JPH069871B2 - 熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法Info
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- JPH069871B2 JPH069871B2 JP32976690A JP32976690A JPH069871B2 JP H069871 B2 JPH069871 B2 JP H069871B2 JP 32976690 A JP32976690 A JP 32976690A JP 32976690 A JP32976690 A JP 32976690A JP H069871 B2 JPH069871 B2 JP H069871B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に金属蒸着箔および／または金属粉配合
インクからなる金属プリント層を積層した熱可塑性合成
樹脂シートのウエルダー加工方法に関する。
インクからなる金属プリント層を積層した熱可塑性合成
樹脂シートのウエルダー加工方法に関する。
従来、熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法と
して、例えば第２図に示すように表面０１に金属蒸着箔
および／または金属粉配合インクからなる金属プリント
層０２を積層した熱可塑性合成樹脂シート０３を、意匠
面０４を有する上金型０５および下金型０６からなる金
型電極０７を用いてウエルダー加工するものがある。
して、例えば第２図に示すように表面０１に金属蒸着箔
および／または金属粉配合インクからなる金属プリント
層０２を積層した熱可塑性合成樹脂シート０３を、意匠
面０４を有する上金型０５および下金型０６からなる金
型電極０７を用いてウエルダー加工するものがある。
なお、この従来方法に使用される金型電極０７は、上金
型０５の意匠面０４の非押圧凹部０８にも電極面が露出
している。
型０５の意匠面０４の非押圧凹部０８にも電極面が露出
している。
図において、符号０９はウエルダー加工用の電源を示
す。
す。
ところで、前述したような従来方法に使用される金型電
極０７は、上金型０５の意匠面０４の非押圧凹部０８に
も電極面が露出しているため、金属プリント層０２を非
押圧凹部０８に対峙させてウエルダー加工を施す場合、
加工時に非押圧凹部０８から金属プリント層０２へスパ
ークが生じて金属プリント層０２にスパーク跡が残り、
これが不良品の発生原因の一つとなつていた。
極０７は、上金型０５の意匠面０４の非押圧凹部０８に
も電極面が露出しているため、金属プリント層０２を非
押圧凹部０８に対峙させてウエルダー加工を施す場合、
加工時に非押圧凹部０８から金属プリント層０２へスパ
ークが生じて金属プリント層０２にスパーク跡が残り、
これが不良品の発生原因の一つとなつていた。
本発明は、このような従来技術を背景になされたもの
で、従前の加工時間で加工できて生産性を低下させるこ
となく、金属プリント層へのスパークを防止することが
でき、これによりプリント層にスパーク跡が残るのを原
因とする不良品の発生を防止することができる熱可塑性
合成樹脂シートのウエルダー加工方法を提供することを
目的とする。
で、従前の加工時間で加工できて生産性を低下させるこ
となく、金属プリント層へのスパークを防止することが
でき、これによりプリント層にスパーク跡が残るのを原
因とする不良品の発生を防止することができる熱可塑性
合成樹脂シートのウエルダー加工方法を提供することを
目的とする。
本発明は、表面に金属蒸着箔および／または金属粉配合
インクからなる金属プリント層を積層した熱可塑性合成
樹脂シートに、少なくともこの金属プリント層の一部を
意匠面の非押圧凹部に対峙させて金型電極でウエルダー
加工を施す熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方
法において、この金型電極として、非押圧凹部の少なく
とも金属プリント層対峙部に絶縁部材を設けたものを使
用したことを特徴とする熱可塑性合成樹脂シートのウエ
ルダー加工方法を提供するものである。
インクからなる金属プリント層を積層した熱可塑性合成
樹脂シートに、少なくともこの金属プリント層の一部を
意匠面の非押圧凹部に対峙させて金型電極でウエルダー
加工を施す熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方
法において、この金型電極として、非押圧凹部の少なく
とも金属プリント層対峙部に絶縁部材を設けたものを使
用したことを特徴とする熱可塑性合成樹脂シートのウエ
ルダー加工方法を提供するものである。
本発明の熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法
は、まず金属プリント層の少なくとも一部を意匠面の非
押圧凹部との対峙位置に配置して金型電極間に熱可塑性
合成樹脂シートを配置し、そののち熱可塑性合成樹脂シ
ートを金型電極で押圧してウエルダー加工を施す。
は、まず金属プリント層の少なくとも一部を意匠面の非
押圧凹部との対峙位置に配置して金型電極間に熱可塑性
合成樹脂シートを配置し、そののち熱可塑性合成樹脂シ
