の有
機溶媒にて、製品中の残油を溶解抽出して完全な脱油処
理を行うことも可能である。
は、クッカーから取出した後、ノルマルヘキサン等の有
機溶媒にて、製品中の残油を溶解抽出して完全な脱油処
理を行うことも可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】原料としての抄製前の生海苔又は抄製後の
乾海苔に、塩、香辛料、及び呈味成分等を加えて味付け
し、味付けした原料を、熱媒体としての所定温度の加熱
油中に浸漬して加熱すると共に、初段階では軽度の減
圧、次段階では強度の減圧による二段階減圧により、原
料中の水分を蒸発脱水処理し、引続き減圧条件下で原料
からの脱油を行うことを特徴とする海苔の油温脱水処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067989A JPH064014B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 海苔の油温脱水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067989A JPH064014B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 海苔の油温脱水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227765A JPS61227765A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH064014B2 true JPH064014B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13360888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067989A Expired - Lifetime JPH064014B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 海苔の油温脱水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064014B2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067989A patent/JPH064014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227765A (ja) | 1986-10-09 |
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