JPH0699469A - 射出成形機の安全装置 - Google Patents
射出成形機の安全装置Info
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- JPH0699469A JPH0699469A JP25324292A JP25324292A JPH0699469A JP H0699469 A JPH0699469 A JP H0699469A JP 25324292 A JP25324292 A JP 25324292A JP 25324292 A JP25324292 A JP 25324292A JP H0699469 A JPH0699469 A JP H0699469A
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- safety
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 操作側安全扉と反操作側安全扉に安全手段を
共用させる。 【構成】 各安全扉９，１０が閉じている状態から、反
操作側安全扉１０を開けると、反操作側レバー１５が安
全扉１０に押されて回動し回動軸１３を回動させるた
め、操作側レバー１４も回動し、操作側安全扉９に設け
られた連動爪１８を押して安全扉９を開移動させる。し
たがって、安全扉９に付設された安全手段が働き、可動
盤の型締移動を阻止する。
共用させる。 【構成】 各安全扉９，１０が閉じている状態から、反
操作側安全扉１０を開けると、反操作側レバー１５が安
全扉１０に押されて回動し回動軸１３を回動させるた
め、操作側レバー１４も回動し、操作側安全扉９に設け
られた連動爪１８を押して安全扉９を開移動させる。し
たがって、安全扉９に付設された安全手段が働き、可動
盤の型締移動を阻止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型締装置で動かされる
可動盤の移動空間の側方を操作側安全扉と反操作側安全
扉で閉じて危険を避ける射出成形機の安全装置に関す
る。
可動盤の移動空間の側方を操作側安全扉と反操作側安全
扉で閉じて危険を避ける射出成形機の安全装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に射出成形機においては、可動盤の
移動空間の前側（操作側）と後側（反操作側）にそれぞ
れ安全扉を設け、それらの安全扉に、安全扉が閉状態に
ある時は型締装置による可動盤の型締移動を可能とし、
また安全扉が開状態にある時は型締装置による可動盤の
型締移動を阻止する安全手段を付設して人身事故を防止
している。
移動空間の前側（操作側）と後側（反操作側）にそれぞ
れ安全扉を設け、それらの安全扉に、安全扉が閉状態に
ある時は型締装置による可動盤の型締移動を可能とし、
また安全扉が開状態にある時は型締装置による可動盤の
型締移動を阻止する安全手段を付設して人身事故を防止
している。
【０００３】ところで、上記の安全手段としては、電気
式、油圧式、及び機械式の三種類があり、開閉頻度の高
い操作側安全扉には上記三種の安全手段を付設して安全
性を高め、また、開閉頻度の低い反操作側安全扉は電気
式等の一種の安全手段だけで間に合わせている。このた
め、反操作側安全扉に関しては、一つしかない安全手段
が万が一故障すると、反操作側安全扉が開かれている状
態で可動盤が型締移動する可能性があるので非常に危険
である。反操作側安全扉にも操作側安全扉のように三種
の安全手段を設けて安全性を高めることはできるが、そ
れだけ構造が複雑になり、経済的でない。
式、油圧式、及び機械式の三種類があり、開閉頻度の高
い操作側安全扉には上記三種の安全手段を付設して安全
性を高め、また、開閉頻度の低い反操作側安全扉は電気
式等の一種の安全手段だけで間に合わせている。このた
め、反操作側安全扉に関しては、一つしかない安全手段
が万が一故障すると、反操作側安全扉が開かれている状
態で可動盤が型締移動する可能性があるので非常に危険
である。反操作側安全扉にも操作側安全扉のように三種
の安全手段を設けて安全性を高めることはできるが、そ
れだけ構造が複雑になり、経済的でない。
【０００４】そこで、操作側安全扉と反操作側安全扉の
一方にアームを、他方にストッパをそれぞれ設け、反操
作側安全扉を開ける場合と、操作側安全扉を閉じる場合
に、アームとストッパが互いに係合して他方の安全扉を