ートを金型電極で押圧してウエルダー加工を施す。
このとき、金型電極の非押圧凹部の少なくとも金属プリ
ント層対峙部には絶縁部材を設けているため、加工時に
発生する非押圧凹部から金属プリント層へのスパークが
防止でき、従つてプリント層にスパーク跡が残ることに
よる不良品の発生を防止することができる。
ント層対峙部には絶縁部材を設けているため、加工時に
発生する非押圧凹部から金属プリント層へのスパークが
防止でき、従つてプリント層にスパーク跡が残ることに
よる不良品の発生を防止することができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
なお、この実施例を述べるにあたつて、スポーツ靴用の
胛被材のウエルダー加工方法を例にとる 本発明の実施例の熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー
加工方法は、第１図に示すようにまずシート（熱可塑性
合成樹脂シート）Ｓの表面Ｓ１に積層された金属プリン
ト層１０を、金型電極２０の構成体である上金型電極２
１の意匠面２１ａに突設された非押圧凹部２１２に配置
して、該シートＳを上金型電極２１と下金型電極２２と
の間に配置する。
胛被材のウエルダー加工方法を例にとる 本発明の実施例の熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー
加工方法は、第１図に示すようにまずシート（熱可塑性
合成樹脂シート）Ｓの表面Ｓ１に積層された金属プリン
ト層１０を、金型電極２０の構成体である上金型電極２
１の意匠面２１ａに突設された非押圧凹部２１２に配置
して、該シートＳを上金型電極２１と下金型電極２２と
の間に配置する。
このシートＳの素材としては、例えば合成皮革またはビ
ニルレザーが使用でき、これらの合成皮革およびビニル
レザーとしては、例えば図示しない織布、不織布または
編布などの布帛からなる基材層上に、軟質発泡塩化ビニ
ル樹脂あるいはポリウレタン樹脂などの軟質発泡合成樹
脂からなる中間層と、必要に応じてさらに軟質塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂あるいはアクリル系樹脂など
からなる表面層とを順次積層したような一般的な合成皮
革またはビニルレザーが使用できるが、必ずしもこれに
限定させる必要はなく、そのほかの熱可塑性合成樹脂シ
ートも採用できる。
ニルレザーが使用でき、これらの合成皮革およびビニル
レザーとしては、例えば図示しない織布、不織布または
編布などの布帛からなる基材層上に、軟質発泡塩化ビニ
ル樹脂あるいはポリウレタン樹脂などの軟質発泡合成樹
脂からなる中間層と、必要に応じてさらに軟質塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂あるいはアクリル系樹脂など
からなる表面層とを順次積層したような一般的な合成皮
革またはビニルレザーが使用できるが、必ずしもこれに
限定させる必要はなく、そのほかの熱可塑性合成樹脂シ
ートも採用できる。
この合成皮革あるいはビニルレザーの具体例としては、
ウレタン系合成皮革であるクラリーノ（クラレ（株）
製）、コードレ（帝人コードレ（株）製）、カブロン
（アキレス（株）製）や、一般発泡塩化ビニルレザーな
どを挙げることができる。
ウレタン系合成皮革であるクラリーノ（クラレ（株）
製）、コードレ（帝人コードレ（株）製）、カブロン
（アキレス（株）製）や、一般発泡塩化ビニルレザーな
どを挙げることができる。
また、このシートＳの厚みは、０．５〜５．０mm、好ま
しくは１．０〜３．０mmであり、０．５mm未満であると
ボリユーム感のあるウエルダー加工によるエンボスの表
現ができず、一方５．０mmを超えるとボリユーム感のあ
るエンボスは可能であるが、胛被材が重くなる欠点があ
る。
しくは１．０〜３．０mmであり、０．５mm未満であると
ボリユーム感のあるウエルダー加工によるエンボスの表
現ができず、一方５．０mmを超えるとボリユーム感のあ
るエンボスは可能であるが、胛被材が重くなる欠点があ
る。
前記金属プリント層１０は、シートＳの表面Ｓ１に積層
された金属蒸着箔および／または金属粉配合インクから
なる層で、この実施例では図示しないホツトスタンピン
グホイルにより熱転写されたアルミニウム蒸着箱、亜鉛
蒸着箱またはクロム蒸着箱などの金属蒸着箔が使用され
ているが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例え
ばこのような熱転写のほかに、例えばアルミニウム、真
鍮、亜鉛、銅などの図示しない金属粉配合インクをスク
リーン捺染法、ロータリースクリーン法、スプレー法、
刷毛塗り法などで塗布するものも採用できる。
された金属蒸着箔および／または金属粉配合インクから
なる層で、この実施例では図示しないホツトスタンピン
グホイルにより熱転写されたアルミニウム蒸着箱、亜鉛
蒸着箱またはクロム蒸着箱などの金属蒸着箔が使用され
ているが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例え
ばこのような熱転写のほかに、例えばアルミニウム、真
鍮、亜鉛、銅などの図示しない金属粉配合インクをスク
