JPH0695334A - 感光材料処理装置用ローラ - Google Patents
感光材料処理装置用ローラInfo
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- JPH0695334A JPH0695334A JP24679592A JP24679592A JPH0695334A JP H0695334 A JPH0695334 A JP H0695334A JP 24679592 A JP24679592 A JP 24679592A JP 24679592 A JP24679592 A JP 24679592A JP H0695334 A JPH0695334 A JP H0695334A
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感光材料の傷付きを防止することのできる感
光材料処理装置用ローラを提供すること。 【構成】 自動現像機１０のスクイズ部の搬送ローラ３
６及び乾燥部の搬送ローラ３８をフェノール樹脂で成型
し、フェノール樹脂には補強用のガラス短繊維５１を混
入し、ガラス短繊維５１が軸芯部で密に、半径方向外周
側で疎となるようにする。これによって、搬送ローラ３
６及び搬送ローラ３８の外周表面からガラス短繊維５１
が欠け落ちて屑となることは殆どなく、乾燥され傷付き
易くなっている搬送中のフィルム２６の乳剤面がガラス
短繊維５１の屑により傷が付くことが防止され、フィル
ム２６を高品質に維持して搬送することができる。
光材料処理装置用ローラを提供すること。 【構成】 自動現像機１０のスクイズ部の搬送ローラ３
６及び乾燥部の搬送ローラ３８をフェノール樹脂で成型
し、フェノール樹脂には補強用のガラス短繊維５１を混
入し、ガラス短繊維５１が軸芯部で密に、半径方向外周
側で疎となるようにする。これによって、搬送ローラ３
６及び搬送ローラ３８の外周表面からガラス短繊維５１
が欠け落ちて屑となることは殆どなく、乾燥され傷付き
易くなっている搬送中のフィルム２６の乳剤面がガラス
短繊維５１の屑により傷が付くことが防止され、フィル
ム２６を高品質に維持して搬送することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置、例え
ば、自動現像機に用いられ、感光材料に接触して感光材
料を搬送する感光材料処理装置用ローラに関する。
ば、自動現像機に用いられ、感光材料に接触して感光材
料を搬送する感光材料処理装置用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動現像機によれば、Ｘレイフィルム等
の感光材料は、ローラで搬送されながら、現像、定着及
び水洗の各処理が行なわれ、続いて乾燥部に送られて乾
燥処理が行なわれる。
の感光材料は、ローラで搬送されながら、現像、定着及
び水洗の各処理が行なわれ、続いて乾燥部に送られて乾
燥処理が行なわれる。
【０００３】Ｘレイフィルム自動現像機を例にとると、
乾燥部には複数のローラ対が設けられており、Ｘレイフ
ィルムはこのローラ対に挟持されて搬送される。
乾燥部には複数のローラ対が設けられており、Ｘレイフ
ィルムはこのローラ対に挟持されて搬送される。
【０００４】ところで、このローラ対のローラとして、
ガラス短繊維で補強されたフェノール樹脂で形成されて
いるローラが知られている。
ガラス短繊維で補強されたフェノール樹脂で形成されて
いるローラが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このガ
ラス繊維は樹脂に均一に分散されているため、ローラの
表面に露出したガラス繊維が直接Ｘレイフィルムに突き
刺さったり、あるいは欠けて屑となり、Ｘレイフィルム
とローラとの間にガラス繊維の屑が挟まってＸレイフィ
ルムの乳剤面に微小な傷（所謂エマルジョンピックオ
フ）が付く場合がある。この傷は、乾燥過程である程度
硬くなった乳剤面に付き易く、特に、乾燥部のローラで
発生し易い。
ラス繊維は樹脂に均一に分散されているため、ローラの
表面に露出したガラス繊維が直接Ｘレイフィルムに突き
刺さったり、あるいは欠けて屑となり、Ｘレイフィルム
とローラとの間にガラス繊維の屑が挟まってＸレイフィ
ルムの乳剤面に微小な傷（所謂エマルジョンピックオ
フ）が付く場合がある。この傷は、乾燥過程である程度
硬くなった乳剤面に付き易く、特に、乾燥部のローラで
発生し易い。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、機械強度が高
く、しかも感光材料の傷付きを防止することのできる感
光材料処理装置用ローラを提供することを目的とする。
く、しかも感光材料の傷付きを防止することのできる感
光材料処理装置用ローラを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