追従移動させる構成とされた安全装置が提案されている
（特開昭５０−６４３５６号公報）。
一方にアームを、他方にストッパをそれぞれ設け、反操
作側安全扉を開ける場合と、操作側安全扉を閉じる場合
に、アームとストッパが互いに係合して他方の安全扉を
追従移動させる構成とされた安全装置が提案されている
（特開昭５０−６４３５６号公報）。
【０００５】また、上記とは別に、両安全扉の間に、回
動軸をマシンボディ側の軸受けに支承して周方向に回動
自在に設け、上記回動軸の一端には、閉状態の操作側安
全扉が開かれる際に該安全扉で押されて回動軸を回動さ
せる操作側レバーを、また他端には、閉状態の反操作側
安全扉が開かれる際に該安全扉で押されて回動軸を回動
させる反操作側レバーをそれぞれ固定するとともに、上
記両レバーに安全手段の主体をなす電気式検出器と油圧
式検出器を付設した安全装置も提案されている（実公平
３−３５５４０号公報）。
動軸をマシンボディ側の軸受けに支承して周方向に回動
自在に設け、上記回動軸の一端には、閉状態の操作側安
全扉が開かれる際に該安全扉で押されて回動軸を回動さ
せる操作側レバーを、また他端には、閉状態の反操作側
安全扉が開かれる際に該安全扉で押されて回動軸を回動
させる反操作側レバーをそれぞれ固定するとともに、上
記両レバーに安全手段の主体をなす電気式検出器と油圧
式検出器を付設した安全装置も提案されている（実公平
３−３５５４０号公報）。
【０００６】上記二つの安全装置においては、安全手段
を操作側安全扉と反操作側安全扉に共用することができ
る。
を操作側安全扉と反操作側安全扉に共用することができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
安全装置は、操作側安全扉を閉じる場合と反操作側安全
扉を開ける場合に、動かさなくてもよい他の安全扉を必
要以上動かさなければならないことがあり合理性に欠け
る不満がある。また、後者の安全装置の場合は、両安全
扉が完全に独立しているため、上記のような問題はない
が、本発明の説明で述べる機械式安全手段についてはこ
れを両安全扉に共用させることができない。
安全装置は、操作側安全扉を閉じる場合と反操作側安全
扉を開ける場合に、動かさなくてもよい他の安全扉を必
要以上動かさなければならないことがあり合理性に欠け
る不満がある。また、後者の安全装置の場合は、両安全
扉が完全に独立しているため、上記のような問題はない
が、本発明の説明で述べる機械式安全手段についてはこ
れを両安全扉に共用させることができない。
【０００８】本発明は、操作側安全扉に設けられたすべ
ての安全手段を反操作側安全扉に共用させることができ
る上、安全扉の追従移動を最低限度に抑えることができ
る射出成形機の安全装置を提供することを目的とする。
ての安全手段を反操作側安全扉に共用させることができ
る上、安全扉の追従移動を最低限度に抑えることができ
る射出成形機の安全装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、型締装置によって動かされる可動盤の
移動空間側方の操作側と反操作側に、操作側安全扉と反
操作側安全扉が、可動盤の移動方向に移動自在にそれぞ
れ個々に設けられ、少なくとも操作側安全扉には、該操
作側安全扉が閉状態にある時は型締装置による可動盤の
型締移動を可能とし、また操作側安全扉が開状態にある
時は型締装置による可動盤の型締移動を阻止する安全手
段が付設された射出成形機の安全装置において、上記操
作側安全扉と反操作側安全扉との間に、回動軸を、上記
型締装置等が設けられたマシンボディ側の軸受けに支承
して周方向に回動自在に設け、上記回動軸の一端に、閉
状態の操作側安全扉が開かれる際に該操作側安全扉で押
されて回動軸を回動させる操作側レバーを固定し、また
上記回動軸の他端に、閉状態の反操作側安全扉が開かれ
る際に該反操作側安全扉で押されて回動軸を回動させる
反操作側レバーを固定するとともに、上記操作側安全扉
に、閉状態の反操作側安全扉が開かれる場合における回
動軸の回動を操作側レバーを介して受けて閉状態の操作
側安全扉を開かせる連動爪を設けた構成とした。
めに、本発明は、型締装置によって動かされる可動盤の
移動空間側方の操作側と反操作側に、操作側安全扉と反
操作側安全扉が、可動盤の移動方向に移動自在にそれぞ
れ個々に設けられ、少なくとも操作側安全扉には、該操
作側安全扉が閉状態にある時は型締装置による可動盤の
型締移動を可能とし、また操作側安全扉が開状態にある