リーン捺染法、ロータリースクリーン法、スプレー法、
刷毛塗り法などで塗布するものも採用できる。
前記金型電極２０は、前述したように意匠面２１ａの周
縁部付近に周設された押圧凸部２１３およびこの押圧凸
部２１３の内側に配置された非押圧凹部２１２とを有す
る上金型電極２１および平板な下金型電極２２からな
り、両電極２１、２２には電源３０が接続されている。
縁部付近に周設された押圧凸部２１３およびこの押圧凸
部２１３の内側に配置された非押圧凹部２１２とを有す
る上金型電極２１および平板な下金型電極２２からな
り、両電極２１、２２には電源３０が接続されている。
これらの上下金型電極２１、２２の素材としては、真
鍮、銅、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、鉄などの
導電性金属が使用できる。
鍮、銅、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、鉄などの
導電性金属が使用できる。
この上金型電極２１の非押圧凹部２１２の全域（金属プ
リント層対峙部）２１２ａには、金属プリント層１０へ
のスパークを防止するための絶縁シート４０が設けられ
ている。
リント層対峙部）２１２ａには、金属プリント層１０へ
のスパークを防止するための絶縁シート４０が設けられ
ている。
この絶縁シート４０の素材としては、エポキシ樹脂やシ
リコン樹脂などの絶縁性合成樹脂、そのほか絶縁性を有
する素材が使用でき、また必ずしもシート状のものに限
定しなくともよく、しかもこの絶縁シート４０は上金型
電極２１の非押圧凹部２１２の全域２１２ａに設けなく
とも、少なくとも非押圧凹部２１２の金属プリント層１
０と対峙する範囲に設けてあればよい。
リコン樹脂などの絶縁性合成樹脂、そのほか絶縁性を有
する素材が使用でき、また必ずしもシート状のものに限
定しなくともよく、しかもこの絶縁シート４０は上金型
電極２１の非押圧凹部２１２の全域２１２ａに設けなく
とも、少なくとも非押圧凹部２１２の金属プリント層１
０と対峙する範囲に設けてあればよい。
なお、絶縁シート４０の厚さは、通常、１．０〜３．０
mm程度である。
mm程度である。
そののち、下金型電極２２上に載置されたシートＳを上
金型電極２１で押圧して表面Ｓ１へのシーリングによる
ウエルダー加工を施す。
金型電極２１で押圧して表面Ｓ１へのシーリングによる
ウエルダー加工を施す。
このとき、上金型電極２１の非押圧凹部２１２の全域２
１２ａには絶縁シート４０を設けているため、加工時に
発生する非押圧凹部２１２から金属プリント層１０への
スパークが防止でき、従つて金属プリント層１０にスパ
ーク跡が残ることによる不良品の発生を防止することが
できる。
１２ａには絶縁シート４０を設けているため、加工時に
発生する非押圧凹部２１２から金属プリント層１０への
スパークが防止でき、従つて金属プリント層１０にスパ
ーク跡が残ることによる不良品の発生を防止することが
できる。
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこの実施
例に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で
の構成および作用の変更があつても本発明に含まれる。
例に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で
の構成および作用の変更があつても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、スポーツ靴用の胛被材のウエルダ
ー加工方法を例にとつたが、例えば子供靴、紳士靴など
の他の靴用胛被材、そのほか帽子、手袋、靴下、衣服、
鞄などのどのような熱可塑性合成樹脂シートのウエルダ
ー加工方法にも採用できる。
ー加工方法を例にとつたが、例えば子供靴、紳士靴など
の他の靴用胛被材、そのほか帽子、手袋、靴下、衣服、
鞄などのどのような熱可塑性合成樹脂シートのウエルダ
ー加工方法にも採用できる。
また、熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法に
使用されるウエルダー加工装置には、金型電極を有する
ものであればどのような装置であつてもよい。
使用されるウエルダー加工装置には、金型電極を有する
ものであればどのような装置であつてもよい。
さらに、実施例では、熱可塑性合成樹脂シートの表面に
転写された金属プリント層は、完全に上金型電極の意匠
面の非押圧凹部に対峙させているが、必ずしもこれに限
定させる必要はなく、少なくともこの金属プリント層の
一部を非押圧凹部に対峙させておけばよい。
転写された金属プリント層は、完全に上金型電極の意匠
面の非押圧凹部に対峙させているが、必ずしもこれに限
定させる必要はなく、少なくともこの金属プリント層の
一部を非押圧凹部に対峙させておけばよい。
さらにまた、実施例では、上金型電極にのみ絶縁部材を
設けたが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例え
ば下金型電極に押圧凸部および非押圧凹部を設けた場合
などには、この下金型電極の非押圧凹部にも同様に設け
てかまわない。
設けたが、必ずしもこれに限定させる必要はなく、例え