補強用の充填材が混入され感光材料に接触して感光材料
を搬送する合成樹脂製の感光材料処理装置用ローラであ
って、前記充填材の合成樹脂に対する混入割合が軸芯側
を密、半径方向外側を疎としたことを特徴としている。
補強用の充填材が混入され感光材料に接触して感光材料
を搬送する合成樹脂製の感光材料処理装置用ローラであ
って、前記充填材の合成樹脂に対する混入割合が軸芯側
を密、半径方向外側を疎としたことを特徴としている。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の感
光材料処理装置用ローラにおいて、半径方向外周面近傍
には前記充填材が混入されていないことを特徴としてい
る。
光材料処理装置用ローラにおいて、半径方向外周面近傍
には前記充填材が混入されていないことを特徴としてい
る。
【０００９】請求項３記載の発明は、補強用の充填材が
混入され感光材料に接触して感光材料を搬送する合成樹
脂製の感光材料処理装置用ローラであって、半径方向外
周面に前記充填材が混入されていない充填材非混入層を
設けたことを特徴としている。
混入され感光材料に接触して感光材料を搬送する合成樹
脂製の感光材料処理装置用ローラであって、半径方向外
周面に前記充填材が混入されていない充填材非混入層を
設けたことを特徴としている。
【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置用ロ
ーラが前記感光材料を処理する処理液の液中以外で使用
されることを特徴としている。
至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置用ロ
ーラが前記感光材料を処理する処理液の液中以外で使用
されることを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明の感光材料処理装置用ロー
ラは、補強用の充填材が混入されているため機械的強度
が高い。しかも、充填材の混入割合は感光材料と接触す
る半径方向外側が疎となっているため、半径方向外側
面、即ち感光材料と接触する外周面に露出する充填材は
少なく、外周面から取れ落ちる充填材の量も殆どなくな
る。
ラは、補強用の充填材が混入されているため機械的強度
が高い。しかも、充填材の混入割合は感光材料と接触す
る半径方向外側が疎となっているため、半径方向外側
面、即ち感光材料と接触する外周面に露出する充填材は
少なく、外周面から取れ落ちる充填材の量も殆どなくな
る。
【００１２】請求項２記載の発明の感光材料処理装置用
ローラは、半径方向外周面近傍に充填材が混入されてい
ないため、充填材が感光材料処理装置用ローラから取れ
落ちることが全くない。
ローラは、半径方向外周面近傍に充填材が混入されてい
ないため、充填材が感光材料処理装置用ローラから取れ
落ちることが全くない。
【００１３】請求項３記載の発明の感光材料処理装置用
ローラは、補強用の充填材が混入されているため機械的
強度が高い。しかも半径方向外周面に充填材が混入され
ていない充填材非混入層が設けられているため、充填材
が感光材料処理装置用ローラから取れ落ちることが全く
ない。
ローラは、補強用の充填材が混入されているため機械的
強度が高い。しかも半径方向外周面に充填材が混入され
ていない充填材非混入層が設けられているため、充填材
が感光材料処理装置用ローラから取れ落ちることが全く
ない。
【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項１乃
至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置用ロ
ーラを感光材料を処理する処理液の液中以外で使用する
ことにより、傷付きやすい乾燥状態の感光材料に取れ落
ちた充填材が接触して傷を付けることがなくなる。
至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置用ロ
ーラを感光材料を処理する処理液の液中以外で使用する
ことにより、傷付きやすい乾燥状態の感光材料に取れ落
ちた充填材が接触して傷を付けることがなくなる。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図３にしたがっ
て説明する。
て説明する。
【００１６】図２には、本発明の感光材料処理装置用ロ
ーラを備えた自動現像機１０が示されている。
ーラを備えた自動現像機１０が示されている。
【００１７】自動現像機１０は、処理部１２、スクイズ
部１４及び乾燥部１６より構成され、これらは、ハウジ
ング１８内に収容されている。
部１４及び乾燥部１６より構成され、これらは、ハウジ
ング１８内に収容されている。
【００１８】処理部１２は、ハウジング１８内の上部に
配置され、現像槽２０、定着槽２２及び水洗槽２４で構
成されている。感光材料の一例であるシート状のＸレイ
フィルム（以下フィルム２６と称する）は、図２におい