時は型締装置による可動盤の型締移動を阻止する安全手
段が付設された射出成形機の安全装置において、上記操
作側安全扉と反操作側安全扉との間に、回動軸を、上記
型締装置等が設けられたマシンボディ側の軸受けに支承
して周方向に回動自在に設け、上記回動軸の一端に、閉
状態の操作側安全扉が開かれる際に該操作側安全扉で押
されて回動軸を回動させる操作側レバーを固定し、また
上記回動軸の他端に、閉状態の反操作側安全扉が開かれ
る際に該反操作側安全扉で押されて回動軸を回動させる
反操作側レバーを固定するとともに、上記操作側安全扉
に、閉状態の反操作側安全扉が開かれる場合における回
動軸の回動を操作側レバーを介して受けて閉状態の操作
側安全扉を開かせる連動爪を設けた構成とした。
【００１０】
【作用】閉状態の反操作側安全扉を開けると、反操作側
レバーが反操作側安全扉に押されて回動する。このた
め、回動軸を介して操作側レバーが回動し、連動爪を押
して閉状態の操作側安全扉を開ける。したがって、操作
側安全扉に付設された安全手段が働いて型締装置による
可動盤の型締移動を阻止する。この際、操作側安全扉
は、レバーの回動範囲を越えて追従移動することはな
い。
レバーが反操作側安全扉に押されて回動する。このた
め、回動軸を介して操作側レバーが回動し、連動爪を押
して閉状態の操作側安全扉を開ける。したがって、操作
側安全扉に付設された安全手段が働いて型締装置による
可動盤の型締移動を阻止する。この際、操作側安全扉
は、レバーの回動範囲を越えて追従移動することはな
い。
【００１１】
【実施例】添付図面は本発明に係る射出成形機の安全装
置の一実施例を示すもので、図中符号１は射出成形機の
マシンボディである。このマシンボディ１には、油圧シ
リンダ２とトグル機構（図示せず）を主体とする型締装
置３と、固定盤４と可動盤５（図９）を主体とする金型
装置６、及び加熱筒７を主体とする可塑化装置８が設け
られている。可動盤５は型締装置３によって図９で左右
に動かされる。この可動盤５の移動空間の前側と後側に
は操作側安全扉９と反操作側安全扉１０が可動盤５の移
動方向（図１と図２で左右方向）に移動自在に設けられ
ている。なお、上記射出成形機の基本構造は周知のもの
である。
置の一実施例を示すもので、図中符号１は射出成形機の
マシンボディである。このマシンボディ１には、油圧シ
リンダ２とトグル機構（図示せず）を主体とする型締装
置３と、固定盤４と可動盤５（図９）を主体とする金型
装置６、及び加熱筒７を主体とする可塑化装置８が設け
られている。可動盤５は型締装置３によって図９で左右
に動かされる。この可動盤５の移動空間の前側と後側に
は操作側安全扉９と反操作側安全扉１０が可動盤５の移
動方向（図１と図２で左右方向）に移動自在に設けられ
ている。なお、上記射出成形機の基本構造は周知のもの
である。
【００１２】マシンボディ１には一対の軸受け１１，１
２が設けられ、それらの軸受け１１，１２には回動軸１
３が支承されている。回動軸１３は可動盤５と安全扉
９，１０の移動方向に直交して水平に設けられており、
周方向に回動自在である。回動軸１３の前側の端部には
操作側レバー１４が固定され、また後側の端部には反操
作側レバー１５が固定されている。
２が設けられ、それらの軸受け１１，１２には回動軸１
３が支承されている。回動軸１３は可動盤５と安全扉
９，１０の移動方向に直交して水平に設けられており、
周方向に回動自在である。回動軸１３の前側の端部には
操作側レバー１４が固定され、また後側の端部には反操
作側レバー１５が固定されている。
【００１３】各レバー１４，１５は上端にローラ１６，
１７を個々に持つ。操作側レバー１４は閉状態の操作側
安全扉９の後退側の移動面に突出し、また反操作側レバ
ー１５は閉状態の反操作側安全扉１０の後退側の移動面
に突き出ている。操作側安全扉９の後退側の端面にはロ
ーラ１６の押圧を受けるフック状の連動爪１８が取り付
けられている。
１７を個々に持つ。操作側レバー１４は閉状態の操作側
安全扉９の後退側の移動面に突出し、また反操作側レバ
ー１５は閉状態の反操作側安全扉１０の後退側の移動面
に突き出ている。操作側安全扉９の後退側の端面にはロ
ーラ１６の押圧を受けるフック状の連動爪１８が取り付
けられている。
【００１４】上記の構成においては操作側安全扉９を図
４で左に動かしてこれを開けると、操作側レバー１４は
同図で左に一定角度だけ倒れて回動軸１３を反時計回り
に回動させ、また反操作側安全扉１０を図５で左に動か