ば下金型電極に押圧凸部および非押圧凹部を設けた場合
などには、この下金型電極の非押圧凹部にも同様に設け
てかまわない。
さらにまた、ウエルダー加工条件は、熱可塑性合成樹脂
シートの素材や付形される意匠に応じた適性条件が選択
採用できる。
シートの素材や付形される意匠に応じた適性条件が選択
採用できる。
なお、従前の非押圧凹部に絶縁部材を介在していない金
型電極を使用したウエルダー加工方法では、どうしても
非押圧凹部の電極面から金属プリント層へのスパークが
発生して製造された熱可塑性合成樹脂シートの金属プリ
ント層の表面にスパーク跡が残るため、金属プリント層
の表面にスパーク跡がないものは全て本発明の方法によ
り製造されたものと考えられる。
型電極を使用したウエルダー加工方法では、どうしても
非押圧凹部の電極面から金属プリント層へのスパークが
発生して製造された熱可塑性合成樹脂シートの金属プリ
ント層の表面にスパーク跡が残るため、金属プリント層
の表面にスパーク跡がないものは全て本発明の方法によ
り製造されたものと考えられる。
本発明では、このように金型電極の非押圧凹部の少なく
とも金属プリント層対峙部に絶縁部材を設けているた
め、加工時に発生する非押圧凹部から金属プリント層へ
のスパークが防止でき、従つてプリント層にスパーク跡
が残ることによる不良品の発生を防止することができる
という効果が得られる。
とも金属プリント層対峙部に絶縁部材を設けているた
め、加工時に発生する非押圧凹部から金属プリント層へ
のスパークが防止でき、従つてプリント層にスパーク跡
が残ることによる不良品の発生を防止することができる
という効果が得られる。
第１図は本発明の実施例の熱可塑性合成樹脂シートのウ
エルダー加工方法を示す断面図、第２図は従来の熱可塑
性合成樹脂シートのウエルダー加工方法を示す断面図を
示す。 Ｓ；シート（熱可塑性合成樹脂シート） Ｓ１；表面 Ｚ；絶縁シート（絶縁部材） １０；金属プリント層 ２０；金型電極 ２１；上金型電極（金型電極） ２１ａ；意匠面 ２１２；非押圧凹部 ２１２ａ；全域（金属プリント層対峙部） ２２；下金型電極（金型電極）
エルダー加工方法を示す断面図、第２図は従来の熱可塑
性合成樹脂シートのウエルダー加工方法を示す断面図を
示す。 Ｓ；シート（熱可塑性合成樹脂シート） Ｓ１；表面 Ｚ；絶縁シート（絶縁部材） １０；金属プリント層 ２０；金型電極 ２１；上金型電極（金型電極） ２１ａ；意匠面 ２１２；非押圧凹部 ２１２ａ；全域（金属プリント層対峙部） ２２；下金型電極（金型電極）
Claims (1)
- 【請求項１】表面に金属蒸着箔および／または金属粉配
合インクからなる金属プリント層を積層した熱可塑性合
成樹脂シートに、少なくともこの金属プリント層の一部
を意匠面の非押圧凹部に対峙させて金型電極でウエルダ
ー加工を施す熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工
方法において、この金型電極として、非押圧凹部の少な
くとも金属プリント層対峙部に絶縁部材を設けたものを
使用したことを特徴とする熱可塑性合成樹脂シートのウ
エルダー加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32976690A JPH069871B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32976690A JPH069871B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201320A JPH04201320A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH069871B2 true JPH069871B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=18225033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32976690A Expired - Lifetime JPH069871B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱可塑性合成樹脂シートのウエルダー加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069871B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4749118B2 (ja) | 2005-10-27 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 静電分離方法および静電分離装置 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP32976690A patent/JPH069871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04201320A (ja) | 1992-07-22 |
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