て一点鎖線で示す搬送路２７を搬送される。すなわち、
フィルム２６は、ハウジング１８の右側壁上部に形成さ
れたフィルム挿入口２８から挿入され、その近傍に位置
する挿入ローラ２９で挟持搬送されて、各槽間上部に配
置された搬送ローラ３０及び、各槽内に入れられて搬送
ラック３２に支持されたローラ群３４で搬送されなが
ら、現像槽２０、定着槽２２及び水洗槽２４の各槽内へ
順次送り込まれ、それぞれ、現像、定着及び水洗の各処
理が行われる。現像槽２０、定着槽２２及び水洗槽２４
には、現像液、定着液、水洗水の処理液がそれぞれ循環
供給され、また、各処理液面上には、フィルム２６を槽
内外に出入りさせる開口が形成された浮蓋２１がそれぞ
れ配置されている。この浮蓋２１によって、各処理液と
空気との不必要な接触が回避される。
配置され、現像槽２０、定着槽２２及び水洗槽２４で構
成されている。感光材料の一例であるシート状のＸレイ
フィルム（以下フィルム２６と称する）は、図２におい
て一点鎖線で示す搬送路２７を搬送される。すなわち、
フィルム２６は、ハウジング１８の右側壁上部に形成さ
れたフィルム挿入口２８から挿入され、その近傍に位置
する挿入ローラ２９で挟持搬送されて、各槽間上部に配
置された搬送ローラ３０及び、各槽内に入れられて搬送
ラック３２に支持されたローラ群３４で搬送されなが
ら、現像槽２０、定着槽２２及び水洗槽２４の各槽内へ
順次送り込まれ、それぞれ、現像、定着及び水洗の各処
理が行われる。現像槽２０、定着槽２２及び水洗槽２４
には、現像液、定着液、水洗水の処理液がそれぞれ循環
供給され、また、各処理液面上には、フィルム２６を槽
内外に出入りさせる開口が形成された浮蓋２１がそれぞ
れ配置されている。この浮蓋２１によって、各処理液と
空気との不必要な接触が回避される。
【００１９】なお、フィルム挿入口２８の近傍へは、フ
ィルム２６を自動的にフィルム挿入口２８に挿入する図
示しないオートフィーダを取り付けことができるように
なっている。
ィルム２６を自動的にフィルム挿入口２８に挿入する図
示しないオートフィーダを取り付けことができるように
なっている。
【００２０】水洗槽２４の左側には、スクイズ部１４が
隣設されている。このスクイズ部１４で水洗処理後のフ
ィルム２６が、感光材料処理装置用ローラとしての搬送
ローラ３６で搬送挟持されながら、その搬送過程で、フ
ィルム２６の表面に付着している水分がスクイズされる
ようになっている。
隣設されている。このスクイズ部１４で水洗処理後のフ
ィルム２６が、感光材料処理装置用ローラとしての搬送
ローラ３６で搬送挟持されながら、その搬送過程で、フ
ィルム２６の表面に付着している水分がスクイズされる
ようになっている。
【００２１】スクイズ部１４の下方には、乾燥部１６が
配置されている。この乾燥部１６では、感光材料処理装
置用ローラとしての搬送ローラ３８が、フィルム２６を
下方に向けて搬送しながら、加熱手段を構成する遠赤外
線ヒータ４０が、フィルム２６に輻射熱を付与する。
配置されている。この乾燥部１６では、感光材料処理装
置用ローラとしての搬送ローラ３８が、フィルム２６を
下方に向けて搬送しながら、加熱手段を構成する遠赤外
線ヒータ４０が、フィルム２６に輻射熱を付与する。
【００２２】搬送ローラ３６及び搬送ローラ３８は円柱
状とされ、両端部に小径軸部４６が設けられている。こ
れらの搬送ローラ３６及び搬送ローラ３８は、小径軸部
４６が図示しないフレームの孔に挿入されて軸支されて
いる。一方の小径軸部４６には、切欠４６Ａが形成され
てギヤ４８が取り付けられており、一対のＥリング５０
によって抜け止めされている。なお、ギヤ４８は、図示
されない他のギヤを介して回転駆動モーターへ連結され
ている。
状とされ、両端部に小径軸部４６が設けられている。こ
れらの搬送ローラ３６及び搬送ローラ３８は、小径軸部
４６が図示しないフレームの孔に挿入されて軸支されて
いる。一方の小径軸部４６には、切欠４６Ａが形成され
てギヤ４８が取り付けられており、一対のＥリング５０
によって抜け止めされている。なお、ギヤ４８は、図示
されない他のギヤを介して回転駆動モーターへ連結され
ている。
【００２３】これらの搬送ローラ３６及び搬送ローラ３
８は、本実施例ではフェノール樹脂製であり、図１に示
すように、軸芯部から半径方向外側へ向かうにしたがっ
て疎となるように充填材としてのガラス短繊維５１（一
例として、直径が１０μｍ程度）が混入されている。本
実施例の搬送ローラ３６及び搬送ローラ３８は、一例と
して押出成型にて形成されている。
８は、本実施例ではフェノール樹脂製であり、図１に示
すように、軸芯部から半径方向外側へ向かうにしたがっ
て疎となるように充填材としてのガラス短繊維５１（一
例として、直径が１０μｍ程度）が混入されている。本
実施例の搬送ローラ３６及び搬送ローラ３８は、一例と
して押出成型にて形成されている。
【００２４】なお、ガラス短繊維５１は、搬送ローラ３
６及び搬送ローラ３８の外周表面へは殆ど露出すること