してこれを開けると、反操作側レバー１５は上記同様に
左に一定角度だけ倒れて回動軸１３を回動させる。この
際、回動軸１３の回動で他方のレバー１５，１４も回動
する。したがって、反操作側安全扉１０を開ける場合
は、操作側レバー１４がローラ１６で連動爪１８をそれ
との係合が外れない一定範囲の距離だけ押すので、操作
側安全扉９が必要最小限開き、また、少し開かれた操作
側安全扉９を閉める場合には、連動爪１８がローラ１６
を押して操作側レバー１４と一緒に反操作側レバー１５
を回動させようとするが、反操作側レバー１５のローラ
１７が、反操作側安全扉１０の下面に接触して反操作側
レバー１５の起立（戻り）回動を止めているので、操作
側安全扉９を完全に閉めることができないことから反操
作側安全扉１０が開けられていることを知って対処する
ことができる。
４で左に動かしてこれを開けると、操作側レバー１４は
同図で左に一定角度だけ倒れて回動軸１３を反時計回り
に回動させ、また反操作側安全扉１０を図５で左に動か
してこれを開けると、反操作側レバー１５は上記同様に
左に一定角度だけ倒れて回動軸１３を回動させる。この
際、回動軸１３の回動で他方のレバー１５，１４も回動
する。したがって、反操作側安全扉１０を開ける場合
は、操作側レバー１４がローラ１６で連動爪１８をそれ
との係合が外れない一定範囲の距離だけ押すので、操作
側安全扉９が必要最小限開き、また、少し開かれた操作
側安全扉９を閉める場合には、連動爪１８がローラ１６
を押して操作側レバー１４と一緒に反操作側レバー１５
を回動させようとするが、反操作側レバー１５のローラ
１７が、反操作側安全扉１０の下面に接触して反操作側
レバー１５の起立（戻り）回動を止めているので、操作
側安全扉９を完全に閉めることができないことから反操
作側安全扉１０が開けられていることを知って対処する
ことができる。
【００１５】上記の操作側安全扉９には、電気式の安全
手段２０（図６）と、油圧式の安全手段２１（図８）、
及び機械式安全手段２２（図９，図１０）が付設され、
また反操作側安全扉１０には、電気式安全手段２３（図
７）が付設されている。
手段２０（図６）と、油圧式の安全手段２１（図８）、
及び機械式安全手段２２（図９，図１０）が付設され、
また反操作側安全扉１０には、電気式安全手段２３（図
７）が付設されている。
【００１６】電気式安全手段２０は、操作側安全扉９の
移動面に配設された常閉形リミットスイッチ２４と常開
形リミットスイッチ２５とを主体とし、また他の電気式
安全手段２３は常開形リミットスイッチ２６を主体とし
ている。一対のリミットスイッチ２４，２５は操作側安
全扉９が閉じられるとオンとなり、開かれるとオフとな
って安全扉９の開閉を検出する。また、リミットスイッ
チ２６は反操作側安全扉１０が閉じられるとオンとな
り、開かれるとオフとなって安全扉１０の開閉を検出す
る。
移動面に配設された常閉形リミットスイッチ２４と常開
形リミットスイッチ２５とを主体とし、また他の電気式
安全手段２３は常開形リミットスイッチ２６を主体とし
ている。一対のリミットスイッチ２４，２５は操作側安
全扉９が閉じられるとオンとなり、開かれるとオフとな
って安全扉９の開閉を検出する。また、リミットスイッ
チ２６は反操作側安全扉１０が閉じられるとオンとな
り、開かれるとオフとなって安全扉１０の開閉を検出す
る。
【００１７】そして、上記３個のリミットスイッチ２
４，２５，２６は、油圧シリンダ２の油圧回路に設けら
れた電磁弁を切り換える型締指令回路（図示せず）に互
いに直列に接続されている。したがって２個の安全扉
９，１０がいずれも閉じていて３個のリミットスイッチ
２４，２５，２６がいずれもオンとされていないと、上
記電磁弁が切り換えられて可動盤５が型締移動すること
がなく、作業員の安全が保たれる。
４，２５，２６は、油圧シリンダ２の油圧回路に設けら
れた電磁弁を切り換える型締指令回路（図示せず）に互
いに直列に接続されている。したがって２個の安全扉
９，１０がいずれも閉じていて３個のリミットスイッチ
２４，２５，２６がいずれもオンとされていないと、上
記電磁弁が切り換えられて可動盤５が型締移動すること
がなく、作業員の安全が保たれる。
【００１８】また、油圧式の安全手段２１は、油圧シリ
ンダ２の油圧回路に設けられたカムバルブ２７を主体と
する。カムバルブ２７は、閉じられた安全扉９，１０の
開移動で回動軸１３が回動させられると、回動軸１３に
取り付けられた押圧片２８によってスプールを押されて
油圧シリンダ２の油圧回路を遮断する。したがって、こ
の場合も、安全扉の開状態においては可動盤５の型締移
動が阻止される。
ンダ２の油圧回路に設けられたカムバルブ２７を主体と
する。カムバルブ２７は、閉じられた安全扉９，１０の
開移動で回動軸１３が回動させられると、回動軸１３に
取り付けられた押圧片２８によってスプールを押されて
油圧シリンダ２の油圧回路を遮断する。したがって、こ
の場合も、安全扉の開状態においては可動盤５の型締移
動が阻止される。
【００１９】更に、機械式の安全手段２２は、可動盤５
にねじ構造の安全バー３０をナット３１で固定するとと
もに、固定盤４にストッパ３２をピン３３で上下に回動
自在に設け、操作側安全扉９が開いている時には、スト
ッパ３２が安全バー３０の移動面を遮断して可動盤５の
型締移動を阻止し、また安全扉９が閉じられた際には、
ストッパ３２がそのローラ３４を安全扉９のドグ３５に
よって押され、図１０の２点鎖線のように安全バー３０
の移動面から上に回動して可動盤５の型締移動を自由に
する構成とされている。符号３６はタイロッド、３７は
カバーである。
にねじ構造の安全バー３０をナット３１で固定するとと
もに、固定盤４にストッパ３２をピン３３で上下に回動
自在に設け、操作側安全扉９が開いている時には、スト
ッパ３２が安全バー３０の移動面を遮断して可動盤５の
型締移動を阻止し、また安全扉９が閉じられた際には、
ストッパ３２がそのローラ３４を安全扉９のドグ３５に
よって押され、図１０の２点鎖線のように安全バー３０
の移動面から上に回動して可動盤５の型締移動を自由に
する構成とされている。符号３６はタイロッド、３７は
カバーである。
【００２０】次に上記のように構成された本発明に係る
射出成形機の安全装置の作用を説明する。各安全扉９，
１０が閉じられている状態から操作側安全扉９を開ける
と、リミットスイッチ２４，２５がオフになるととも
に、カムバルブ２７が油圧シリンダ２の油圧回路を遮断
し、またストッパ３２が下に倒れて安全バー３０の移動
面を遮断する。このため、可動盤５の型締移動が各安全
手段２０，２１，２２によって三重に阻止されることと
なる。
射出成形機の安全装置の作用を説明する。各安全扉９，
１０が閉じられている状態から操作側安全扉９を開ける
と、リミットスイッチ２４，２５がオフになるととも
に、カムバルブ２７が油圧シリンダ２の油圧回路を遮断
し、またストッパ３２が下に倒れて安全バー３０の移動
面を遮断する。このため、可動盤５の型締移動が各安全
手段２０，２１，２２によって三重に阻止されることと
なる。
【００２１】また、各安全扉９，１０が閉じている状態
において反操作側安全扉１０を開けると、反操作側レバ
ー１５が安全扉１０に押されて回動し回動軸１３を回動
させるため、操作側レバー１４も回動し連動爪１８を押
して操作側安全扉９を開移動させる。したがって、リミ
ットスイッチ２６がオフとなるほか、操作側安全扉９に
備えられた各安全手段２０，２１，２２も働いて可動盤
５の型締移動を阻止する。
において反操作側安全扉１０を開けると、反操作側レバ
ー１５が安全扉１０に押されて回動し回動軸１３を回動
させるため、操作側レバー１４も回動し連動爪１８を押
して操作側安全扉９を開移動させる。したがって、リミ
ットスイッチ２６がオフとなるほか、操作側安全扉９に
備えられた各安全手段２０，２１，２２も働いて可動盤
５の型締移動を阻止する。
【００２２】反操作側安全扉１０がレバー１４，１５の
回動範囲を越えて開かれている状態では、反操作側レバ
ー１５のローラ１７が図５の２点鎖線のように反操作側
安全扉１０の下面に接触して反操作側レバー１５の起立
（戻り）回動を止めているので、操作側安全扉９は完全
に閉めることができず、前記各安全手段２０，２１，２
２が作動するに必要な最小限の範囲だけ開状態を保って
いる。このことから反操作側安全扉１０が開けられてい
ることを知って対処することができる。
回動範囲を越えて開かれている状態では、反操作側レバ
ー１５のローラ１７が図５の２点鎖線のように反操作側
安全扉１０の下面に接触して反操作側レバー１５の起立
（戻り）回動を止めているので、操作側安全扉９は完全
に閉めることができず、前記各安全手段２０，２１，２
２が作動するに必要な最小限の範囲だけ開状態を保って
いる。このことから反操作側安全扉１０が開けられてい
ることを知って対処することができる。
【００２３】なお、本発明おいて、各安全手段２０，２
１，２２，２３の具体的な構造、及び設備数は上記に限