がないように形成されている。
６及び搬送ローラ３８の外周表面へは殆ど露出すること
がないように形成されている。
【００２５】遠赤外線ヒータ４０は、フィルム２６を挟
むように、その両面へ対向して上下に２対設けられてい
る。各遠赤外線ヒータ４０は、円筒状のセラミック管内
に、熱源としてのニクロム線がコイル状に収められて構
成されている。このニクロム線に電圧を印加することに
より輻射熱が遠赤外線としてフィルム２６に輻射される
ようになっている。
むように、その両面へ対向して上下に２対設けられてい
る。各遠赤外線ヒータ４０は、円筒状のセラミック管内
に、熱源としてのニクロム線がコイル状に収められて構
成されている。このニクロム線に電圧を印加することに
より輻射熱が遠赤外線としてフィルム２６に輻射される
ようになっている。
【００２６】遠赤外線ヒータ４０のフィルム２６と反対
側には、反射板４４が配設されている。この反射板４４
は、遠赤外線ヒータ４０側に曲率中心を有する円弧状の
半筒体で、遠赤外線ヒータ４０から輻射される遠赤外線
のうち反射板４４に向けて輻射された遠赤外線を、フィ
ルム２６に向けて反射させ、遠赤外線ヒータ４４から輻
射される遠赤外線を効率よくフィルム２６に到達させる
ようになっている。
側には、反射板４４が配設されている。この反射板４４
は、遠赤外線ヒータ４０側に曲率中心を有する円弧状の
半筒体で、遠赤外線ヒータ４０から輻射される遠赤外線
のうち反射板４４に向けて輻射された遠赤外線を、フィ
ルム２６に向けて反射させ、遠赤外線ヒータ４４から輻
射される遠赤外線を効率よくフィルム２６に到達させる
ようになっている。
【００２７】図２に示すように、乾燥部１６には、遠赤
外線ヒータ４０の下方に、温風供給部４２が設けられて
いる。この温風供給部４２は、フィルム２６を挟んでそ
の両面へ、上下に２対配設され、吹出口５２からフィル
ム２６に向けて温風が吹き出されるようになっている。
外線ヒータ４０の下方に、温風供給部４２が設けられて
いる。この温風供給部４２は、フィルム２６を挟んでそ
の両面へ、上下に２対配設され、吹出口５２からフィル
ム２６に向けて温風が吹き出されるようになっている。
【００２８】乾燥後、フィルム２６は、ガイドローラ５
４によって斜め上方に反転上昇され、ハウジングの左壁
中央部に開口形成されたフィルム受け箱５６に受け止め
られる。
４によって斜め上方に反転上昇され、ハウジングの左壁
中央部に開口形成されたフィルム受け箱５６に受け止め
られる。
【００２９】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
フィルム２６は、フィルム挿入口２８からハウジング１
８内に入り、処理部１２で、現像、定着及び水洗の各処
理が行われる。
フィルム２６は、フィルム挿入口２８からハウジング１
８内に入り、処理部１２で、現像、定着及び水洗の各処
理が行われる。
【００３０】処理済のフィルム２６は、スクイズ部１４
でスクイズが行われて、その後、乾燥部１６に送られ、
遠赤外線ヒータ４０の輻射熱により乾燥が行われる。遠
赤外線ヒータ４０により輻射熱を受けたフィルム２６
は、さらに温風供給部４２で温風が吹き付けられて乾燥
されフィルム受け箱５６に受け止められる。
でスクイズが行われて、その後、乾燥部１６に送られ、
遠赤外線ヒータ４０の輻射熱により乾燥が行われる。遠
赤外線ヒータ４０により輻射熱を受けたフィルム２６
は、さらに温風供給部４２で温風が吹き付けられて乾燥
されフィルム受け箱５６に受け止められる。
【００３１】本実施例の搬送ローラ３６及び搬送ローラ
３８は、内部にガラスの短繊維５１が混入されているた
め機械的強度に優れ、変形に対して強い。したがって、
軸芯部に補強用の金属のシャフトを必要とせず軽量化及
び低コスト化がはかられる。さらに、本実施例の搬送ロ
ーラ３６及び搬送ローラ３８は、外周表面へガラス短繊
維５１が殆ど露出することがないようにされているの
で、外周表面からガラス短繊維５１が欠け落ちて屑とな
ることは殆どなく、乾燥され傷付き易くなっている搬送
中のフィルム２６の乳剤面がガラス短繊維５１の屑によ
り傷が付くことが防止される。このため、フィルム２６
を高品質に維持して搬送することができる。
３８は、内部にガラスの短繊維５１が混入されているた
め機械的強度に優れ、変形に対して強い。したがって、
軸芯部に補強用の金属のシャフトを必要とせず軽量化及
び低コスト化がはかられる。さらに、本実施例の搬送ロ
ーラ３６及び搬送ローラ３８は、外周表面へガラス短繊
維５１が殆ど露出することがないようにされているの
で、外周表面からガラス短繊維５１が欠け落ちて屑とな
ることは殆どなく、乾燥され傷付き易くなっている搬送
中のフィルム２６の乳剤面がガラス短繊維５１の屑によ
り傷が付くことが防止される。このため、フィルム２６
を高品質に維持して搬送することができる。
【００３２】なお、上記実施例の搬送ローラ３６及び搬