らず任意である。また、反操作側安全扉１０の安全手段
２３はこれを省くことができる。
１，２２，２３の具体的な構造、及び設備数は上記に限
らず任意である。また、反操作側安全扉１０の安全手段
２３はこれを省くことができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、型締装
置によって動かされる可動盤の移動空間側方の操作側と
反操作側に、操作側安全扉と反操作側安全扉が、可動盤
の移動方向に移動自在にそれぞれ個々に設けられ、少な
くとも操作側安全扉には、該操作側安全扉が閉状態にあ
る時は型締装置による可動盤の型締移動を可能とし、ま
た操作側安全扉が開状態にある時は型締装置による可動
盤の型締移動を阻止する安全手段が付設された射出成形
機の安全装置において、上記操作側安全扉と反操作側安
全扉との間に、回動軸が、上記型締装置等が設けられた
マシンボディ側の軸受けに支承されて周方向に回動自在
に設けられ、上記回動軸の一端には、閉状態の操作側安
全扉が開かれる際に該操作側安全扉で押されて回動軸を
回動させる操作側レバーが固定され、また上記回動軸の
他端には、閉状態の反操作側安全扉が開かれる際に該反
操作側安全扉で押されて回動軸を回動させる反操作側レ
バーが固定されるとともに、上記操作側安全扉には、閉
状態の反操作側安全扉が開かれる場合における回動軸の
回動を操作側レバーを介して受けて閉状態の操作側安全
扉を開かせる連動爪が設けられた構成とされているの
で、操作側安全扉に付設された安全手段が反操作側安全
扉に共用されるようになり、簡単な構造で射出成形機の
安全性を一層高めることができる。
置によって動かされる可動盤の移動空間側方の操作側と
反操作側に、操作側安全扉と反操作側安全扉が、可動盤
の移動方向に移動自在にそれぞれ個々に設けられ、少な
くとも操作側安全扉には、該操作側安全扉が閉状態にあ
る時は型締装置による可動盤の型締移動を可能とし、ま
た操作側安全扉が開状態にある時は型締装置による可動
盤の型締移動を阻止する安全手段が付設された射出成形
機の安全装置において、上記操作側安全扉と反操作側安
全扉との間に、回動軸が、上記型締装置等が設けられた
マシンボディ側の軸受けに支承されて周方向に回動自在
に設けられ、上記回動軸の一端には、閉状態の操作側安
全扉が開かれる際に該操作側安全扉で押されて回動軸を
回動させる操作側レバーが固定され、また上記回動軸の
他端には、閉状態の反操作側安全扉が開かれる際に該反
操作側安全扉で押されて回動軸を回動させる反操作側レ
バーが固定されるとともに、上記操作側安全扉には、閉
状態の反操作側安全扉が開かれる場合における回動軸の
回動を操作側レバーを介して受けて閉状態の操作側安全
扉を開かせる連動爪が設けられた構成とされているの
で、操作側安全扉に付設された安全手段が反操作側安全
扉に共用されるようになり、簡単な構造で射出成形機の
安全性を一層高めることができる。
【図１】 本発明の実施対象となる射出成形機の正面図
である。
である。
【図２】 本発明に係る射出成形機の安全装置の一実施
例を示す主要部の平面図である。
例を示す主要部の平面図である。
【図３】 同じく、主要部の正面図である。
【図４】 操作側安全扉と操作側レバーの関係を示す正
面図である。
面図である。
【図５】 反操作側安全扉と反操作側レバーの関係を示
す正面図である。
す正面図である。
【図６】 操作側安全扉とリミットスイッチの関係を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】 反操作側安全扉とリミットスイッチの関係を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図８】 油圧式安全手段の油圧回路図である。
【図９】 機械式安全手段の正面図である。
【図１０】 機械式安全手段のストッパと安全バー等の
関係を示す側面図である。
関係を示す側面図である。
１ マシンボディ ３ 型締装置 ５ 可動盤 ９ 操作側安全扉 １０ 反操作側安全扉 １１，１２ 軸受け １３ 回動軸 １４ 操作側レバー １５ 反操作側レバー １８ 連動爪 ２０，２１，２２ 安全手段
Claims (1)
- 【請求項１】 型締装置によって動かされる可動盤の移
動空間側方の操作側と反操作側に、操作側安全扉と反操
作側安全扉が、可動盤の移動方向に移動自在にそれぞれ
個々に設けられ、少なくとも操作側安全扉には、該操作
側安全扉が閉状態にある時は型締装置による可動盤の型
締移動を可能とし、また操作側安全扉が開状態にある時
は型締装置による可動盤の型締移動を阻止する安全手段
が付設された射出成形機の安全装置において、上記操作
側安全扉と反操作側安全扉との間に、回動軸が、上記型
締装置等が設けられたマシンボディ側の軸受けに支承さ
れて周方向に回動自在に設けられ、上記回動軸の一端に
は、閉状態の操作側安全扉が開かれる際に該操作側安全
扉で押されて回動軸を回動させる操作側レバーが固定さ
れ、また上記回動軸の他端には、閉状態の反操作側安全
扉が開かれる際に該反操作側安全扉で押されて回動軸を
回動させる反操作側レバーが固定されるとともに、上記
操作側安全扉には、閉状態の反操作側安全扉が開かれる
場合における回動軸の回動を操作側レバーを介して受け
て閉状態の操作側安全扉を開かせる連動爪が設けられた
ことを特徴とする射出成形機の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253242A JP2565060B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 射出成形機の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253242A JP2565060B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 射出成形機の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699469A true JPH0699469A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2565060B2 JP2565060B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17248540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253242A Expired - Fee Related JP2565060B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 射出成形機の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565060B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1952967A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-06 | Fanuc Ltd | Safety door device of injection molding machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335540U (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-08 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253242A patent/JP2565060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335540U (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1952967A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-06 | Fanuc Ltd | Safety door device of injection molding machine |
| US7540736B2 (en) | 2007-02-05 | 2009-06-02 | Fanuc Ltd | Safety door device of injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565060B2 (ja) | 1996-12-18 |
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Legal Events
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