送ローラ３８はフェノール樹脂で形成されているが、本
発明はこれに限らず、搬送ローラ３６及び搬送ローラ３
８はフェノール樹脂以外の樹脂で成型することは勿論、
充填材としてガラス短繊維以外の、例えば、炭素繊維、
セラミックス等の他の種類の充填材を混入してもよいの
は勿論である。
送ローラ３８はフェノール樹脂で形成されているが、本
発明はこれに限らず、搬送ローラ３６及び搬送ローラ３
８はフェノール樹脂以外の樹脂で成型することは勿論、
充填材としてガラス短繊維以外の、例えば、炭素繊維、
セラミックス等の他の種類の充填材を混入してもよいの
は勿論である。
【００３３】また、上記実施例の搬送ローラ３６及び搬
送ローラ３８は押出成型で形成したが、押出成型以外の
成型方法で成型してもよいのは勿論である。
送ローラ３８は押出成型で形成したが、押出成型以外の
成型方法で成型してもよいのは勿論である。
【００３４】また、上記実施例の搬送ローラ３６及び搬
送ローラ３８は、ガラス短繊維５１を軸芯部で密、半径
方向外周側で疎とするように構成したが、本発明はこれ
に限らず、図４に示すように、半径方向外周部にガラス
短繊維５１の混入されていない樹脂のみで形成された充
填材非混入層５８を設ける構成としてもよい。この場合
にも、ガラス短繊維５１が外周表面に露出しないのでガ
ラス短繊維５１の屑を発生することはなく、フィルム２
６の乳剤面に傷を付けることがない。なお、充填材非混
入層５８の材質は、軸芯部と同様のフェノール樹脂であ
ってもよく、軸芯部の材質とは異なる樹脂であってもよ
い。さらに、充填材非混入層５８は成型、接着、コーテ
ィング等の何れの方法で形成してもよい。
送ローラ３８は、ガラス短繊維５１を軸芯部で密、半径
方向外周側で疎とするように構成したが、本発明はこれ
に限らず、図４に示すように、半径方向外周部にガラス
短繊維５１の混入されていない樹脂のみで形成された充
填材非混入層５８を設ける構成としてもよい。この場合
にも、ガラス短繊維５１が外周表面に露出しないのでガ
ラス短繊維５１の屑を発生することはなく、フィルム２
６の乳剤面に傷を付けることがない。なお、充填材非混
入層５８の材質は、軸芯部と同様のフェノール樹脂であ
ってもよく、軸芯部の材質とは異なる樹脂であってもよ
い。さらに、充填材非混入層５８は成型、接着、コーテ
ィング等の何れの方法で形成してもよい。
【００３５】また、上記実施例では、本発明をスクイズ
部１４の搬送ローラ３６及び乾燥部１６の搬送ローラ３
８に適用した例を示したが、上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明は搬送ローラ３８以外の全てのロー
ラに対して適用が可能である。また、本発明の適用され
た搬送ローラは、特に乾燥状態のフィルム２６を搬送す
る部位に使用することにより最も効果が発揮される。
部１４の搬送ローラ３６及び乾燥部１６の搬送ローラ３
８に適用した例を示したが、上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明は搬送ローラ３８以外の全てのロー
ラに対して適用が可能である。また、本発明の適用され
た搬送ローラは、特に乾燥状態のフィルム２６を搬送す
る部位に使用することにより最も効果が発揮される。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明の感光材料処理装置
用ローラでは、充填材の混入割合が感光材料と接触する
半径方向外側が疎となっているため、充填材が外周表面
から取れ落ちて屑となることは殆どなく、この充填材の
屑による感光材料の傷付きが発生し難い。
用ローラでは、充填材の混入割合が感光材料と接触する
半径方向外側が疎となっているため、充填材が外周表面
から取れ落ちて屑となることは殆どなく、この充填材の
屑による感光材料の傷付きが発生し難い。
【００３７】請求項２記載の発明の感光材料処理装置用
ローラでは、半径方向外周面近傍に充填材が混入されて
いないため、充填材が外周表面から取れ落ちて屑となる
ことは全くなく、充填材の屑による感光材料の傷付きが
発生しない。
ローラでは、半径方向外周面近傍に充填材が混入されて
いないため、充填材が外周表面から取れ落ちて屑となる
ことは全くなく、充填材の屑による感光材料の傷付きが
発生しない。
【００３８】請求項３記載の発明の感光材料処理装置用
ローラでは、半径方向外周面に充填材が混入されていな
い充填材非混入層が設けられているため、充填材が外周
表面から取れ落ちて屑となることは全くなく、充填材の
屑による感光材料の傷付きが発生しない。
ローラでは、半径方向外周面に充填材が混入されていな
い充填材非混入層が設けられているため、充填材が外周
表面から取れ落ちて屑となることは全くなく、充填材の
屑による感光材料の傷付きが発生しない。
【００３９】また、請求項４記載の発明では、請求項１
乃至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置用
ローラを感光材料を処理する処理液の液中以外で使用す
ることにより、特に傷付き易い乾燥状態の感光材料の傷
付きを効果的に防止することができる。
乃至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置用
ローラを感光材料を処理する処理液の液中以外で使用す
ることにより、特に傷付き易い乾燥状態の感光材料の傷
付きを効果的に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る搬送ローラの軸線に直
角な断面図である。
角な断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る搬送ローラを備えた自
動現像機の概略縦断面図である。
動現像機の概略縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る搬送ローラの斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の他の実施例に係る搬送ローラの断面図
である。
である。
２６ フィルム（感光材料） ３６ 搬送ローラ（感光材料処理装置用ローラ） ３８ 搬送ローラ（感光材料処理装置用ローラ） ５１ ガラス短繊維（充填材） ５８ 充填材非混入層
Claims (4)
- 【請求項１】 補強用の充填材が混入され感光材料に接
触して感光材料を搬送する合成樹脂製の感光材料処理装
置用ローラであって、 前記充填材の合成樹脂に対する混入割合が軸芯側を密、
半径方向外側を疎としたことを特徴とする感光材料処理
装置用ローラ。 - 【請求項２】 半径方向外周面近傍には前記充填材が混
入されていないことを特徴とする請求項１記載の感光材
料処理装置用ローラ。 - 【請求項３】 補強用の充填材が混入され感光材料に接
触して感光材料を搬送する合成樹脂製の感光材料処理装
置用ローラであって、 半径方向外周面に前記充填材が混入されていない充填材
非混入層を設けたことを特徴とする感光材料処理装置用
ローラ。 - 【請求項４】 前記感光材料を処理する処理液の液中以
外で使用されることを特徴とする請求項１乃至請求項３
の何れか１項に記載の感光材料処理装置用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24679592A JPH0695334A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 感光材料処理装置用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24679592A JPH0695334A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 感光材料処理装置用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695334A true JPH0695334A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17153790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24679592A Pending JPH0695334A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 感光材料処理装置用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791855A1 (en) * | 1996-02-26 | 1997-08-27 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Automatic developing machine |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24679592A patent/JPH0695334A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791855A1 (en) * | 1996-02-26 | 1997-08-27 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Automatic developing machine |
| US5794093A (en) * | 1996-02-26 | 1998-08-11 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Automatic developing machine |
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